cover
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota medan,
Sumatera utara
INDONESIA
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING, MANUFACTURES, MATERIALS AND ENERGY
Published by Universitas Medan Area
ISSN : 25496220     EISSN : 25496239     DOI : -
This journal is a publication media of research results in the field of machinery that has been carried out by academics or practitioners by following predetermined rules. The research areas include: manufacturing, engineering materials, energy conversion and renewable energy, as well as other machinery fields, such as: mechatronics, hydraulics, plantation tools, and engine maintenance management systems. Each paper that has been sent will be reviewed by a team of experts in their field, and published online through the http://ojs.uma.ac.id/index.php/jmemme url address. This journal was founded in 2017 and has been registered with a print version of ISSN 2549-6220 and the online version of ISSN 2549-6239.
Arjuna Subject : -
Articles 211 Documents
Perancangan Alat Vacuum Cleaner Menggunakan Energi Udara Bertekanan Jaringan Pipa Distribusi Udara Pabrik Kris Julianto; Rizal Hanifi
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 5, No 1 (2021): EDISI JUNI
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v5i1.4160

Abstract

Sektor-sektor industri di Indonesia dari tahun ke tahun keadaan semakin meningkat dengan banyaknya kemajuan teknologi yang dibuat. Masalah yang sering muncul pada sektor industri yaitu mengenai kebersihan. Upaya untuk mengatasi permasalahan mengenai kebersihan (debu) perlu adanya alat pembersih debu yang biasa disebut vacuum cleaner. Penelitian yang dilakukan antara lain mengubah energi semula dari listrik menjadi energi udara tekan yang terdapat pada distribusi udara tekan pabrik menggunakan prinsip efek venturi pipa. Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian yaitu pendekatan kuantitatif dengan metode numerik dan metode simulasi. Pengujian analisa dilakukan dengan pembuatan alat sederhana dan simulasi software Autodesk CFD. Hasil penelitian yang diperoleh berdasarkan analisis perhitungan dari 5 variasi diameter pipa alat uji pada desain perancangan alat dengan menggunakan perangkat lunak Ms.Excel untuk mencari diameter yang optimal. Persentase hasil perhitungan yang digunakan sebagai alat uji yaitu  diameter pipa utama 1 inch, pipa venturi 0,5 inch dan pipa hisap 0,5 inch dengan hasil perhitungan tekanan pada pipa venturi sebesar 195.345 Pa, dan pipa hisap 200.055 Pa dari tekanan utama kompresor 200.000 Pa, kemudian kecepatan aliran udara V1=17,5 m/s, V2 =72,37 m/s, V3=15,81 m/s, debit komposisi campuran Q1=0,0083 m/s3, Q2= 0,0087 m/s3 dan Q3= 0,0090, Kerugian tekanan total 0,31 bar serta daya hisap alat sebesar 1,35 W. Oleh karena itu, untuk menghemat dan memanfaatkan energi yang ada peneliti membuat perancangan alat vacuum cleaner untuk sektor-sektor industri yang menggunakan sistem distribusi udara tekan.
Analisa Gaya Radial Pada Proses Turning Menggunakan Sensor Strain Gauge Mohamad Muhklisin
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 4, No 2 (2020): EDISI DESEMBER
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v4i2.3992

Abstract

Industri permesinan merupakan bagian dari industri manufaktur yang pengerjaannya menggunakan alat potong (cutting tool) untuk memotong benda kerja. Pada saat proses pemotongan pahat akan menghasilkan gaya pemotongan yang dipengaruhi oleh parameter putaran spindel, pemakanan dan kedalaman potong. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui secara akurat pengukuran gaya radial dan mengetahui parameter yang berpengaruh terhadap gaya pemotongan. Desain alat ukur gaya dapat dipakai sebagai bahan pertimbangan serta menambah pengetahuan mengenai metode pengukuran terhadap 3 komponen gaya pada proses bubut.  Pengujian dilakukan dengan cara mengukur gaya pada pahat menggunakan sensor strain gauge yang diletakkan pada tool post mesin bubut. Pengolahan data didesain menggunakan metode taguchi dan analisa dengan pendekatan statistik anova. Hasil dari anova menggunakan uji F dengan taraf signifikansi 0,05 membuktikan parameter spindle speed terbukti berpengaruh lebih besar dibandingkan parameter feeding. 
Analisis Campuran Lumpur Dan Tetes Tebu Pada Briket Tinja Hewan Dengan Metode Taguchi Febi Rahmadianto; Gerald Adityo Pohan; Eko Edy Susanto
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 5, No 1 (2021): EDISI JUNI
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v5i1.4283

Abstract

Energi terbarukan dikembangkan untuk mengurangi pemakaian bahan bakar fosil yang mulai menipis. Salah satu usaha penggunaan energi alternatif adalah dengan membentuk briket biomassa. Briket digunakan sebagai bahan bakar alternatif pengganti bahan bakar fosil. Dengan menggunakan briket, kebutuhan energi fosil bisa dikurangi. Dalam penelitian ini, briket memanfaatkan bahan limbah pertanian dan ternak. Indonesia memiliki wilayah yang sangat subur untuk budidaya dan peternakan yang dapat digunakan sebagai bahan baku biocharcoal. Bahan briket dengan berat 1 kg menggunakan campuran arang tinja ayam (variasi 30%, 40%, dan 50%) yang dicampur dengan tetes tebu (variasi 10%, 20%, dan 30%) dan lumpur lapindo (variasi 20%, 30%, dan 40%). Briket ditekan dengan beban sebesar 80 kgf selama 1 menit. Nilai kalor pada spesimen untuk masing-masing variasi spesimen diinvestigasi. Dalam penelitian ini, faktor-faktor yang paling mempengaruhi nilai kalor dianalisa. Komposisi arang tinja, tetes tebu, dan lumpur dicari untuk memperoleh nilai kalor terbaik.
Pengaruh Arus Pengelasan Shield Metal Arc Welding dengan Elektroda E7018 pada Baja Karbon Rendah gumilar ramadhan sugihrahma
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 4, No 2 (2020): EDISI DESEMBER
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v4i2.4091

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana sifat mekanik dan struktur mikro plat baja karbon rendah ketebalan 10 mm yang dibuat kampuh V sebesar  dan dilas dengan arus 100 A, 125 A dan 150 A dengan las SMAW menggunakan elektroda E7018 diameter 3,2 mm. Spesimen dilakukan pengujian tarik, ketangguhan dan foto mikro. Ketangguhan pada daerah las tertinggi pada kelompok spesimen variasi arus 125 Ampere yaitu sebesar 1,29 Joule/, dibandingkan dengan kelompok spesimen variasi arus 100 Ampere dan 150 Ampere. Kekuatan tarik tertinggi untuk daerah lasan terjadi pada kelompok spesimen variasi arus 100 Ampere yaitu 516,2 MPa, dibandingkan dengan kelompok variasi arus 125 Ampere dan 150 Ampere. Stuktur mikro pada daerah HAZ terdapat Ferrite windmanstanten, ferrite accicular, dan perlite. Dengan semakin besar variasi arus pengelasan semakin halus juga butiran struktur mikro yang terdapat pada daerah HAZ. Sesuai hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa dengan variasi arus pengelasan terjadi perubahan struktur sehingga berpengaruh terhadap sifat mekanis lasan pada material.
Implementasi Analisis Karakteristik Komposit Serat Knaf Menggunakan Metode Uji Impek Untuk Jenis Spesifikasi Ukuran Kecil Junaidi J Junaidi; Anggri Abdirullah; Muhammad Bayu Prakoso
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 4, No 2 (2020): EDISI DESEMBER
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v4i2.3920

Abstract

Penelitian ini menganalisa hasil karakteristik dari beberapa macam sfesifikasi yang di buat seperti 80/20,70/30.60/40,50/50,40/60,dengan mengambil hasil ???? dari Peralatan Universal Impact Tester .Dari hasil nya untuk Serat Knaf Panjang dan Serat Kenaf Pendek dianalisa masing masing Sfesifikasi diuji dengan 3 kali Percobaan dengan hasil ???? yang berubah . Hasil pada Spesifikasi 80/20 didapat ???? adalah 1370,1470,1570, kemudian untuk 70/30 didapat ???? adalah 610,480,560,selanjutnya untuk Spesifikasi 60/40 didapat ???? adalah 670,730 , 830 selanjutnya untuk Spesifikasi 50/50 didapat ???? adalah 800,760,560, kemudian untuk Spesifikasi 40/60 adalah 990,870  dan 640 ..Dari hasil seluruh Spesifikasi dibuat karakteristik untuk dapat menganalisa hasil yang ada pada ???? ,untuk serat panjang  maupun serat pendek yang masing  masing  Spesifikasi di uji 3 kali masa pengujiannya
Analisis Kekuatan Bending dan Tarik Pada Pengelasan Oxy-Acetelyne Menggunakan Garam Kuning Chendri Johan; Frans Robert Bethony
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 5, No 1 (2021): EDISI JUNI
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v5i1.4796

Abstract

Penelitian    ini    menggunakan    metode    eksperimental  dengan    melakukan  penelitian secara  langsung  menggunakan  mesin las oxy-acetylene pada proses penyambungan dan proses pengukuran  menggunakan  alat  uji  bending  dan  uji  tarik. Hasil pengujian proses pengelasan oxy-acetylene pada plat aluminium AA 1100 menunjukan bahwa kekuatan tarik rata-rata pada penggunaan garam kuning adalah 71,39 Mpa dengan  kekuatan bending rata-rata spesimen 58.98 Kgf hasil pengujian menunjukkan pemanfaatan garam kuning sebagai fluks pada proses pengelasan oxy acetylene dapat dilakukan.
Analisis Temperatur Pada Proses Extruding Pelet Apung Darianto Darianto; Amirsyam Nasution; Muhammad Idris
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 5, No 2 (2021): EDISI DESEMBER
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v5i2.5205

Abstract

Extruder is a device that consists of a screw (a type of pressure screw), the thread functions as a propulsion and presses the raw material so that it turns into a semi-solid material. The material is pushed and pressed out through a confined hole (die) at the thread end. The heater gives heat to the material being extruded which is called hot extrusion. The cutting knife is used to even out the size of the extruded cut, and the main feature of the extrusion process is its continuous nature. The extruder is operated under conditions of dynamic equilibrium, that is, the input equals the output, the incoming material is equivalent to the product.
Analisis Pengaruh Temperatur Terhadap Sifat Termal dan Gugus Fungsi Proses Thermoforming Material Polivinilklorida Budiarto Djono Siswanto; Bayu Fajar Saputro; Melya Dyanasari Sebayang
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 5, No 2 (2021): EDISI DESEMBER
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v5i2.4816

Abstract

Forming sheet plastic into various new shapes and applications, this plastic is adjusted to the design we want with the help of heat, pressure and molding. The purpose of this study was to determine the energy and heat value released by PVC material with variations in heating and cooling temperatures in the forming unit,to determine the effect of PVC process temperature on thermal properties with DSC tools and to determine the effect of PVC process temperature on functional groups using FTIR tools.The calculation results show that the heat released by the A.1 material is 1,740 Watt and A.2 is 1,938 Watt. The energy received by the cooling water in the 30th minute on specimen A.1 is 5.571 Watt and A.2 is 14,857 Watt with each temperature increase of 0.5℃. The results of the DSC test samples A.1 (defective) and A.2 (good) show that the melting temperature of the two is almost the same, which is around 78oC but there is a difference in Tg (temperature glass) of 0.013 J/goC faster than the A.2 test specimen 115oC (Very nice). The results of the FTIR test samples A.1 (disabled), A.2 (good) showed the highest difference in wavelength up to 8.4% at the wave values of 3749.77cm-1 and 3740.90cm-1.
Simulasi Numerik tentang pengaruh geometri mandibula yang direkonstruksi terhadap tegangan von Mises Rakhmad Arief Siregar; Muhammad Yusuf Rahmansyah Siahaan; Riki Juliansyah
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 5, No 2 (2021): EDISI DESEMBER
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v5i2.5349

Abstract

The study of mandibular reconstruction is known to be the most challenging procedure because a deformed chin may result in a person having low self-esteem. Despite advances in medical technology, there are always new trends related to mandibular implants. This study investigates the effect of reconstructed mandibular geometry on von Mises stress. There are three reconstructed mandibular models based on dental arches, square, ovoid and tapered to observe the distribution of von Mises stress. The three models were subjected to three varying loads around the alveolar ridge to simulate biting activity. The results show that geometric factors affect the distribution of von Mises stress, where the mandible with a tapered dental arch shows lower von Mises stress response compared to other mandibular models and has a significant effect when the applied load increases
Analisis Kerusakan Main Bearing pada Unit Generator Mitsubishi BMGS Wilarso Arso; Aswin Domodite
JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING MANUFACTURES MATERIALS AND ENERGY Vol 5, No 2 (2021): EDISI DESEMBER
Publisher : Universitas Medan Area

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31289/jmemme.v5i2.4926

Abstract

Damage to the main bearing components on the generator set unit operating in the PLTD to supply power to PLN. Based on the initial indication of engine blow-by and high vibration in the damper area of the service meter unit (SMU): 25555. The purpose of this study is to determine the root cause of the main bearing damage that changes shape and color in the diesel engine generator set. The method used in this research is a visual inspection and removing engine components. The results and discussion of the research obtained changes in the shape and color of the main bearing, starting from the main bearing material (rotating) spalling so that it rubs against the main journal. The friction that occurs causes changes in the shape of the main bearing and causes the main bearing to rotate. The keywords on the main bearing are released due to thinning so that the main bearing rotates and closes the supply of lubricating oil to the main and rod bearings. Based on the analysis, the most likely cause of adhesive wear on Main Bearing #1 is crankshaft misalignment towards the front of the engine.

Page 11 of 22 | Total Record : 211