Articles
163 Documents
<![CDATA[ANALISIS KOMPARATIF TINGKAT KEKERASAN DAN KOMPOSISI KARBON EGREK ANTARA PRODUK LOKAL DAN IMPOR ]]>
<![CDATA[Mirantie Dwiharsanti, ST., MT.]]>
<![CDATA[ Jurnal Metal Indonesia Vol 40, No 2 (2018): Metal Indonesia ]]>
Publisher : <![CDATA[Balai Besar Logam dan Mesin ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (477.389 KB)
|
DOI: 10.32423/jmi.2018.v40.8-13
<![CDATA[Pemanenan kelapa sawit di Indonesia masih dilakukan dengan alat sederhana salah satunya adalah egrek. Egrek sudah diproduksi di Indonesia diantaranya di Sumatera, Kalimantan, dan Jawa, namun ada juga produk egrek yang import dari Cina dan Malaysia yang membanjiri produk egrek di Indonesia. Kebanyakan pengusaha perkebunan sawit lebih memilih egrek import dibandingkan egrek lokal sehingga dapat menurunkan produksi egrek lokal Indonesia. Berdasarkan kondisi tersebut perlu dilakukan penelitian mengenai kualitas egrek impor dan egrek lokal dengan rumusan masalah apakah terdapat perbedaan kualitas egrek impor dengan egrek lokal. Analisis komparatif dilakukan untuk data tingkat kekerasan dan komposisi karbon pada egrek produk impor dan lokal. Metode yang digunakan adalah uji t 2 sample dengan software Minitab 14. Berdasarkan analisis komparatif, egrek produk impor dan egrek produk lokal memiliki tingkat kekerasan yang berbeda dimana rata-rata tingkat kekerasan egrek produk impor sebesar 49,4 HRc dan rata-rata tingkat kekerasan egrek produk lokal sebesar 34,08 HRc. Sedangkan komposisi karbon egrek produk impor dan egrek produk lokal memiliki komposisi karbon yang sama dimana rata-rata komposisi karbon egrek produk impor sebesar 51,22% dan komposisi karbon egrek produk lokal sebesar 48,61%.]]>
<![CDATA[RANCANG BANGUN ALAT UKUR KADAR KARET KERING PADA LATEKS BERBASIS TEKNOLOGI LIGHT SCATTERING ]]>
<![CDATA[Deni Cahyadi]]>;
<![CDATA[Mardiana Agung Kurniawan]]>;
<![CDATA[Irvando Anto Damanik]]>;
<![CDATA[Januar Arif Fatkhurrahman]]>;
<![CDATA[Ikha Rasti Juliasari]]>;
<![CDATA[Agus Juniawan Khairi]]>
<![CDATA[ Jurnal Metal Indonesia Vol 40, No 2 (2018): Metal Indonesia ]]>
Publisher : <![CDATA[Balai Besar Logam dan Mesin ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (482.963 KB)
|
DOI: 10.32423/jmi.2018.v40.14-21
<![CDATA[Kadar Karet Kering (KKK) menjadi salah satu ukuran kualitas lateks karena nilai ini menggambarkan besarnya kandungan air dalam lateks. KKK adalah kandungan padatan karet per satuan berat (%). Pada pengolahan lembaran karet, nilai KKK digunakan sebagai dasar penentuan jumlah kebutuhan air pada proses pengenceran lateks sampai diperoleh Kadar Karet Baku (Kadar Karet Standar). Alat ukur berbasis teknologi light scattering dengan menggunakan microcontroller sebagai image processing pada kegiatan ini merupakan alat ukur non destructive dan tanpa penggunaan bahan kimia dalam proses analisanya. Alat ini merujuk pada standar ISO 126 : 2005 tentang Method Of Test For Natural Rubber Latex, Determination Of Dry Rubber Content. Data yang diperoleh adalah pengukuran KKK untuk rentang 15-30% dengan linearitas terhadap metode standar sebesar 0.997. Tujuan penelitian ini adalah melakukan rancang bangun alat ukur kadar karet kering (KKK) berbasis teknologi light scattering yang berguna untuk memperoleh nilai KKK dengan cepat.Kata kunci : Kadar Karet Kering ( KKK ), Lateks, Light Scattering]]>
<![CDATA[PERANCANGAN DAN PENGUJIAN ALAT UJI KABUT GARAM DENGAN SISTEM KERJA DIGITAL ]]>
<![CDATA[Hendri Siswanto, ST.]]>;
<![CDATA[Sina Jamilah]]>
<![CDATA[ Jurnal Metal Indonesia Vol 40, No 2 (2018): Metal Indonesia ]]>
Publisher : <![CDATA[Balai Besar Logam dan Mesin ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (688.897 KB)
|
DOI: 10.32423/jmi.2018.v40.22-37
<![CDATA[Salah satu pengujian untuk produk logam adalah pengujian terhadap ketahan korosi. Korosi dapat menyebabkan kerugian yang berbahaya dan mahal jika tidak diantisipasi. Oleh karena itu, pengujian ini sangat penting untuk mengetahui kualitas material pada produk-produk tertentu. Penelitian ini bertujuan untuk membuat mesin uji kabut garam dengan spesifikasi yang sesuai dengan standar JIS Z 2371 dan ASTM B117-11. Penelitian ini dibatasi pada pengujian fungsi mesin uji kabut garam tanpa menggunakan spesimen uji. Metode yang digunakan dalam perancangan ini adalah hasil studi literatur untuk membuat alat uji yang sesuai standar. Penggunaan rangkaian relay, kontrol waktu dan temperatur sebagai sistem pengendali, menjadikan mesin ini dapat bekerja secara otomatis sesuai dengan pengaturan mesin yang telah ditentukan berdasarkan standar. Setelah proses pembuatan selesai, alat uji ini diuji untuk mengetahui tingkat keberhasilan dan daya tahannya. Jumlah kabut garam yang dihasilkan selama satu jam adalah 1,2 – 1,8 ml. Tempertur yang dicapai pada chamber pengkabutan adalah 36-37 ºC, sedangkan temperatur di chamber saturator nilainya antara 47-49 ºC. Uji performa selama 12 jam menujukkan bahwa kondisi alat uji dalam keadaan stabil dan tidak ada kerusakan. Dari hasil pengujian tersebut, maka alat uji dapat bekerja sesuai dengan persyaratan standar dan dengan daya tahan yang baik.]]>
<![CDATA[REKAYASA DAN MODIFIKASI ALAT PERAGA RING SPINNING MENJADI MESIN RING SPINNING TEKNOLOGI BARU ]]>
<![CDATA[Agus Hananto]]>
<![CDATA[ Jurnal Metal Indonesia Vol 40, No 2 (2018): Metal Indonesia ]]>
Publisher : <![CDATA[Balai Besar Logam dan Mesin ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (915.577 KB)
|
DOI: 10.32423/jmi.2018.v40.38-55
<![CDATA[Salah satu teknologi pembuatan benang (pemintalan) adalah teknologi ring spinning. Pada proses belajar mengajar, membutuhkan alat peraga (simulation instrument) untuk menjelaskan tentang mekanisme atau proses-proses dalam pembuatan benang tersebut. Namun alat peraga (simulation instrument) tersebut hanya sebatas display sehingga tidak bisa dioperasikan secara nyata seperti mesin pada umumnya. Dengan keterbatasan alat peraga (simulation instrument) tersebut, pada penelitian ini akan dilakukan rekayasa dan modifikasi alat peraga teknologi ring spinning yang ada di laboratorium pemintalan Politeknik STTT Bandung menjadi mesin ring spinning yang bisa dijalankan dan digunakan untuk memproduksi benang sebagaimana mesin ring spinning yang digunakan di industri pemintalan. Selain itu pada mesin hasil rekayasa teknologi ring spinning ini, akan dikembangkan sistem individual motor yang dikendalikan secara otomatis dengan memanfaatkan program microcontroller pada pasangan rol-rol peregang, dimana teknologi ini belum banyak diaplikasikan di dunia industri tekstil]]>
<![CDATA[ABSORPSIVITAS CAT SINTETIS ENAMEL KUSAM (DOFF) BERBAHAN DASAR RESIN ALKYD DENGAN TIPE HIGH GLOSS PADA APIKASI CAT PELAPIS PEMANAS AIR SURYA ]]>
<![CDATA[Diman Raymond Tambunan]]>;
<![CDATA[Golfrid Gultom]]>;
<![CDATA[Dejoy I. Situngkir]]>
<![CDATA[ Jurnal Metal Indonesia Vol 41, No 1 (2019): Metal Indonesia ]]>
Publisher : <![CDATA[Balai Besar Logam dan Mesin ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
Full PDF (501.849 KB)
|
DOI: 10.32423/jmi.2019.v41.9-15
<![CDATA[Salah satu bentuk pemanfaatan dari energi matahari paling banyak saat ini adalah untuk pemanasan air. Temperatur air yang kurang panas merupakan salah satu permasalahan yang disebabkan oleh rendahnya temperatur pelat pemanas/kolektor. Kondisi ini disebabkan oleh rendahnya absorptansi cat terhadap radiasi surya dan tingginya emitansinya cat terhadap sinar surya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui besarnya nilai absorpsivitas intensitas surya cat hitam sintetis enamel kusam pelapis yang banyak terdapat di pasaran. Penelitian dilakukan terhadap absorpsivitas cat hitam jenis sintetis enamel kusam berbahan dasar resin alkyd dengan tipe high gloss selama 5 (lima) hari dengan pengambilan data yang acak. Pengambilan data berupa pengukuran data temperatur kolektor dan data temperatur air dilakukan berbeda-beda lama pengamatannya selama 5 (lima) hari berturut-turut. Penggunaan cat hitam jenis sintetis enamel kusam berbahan dasar resin alkyd dengan tipe high gloss dengan sistem pelapisan yang menggunakan cara semprotan. Hal ini merupakan salah satu solusi yang cepat dan murah untuk mengatasi rendahnya temperatur pelat pemanas karena selain mudah didapatkan dipasaran juga harganya yang terjangkau serta mudah pengaplikasiannya sebagai warna pelapis kolektor dengan range absorpsivitas yang diperoleh melalui metode perhitungan sebesar 0,186 – 0,436 dengan nilai rata-rata absorpsivitas cat sebesar 0,342 dan temperatur plat yang dihasilkan sebesar 86,00 0C serta temperatur air yang dipanasi sebesar 64,80 0C. Nilai absorpsivitas dari cat yang diamati dibawah daripada standar absorpsivitas cat khusus pelapis kolektor surya dengan nilai standar absorpsinya minimal sebesar 0,9. Selain itu pada penelitian ini diperoleh juga rata-rata pengukuran intensitas surya harian di kota Medan sebesar 18 MJ/m2/hari. Untuk aplikasi pemanasan air penggunaan cat hitam jenis sintetis enamel doff (kusam) berbahan dasar resin alkyd dengan tipe high gloss dapat menjadi solusi pelapis kolektor yang murah.]]>
<![CDATA[PERBAIKAN KUALITAS PRODUK PADA INDUSTRI PEMBUAT KOMPONEN LOGAM DENGAN PENERAPAN METODE QCC ]]>
<![CDATA[Hafid Abdullah]]>;
<![CDATA[Taisuke Nishida]]>
<![CDATA[ Jurnal Metal Indonesia Vol 41, No 1 (2019): Metal Indonesia ]]>
Publisher : <![CDATA[Balai Besar Logam dan Mesin ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.32423/jmi.2019.v41.1-8
<![CDATA[Makalah ini menyajikan hasil penelitian analisis perbaikan kualitas produk pada industri pembuat komponen logam melalui penerapan metode QCC. Tujuannya adalah meningkatkan kualitas produk logam agar dapat memuaskan konsumen (mitra usahanya) sehingga mampu bersaing di pasar global. Dalam penelitian ini, diberikan contoh kasus implementasi QCC di salah satu industri pendukung pembuat komponen alat berat di Indonesia. Cara peningkatan melalui implementasi manajemen QCC (Quality Control Circle) untuk penanggulangan perbaikan yang berkesinambungan. Hasil implementasi QCC di PT. MTM adalah perbaikan kualitas produk spacer karena komponen tersebut mempunyai rasio kerusakan paling tinggi yang di klaim PT. Komatsu Indonesia sebagai konsumen (mitra usahanya) sehingga menjadi prioritas utama ditanggulangi. Hasil perbaikan adalah presentasi rasio cacat komponen spacer sekitar 25% (sebelum perbaikan) dan dapat diturunkan menjadi 0% (setelah perbaikan).]]>
