cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
majalahkkp@yahoo.co.id
Editorial Address
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Jl. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia
ISSN : 18296971     EISSN : 24604461     DOI : 10.20543
Core Subject : Engineering,
Engineering
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik (Journal of Leather, Rubber, and Plastics) publishes original research focused on materials, processes, and waste management in the field of leather, rubber, and plastics.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 781 Documents
 11   12   13   14   15 
Pemanfaatan minyak kulit biji jambu mete sebagai substitusi karet stirena butadiena pada kompon karkas ban kendaraan bermotor Nurhajati, Dwi Wahini; Pramono, Pramono
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (761.511 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v22i1.326

Abstract

Cashew nut shell liquid (CNSL) as a by product of cashew nut industry was not utilized. CNSL can be used to produce a rubber-like materials. The objectives of the research was to study the application of CNSL resin as substitute material for styrene butadiene rubber (SBR) in the carcass compound. CNSL was reacted with formaldehyde resulting a rubbery CNSL-formaldehyde resin. CNSL –formaldehyde resin was prepared by reaction of 100 parts of CNSL, 5 parts of a 37% aqeaus solution of formaldehyde and 2 parts of ammonium hydroxide for 60 minutes at 1500C. Ratio of SBR/CNSL formaldehyde in tyre carcass compunds were 50/0, 40/10, 30/20, 20/30, 10/40 and 50/0, respectively. The results show that substitution CNSL – formaldehyde resin for SBR was up to 10 phr. Increasing amount of CNSL-formaldehyde resins have increase physical properties such as hardness, peel test, and density, but decreased tensile strength,elongation at break, and abrasion resistance. A compound with ratio SBR/CNSL-formaldehyde resin 40/10 performed the best physical properties i.e:139.454 kg/cm2 tensile strength, 710.97% elongation at break, 62 Shore A hardness, 1.124 g/cm3density, 423.477 N/inchi peel test, and 3.214 mm3/kgm abrasion resistance, respectively.   Keywords : cashew nut shell liquid, CNSL-formaldehyde resin, tyre carcass compound.   ABSTRAK Minyak kulit biji jambu mete atau cashew nut shell liquid (CNSL) merupakan hasil samping industri kacang mete yang sampai sekarang belum dimanfaatkan secara optimum. Padahal CNSL dapat dibuat menjadi material yang menyerupai karet. Tujuan penelitian ini untuk mempelajari pengaruh penggunaan resin CNSL sebagai substitusi karet stirena butadiene (SBR) dalam kompon karkas. Resin CNSL terlebih dahulu direaksikan dengan formaldehid menjadi resin CNSL-formaldehid yang menyerupai karet. Resin CNSL-formaldehid dibuat dari resin CNSL 100 bagian, formalin 37% sebanyak 5 bagian, dan NH4OH sebanyak 2 bagian yang direaksikan selama 60 menit pada suhu 1500C. Perbandingan  jumlah karet SBR dengan resin CNSL-formaldehid yang diteliti dalam kompon karkas berturut-turut : 50/0, 40/10, 30/20, 20/30, 10/40 dan 50/0. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan resin CNSL-formaldehid dapat mensubstitsi  karet SBR sampai 10 phr. Makin banyak resin CNSL-formaldehid yang ditambahkan menaikkan, sifat kekerasan, daya rekat dan berat jenis namun menurunkan sifat tegangan putus, perpanjangan putus, dan ketahanan kikis. Kompon yang berisi perbandingan karet SBR/resin CNSL-formaldehid 40/10 menunjukkan sifat fisis terbaik yaitu berturut-turut : tegangan putus 139,454 kg/cm2; perpanjangan putus 710,97 %, kekerasan 62 Shore A, berat jenis 1,124 g/cm3, ketahanan kikis 3,214 mm3/kgm, dan daya rekat 423,477 N/inch. Kata kunci : minyak kulit biji jambu mete, resin CNSL-formaldehid, kompon karkas ban.
Pemanfaatan limbah lumpur padat dari industri penyamakan kulit untuk pembuatan bata beton pejal Wiryodiningrat, Suliestyah
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2563.977 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v26i1.225

Abstract

Solid sludge waste from the Tanning Industry is still a problem in exile, because it is considered as “B3” waste, and containing chromium. The objective of the research utilize solid sludge waste as a partial with two types of variable I,e : 1). Solid concrete block with coral 2). Solid concrete block without coral. Each variable has three variations in the composition of cement, sand and mud, that were 1 part cement : 5 part cement : 4 parts sand : 1 part sludge (without coral) has met the physical requirements of solid concrete block concrete block classification standards, according to SNI-03-0348-1989 quality level IV, which has a minimum compressive strength of 30.25 kg/cm2 (standard 25 kg/cm2) and a maximum water absorption of 13.99% (standard - %). Solid concrete block can be used for buildings that do not  bear the burden and protected from the weather. Having held the test of leachate from solid concrete  block with TCLP method turned out to produce chromium content : 4.017 mg/ l is still below the threshold (5.00 mg/l), which means that concrete can be  used for use outdoors (exposed to rain), because it will not pollute the soil and groundwater and can be transported/brought out the leather tanning factory environment.  Keywords : Solid waste sludge, tannery industry, solid concrete block.  Sampai saat ini limbah padat lumpur dari Industri Penyamakan Kulit masih menjadi masalah dalam pembuangannya, karena dianggap sebagai limbah B3, dan mengandung bahan kimia krom. Penelitian ini memanfaatkan limbah padat lumpur sebagai agregat pengganti sebagian pasir yang biasa digunakan dalam pembuatan bata beton pejal. Percobaan dilakukan  dengan dua variable jenis bata beton yaitu bata beton pejal menggunakan koral dan tidak menggunakan koral. Masing-msaing variabel, terdiri atas tiga variansi komposisi semen, pasir, dan lumpur, yaitu 1 bagian semen dengan 5 bagian pasir dan lumpur. 4 bagian pasir  : 1 bagian lumpur (tanpa koral) memenuhi syaraf fisik bata beton pejal. Menurut SNI -03-0348-1989 tergolong kualitas tingkat mutu IV yaitu mempunyai kuat tekan minimum 30,25 kg/cm2 (standar 25 kg/cm2) dan penyerapan air maksimum 13,99% (standar 0%). Bata beton pejal dapat digunakan untuk bangunan yang tidak memikul beban dan terlindungi dari cuaca (hujan dan panas). Lindi bata beton pejal dengan metode Toxicology Characteristic Leaching Procedure (TCLP) ternyata memiliki kadar krom, 4,017 mg/l dan merupakan nilai di bawah ambang batas maksimum yaitu 5,00 mg/l. Hal ini berarti bahwa bata beton pejal tersebut dapat digunakan untuk pemakaian di luar ruangan (terkena air hujan). Kata Kunci : limbah lumpur padat, industry penyamakan kulit, bata beton pejal. 
Rancang bangun unit pengolahan air limbah industri Penyamakan kulit ikan pari di labuan maringgai, Lampung timur Sunaryo, Ignatius; Sutyasmi, Sri
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1138.909 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v23i1.331

Abstract

This waste water treatment plant (WWTP) was designed and built to treat the waste water coming from the sting rays leather tannery in Labuan Maringgai, Lampung Selatan. By treating this kind of waste water coming from the sting rays leather tannery, it will decrease the environmental pollution. The product capacity of this tannery was 400 pieces per month and the weight of it was 120 kg. Those skins were tanned into two steps, the number of skins in each process was 200 pieces or 60 kg during 2 weeks. The volume of waste water discharged varied  from 1,5 to 5 m3 during 3 days in the beginning of beam house operation or 0.5 to 1 m3per day during the first step of process. The pollution content of such waste water was as follows: COD: 1205,66 -  1400 mg/l; BOD 550 – 950 mg/l; S : 28,9 – 213 mg/l, TSS: 55,16 – 775 mg/l; N-NH3 : 30,18 – 129,6 mg/l; fat/oil : 21 – 292. mg/l; total Cr: 0,47 – 0,76 mg/l; and pH: 9 – 12 respectively. The work hours in operating the WWTP was 5 hours per day, and the debit of it ranged from 0.5 to 1 m3 per hour. The WWTP was designed for the max COD of 1.500 mg/l and BOD 750 mg/l. The system of WWTP was pre treatment, homogenization, flocculation and coagulation, 1st  anaerobic facultative and 2nd anaerobic facultative, sludge drying bed and final control tank. The efficiency of this WWTP ranged from 22,53 to 97%. Key word: stin rays, leather tanning, waste water, plant design, wwtp, environment   ABSTRAK Unit pengolahan air limbah (UPAL) ini dirancang dan dibangun untuk mengolah air limbah dari pabrik penyamakan kulit ikan pri di Labuan Maringgai, Lampung Timur. Dengan terolahnya air limbah dari pabrik tersebut, berarti akan menurunkan tingkat pencemaran ke lingkungan. Kapasitas produksi pabrik tersebut per bulan adalah sebesar 400 lebmar, dengan berat 120 kg. Kulit sebanyak itu diproses 2 sekali @ 200 lembar atau 60 kg, dan akan menghasilkan air limbah sekitar 1,5 – 5 m3 per hari, dengan kandungan COD: 1205,66 – 1400 mg/l; BOD 550 – 950 mg/l; S : 28,9 – 213 mg/l, TSS: 55,16 – 775 mg/l; N-NH3 : 30,18 – 129,6 mg/l; lemak : 21 – 292. mg/l; total Cr: 0,47 – 0,76 mg/l; dan  pH: 9 – 12. UPAL tersebut diopersikan selama 5 jam/hari dengan debit berkisar antara 0,5 sampai 1 m3 per jam, dengan tingkat pencemaran COD 1.500 mg/l dan BOD maks 750 mg/l. Unit pengolahan air limbah (UPAL) ini terdiri dari perlakuan awal pre treatment (penyaringan pengendapan awal), penampungan (homogenisasi), perlakuan kimia (flokulasi/koagulasi), fakultatif anaerob I, fakultatif anaerob II, penyaringan lumpur dan bak kontrol akhir. Efisiensi pengolahan berkisar antara 22,53 sampai 97%. Kata kunci: air limbah, rancang bangun, UPAL, lingkungan.
Pengaruh penambahan bahan pengisi alumunium silikat dan bahan pengembang azodicarbonamide dalam pembuatan karet mikroseluler untuk sol ringan Herminiwati, Herminiwati; Lestari, Sri Brataningsih Puji
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2429.983 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v25i1.230

Abstract

The aim of the research was to investigate the effect of the added aluminium silicate filler and Azodicarbonamide (AZDM) blowing agent on production of microcellular rubber for light sales. The formula of microcellular rubber consist of ethylene vinyl acetate (EVA) 80 phr, natural rubber (SIR 3 L) 20 phr, stearic acid 0,5 phr, zink oxide 1 phr, aluminium silicate 15 phr, AZDM 1,5 phr and dicumyl peroxide 0,8 phr. The best formula phr and AZDM blowing agent of 1,5, 2 and 2,5 phr, respectively. The vulcanization process was carried out at 160 – 165o C for 20 minutes and molding on 100 kg/cm2 pressure. The results showed that the best microcelluler rubber was produced by using the formula of aluminium silicate filler of 20 phr and AZDM  blowing agent of 1,5 phr. The microcelluler rubber performed physical properties such as tensile strength 42,75 kg/cm2, elongation at break 204%, Grasselli abrasion resistance 2,79 mm3/kg.m, hardness 50,6 shore A, compression set 33,12% and specific gravity 0,34 g/cm3, while signs of cracking was not performed.  Key words: microcelluler rubber, light soles, filler ABSTRAKTujuan penelitian adalah untuk mempelajari pengaruh penambahan alumunium silikat sebagai bahan pengisi dan Azodicarbonamide (AZDM) sebagai bahan pengembang pada pembuatan karet mikroseluler untuk sol ringan. Formula karet mikroseluler terdiri atas Etilen Vynil Asetat (EVA) 80 phr, karet alam (SIR 3 L) 20 phr, asam stearat 0,5 phr, zink oksida 1 phr, bahan pengisi alumunium silikat 15 phr, AZDM 1,5 phr dan dicumyl peroksida 0,8 phr. Formula karet mikroseluler terbaik diteliti dengan variasi penambahan aluminium silikat berturut-turut 10,15 dan 20 phr dan AZDM berturut-turut 1,5, 2 dan 2,5 phr. Vulkanisasi karet mikroseluler dilakukan pada suhu 160 – 165oC selama 20 menit dengan cara cetak tekan pada tekanan 100 kg/cm2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa karet mikroseluler terbaik dibuat dengan formula penggunaan aluminium silikat sebesar 20 phr dan AZDM 1,5 phr. Karet mikroseluler yang dihasilkan memiliki kuat tarik 42,75 kg/cm3, perpanjangan putus 204 %,  ketahanan kikis Grasselli 2,79 mm3/kg.m, kekerasan 50,6 shore A, pampat tetap 33,12% dan bobot jenis 0,34 g/cm3, serta tidak timbul keretakan.
Pembuatan kulit untuk label Sunaryo, Ignatius; Waskito, Sri; Hasyimi, Syakir; Nainggolan, Kasmin
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2200.767 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v17i1-2.253

Abstract

This research is aimed to produce leather for label which is needed by market demand ant to disseminate this technology to industries. There were 10 sides of wet salted cow hides for this research. Those hides were divided into 3 groups, each group consisted of 3 sides that were serially tanned by 3%, 4% and 5% and one side for control. Those hides were then mixed and divided into 3 groups, each group consisted of 3 sides and were then tanned by 6%, 8% and 10% of mimosa. The rest one side was tanned by 6% chrome and 8% mimosa for control. One side of label leather was taken from market used for comparison. Organoleptical, physical and chemical leather testing were carried out in IRDLAI laboratory. The result showed that the quality of the label leather from this research were better than label leather from market. Beside this it could be found out the technology of label manufacture which could produce good quality of label leather that were tanned by 5% chrome and re-tanned by 8% of mimosa INTISARI Penelitian pembuatan kulit untuk label ini bertujuan untuk mendapatkan kulit label yang kwalitasnya sesuai dengan pangsa pasar, dan juga untuk menyebar luaskan teknologi ini ke masyarakat. Untuk penelitian ini digunakan kulit sapi awet garam sebanyak 10 lembar tengahan yang dibagi ke dalam 3 kelompok masing-masing ada 3 lembar tengahan yang disamak krom 3%, 4% dan 5%. Sesudah itu kulit diacak lagi dan dibagi dalam 3 kelompok dan setiap kelompok kulit disamak dengan mimosa 6%, 8% dan 10%. Sisanya 1 lembar tengahan disamak dengan krom 6% dan mimosa 8% untuk kontrol. Ada satu lembar tengahan kulit label diambil dari pasar sebagai tolok ukur. Pengujian secara organoleptis, fisis dan khemis di lakukan di BBKKP. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kulit label hasil penelitian mempunyai kwalitas lebih baik dibanding kulit label yang diambil dari pasar. Di samping itu dapat diperoleh cara pembuatan kulit label dengan hasil yang baik yakni kulit label yang disamak 5% krom dan mimosa 8%. 
Pemanfaatan air olahan wetland di Sitimulyo dalam pembuatan kulit pikel domba Ningsih, Dwi; Martianto, Teguh; Harjanto, Syaiful
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (712.233 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v28i2.111

Abstract

ABSTRACTResearch has been done to study the effects of treated wetland water utilization in Sitimulyo on the making of pickled sheepskin. The treated wetland water on the making of pickled sheepskin was done by using three variable ratio of wetland water: water that is 100:0; 75:25; 50:50. Used as a comparison was control or without any additional water wetland. Skin that was used as much as 12 pieces of sheepskin divided into 4 groups and 3 pieces of leather for each treatment. Quality parameters observed include skin moisture content, salinity, pH, and organoleptic observation. From the results showed that the treated wetland water in Sitimulyo not meet the water requirements for tanning leather according to SNI 06-0649-1989 on water for vegetable leather tanning process. Pickle skin test results show that the chemical (moisture, salt and pH) and organoleptic not meet the requirements of SNI 06-3537-1994 on quality leather and test methods pickle sheep.ABSTRAKTelah dilakukan penelitian untuk mempelajari pengaruh penggunaan air olahan wetland yang ada di Sitimulyo dalam pembuatan kulit pikel domba. Air olahan wetland dalam pembuatan kulit Pikel dilakukan dengan 3 variabel perbandingan air wetland:air bersih yaitu 100:0; 75:25; 50:50. Sebagai pembanding digunakan kontrol atau tanpa tambahan air wetland. Kulit yangdigunakan sebanyak 12 lembar kulit domba dibagi dalam 4 kelompok dan 3 lembar kulit untuk masing-masing perlakuan. Parameter mutu kulit yang diamati meliputi kadar air, kadar garam, pH, serta pengamatan organoleptis. Dari hasil penelitian menunjukkan bahwa air olahan wetland yang ada di Sitimulyo belum memenuhi persyaratan air untuk penyamakan kulit sesuai SNI 06-0649-1989 mengenai air untuk proses penyamakan kulit samak nabati. Hasil uji kulit pikel menunjukkan bahwa secara kimia (kadar air, garam dan pH) dan organoleptis tidak memenuhi persyaratan SNI 06-3537-1994 mengenai mutu dan cara uji kulit pikel domba.
Kajian komposit plastik daur ulang dengan serbuk kayu untuk bahan bangunan Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (759.793 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v23i1.336

Abstract

The require problem were wood as building material either for material, decoration, or furniture increases along with the raise of population. Composite is a material which is formed by two or more distinctive components united. The manufacturing of composite made of recycle plastic and wood flour is aimed to lower environmental encumbering and produce a kind of product for building material. Composite of recycle plastic and wood flour is that made of recycle plastic as the matrix and wood flour as the filler, and expected being able to adopt both properties. The process of composite manufacturing was carried-out through the phase of preparation for filler, plastic recycle, mixing, pelletizing, and product manufacturing. It can be concluded from the review that the quantity, type of wood selected, size of wood flour prepared, water content, and quantity of compatibilizer affect very much upon the quality of composite produced. Composite produced of plastic recycle and wood flour by applying certain technology can be used for material building. Keywords: composite, recycle plastic, wood-flour RINGKASANKebutuhan masyarakat akan kayu untuk keperluan bahan bangunan, dekorasi maupun mebeler terus meningkat seiring dengan meningkatnya jumlah penduduk. Komposit merupakan bahan yang dibuat dari dua atau lebih penggabungan komponen yang berlainan. Pemanfaatan komposit plastik daru ulang dan serbuk kayu dimaksudkan untuk menguragi pencemaran lingkungan dan menghasilkan produk yang bermanfaat untuk pemenuhan kebutuhan bahan bangunan. Komposit plastik daur ulang dan serbuk kayu adalah komposit yang terbuat dari plastik daur ulang sebagai matriks dan serbuk kayu sebagai bahan pengisi (filler). Komposit diharapkan mempunyai sifat lebih baik dari masing-masing sifat yang dimiliki oleh plastik daur ulang maupunm serbuk kayu. Pembuatan komposit dilaksanakan melalui tahap penyiapan bahan pengisi, daur ulang plastik, pencampuran, pelletizing dan pembuatan produk. Dari hasil kajian dapat disimpulkan bahwa jumlah, jenis kayu, ukuran serbuk kayu, kadar air dan jumlah compatibilizer sangat mempengaruhi kualitas komposit. Komposit plastik daur ulagn dan serbuk kayu dengan teknologi tertentu dapat dimanfaatkan untuk bahan bangunan. Kata Kunci : komposit, plastik daur ulang, serbuk kayu.
Penerapan sablon pada finishing kulit suede Kasmudjiastuti, Emiliana; Astuti, Emi Sulistyo
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1141.773 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v20i1.235

Abstract

The application of screen printing on suede leather is the method to improve a high fashion of the apparel material. The motif was applied on the flesh or the grain of suede lether  by screening method. The objective of this research is to identify the effect of using the pigment and aniline dye on the adhesion of the finish and the rub fastness suede leather finished with screen printing and also to add a kind of type of finish leather. In this research suede leather was used and colour paste with formulation of binder 350 grams, thickener 100 grams, pigment / aniline 150 grams, filler 70 grams, catalisator 20 grams and water 310 grams. The suede leathers were analyzed their adhesion of the finish (dry and wet) and the rub fastness (dry and wet). The results showed that the pigment and aniline affected the adhesion of the finish but did not affect the rub fastness. The adhesion of the finish of  suede leather with pigment colour was 2130 g/cm (dry), 1865 g/cm (wet). While the adhesion of the finish of suede leather with aniline dye was 1720 g/cm (dry) and 1010 g/cm (wet) respectively. The suede leather with pigment and aniline colour resistance to dry and wet rubbing  Keywords :  suede leather, pigment, aniline, screen printing.    Penerapan teknik sablon dengan motif batik adalah metode untuk mengembangkan bahan pakaian untuk mode / fashion. Motif diterapkan pada kulit suede bagian nerf ataupun daging (flesh) dengan menggunakan alat screen yang telah dirancang dengan motif batik. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penggunaan zat warna pigmen dan anilin terhadap kuat rekat cat dan ketahanan gosok cat kulit suede yang difinish dengan teknik sablon dan juga menambah ragam tipe finish untuk kulit. Bahan yang digunakan adalah kulit suede, pasta cap dengan formulasi bahan perekat 350 gram, pengental 100 gram, zat warna (pigmen / anilin) 150 gram, bahan pengisi 70 gram, katalis 20 gram, air 310 gram. Kulit suede yang telah disablon diuji kuat rekat cat (kering dan basah) dan ketahanan gosok cat (kering dan basah). Hasil uji menunjukkan bahwa penggunaan jenis zat warna ada pasta cap berpengaruh pada kuat rekat cat tetapi tidak berpengaruh pada ketahanan gosok cat. Nilai kuat rekat cat kulit suede yang disablon dengan zat warna pigmen adalah 2.130 g/cm (kering) dan 1.865 g/cm (basah); dengan zat warna anilin 1.720 g/cm (kering) dan 1.010 g/cm (basah). Kulit suede yang disablon dengan zat warna pigmen maupun anilin tahan terhadap gosokan secara kering dan basah. Kata Kunci : Kulit suede, pigmen, anilin, sablon.
Penggunaan precipitated calcium carbonate (PCC) sebagai filler untuk sol karet sepatu olah raga Herminiwati, Herminiwati; Yuniari, Arum
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2413.273 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v26i1.240

Abstract

The objective of the research was to investigate the utilization of Precipitated Calcium Carbonate (PCC) as filler in producing sport shoe rubber soles. PCC is a white filler needed for production of nonblack colour rubber products. There are four types of PCC that have been used including two local PCC from Wonosari and East Java, and two imported PCC from Japan and Taiwan. The amount of PCC added into the sport shoe sole rubber compound was varied in 30,45,60,75 and 90 per hundred rubber (phr). The compounding was carried-out by using two roll mills machine, and the compound was subsequently measured their optimum vulcanization time by using rheometer. The produced compound was then subjected to vulcanistion process by using hydrolic press at temperature 1500C and pressure 150 kg/ cm2. The quality of shoes sole vulcanisates were compare to standard quality of SNI. 12-7075-2005 about cemented system sport shoes. The results indicated that the best formula of rubber compound for sport shoes sole were made by using NR 80 phr, NBR 20 phr, paraffinic oil 10 phr, aluminium silicate 30 phr, ZnO 5 phr, TiO2 10 phr, stearic acid 1 phr, vulkanox SP 1 phr, paraffin wax 1 phr, TMTD 0,5 phr, CBS 2 phr, sulphur 1,2 phr with the amount of PCC Actifort 700 of 45 phr. The best formula meet the requirement SNI 12-7075-2005 and they were characterized by tensile sterength 16,79 N/mm2, elongation at break 529,92% tear resistance 9,06 N/mm2, specific gravity 1,28 g/cm3, hardness 55 shore A, Grasselli absrassion resistancing filler. The local PCC from Wonosari can be used for substitution of the imported PCC as the white filler for the production of rubber compound sport shoes sole. However, particle size reduction and coating or surface treatment of local PCC were needed for improving the quality and the role of reinforcing filler.  Keywords : PCC, filler, sole, sport shoes.  Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui pengaruh penggunaan Precipitated Calcium Carbonate (PCC) sebagai filler dalam pembuatan sol karet sepatu olah raga. PCC merupakan filler putih yang diperlukan dalam pembuatan barang-barang karet yang tidak berwarna hitam. Empat jenis PCC yang terdiri atas dua jenis PCC local dari Wonosari dan Jawa Timur dan dua jenis PCC impor dari Jepang dan Taiwan digunakan sebagai filler untuk pembuatan sol karet sepatu olahraga. Jumlah PCC yang ditambahkan dalam kompon karet sol sepatu olah raga divariasi berturut-turut 30,45,60,75 dan 90 phr (per hundred rubber). Proses pembuatan kompon dilakukand engan mesin two roll mill dan kompon yang diperoleh diukur waktu vulkanisasi optimumnya dengan rheometer. Kompon selanjutnya divulkanisasi dengan mesin kema hidrolik pada suhu 1500C dan tekanan 150 kg/ cm2. Kualitas vulkanisat sol sepatu diujji menurut ketentuan dalam SNI. 12-7075-2005 tentang sepatu olah raga dengan system lem. Hasil penelitian menunjukkan bahwa formula kompon karet sol sepatu olah raga terbaik terdiri atas karet alam 80 phr, NBR 20 phr, paraffinic oil 10 phr, aluminium silikat 30 phr, ZnO 5 phr, TiO2 10 phr, asam stearate 1 phr, vulkanox SP 1 phr, parafin wax 1 phr, TMTD 0,5 phr, CBS 2 phr, sulfur 1,2 phr dengan jumlah PCC Actifort 700 yang ditambahkan sebesar 45 phr. Formula terbaik memenuhi persyaratan SNI dan ditandai oleh sifat fisik sebagai berikut : tegangan putus 16,79 N/mm2, perpanjangan putus 529,92 %, ketahanan sobek 9,06 N/mm2, bobot jenis 1,28 cm3, kekerasan 55 shore A, ketahanan kikis Grasselli 1,0 mm3/kg m, ketahanan retak lentur baik dan tidak retak. Ini menunjukkan bahwa PCC Actifort 700 merupakan filler penguat. PCC local asal Wonosari dapat digunakan untuk mensubstitusi PCC impor sebagai filler putih dalam pembuatan karet sol sepatu olah raga. Akan tetapi PCC local memerlukan pengecilan ukuran partikel dan perlakuan permukaan atau coating untuk meningkatkan kualitas dan peranannya sebagai filler penguat. Kata Kunci : PCC, filler, sol, sepatu olahraga. 
Ekstraksi ion krom dalam asam nitrat dengan teknologi membran cair untuk limbah industri penyamakan kulit Nurhajati, Dwi Wahini; Prayitno, Prayitno; Kismolo, Endro
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2504.551 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v15i2.258

Abstract

The objective of the research was to use of liquid membrane emulsion technique for the extraction of chrom in the nitrate acid solution. The liquid membrane phase as emulsion consists of kerosene as the solvent, sorbitan monooleat (span-80) as the surfactant, trioktil amin, as the carrier, natrium hidroksida as the internal phase. The optimum conditions obtained for making membrane, the liquid membrane phase was consists of organic phase (O), the internal liquid phase (W) with the ratio of O/W = 1, the concentration sorbitan monooleat (span-80) in the membrane phase was 4%(v/v), the optimum time to achieve a emulsion was 5 minutes, the rate of stirring for membrane 8000 rpm. The  optimum conditions obtained for extraction chrom ion as of chrom nitrate  from solution with percentage of liquid membrane extraction used of 97,8% and the percentage of liquid membrane extraction used of 97,8% and the percentage of liquid-liquid extraction of 81,24% were as follow : the concentration of nitric acid in external phase was 3M, the concentration of tri oktil amin in the membrane phase was 5% (v/v), the concentration of natrium hidroksida in internal phase was 1% (v/v), the extraction time was 15 minutes and volume ratio of membrane phase and external phase was 1 : 3. The addition of Fe and Zn ions solution decreased the percent extraction of chrom ion. INTISARI Penelitian ini bertujuan untuk meneliti teknik membran cair dalam ekstraksi krom pada larutan asam nitrat. Fasa membran yang berupa emulsi terdiri dari kerosene sebagai pelarut, sorbitan monooleat (span-80) sebagai surfaktan, tri oktil amin (TOA), sebagai zat pembawa serta natrium hidroksida sebagai fasa internal. Kondisi optimum yang diperoleh untuk pembuatan membrane cair, fasa membran terdiri dari fasa organic (O), fasa internal (W) dengan perbandingan O/W = 1, konsentrasi sorbitan monooleat dalam fasa membran 4%(v/v), waktu optimum pembuatan emulsi 4 menit, kecepatan pengadukan 8000 rpm. Kondisi optimum yang diperoleh untuk mengekstraksi krom dari larutan yang mengandung krom nitrat dengan prosen ekstraksi membran-cair sebesar 97,80% dan proses ekstraksi cair-cair sebesar 81,24% adalah sebagai berikut : konsentrasi asam nitrat dalam fasa eksternal adalah 3M, konsentrasi tri oktil amin dalam fasa membran adalah 5%(v/v), konsentrasi natrium hidroksida, dalam fasa internal 1%(v/v), 1 M dan lamanya waktu ekstraksi ialah 15 menit dan perbandingan  volume fasa membran dan volume fasa eksternal adalah 1 : 3. Penambahan ion ferro dan seng dalam larutan krom akan menurunkan prosen ekstraksi krom

Page 13 of 79 | Total Record : 781

 11   12   13   14   15 

Filter by Year

1984 2021


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 37, No 2 (2021): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 37, No 1 (2021): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 36, No 2 (2020): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 36, No 1 (2020): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 2 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 1 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 34, No 2 (2018): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 34, No 1 (2018): Majalah Kulit, Karet dan Plastik Vol 33, No 2 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 2 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 1 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 1 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 2 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 2 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 1 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 1 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 6 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 6 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 1 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 1 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik More Issue