Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search

PERENCANAAN OPTIMASI PRODUKSI PRODUK FREEZER DAN SHOWCASE DI PT FPS Jasan Supratman
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 10, No 3 (2016): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (682.737 KB)

Abstract

ABSTRAK Peramalan  permintaan  dalam periode satu tahun mendatang merupakan  dasar dalam perumusan perencanaan optimasi produksi PT FPS. Dimana perusahaan ini merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi produk freezer dan showcase. Angka pertumbuhan produksi yang menurun sebesar 18,685% dari tahun 2013 ke tahun 2014 merupakan suatu hal yang mengancam keberlangsungan bisnis perusahaan. Oleh karena itu, perusahaan harus melakukan perencanaan optimasi produksi yang baik, agar dapat melakukan efisiensi biaya. Penelitian ini bertujuan untuk (1) Mengetahui jumlah permintaan produk freezer dan showcase dalam satu tahun ke depan, (2) Menentukan perencanaan produksi yang optimum produk freezer dan showcase sehingga perusahaan dapat melakukan minimasi biaya produksi. Metode pengumpulan data dilakukan dengan menggunakan metode wawancara, studi literatur dan dokumentasi yang dimiliki perusahaan serta observasi langsung untuk mengetahui proses produksi dan sistem perencanaan produksi pada PT FPS. Tahap selanjutnya melakukan peramalan permintaan selama satu tahun ke depan, berdasarkan hasil analisis peramalan time series metode peramalan yang digunakan adalah moving average. Hasil peramalan tersebut dijadikan sebagai dasar penentuan perencanaan optimasi produksi. Perencanaan produksi telah mencapai optimum dengan persyaratan perlu dilakukannya perencanaan parameter-parameter yang mempengaruhi, diantaranya yaitu jam kerja reguler, jam kerja mesin, jumlah permintaan, dan jumlah persediaan produk jadi. Sehingga fungsi tujuan yang diformulasikan dengan model linear programmingun tuk melakukan minimasi biaya produksi dapat dilakukan oleh PT FPS. Kata kunci: peramalan, optimasi produksi, linear programming.
Evaluasi Pemilihan Supplier Kemasan So Klin Terbaik Menggunakan Analytical Hierarchy Process di PT Sayap Mas Utama Catur Medilasito; Jasan Supratman
Jurnal Bhara Petro Energi Vol.1 No.2 (November 2022)
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Bhayangkara Jakarta Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31599/jyqfbq69

Abstract

PT Sayap Mas Utama is a company engaged in the toiletry industry. The products produced include DAIA detergent, So Klin detergent, Economy cream soap, Blue Wings cream soap and Dang Dut cream soap. The packaging used to pack these products is plastic / cellophane roll. In its production, PT Sayap Mas Utama cooperates with several cellophane suppliers, namely Unipack, Bonavista, Toppan, and Iluva. It is required because if only work with one supplier, the production needs for packaging cannot be fulfilled. This is happened due to the productivity level of PT Sayap Mas Utama is indeed quite high. There are some suppliers has differences in the delivery of goods so that this influence to the productivity of the company. By  this research, it is expected that the company can find the best supplier by considering several criteria, namely price, quality, service, delivery accuracy, and quantity suitability. After conducting research using the Analytical Hierarchy Process (AHP) method with the help of the Expert choice application, it was found that Unipack is the best supplier with a weight value of 0.311. Next is Toppan with a weight value of 0.276, Bonavista with a weight value of 0.241 and Iluva with a weight value of 0.158.
Workshop Penggunaan Engineering Design Process dalam Pembelajaran Science, Technology, Engineering and Mathematics (STEM) untuk meningkatkan Minat dan Motivasi dalam Belajar Sains Gumala, Yosi; Yohamintin; Jasan Supratman; Elly Sukmanasa
PROFICIO Vol. 5 No. 1 (2024): PROFICIO: Jurnal Abdimas FKIP UTP
Publisher : FKIP UNIVERSITAS TUNAS PEMBANGUNAN SURAKARTA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36728/jpf.v5i1.3190

Abstract

Tujuan kegiatan ini untuk memberikan pemahaman bagaimana proses pembelajaran STEM khususnya menggunakan engineering design process. Pergeseran proses pembelajaran berubah menjadi pembelajaran yang membutuhkan siswa untuk dapat berpikir kreatif, mampu menyelesaikan permasalahan dan kristis, mampu berkolaraborasi khususnya dalam pembelajaran sains.. Salah satu pembelajaran yang mampu meningkatkan kemampuan siswa adalah STEM dengan Engineering design process sebagai tahapan dalam membekali siswa untuk belajar. Kegiatan ini melibatkan calon guru sekolah dasar sebanyak 30 orang pada program studi pendidikan guru sekolah dasar universitas bhayangkara jakarta raya. Kegiatan ini memiliki empat tahap, perencanaan kegiatan, pelaksanaan, evaluasi dan refleksi belajar. Berdasarkan kuesioner yang diisi oleh calon guru sekolah dasar mengatakan pelatihan pembelajaran STEM mampu meningkatkan minat terhadap belajar IPA sebanyak 90%, meningkatkan motivasi dalam mempelajari sains sebanyak 75% dan kreativitas dalam belajar sebanyak 100%. Pembelajaran dengan STEM memberikan pemahaman baru bahwa belajar STEM dapat dilakukan dengan menyenangkan dengan mengerjakan proyek. Pada Kegiatan pelatihan ini resonden wanita memiliki peningkatan ketertarikan yang lebih tinggi setelah mempelajari IPA menggunakan pembelajaran STEM
ANALISIS OVERALL EQUIPMENT DAN SIX BIG LOSSES PADA MESIN RUI PACKING DI PT NU Alloysius Vendhi Prasmoro; Arif Nuryono; Jasan Supratman; Abdurahman Rizki Arfiansyah
Jurnal Riset Teknik Komputer Vol. 2 No. 4 (2025): Desember : Jurnal Riset Teknik Komputer (JURTIKOM)
Publisher : CV. Denasya Smart Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.69714/a3zyve07

Abstract

The background of this research is the problem that occurs, namely the large number of downtime on the rui machine at PT. NU. The company has a standard tolerance on downtime which is around 2.5%, while the amount of downtime that occurs in the production process exceeds the specified tolerance limit. Therefore, it is necessary to conduct research that aims to determine the dominant problem causing downtime that occurs on the machine and determine the proposed improvements to reduce the number of downtime by using the Overall Equipment Effectiveness and Six Big Losses method. The results of the study indicate that the OEE value on the rui machine for one year is 69%, this value is still below the world standard. The dominant causes of downtime on the machine are Equipment Failure Losses of 42% and Defect Losses of 30.6% of all time losses. Furthermore, the proposed improvements are to repair spare parts on time, provide spare part stock for quick repair, and provide training to employees about the importance of care and maintenance on the machine.