Garuda - Garba Rujukan Digital

p-Index From 2020 - 2025

1.235

P-Index

This Author published in this journals

All Journal Majalah Ilmiah MOMENTUM Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Jurnal Asiimetrik: Jurnal Ilmiah Rekayasa Dan Inovasi Jurnal Bakti Bagi Bangsa

Ekawati, Fatimah Dian

Unknown Affiliation

Author-ID : 1376196

Religion Agriculture, Biological Sciences & Forestry Arts Humanities Automotive Engineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Physics Social Sciences Other

Published : 9 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

Title

PENGARUH WAKTU PENCAMPURAN TERHADAP KUALITAS RUBBER FKM COMPOUND F515 DI MESIN KNEADER 20L -, Paridawati; Saputra, Deni Priatna; Ekawati, Fatimah Dian
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 7 No 1 (2019): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Rubber FKM Compound F515 merupakan type rubber yang terbaik dalam ketahanan terhadap panas (heat resistance) dan ketahanan terhadap minyak (oil resistance). tetapi rubbber sensitif terhadap temperatur pada prosesnya serta mahal dalam biaya pembuatannya. Pada penelitian ini akan melakukan teknik pengujian serta menguji karakteristik sifat rubber FKM dari tingkat kelenturan sampai tingkat kematangan compound dengan merubah waktu pencampuran. Pada waktu pencampuran 7 menit dengan temperatur 123ÂºC, compound tidak mengalami scorching dengan nilai modulus 4,94 N/mmÂ², tensile strengh 18,97 N/mmÂ², elongation at break 309,34%, moment low 6,48 (kgf/cm) dan moment high 47,14 (kgf/cm).

ANALISIS PENGARUH WAKTU TAHAN SALT BATH NITRIDING TERHADAP KETEBALAN NITRIDE LAYER DAN KEKERASAN PERMUKAAN PADA MATERIAL SUH35 (JIS: SUH35) Sofi, Ni'am; Ekawati, Fatimah Dian; Santoso, Budi
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 7 No 2 (2019): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Time is a parameter that is very influential on the productivity and product quality from the nitriding process. This study aims to find out how much effect of the holding time in salt bath nitriding process to the nitride layer thickness and surface hardness of SUH35 material. This salt bath nitriding process used chemical salt with cyanide content (CNË‰) 1.5% - 4.5%, and cyanate content (CNOË‰) 28% - 32%. The workpiece used in this study is a cylindrical SUH35 material with diameter 5 mm. Temperature that used for salt bath nitriding process is 580 Â° C with a variation of the holding time is 20 minutes, 25 minutes and 35 minutes. From this study, results of the data obtained are, with a holding time 20 minutes the average thickness of the nitride layer SUH35 material is 12.74 Âµm and the average surface hardness is 556.96 Hv. With a holding time 25 minutes the average thickness of the nitride layer SUH35 material is 16.07 Âµm and the average surface hardness is 792.18 Hv. With a holding time 35 minutes the average thickness of the nitride layer SUH35 material is 20.17 Âµm and the average surface hardness is 989.94 Hv.

PENGARUH PROSES HARDENING BAJA AISI 1045 TERHADAP SIFAT KEAUSAN Rachman, Yosyi Mustafa; Maulana, Ahmad; Ekawati, Fatimah Dian
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 8 No 2 (2020): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

AISI 1045 steel is a steel classified as medium carbon alloy steel which is widely used as the main material in machinery so it must have good mechanical properties such as hardness, wear resistance. The purpose of this study was to determine the effect of heat treatment on the wear rate of AISI 1045 steel. The research method used was AISI 1045 steel which was given a hardening heat treatment with a temperature variation of 800ÂºC, 850ÂºC, 900ÂºC with a holding time of 60 minutes, followed by rapid cooling using water . after that the specimen will be tested for wear by using a standard Pin On Disc. the results of the study show that the wear value at 800ÂºC has an average wear value of 15.0762 mg / cmÂ², then at a temperature of 850ÂºC has an average wear value of 11.33933 mg / cmÂ² and at a temperature of 900ÂºC has an average wear value of 9 9488 mg / cmÂ². In conclusion, there was a very strong influence on the use of hardening temperature variations on the AISI 1045 steel wear and the smallest wear value on the specimen given by the hardening process at 900ÂºC with an average wear value of 9.9488 mg / cmÂ².

PENGARUH SUDUT POTONG TERHADAP GETARAN PAHAT DAN KEKASARAN PERMUKAAN PADA PROSES BUBUT MILD STEEL BAJA ST37 Sadiana, Riri; Ekawati, Fatimah Dian; Surahto, Aep; Fadilah, Rizki Yasin
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 11 No 2 (2023): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33558/jitm.v11i2.7221

Abstrak Menentukan sudut potong pada proses bubut untuck menghasilkan kekasaran permukaan dan getaran pahat yang optimal pada proses bubut mild steel Baja ST 37. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaturan sudut potong yang tepat pada proses bubut, sehingga dapat meminimumkan kekasaran permukaan dan getaran pada pahat dalam proses bubut mild steel Baja ST 37. Melalui metode eksperimen dengan sampel sebanyak 9 spesimen, dengan parameter kecepatan gerak makan 0.2 mm/rev, kedalaman pemotongan 1 mm, putaran mesin 800 rpm, dan variasi sudut potong 650, 750, dan 850 diperoleh hasil bahwa pengaturan sudut potong yang dipilih, meskipun semakin besar nilai sudut potong yang dipilih (untuk rentang 650 -850) maka akan semakin kecil nilai permukaan kekasaran yang diperoleh dari suatu proses bubut baja ST37 dengan parameter yang telah ditetapkan, pemilihan sudut potong 750 akan menghasilkan nilai rata-rata getaran terkecil, nilai kecepatan getaran yang diperoleh juga cenderung stabil. Kata Kunci: Sudut Potong, Baja ST 37, Getaran Abstract The motivation for this study was to determine the importance of the cutting angle during turning for optimal surface roughness and tool vibration during turning of mild steel ST-37. ST-37 Tool Vibration During Light Turning. Through the experimental program of 9 samples, the feed rate is 0.2mm/rev, the cutting depth is 1mm, the motor speed is 800rpm, and the cutting angle is changed to 650, 750 and 850. The result is that the selected cutting angle setting, although the selected cutting the larger the angle value (range 650-850), the smaller the surface roughness value obtained by the ST37 steel turning process with predefined parameters, the choice of angle cutting 750 is the average value of the smallest vibration, and the obtained value of vibration speed n also tends to be stable. Keywords: Angle of Cut, Steel ST 37, Vibration

Pengaruh Voltace Dan Waktu Tahan Induction Hardening Terhadap Kualitas HUB Clutch Ekawati, Fatimah Dian; Sadiana, Riri
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 12 No 2 (2024): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33558/jitm.v12i2.9906

Baja D40 dengan kadar karbon 0.8% digunakan sebagai bahan dasar pewmbuatan Hub clutch pada komponen mesin kendaraan otomotif. Hub clutch adalah bagian inti dari kopling, yang memiliki beban tertinggi dan mengalami hampir semua torsi yang disalurkan oleh mesin (Z. Yan, 2019). Karena torsi dan beban yang tinggi akibat gesekan dengan shaft pada sistem transmisi maka hub clutch harus dilakukan perlakuan panas pada area boss dengan cara induction hardening. Penelitian ini dilakukan untuk melihat pengaruh variasi waktu tahan dan voltase pada proses pengerasan material logam. Hub clucth dibentuk dengan metode powder metallurgy kemudian dilakukan proses induksi hardening menggunakan mesin Denshi dengan variabel voltase 3.0 kV, 3.6 kV dan 4.2 kV dengan masing-masing voltase menggunakan variabel waktu tahan 3.5 sec, 4.0 sec dan 4.5 sec yang selanjutnya akan otomatis dilakukan proses quenching dengan oli High Speed Quench Oil sebagai pendinginan material. Pengujian dimensi boss inner minor dan major diameter dilakuakan dengan mesin CMM (CMM SVA Fusion), thinckness menggunakan dial gauge, Hardness (kekerasan) dengan Hardness Rockwell type A dan kedalaman hasil induksi menggunakan caliper digital yang sebelumnya produk D40 dipotong menjadi dua bagian dan diolesi menggunakan cairan acid pada area proses induksi. Diketahui proses hardening menyusutkan inner minor diameter sebesar 0.001 mm sampai 0.017 mm dan inner major diameter sebesar 0.005 mm sampai 0.024 mm. Induksi hardening juga meningkatkan tinggi produk 0.03% dengan hardness terendah pada 69.83 HRA dan tertinggi 74.77 HRA dengan kedalaman hasil induksi antara 0.89 mm hingga 3.20 mm

Co-Authors Aep Surahto Ahmad MAULANA Dear, Muhamad Dwi Budi Santoso Fadilah, Rizki Yasin Novi Laura Indrayani, Novi Laura Paridawati - Rachman, Yosyi Mustafa Rahmanto, R. Hengki Riri Sadiana, Riri Santoso, Habibi Saputra, Deni Priatna Setyo Supratno Sofi, Ni'am Sulaiman, Firza Mahendra Wicaksono, Muhammad Aulia

Title Search

Found 5 Documents Search Journal : Jurnal Ilmiah Teknik Mesin

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 5 Documents
Search
Journal : Jurnal Ilmiah Teknik Mesin