cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Dessy Ariyanti
Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id
Phone
+62247460058
Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id
Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Reaktor
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : 08520798     EISSN : 24075973     DOI : https://doi.org/10.14710/reaktor.xx.x.xx-xx
Core Subject : Science, Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Control & Systems Engineering Energy Materials Science & Nanotechnology
Reaktor invites contributions of original and novel fundamental research. Reaktor publishes scientific study/ research papers, industrial problem solving related to Chemical Engineering field as well as review papers. The journal presents paper dealing with the topic related to Chemical Engineering including: Transport Phenomena and Chemical Engineering Operating Unit Chemical Reaction Technique, Chemical Kinetics, and Catalysis Designing, Modeling, and Process Optimization Energy and Conversion Technology Thermodynamics Process System Engineering and products Particulate and emulsion technologies Membrane Technology Material Development Food Technology and Bioprocess Waste Treatment Technology
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)
Articles 10 Documents
 1 
Search results for , issue "Volume 12, Nomor 3, Juni 2009" : 10 Documents clear
PRODUKSI BIODIESEL BERKEMURNIAN TINGGI DARI CRUDE PALM OIL (CPO) DENGAN TERTRAHIDROFURAN-FAST SINGLE-PHASE PROCESS O. Rachmaniah; A. Baidawi; I. Latif
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1734.985 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.166 – 174

Abstract

Reaksi transesterifikasi dalam proses pembuatan biodiesel merupakan reaksi yang lambat karena berlangsung dalam sistem dua fase. Permasalahan tersebut dapat diatasi dengan penambahan co-solvent yang tidak reaktif. Penambahan co-solvent bertujuan untuk membentuk sistem satu fase. Oleh sebab itu, penelitian ini dilakukan dengan tujuan mempelajari pengaruh penambahan co-solvent THF terhadap metil ester yang dihasilkan pada reaksi transesterifikasi pembuatan biodiesel dari crude palm oil (CPO). Adapun variabel yang dipelajari adalah molar ratio minyak terhadap metanol, jumlah THF dan jumlah katalis yang digunakan, serta waktu reaksi. Selain itu, dilakukan pula reaksi transesterifikasi tanpa penambahan co-solvent (metode konvensional) sebagai pembanding. Reaksi dilakukan skala laboratorium menggunakan labu alas bulat berleher tiga dilengkapi pendingin balik, termometer dan pengaduk magnetik. Suhu reaksi dijaga pada 30oC menggunakan penangas air dan tekanan atmosferik. Hasil penelitian menunjukkan reaksi transeterifikasi dengan penambahan co-solvent berlangsung lebih cepat dibandingkan reaksi konvensional. Transesterifikasi dengan penambahan co-solvent menghasilkan kadar metil ester lebih tinggi dibandingkan metode konvensional. Kadar metil ester tertinggi (98,42%) dicapai saat penambahan THF:metanol = 2:1, molar ratio CPO:metanol = 1:6 dan katalis NaOH 0,5%-berat. Pemakaian katalis 1,3%-berat memberikan kadar metil ester lebih tinggi dibandingkan saat pemakaian katalis 0,5%-berat (kenaikan rata-rata kadar metil ester sebesar 3-4%). Peningkatan ratio THF:metanol  hingga 2:1 hanya memberikan  kenaikan kadar metil ester sebesar 1,47%.
PERFORMANCE OF NEWLY CONFIGURED SUBMERGED MEMBRANE BIOREACTOR FOR AEROBIC INDUSTRIAL WASTEWATER TREATMENT I Gede Wenten
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (270.034 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.137 – 145

Abstract

The application of membrane to replace secondary clarifier of conventional activated sludge, known as membrane bioreactor, has led to a small footprint size of treatment with excellent effluent quality. The use of MBR eliminates almost all disadvantages encountered in conventional wastewater treatment plant such as low biomass concentration and washout of fine suspended solids. However, fouling remains as a main drawback. To minimize membrane fouling, a new configuration of submerged membrane bioreactor for aerobic industrial wastewater treatment has been developed. For the new configuration, a bed of porous particle is applied to cover the submerged ends-free mounted ultrafiltration membrane. Membrane performance was assessed based on flux productivity and selectivity. By using tapioca wastewater containing high organic matter as feed solution, reasonably high and stable fluxes around 11 l/m2.h were achieved with COD removal efficiency of more than 99%. The fouling analysis also shows that the newly configured ends-free membrane bioreactor exhibits lower irreversible resistance compared with the submerged one. In addition, the performance of pilot scale system, using a membrane module  with 10 m2 effective area and reactor tank with 120 L volume, was also assessed. The flux achieved from the pilot scale system around 8 l/m2.h with COD removal of more than 99%. Hence, this study has demonstrated the feasibility of the newly configured submerged ends-free MBR at larger scale.
PEMBUATAN SURFAKTAN POLYOXYETHYLENE DARI MINYAK SAWIT: Ery Fatarina Purwaningtyas; Bambang Pramudono
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (902.972 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.175 – 182

Abstract

Minyak sawit masih bisa ditingkatkan nilai tambahnya melalui pengubahan menjadi surfaktan. Surfaktan berbasis minyak nabati bersifat mudah terurai (biodegradable), dan ramah lingkungan. Salah satu surfaktan yang dapat disintesis dari minyak sawit adalah polyoxyethylene mono-digliserid (POE-MDG) melalui proses gliserolisis yang dilanjutkan dengan proses etoksilasi. Tujuan penelitian ini adalah mengkaji parameter proses pada gliserolisis maupun etoksilasi. Proses glyserolisis menggunakan katalis MgO dan pelarut n-butanol, dilakukan dengan memvariasikan suhu, rasio gliserol: minyak, dan rasio n-butanol: minyak. Dari penelitian ini diperoleh variable yang berpengaruh pada proses glyserolisis adalah rasio glyserol: minyak, konversi tertinggi 0,785. Hasil gliserolisis adalah MDG, selanjutnya dietoksilasi untuk mendapatkan surfaktan (POE-MDG). Proses etoksilasi MDG menggunakan katalis MgO, dengan memvariasi perbandingan MDG : polietilen glikol (PEG). Berdasarkan analisa Forrier Transform Infra Red (FTIR) memberikan puncak baru pada 1743,65 cm-1 yang menunjukkan pembentukan ikatan C-O-O. Analisis dengan kolom kromatografi memberikan hasil  polyoxyethylen (POE) tertinggi 9,20 % pada rasio MDG : PEG = 4, waktu reaksi 120 menit, temperatur 1600C, kecepatan pengadukan 400 rpm, konsentrasi katalis 2%. Hasil uji kestabilan emulsi menunjukkan bahwa surfaktan POE-MDG mempunyai efek emulsifier
PENGHEMATAN ENERGI PADA MENARA DISTILASI Arief Budiman
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (299.074 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.146 – 153

Abstract

Distilasi merupakan salah satu unit operasi yang banyak digunakan dalam industri, tetapi dikenal boros energi, sehingga perlu dilakukan upaya peningkatan efisiensi energi agar terjadi penurunan beaya produksi. Salah satu upaya yang dapat dilakukan adalah menggunakan heat integrated distillation column (HIDIC), yang merupakan aplikasi dari heat pump. Dari sisi analisis thermodinamika, penulis telah mengembangkan metoda grafis berdasarkan hukum thermodinamika satu & dua dengan material-utilization diagram (MUD). Metoda ini mempunyai peran penting untuk proses sintesa dan pengembangan proses distilasi yang efisien. Dengan analisis ini akan diperoleh informasi tentang thermodynamic efficiency, lokasi dengan efisiensi energi rendah sehingga dapat dilakukan targeting untuk penghematan energi. Kelebihan dari MUD adalah tersedianya informasi konsentrasi komponen ringan & komponen berat di setiap plate dan karakteristik exergy, yang berupa; exergy loss yang disebabkan oleh baik mixing pada fase cair & fase gas, evaporation dari komponen ringan maupun condensation dari komponen berat.  Tulisan ini akan membahas tentang HIDiC, meliputi pengaruh kenaikan tekanan rectifying section pada HIDiC terhadap kemurnian hasil, kebutuhan panas  dan exergy loss. Pada operasi HIDiC dengan energy level kondenser lebih besar dari pada energi level reboiler akan bisa dihemat sekitar 75% kebutuhan panas pada reboiler.
MODELING, VARIABLES INFLUENCE AND OPTIMIZATION USING RESPONSE SURFACE METHOD – CENTRAL COMPOSITE DESIGN (RSM-CCD) ON THE SODIUM LIGNOSULFONATE PRODUCTION FROM Amun Amri; Zulfansyah Zulfansyah; M. Iwan Fermi; Is Sulistyati; Ani Suryani; Erliza Hambali
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (291.811 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.183 – 188

Abstract

The sodium lignosulfonate (SLS) is a derivative compound from lignin which has various usefulness. Commercial SLS is a by-product of Arbiso pulping sulfite industry, but nowadays, the amount of available commercial SLS is scare due to the expensive price of SLS. Therefore, it is needed to find the solution to produce of SLS using a feasible process. This research involves producing SLS by directly cooking the palm oil stem biomass dust in a pressurized reactor using sodium bi-sulfite (NaHSO3) solvent. The experiment focused on the modeling, influence of process variables and its optimization that statistically analyze using the Response Surface Method-Central Composite Design (RSM-CCD). The result showed that the solid-liquid ratio is the most affecting factor to the SLS rendemen. The relation between rendemen and temperature (T), pH (C) and solid-liquid ratio (R) can be modeled as % rendemen = 12.18 + 0.52T – 0.48C + 3.5R – 1.02T2 – C2 – 1.53R2. The optimal operation conditions were identified at temperature of 153.8oC, pH = 4.64 and solid-liquid ratio of 1:15.9.
PENGARUH MODEL ALIRAN TERHADAP RECOVERY CO2 PADA ABSORPSI GAS CO2 OLEH LARUTAN K2CO3 DIDALAM PACKED COLUMN DENGAN KONDISI NON-ISOTHERMAL Kusnarjo Kusnarjo; Kuswandi Kuswandi; Susianto Susianto; Ali Altway
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (317.996 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.154 – 160

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh model aliran terhadap recovery gas pada absorpsi gas CO2 menggunakan larutan K2CO3 yang di kontakkan secara berlawanan arah (counter current) didalam packed column menggunakan packing jenis raschig ring. Penelitian dilakukan menggunakan kolom kaca berdiameter 10 cm dan tinggi 150 cm. Packing dibuat dari logam aluminium berdiameter 1,0 cm dan tinggi 2,0 cm yang mengisi bagian kolom setinggi 100 cm. Variabel penelitian ini adalah konsentrasi CO2  20% volume, dengan laju alir 10  sampai 35 l/menit dan konsentrasi  K2CO3,1M  dan 1,5M dengan laju alir 3 sampai 7,5 l/menit. Dari hasil penelitian absorpsi gas CO2 20% volume menggunakan larutan Benfield dengan model aliran non-ideal besar % recovery gas CO2 dengan larutan K2CO3 1,5M, jumlahnya lebih besar dibandingkan dengan larutan K2CO3 1M, sedangkan absorpsi CO2 dengan campuran udara 80% volume dengan model aliran non-ideal (D/uL=0,1), jumlah % recovery gas CO2 lebih kecil dibandingkan dengan aliran ideal (D/uL=0,2). Validasi antara simulasi dengan eksperimen dengan cara membandingkan kesalahan hasil penelitian menunjukkan bahwa besar % recovery CO2 secara ekperimen lebih rendah dibandingkan dengan cara simulasi. Hasil perhitungan % recovery gas CO2 menggunakan jenis aliran tidak ideal mendekati data eksperimen dengan error 6,52%.
THE OPTIMIZATION OF PRODUCTION ZEOLITE Y CATALYST FROM RHA BY RESPONSE SURFACE METHODOLOGY Didi Dwi Anggoro; Aprilina Purbasari
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (604.908 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.189 – 194

Abstract

Rice husk is the milling byproduct of rice and is a major waste product of the agriculture industry. Amorphous silica, commonly referred to as rice husk ash, was extracted from rice husk by acid leaching, pyrolysis, and carbon-removing processes. These properties make the ash a valuable raw material for many industries.  This paper is study of synthesized of zeolite Y from rice husk ash. Zeolite Y synthesis is used for petroleum industry as expensive catalyst. Rice husk was calcined at temperature 700oC for two hours using furnace to produce pure silica. The composition of synthesized of zeolite Y from rice husk was 2.24 Na2O:Al2O3:8SiO2:112 H2O. The gel solution was mixed at room temperature for 24 hours using autoclave. Then, the gel solution was heated with variable temperature and time crystallization. The product zeolite synthesis Y was filtered and washed with distilled water until pH lower than ten, than dried at oven. This product was analyzed with X-Ray Diffraction (XRD). From XRD analyze result indicated that from rice husk ash can produced zeolite synthesis Y which high crystallization degree. The optimum conditions for synthesis of zeolite Y from rice husk ash are temperature at 100oC for 48 hours, silicate at 20%, and aluminate at 10%.
ADSORPTION MALACHITE GREEN ON NATURAL ZEOLITE Eko Ariyanto
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (198.912 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.161 – 165

Abstract

A natural zeolite was employed as adsorbent for reducing of malachite green from aqueous solution. A batch system was applied to study the adsorption of malachite green in single system on natural zeolite. The adsorption studies indicate that malachite green in single component system follows the second-order kinetics and the adsorption is diffusion process with two stages for malachite green. Malachite green adsorption isotherm follows the Langmuir model.
PROFIL SUHU PADA PROSES PENGERINGAN M. Syaiful; Hargono Hargono
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (436.996 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.195 – 202

Abstract

Pengeringan bahan pangan umumnya bertujuan untuk mengawetkan bahan yang mudah rusak sehingga mutu dapat dipertahankan selama penyimpanan. Proses pengeringan terjadi melalui penguapan air, cara ini dilakukan dengan menurunkan kelembaban (RH) udara dengan mengalirkan udara panas disekeliling bahan, sehingga kecepatan uap air bahan lebih besar dari pada tekanan uap air di udara. Perbedaan tekanan ini menyebabkan terjadinya aliran uap air dari bahan ke udara. Tujuan penelitian adalah untuk melakukan kajian dasar terhadap perpindahan momentum, energi dan massa secara simultan pada proses penguapan air dalam bahan padat ke dalam aliran udara panas yang dilakukan terhadap gabah. Hasil penelitian dengan pemodelan persamaan matematik perpindahan massa, momentum dan energi secara simultan pada sistem pengering dapat memberikan gambaran tentang profil kecepatan, suhu dan RH udara pengering terhadap dimensi panjang rak pengering, tinggi ruangan kosong diatas rak serta dapat menentukan fraksi massa uap air yang terbawa oleh aliran udara keluar system. Guna mempelajari lebih jauh mengenai proses pengeringan ini dipergunakan juga teknik CFD. Penggunaan teknik simulasi CFD secara keseluruhan memberikan gambaran pola aliran udara dan profil suhu mendekati kenyataan dalam percobaan yang dilakukan.  Dimana pada lebar 12 cm dan panjang 50 cm, suhu dan kecepatan udara di atas rak berkisar antara 34oC sampai 34,8oC dan kecepatan udara berkisar antara 0,18 m/dt sampai 0,21 m/dt. Untuk panjang rak 25 cm dengan lebar 24 cm kisaran kecepatan udaranya adalah 0,2 m/dt sampai 0,23 m/dt dengan suhu berkisar antara 34,8oC dan 35,2oC. Kadar air akhir gabah pada penelitian ini berturut-turut adalah 14,93% (bb) untuk percobaan 01, 14,52% bb, untuk percobaan 02,14,83% bb untuk percobaan 03 dan 14,47% bb untuk percobaan 04.
SACCHARIFICATION OF NATIVE CASSAVA STARCH AT HIGH DRY SOLIDS IN AN ENZYMATIC MEMBRANE REACTOR I Nyoman Widiasa; I Gede Wenten
Reaktor Volume 12, Nomor 3, Juni 2009
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (217.143 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.3.129 – 136

Abstract

This study is aimed to develop a novel process scheme for hydrolysis of native cassava starch at high dry solids using an enzymatic membrane reactor (EMR). Firstly, liquefied cassava starch having solids content up to 50% by weight was prepared by three stage liquefactions in a conventional equipment using a commercially available heat stable a-amylase (Termamyl 120L). The liquefied cassava starch was further saccharified in an EMR using glucoamylase (AMG E). By using the developed process scheme, a highly clear hydrolysate with dextrose equivalent (DE) approximately 97 could be produced, provided the increase of solution viscosity during the liquefaction was precisely controlled. The excessive space time could result in reduction in conversion degree of starch. Moreover, a residence time distribution study confirmed that the EMR could be modelled as a simple continuous stirred tank reactor (CSTR). Using Lineweaver-Burk analysis, the apparent Michaelis-Menten constant (Km) and glucose production rate constant (k2) were 552 (g/l) and 4.04 (min-1), respectively. Application of simple CSTR model with those kinetic parameters was quietly appropriate to predict the reactor’s performance at low space time.

Page 1 of 1 | Total Record : 10

 1 

Filter by Year

2009 2009


Reset
Filter By Issues
All Issue Volume 25 No.2 August 2025 Volume 25 No.1 April 2025 Volume 24 No.3 December 2024 Volume 24 No.2 August 2024 Volume 24 No.1 April 2024 Volume 23 No.3 December 2023 Volume 23 No.2 August 2023 Volume 23 No.1 April 2023 Volume 22 No. 3 December 2022 Volume 22 No.2 August 2022 Volume 22 No. 1 April 2022 Volume 21 No.4 December 2021 Volume 21 No. 3 September 2021 Volume 21 No. 2 June 2021 Volume 21 No. 1 March 2021 Volume 20 No.4 December 2020 Volume 20 No.3 September 2020 Volume 20 No.2 June 2020 Volume 20 No.1 March 2020 Volume 19 No. 4 December 2019 Volume 19 No. 3 September 2019 Volume 19 No. 2 June 2019 Volume 19 No. 1 March 2019 Volume 18 No. 4 December 2018 Volume 18 No. 3 September 2018 Volume 18 No. 2 June 2018 Volume 18 No. 1 March 2018 Volume 17 No. 4 Desember 2017 Volume 17 No. 3 September 2017 Volume 17 No. 2 Juni 2017 Volume 17 No.1 Maret 2017 Volume 16 No.4 Desember 2016 Volume 16 No.3 September 2016 Volume 16 No. 2 Juni 2016 Volume 16 No.1 Maret 2016 Volume 15 No.4 Oktober 2015 Volume 15 No.3 April 2015 Volume 15, No.2, OKTOBER 2014 Volume 15, No.1, APRIL 2014 Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013 Volume 14, No. 3, APRIL 2013 Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012 Volume 14, Nomor 1, April 2012 Volume 13, Nomor 4, Desember 2011 Volume 13, Nomor 3, Juni 2011 Volume 13, Nomor 2, Desember 2010 Volume 13, Nomor 1, Juni 2010 Volume 12, Nomor 4, Desember 2009 Volume 12, Nomor 3, Juni 2009 Volume 12, Nomor 2, Desember 2008 Volume 12, Nomor 1, Juni 2008 Volume 11, Nomor 2, Desember 2007 Volume 11, Nomor 1, Juni 2007 Volume 10, Nomor 2, Desember 2006 Volume 10 No. 1 Juni 2006 Volume 09 No. 02 Desember 2005 Volume 09 No.1 Juni 2005 Volume 08 No.2 Desember 2004 Volume 08 No.1 Juni 2004 Volume 07 No.2 Desember 2003 Volume 07 No. 1 Juni 2003 Volume 6 No. 2 Desember 2002 Volume 6 No. 1 Juni 2002 Volume 5 No.2 Desember 2001 Volume 5 No. 1 Juni 2001 Volume 3 No.1 Desember 1999 More Issue