Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
3.055
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Ilmiah Teknik Mesin JIEMS (Journal of Industrial Engineering and Management Systems) JSI (Jurnal sistem Informasi) Universitas Suryadarma JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Jurnal Optimalisasi Jurnal Mekanova : Mekanikal, Inovasi dan Teknologi Jurnal Ilmiah Vastuwidya Journal of Industrial and Engineering System Jurnal Polimesin Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Sinaga, Zulkani
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bhayangkara Jakarta Raya
Aerospace Engineering Automotive Engineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Transportation

Published : 22 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 22 Documents
Search

 1   2   3 
Analisa Total Productive Maintenance Guna Meningkatkan Produktivitas Mesin Ekstrusi Type 2500 Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) Muhazir, Achmad; Sinaga, Zulkani; Pratama, Gusti Andhika Aji
Journal of Industrial and Engineering System Vol. 3 No. 1 (2022): Juni 2022
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Bhayangkara Jakarta Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31599/68mx5c27

Abstract

Manufacturing industry companies are always faced with productivity, quality and delivery problems as demanded from customers, PT. XYZ is engaged in manufacturing various aluminum profile products during the 2020 period, the company experienced a type 2500 extrusion machine downtime of 9807 minutes, exceeding the company's standard of 7800 minutes a year, this is one of the causes of a decline in production. This study aims to determine the effectiveness of the machine using the OEE (overall equipment effectiveness) method, to increase the productivity of the type 2500 extrusion machine from the results of the six big losses analysis to identify the main cause of the downtime of the type 2500 extrusion machine. The results show that the overall equipment effectiveness measurement is obtained the average Avaibility Ratio presentation is 92.24%, Performance Ratio is 49.56% and Quality Rate is 99.72% so that the average overall equipment effectiveness value is 45.61% where this value is still below the average ideal value overall equipment effectiveness is 85%. The results of the measurement of six big losses obtained the results of downtime values: equipment failure losses 3.81%, setup and adjustment losses 3.95%, speed losses: idle and minor stoppage 3.03%, reduce speed losses 46.51%, quality losses: defect losses 0.13%, reduced yield 0% , from these data it is known that the main problem is in the speed losses section with the highest loss in reduce speed losses of 46.51%. The factors that dominate the main cause of downtime for the 2500 extrusion machine are log heater, puller, dummi block, loader, finish cut saw, stem, and table.
Perencanaan Perawatan Mesin Building Dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) Muhazir, Achmad; Sinaga, Zulkani; Septiadi, Resky Dwi
Jurnal Optimalisasi Vol 10, No 1 (2024): April
Publisher : Universitas Teuku Umar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35308/jopt.v10i01.9263

Abstract

PT. Bridgestone Tire Indonesia is a tire manufacturing company. Machines that work continuously and lack of stock availability of machine spare parts cause damage and increase maintenance costs. To reduce the occurrence of damage and increase maintenance costs, it is necessary to have an optimal maintenance policy so that the machine can operate well. To overcome the problems in this research using the Reliability Centered Maintenance (RCM) method, the first step is determining the critical components on the machine, preparing the FMEA table based on the function data of the components and maintenance reports and calculating the Risk Priority Number (RPN), then calculating the MTTF and MTTR to determine maintenance and repair intervals and find optimal total maintenance costs. Machine building has the highest frequency of downtime so this research will focus on machine building components. The results of data processing show that the highest frequency of machine damage and total downtime is the cause of hose component failure due to poor hose quality and seal components becoming worn, causing increased frequency of damage, downtime and maintenance costs. Based on maintenance cost calculations using the RCM method, hose and seal components experienced a decrease in costs, namely hose components by 55.13% and seal components by 25.45%. The proposed building machine maintenance for hose and seal components in particular is to carry out scheduled tasks, scheduled exhaust tasks, and default actions with the task category of finding failures and results for maintenance time intervals for hose components of 280.81 hours and for seal components of 134.08 hours.
ANALISIS POTENSI BAHAYA DENGAN METODE HIRARC UNTUK MENURUNKAN ANGKA KECELAKAAN KERJA PROSES NOCHING PADA BAGIAN STAMPING DI PT. DPL: Perencanaan Waktu Kerja pada Produksi Water Pressure Tank Guna Meningkatkan Produktivitas dengan Metode Time Study Muhazir, Achmad; Sinaga, Zulkani; Sitorus, Helena; Amalia, Risti
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 11 No 2 (2023): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33558/jitm.v11i2.5681

Abstract

Meningkatnya permintaan pasar untuk jenis produk Water Pressure Tank merupakan tantangan besar bagi perusahaan CV. XYZ yang bergerak dalam bidang manufaktur pembuatan Fuel Storage Tank dan produk lainnya, berusaha untuk memperbaiki dalam hal memenuhi permintaan tersebut. Berdasarkan hasil pengamatan terhadap kegiatan proses produksi mengalami permasalahan kelebihan waktu proses dari waktu yang telah direncanakan, sehingga kuantitas produk yang dihasilkan tidak maksimal dan terjadi waktu senggang pada operator. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan waktu baku pencapaian kuantitas sesuai permintaan dan meningkatkan produktifitasnya menggunakan teknik analisis data dengan metode Time Study dengan melakukan uji pengukuran terhadap waktu kerja pada 7 stasiun proses produksi keseluruhan menggunakan uji statistik dengan tingkat keyakinan 99% dan tingkat ketelitian 10%. Perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dengan faktor penyesuaian menggunakan metode Schumard dan Westinghouse dan faktor kelonggaran, sehingga didapatkan hasil waktu baku yang efektif dari 7 proses produksi serta perhitungan peningkatan produktifitas. Hasil perhitungan waktu baku untuk menyelesaikan 1 unit produk dibutuhkan waktu 668,2 menit untuk pencapaian 100% dari sebelumnya 728 menit untuk pencapaian hanya 91% sehingga mengalami peningkatan produktifitas 9%. Berdasarkan hasil penelitian tersebut memberikan waktu penyelesaian yang lebih cepat dari sebelumnya, dan mendapatkan waktu baku yang lebih efektif dalam pencapaian kuantitas produkMeningkatnya permintaan pasar untuk jenis produk Water Pressure Tank merupakan tantangan besar bagi perusahaan CV. XYZ yang bergerak dalam bidang manufaktur pembuatan Fuel Storage Tank dan produk lainnya, berusaha untuk memperbaiki dalam hal memenuhi permintaan tersebut. Berdasarkan hasil pengamatan terhadap kegiatan proses produksi mengalami permasalahan kelebihan waktu proses dari waktu yang telah direncanakan, sehingga kuantitas produk yang dihasilkan tidak maksimal dan terjadi waktu senggang pada operator. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan waktu baku pencapaian kuantitas sesuai permintaan dan meningkatkan produktifitasnya menggunakan teknik analisis data dengan metode Time Study dengan melakukan uji pengukuran terhadap waktu kerja pada 7 stasiun proses produksi keseluruhan menggunakan uji statistik dengan tingkat keyakinan 99% dan tingkat ketelitian 10%. Perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dengan faktor penyesuaian menggunakan metode Schumard dan Westinghouse dan faktor kelonggaran, sehingga didapatkan hasil waktu baku yang efektif dari 7 proses produksi serta perhitungan peningkatan produktifitas. Hasil perhitungan waktu baku untuk menyelesaikan 1 unit produk dibutuhkan waktu 668,2 menit untuk pencapaian 100% dari sebelumnya 728 menit untuk pencapaian hanya 91% sehingga mengalami peningkatan produktifitas 9%. Berdasarkan hasil penelitian tersebut memberikan waktu penyelesaian yang lebih cepat dari sebelumnya, dan mendapatkan waktu baku yang lebih efektif dalam pencapaian kuantitas produk
Analisis Defect Minus Triming Pada Part Cover Comp Ehx Pipe Dengan Penambahan Alat Bantu Pada Proses Produksi Sinaga, Zulkani; Muhazi, Achmad; Sitorus, Helena; Hartono, Rudi
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 12 No 1 (2024): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33558/jitm.v12i1.8098

Abstract

Pada produksi Cover Comp Ehx Pipe masih ditemukan kecacatan pada produk yang dihasilkan, terdapat tiga defect yaitu: Minus Triming, Tidak masuk Jig dan Hole tidak masuk. Selama 6 bulan dari Juli 2021 – Desember 2021 jumlah produksi sebanyak 43751 pcs. Untuk defect Minus Triming berjumlah 979 pcs, defect jig tidak masuk berjumlah 612 pcs dan defect hole tidak masuk sebesar 695 pcs. Menunjukkan bahwa defect Minus Triming mengalami defect tertinggi dengan total persentase 13.46%. Untuk melihat potensi yang akan terjadi, menggunakan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). Beberapa usulan untuk meningkatkan kualitas produk yaitu, penambahan stopper atau penambahan dies lower dan upper untuk memberikan kemudahan pada operator pada saat pemasangan part. Dari hasil analisa disimpulkan bahwa hasil perbaikan pada defect minus triming menunjukkan perkembangan kearah yang lebih baik. Dari total defect sebelumnya priode Juli 2021 sampai dengan Desember 2021 mencapai 201 pcs, pada bulan Desember sampai dengan Januari 2022 mengalami penurunan mencapai 88 pcs. Pada 6 bulan setelah implementasi perbaikan total defect 24 pcs pada bulan Juni 2022, sehingga penurunan biaya repair part setelah perbaikan mencapai 55%.
ANALISIS BREAKDOWN GEARBOX PADA PROSES PRODUKSI PIPA MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) Sinaga, Zulkani; Muhazir, Achmad; Priana, Rafifah Bunga
Jurnal Mekanova : Mekanikal, Inovasi dan Teknologi Vol 10, No 1 (2024): April
Publisher : universitas teuku umar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35308/jmkn.v10i1.9239

Abstract

Pembahasan pada penelitian ini mengenai breakdown menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) yang terjadi pada proses produksi pipa mesin MM-1 di PT. BPI. Mesin MM-1 hanya memproduksi pipa berukuran ½ inci, ¾ inci, 1 inci dan 1 ¼ inci. Fokus pembahasan dalam penelitian ini yaitu mesin gearbox MM-1 karena mesin tersebut memiliki frekuensi breakdown paling tinggi sebesar 42% selama bulan Februari - Juli 2022 dari total breakdown keseluruhan. Dari hasil analisis OEE yang telah dilakukan perhitungan diketahui bahwa nilai OEE mesin gearbox sebesar 80,49% yang artinya nilai tersebut belum mencapai standar word class OEE yang telah ditetapkan. Dilanjut dengan melakukan analisis six big losses untuk mengetahui faktor kerusakan terbesar yang terjadi pada mesin dan diketahui nilai losses terbesar terjadi pada reduced speed losses dengan persentase 17,3% dan equipment failure losses dengan persentase 11,32%. Penyelesaian permasalahan tersebut dilakukan bersama dengan tim brainstorming dari perusahaan untuk memberikan usulan perbaikan terhadap permasalahan dalam penelitian ini dengan diketahui bahwa akar permasalahan dari mesin, manusia, metode yang menyebabkan kerusakan pada mesin gearbox MM-1. Apabila usulan perbaikan dilaksanakan dapat diperkirakan bahwa OEE akan meningkat menjadi 84,98%.Kata Kunci: Breakdown, Pipa Baja Mesin MM-1, OEE, Six Big Losses.
Analisis Kualitas Produk Pada Proses Instalasi Model Fortuner Dengan Menggunakan Metode Six Sigma DMAIC. Sinaga, Zulkani; Solihin, Solihin; Kawi, Ronny Octoriza; Hermawan, Ridwan Catur
Jurnal Mekanova : Mekanikal, Inovasi dan Teknologi Vol 8, No 1 (2022): April
Publisher : universitas teuku umar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1173.371 KB) | DOI: 10.35308/jmkn.v8i1.5304

Abstract

AbstrakPT. XYZ perusahaan yang bergerak dibidang Jasa Instalasi industri kendaraan roda empat, salah satu produknya yaitu jasa installasi mobil Fortuner. Selama periode Juli 2019 sampai Maret 2020  terjadi rasio  cacat produk pada proses instalasi unit mobil Fortuner sebesar 0,82%  dengan targetnya  0,2%. Oleh karena itu perlu  perbaikan untuk menurunkan rasio cacat tersebut. Dengan menggunakan metode six sigma DMAIC, didapat 4 cacat yang berkontribusi pada rasio cacat  dengan 3 cacat yang menjadi Critical to Quality (CTQ) adalah cacat Glove Box scratch (0,24%), Soket Audio Tidak Terpasang (0,22%) dan Tipe Stripe Bubble (0,21%). Setelah dilakukan analisa  diperoleh akar masalah dari ke tiga CTQ tersebut adalah Glove box cacat sratch dari pemasok karena inspector tida memahami spesifikasi cacat, Soket Audio tidak terpasang disebabkan ukuran panjang kabel tidak sama hal ini disebabkan oleh inspector tidak teliti saat pemeriksaan dan cacat tipe strip bubble dikarenakan saat pembersihan menggunakan campuran sabun yang tidak tepat dikarenakan operator kurang memahami proses pencampuran sabun dengan air. Dari hasil  monitoring setelah fese improvement  dari bulan April sampai Juni 2020  terjadi perbaikan rasio cacat dari 0,82%  atau 2061 DPMO (4,37σ)   menjadi 0,27%  atau 667 DPM0 (4,71σ) terjadi peningkatan nilai sihma sebesar 0,34σ. Kata kunci:  Six Sigma, DMAIC, CTQ, DPMO
USAHA PENINGKATAN PERFORMANSI MOTOR DAN ANALISIS KEGAGALAN SPAREPART RACING PADA PROSES PERAKITAN MENGGUNAKAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) Sinaga, Zulkani; Muhajir, Achmad; Hael G, M. Habib
Jurnal Mekanova : Mekanikal, Inovasi dan Teknologi Vol 10, No 2 (2024): Oktober
Publisher : universitas teuku umar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35308/jmkn.v10i2.10662

Abstract

STR Workshop is a company engaged in the automotive manufacturing sector. The production activities involve modifying motorcycle engines to enhance their performance using racing spare parts. However, during the production process, failures were encountered with the components themselves. Therefore, it is necessary to conduct research to assess the extent of damage to the engine using the FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) method. Based on the research findings, there are four types of component failures in the engine, including broken valve springs, hollow pistons, broken valve springs, and cracked liner bores. Using the FMEA method, several factors were identified, resulting in a Severity rating of 7, Occurrence rating of 6, and Detection rating of 3, leading to a Risk Priority Number (RPN) of 126 for the piston. This indicates that the engine modification experienced failures during the assembly process.Furthermore, the measurement of motorcycle engine performance using a dynamometer showed that after modifications were made to the Vario 150 cc motorcycle—where the standard piston diameter increased from 57.3 mm to 60 mm, and the compression ratio changed from 10.6:1 to 11.3:1—the horsepower increased from 9.7 at 8500 RPM to 19.0 at 11000 RPM.Keywords: Performance, Defect, Motorcycle Engine, FMEA
Analysis Of Overall Equipment Effectiveness (Oee) And Determining Six Big Losses To Increase The Effectiveness Of Lb 02 Lath Helena Sitorus; Zulkani Sinaga; Syaiful Islam
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 1 No. 2 (2022): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v1i2.10159

Abstract

Breakdown is one of the problems faced by the manufacturing company PT. Bakrie Autoparts which is engaged in the Disc Brake automotive component industry for four or more wheeled vehicles. There was a breakdown on the LB 02 lathe an average of 42.5 hours per month that exceeded the tolerance limit determined by the company which is 25 hours per mont causing the production target not to be achieved. Based on this, research is carried out which aims to calculate the Overall Equipment Effectiveness (OEE) value, determine the most dominant type of Six Big Losses, and provide suggestions for improvement efforts to increase the effectiveness of the LB 02 lathe. The results showed the average value of Overall Equipment Effectiveness ( OEE) lathe LB 02, which is 81.43%, then this value is included in the moderate condition which includes an availability rate of 86.80%, a performance rate of 94.15%, a quality rate of 99.70%. Equipment Failure Losss is the most dominant in influencing the decrease in the effectiveness of the LB 02 lathe with an average value of 8.40% with an influence percentage of 46.41%. Proposed improvements include checking the source and supply voltage every day before starting the production process, checking and replacing engine parts, especially belts once a week and every 3 months for replacement, and checking the condition of lubricating oil and coolant every day after the production process. Keywords: Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Breakdown.
Perencanaan Analisis Pengendalian Kualitas Untuk Menurunkan Cacat Thickness Produk Kemasan Sauce Powder Pada Mesin Extruder Dengan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Sinaga, Zulkani; Muhazir, Achmad; Dewi, Deby Cika
Jurnal Optimalisasi Vol 11, No 1 (2025): April
Publisher : Universitas Teuku Umar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35308/jopt.v11i1.11709

Abstract

PT. XYZ Packaging Division is a company engaged in the food sector, especially the packaging sector. In 1 year of sauce powder packaging production, there were defective products produced exceeding the company's permitted limits, and the highest defect value was 4.7%. The highest percentage of defects occurred in the extruder process, this study will focus on the analysis of defective products produced from the extruder process. The high level of defective products in the sauce powder packaging production process occurs in the extruder process, namely thickness variation type defects. To reduce the level of defective products that occurred in this study, failure mode and effect analysis (FMEA) and seven tools were used, this method can analyze and reduce the level of product defects through a product failure model based on calculations of severity, occurrence and detection, then the RPN (risk Priority Number) value will be known, the cause of failure that has the highest RPN, that is the possible cause of high defects produced in the production process. From the results of the study, it is known that the dominant factor that causes the high level of defects in thickness variations is caused by dirty material factors and problematic machine factors in the polymer flow process. The results of problem solving with FMEA and seventools obtained a significant reduction in the level of defects in the extruder process from 3% to 1.4%, the recommended improvement results can reduce the level of defects in the extruder process to below the standard set by the company, which is 2.5%.
Optimasi Desain Alat Penghancur Buah Kakao Dengan Pendekatan Metode Value Engineering untuk Meningkatkan Efisiensi dan Kualitas Produksi Muhazir, Achmad; Sinaga, Zulkani; Widyantoro, Murwan; Arifin, Muhammad; Muzakkir, Muzakkir
Jurnal Mekanova : Mekanikal, Inovasi dan Teknologi Vol 11, No 1 (2025): April
Publisher : universitas teuku umar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35308/jmkn.v11i1.11945

Abstract

Industri manufaktur, khususnya dalam pengolahan coklat, menghadapi tantangan untuk meningkatkan efektivitas dan efisiensi produksi. Salah satu tahapan yang memerlukan perbaikan adalah pemecahan buah kakao yang masih dilakukan secara manual, menggunakan alat tradisional yang tidak hanya memakan waktu lama tetapi juga menyebabkan ketidaknyamanan fisik bagi petani. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan mengembangkan alat pemecah buah kakao berbasis teknologi yang dapat meningkatkan produktivitas serta mengurangi keluhan ergonomis pada petani. Metode Value Engineering diterapkan untuk mengoptimalkan desain alat, dengan mempertimbangkan efisiensi biaya dan peningkatan kinerja alat. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan alat pemecah kakao yang dirancang dapat meningkatkan kapasitas produksi dari rata-rata 12.975 kg menjadi 15.000 kg per bulan, mencapai target produksi 100%. Selain itu, keluhan fisik yang dialami oleh petani, seperti sakit pada tangan dan bahu, mengalami penurunan signifikan sebesar 83,33%, dengan penurunan rata-rata keluhan sebesar 1,33%. Biaya pembuatan alat menggunakan metode Value Engineering sebesar Rp. 2.000.000,00, jauh lebih efisien dibandingkan dengan membeli alat pemecah kakao yang sudah ada di pasaran, yang berkisar antara Rp. 10.000.000,00 hingga Rp. 15.000.000,00. Hasil perhitungan Break-Even Point (BEP) menunjukkan bahwa investasi pada alat ini akan terbayar dalam 7 unit produksi.Kata Kunci: Value Engineering, Optimal,  Alat pemecah, Efisiensi, Ergonomis
Co-Authors Achmad Muhajir Achmad Muhazir Achmad Noe’man Ahmad Nurwibowo Amalia, Risti Ardi Arya Yusanto Dewi, Deby Cika Hael G, M. Habib Hartono, Rudi Helena Sitorus, Helena Hermawan, Ridwan Catur Illahi, Firman Joniwarta Kawi, Ronny Octoriza Mochamad Ardan Muhamad Ilham Fuadi Muhammad Arifin Muhazi, Achmad Muhazir, Achmad Muzakkir Muzakkir Pratama, Gusti Andhika Aji Priana, Rafifah Bunga Rudi Hartono Sarifuddin Sarifuddin Septiadi, Resky Dwi Solihin Solihin Solihin Solihin Syaiful Islam Tri Maryanto Widyantoro, Murwan Zaenal Abidin