Claim Missing Document
Check
Articles

PEMODELAN DAN SIMULASI DISTILASI BATCH BROTH FERMENTASI PADA TRAY COLUMN DENGAN SERABUT WOOL Permatasari, Ratih; Atlway, Ali; Susianto, Susianto
Jurnal Teknik Kimia Vol 9, No 2 (2015): JURNAL TEKNIK KIMIA
Publisher : Program Studi Teknik Kimia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/jurnal_tekkim.v9i2.544

Abstract

Ketersediaan energi sangat penting peranannya bagi kelanjutan kehidupan suatu negara. Pemanfatan energi terbarukan masih relatif kecil. Beberapa hal yang menghambat pengembangan energi terbarukan. Dan salah satu energi terbarukan adalah bahan bakar nabati. Bahan bakar nabati seperti bioetanol merupakan hasil fermentasi. Untuk memperoleh bioetanol dari fermentasi biasanya menggunakan distilasi batch multikomponen. Distilasi batch multikomponen adalah proses pemisahan zat tertentu berdasarkan titik didihnya. Untuk menunjang hal tersebut, maka dilakukan penelitian permodelan distilasi batch multikomponen ethanol dari broth fermentasi. Kemudian validasi dari model matematika yang dibuat dengan hasil penelitian distilasi yang telah dilakukan. Penyelesaian numerik digunakan adalah ODE 45 pada MATLAB yang menggunakan metode Runge-Kutta.Dengan variasi penggunaan reflux ratio, dapat mempengaruhi konsentrasi pada distillat setiap waktu. Sehingga, dapat diketahui waktu yang optimal untuk memperoleh etanol dengan kadar yang diinginkan dalam distilasi batch multikomponen. Hasil sementara antara simulasi dan eksperiment mempunyai kesalahan sebesar 10%. Dari hasil distilat etanol,amly alkohol dan aseton dengan waktu 10,20,30,40,50 dan 60 menit sebesar (90%,89%,88%,86%,84% dan 80% untuk hasil distilat etanol), (0,001, 0,0012, 0,0014, 0,0015, 0,0010 dan 0,0005 untuk hasil amly alkohol) dan (0,001, 0,0007, 0,0005, 0,00051, 0,00051 dan 0,00051 untuk hasil aseton).
STUDI EKSPERIMENTAL FALLING FILM EVAPORATOR PADA EVAPORASI NIRA KENTAL Fitri, Medya Ayunda; Suhadi, Suhadi; Altway, Ali; Susianto, Susianto
Journal of Research and Technology Vol 2, No 1 (2016)
Publisher : Universitas Nahdlatul Ulama Sidoarjo

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (375.175 KB) | DOI: 10.5281/zenodo.2582030

Abstract

Falling film evaporator is a constructed equipment for concentrating dilute solution that are sensitive to heat flowing form a thin film. This research aims to study the evaporation of cane juice concentrated with air flow on falling film evaporator and knowing evaporation rate occured in falling film evaporator used. In the process, cane juice from plant pumped to the falling film evaporator that used in this experiment. This research used concentrated cane juice and air flow rate for variables of this experiment. Cane juice flow from top of evaporator through distributor to form thin film and air flow from the bottom of evaporator. After that, temperatur of pipe wall, inlet and outlet temperature of cane juice and air were measured. This experiment concluded that the highest concentration of outlet solution is 59 brix for liquid flow rate 154 l/h and air flow rate 10 m3/h, and the other hand inlet solution concentration 51 brix. Optimum evaporation rate is 35 kg/m2.h for 51 brix and air flow rate 10 m3/h.
PENGARUH KONSENTRASI SURFAKTAN DAN KECEPATAN PUTAR PENGADUK TERHADAP PROSES PEMISAHAN BITUMEN DARI ASBUTON Novitrie, Nora Amelia; Susianto, Susianto; Altway, Ali
Journal of Research and Technology Vol 2, No 2 (2016)
Publisher : Universitas Nahdlatul Ulama Sidoarjo

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (65.758 KB) | DOI: 10.5281/zenodo.2581969

Abstract

Asbuton is a rock that contain the bitumen. Asbuton can be used as road construction alternatives after extracting bitumen from the mineral. A method for separating bitumen is separation process using hot water medium. The process was carried out in a stirred tank, 200 grams of asbuton was mixed with diesel oil and added by hot chemical solution (surfactant) in the digestion tank. The Separation process in the extractor was made at then the speed of stirrer were set according to the variable and time was set 30 minutes. After the complete process, the mixture was moved into a beaker glass and 500 ml hot water was added. The mixture of diesel oil and bitumen will float in the surface then the density will be measured to determine the bitumen concentration. It can be concluded that concentration of surfactant solution and speed of stirrer gave the significant results. The highest recovery percentage of bitumen is 81,99 %. Keywords: asbuton, hot water, surfactant, speed of stirrer
Effect of Sodium Hydroxide (NaOH) in Bitumen Separation Process from Asbuton in Hot Wate Hamzah, Afan; Ferdiansyah, Dita Ahmeta; Nurkhamidah, Siti; Taufany, Fadlilatul; Susianto, Susianto
IPTEK Journal of Proceedings Series No 1 (2015): 1st International Seminar on Science and Technology (ISST) 2015
Publisher : Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (168.107 KB) | DOI: 10.12962/j23546026.y2015i1.1179

Abstract

Hot water process is one of methods to separate bitumen from asbuton. For increasing %recovery of bitumen, we can modify the hot water process by adding diesel oil, sodium hydroxida (NaOH) and Sodium Ligno Sulfonat (SLS) as surfactant. This research was foccusing on effect of the addition of NaOH concentration. This research used asbuton from Kabungka and carried out in two processes, digestion and sedimentation process. % recoverey decreases with the increasing of NaOH concentration. The highest % recovery is 92% when ratio of diesel oil:asbuton 60:40, 0,5%wt SLS concentation, 30%wt SLS-NaOH solution from total solution and 1%wt NaOH concentration.
EFEK FORTIFIKASI VITAMIN B12 TERHADAP KADAR VITAMIN B12 SERUM DAN HOMOSISTEIN SERUM PADA VEGETARIAN Susianto, Susianto
Jurnal Ilmu Kesehatan Bhakti Husada: Health Sciences Journal Vol 11 No 1 (2020): Jurnal Ilmu Kesehatan Bhakti Husada: Health Science Journal
Publisher : Lembaga Penelitian Sekolah Tinggi Ilmu Kesehatan Kuningan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (221.77 KB) | DOI: 10.34305/jikbh.v11i1.150

Abstract

Introduction: Vegetarians consume plant-based foods with or without eggs and milk. Vegetarians are at risk of vitamin B12 deficiency, as natural sources of vitamin B12 are limited to animal-based foods. Vitamin B12 deficiency can lead to megaloblastic anemia, nerve damage and increase homocysteine level. Higher homocysteine level can increase the risk of coronary heart disease and stroke. The objective of this study was to investigate the effect of vitamin B12 fortification on the level of serum vitamin B12 and homocysteine in vegetarian. Method: The research design was an experimental study, community trial. The samples were 42 vegetarians with vitamin B12 deficiency (< 156 pmol/L) selected from 118 vegetarians as members of Indonesia Vegetarian Society (IVS) Pekanbaru, treated by vitamin B12 fortified oatmeal for three months from March to June 2010.  Serum vitamin B12 and homocysteine were measured by electrochemiluminescent immunoassay and microparticle enzyme immunoassay method respectively. Result: Prevalence of vitamin B12 deficiency in vegetarian was 35.6%. Statistical analysis showed a significant increase of serum vitamin B12 from 124.6 to 284.6 pmol/L (p=0.001) and significant decrease of serum homocysteine from 20.1 to 15.1 µmol/L (p=0.001). Conclusion: Consumption of vitamin B12 fortified oatmeal increases the level of serum vitamin B12 and decreases the level of serum homocysteine significantly in vegetarian with vitamin B12 deficiency.
Effect of Particle Size Distribution on Ammonium Sulphate Dried in a Rotary Dryer Susianto, Susianto; Altway, Ali; Kuswandi, Kuswandi; Margono, Margono
IPTEK The Journal for Technology and Science Vol 21, No 3 (2010)
Publisher : IPTEK, LPPM, Institut Teknologi Sepuluh Nopember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12962/j20882033.v21i3.37

Abstract

The aim of this work is to study theoretically, by mathematical model development, the effect of particle size distribution on the performance of rotary dryer to dry ammonium sulphate fertilizer assuming plug flow with axial dispersion pattern (PFDA model) for solid particle flow. The mathematical model development was carried out by combining the drying processes model with particle size distribution model. Particle size distribution models used are Rosin-Rommler model and Gamma distribution model. For simplicity, the model of drying processes of solid particles in the rotary dryer was developed by assuming of uniform air conditions (temperature and humidity) along the rotary dryer as in the entry conditions. The resulting differential equations were solved analytically under Matlab 6.1 facility.Since this model, solid hold up, and axial dispersion number were obtained from empirical correlations in the literatures. The drying rate of ammonium sulphate fertilizer in rotary dryer was estimated using isothermal diffusion model with effective diffusivity of moisture in the particle obtained from previous study [2]. Using Gamma function distribution, this research showed that for the value of the coefficient of variance (CV) less than 0.5, particle size distribution does not have significant effect on dryer performance. For the value of CV greater than 0.5, the dryer performance increase (or outlet solid moisture content decrease) with increasing the value of CV. The application of Rosin-Rammler model gives lower prediction of outlet solid moisture content compared to the application of Gamma function model.
Kajian ulang transfer massa disertai reaksi kimia pada absorpsi reaktif gas CO2 pada packed column Ali Altway; S Susianto; K Kuswandi; K Kusnaryo
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 3 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.3.2

Abstract

This article reviewed researches have been carried out concerning simulation of enhancement factor for absorption accompanied by second order chemical reaction under non-isothermal condition and modeling of packed column for CO2 absorption in K2CO3 solution. The value of enhancement factor was predicted using eddy diffusivity model (King model) for describing interface mass transfer phenomena. System of differential equations developed in this modeling was solved with Orthogonal Collocation method. The value of E predicted from this research agrees very well with that predicted using Penetration model (Higbie model) by Vas Bhat (1997). The researches concerning packed column modeling was carried out experimentally and theoretically. Experimental works were carried out to validate theoretical prediction. Material studied in this research was CO2 –air mixture and potassium carbonate solution. Potassium carbonate solution was fed into top of the column and the solution was contacted counter currently with rising CO2-air mixture stream. The liquid leaving the column was analyzed by titration. Theoretical studies were carried out by developing microscopic mass and energy balance model on the packed column. The resulted system of first order differential equations were solved using Forth order Runge Kutta method. The solution of this model requires information concerning rate of gas-liquid interface mass transfer where King model was used in this study. Mass transfer, CO2, solubility, kinetics, and reaction equilibrium data required in this theoretical study were obtained from literatures (Danckwertz, 1970; Kohl and Riesenfeld,1985; and Treyball, 1981). In this research, the effect of absorbent flow rate and the concentration of  K2CO3 in the inlet absorbent on percent recovery of CO2  gas was studied.Deviation between simulation prediction results and experimental data was below  10%  for absorbent flow rate of 3 to  5 liter/menit and for absorbent flow rate of 5 to  7 liter/ menit the deviation was between 10 and 30%. Key words: mass transfer, eddy diffusivity, absorption, non-isotermal, packed column AbstrakArtikel ini mengkaji ulang penelitian-penelitian yang telah dilakukan mengenai simulasi enhancement factor absorpsi disertai reaksi reversible order dua kondisi non-isotermal dan pemodelan packed column untuk absorpsi gas CO2 kedalam larutan K2CO3 pada packed column. Harga enhancement factor diprediksi dengan menggunakan model eddy diffusivity (model King untuk perpindahan massa antar fasanya). Sistim persamaan diferensial yang dibentuk dari pemodelan ini diselesaikan dengan metoda Kolokasdi Ortogonal. Hasil prediksi harga E dari penelitian ini sangat mendekati hasil prediksi menggunakan model Penetrasi oleh Vas Bhat (1997). Penelitian pemodelan packed column dilaksanakan secara eksperimen dan simulasi. Penelitian secara eksperimen dilaksanakan untuk validasi hasil simulasi. Bahan yang digunakan adalah campuran CO2 dan udara serta larutan potasium karbonat. Larutan potasium karbonat dialirkan kedalam packed column dari atas dan dikontakkan secara berlawanan arah dengan aliran campuran CO2-udara dari bawah. Cairan keluar kolom dianalisa dengan titrasi. Sedangkan percobaan simulasi dilaksanakan dengan mengembangkan model neraca massa dan energy mikroskopik pada kolom. Sistim persamaan diferensial order satu yang dihasilkan diselesaikan dengan metoda Rung Kutta order empat. Solusi model ini memerlukan informasi mengenai laju transfer massa antar fasa gas-liquid yang dalam hal ini menggunakan model King. Data kelarutan CO2, data perpindahan massa, data kinetika dan kesetimbangan reaksi yang diperlukan pada penelitian ini diperoleh dari literatur (Danckwertz, 1970; Kohl and Riesenfeld,1985; dan Treyball, 1981). Pada penelitian ini dipelajari pengaruh laju alir absorben dan konsentrasi K2CO3 dalam larutan absorben masuk terhadap persen penyisihan gas CO2. Deviasi antara hasil prediksi simulasi dan data percobaan pada penelitian ini dibawah 10% untuk laju alir absorben dari 3 sampai dengan 5 liter/menit dan untuk laju alir 5 sampai dengan 7 liter menit deviasi nya antara 10-30%.Kata kunci: perpindahan massa, eddy diffusivity, absorpsi, non-isotermal, packed column
Pra-Desain Pabrik LPG dari Gas Alam Faradisa Ayu Rahmatika; Yulian Naufal Ariq; Susianto Susianto; Fadlilatul Taufany
Jurnal Teknik ITS Vol 8, No 2 (2019)
Publisher : Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat (DRPM), ITS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (517.904 KB) | DOI: 10.12962/j23373539.v8i2.43597

Abstract

Liquefied Petroleum Gas (LPG) merupakan suatu produk bahan bakar gas yang pada umumnya berupa gas propana atau butana atau merupakan campuran keduanya yang dalam temperatur kamar akan berbenduk fasa gas tetapi dalam tekanan tinggi atau pada temperatur sangat rendah akan berbentuk cair yang tidak berasa, tidak berwarna dan tidak berbau. Salah satu bahan pembuatan LPG adalah gas alam. Gas alam merupakan bahan bakar fosil berbentuk gas yang utamanya terdiri dari metana (CH4). Gas alam merupakan komponen yang vital dalam hal suplai energi, dikarenakan karakteristiknya yang bersih, aman, dan paling efisien dibandingkan dengan sumber energi yang lain. Kelebihan dari LPG yaitu emisi CO2 yang dikeluarkan lebih sedikit dibanding penggunaan bahan bakar minyak, serta ketersediaan gas alam yang melimpah sehingga LPG dapat dijadikan energi alternatif pengganti bahan bakar minyak yang ketersediaannya semakin menipis. Pabrik LPG dari gas alam ini terdiri dari 4 unit utama yaitu: Acid gas removal unit dimana dalam unit ini CO2 dan H2S yang terkandung dikurangi kadarnya hingga batas yang diperbolehkan, Dehidration unit untuk menghilangkan uap air yang terkandung, Refrigerasi Propane untuk menfingingankan gas alam sebelum menuju unit fraksinasi, dan Fractination unit untuk memisahkan hidrokarbon berat dalam gas alam sehingga menghasilkan LPG dengan kandungan metana tinggi. Pabrik ini beroperasi secara kontinyu 24 jam selama 330 hari dengan kapasitas produksi 98.712 LPG/tahun. Analisa perhitungan ekonomi didapatkan IRR 51,29%/tahun, Pay Out Time (POT) 7,97 tahun, dan Break Evemt Point (BEP) 22,96%.
Pra-Desain Pabrik Bioetanol dari Bagasse Endah Prasetyo Rini; Nur Aini Nadhifah; Ali Altway; Susianto Susianto
Jurnal Teknik ITS Vol 8, No 2 (2019)
Publisher : Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat (DRPM), ITS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (303.313 KB) | DOI: 10.12962/j23373539.v8i2.46045

Abstract

Bioetanol merupakan suatu produk yang dapat digunakan sebagai campuran bahan bakar yang berasal dari suber alam.  Salah satu bahan pembuatan bioetanol adalah bagasse. Bagasse merupakan sumber biomasa yang berasal dari limbah pabrik gula. Bagasse mengandung banyak selulosa dan sedikit lignin yang potensial untuk bahan pembuatan bioetanol. Kelebihan dari bioetanol yaitu aman digunakan sebagai bahan bakar, memiliki titik nyala tiga kali lebih tinggi dibandingkan bensin, dan emisi hidrokarbon sedikit. Pabrik bioetanol dari bagasse ini terdiri dari 3 proses utama yaitu: Pre-Treatment dimana dalam proses ini lignin akan dilarutkan dengan NaOH dan pemecahan selulosa menjadi glukosa dengan H2SO4, fermentasi untuk mengubah glukosa menjadi etanol, dan dehidrasi untuk memurnikan etanol. Pabrik ini beroperasi secara kontinyu 24 jam selama 330 hari dengan kapasitas produksi 96.792 kL/tahun. Analisa perhitungan ekonomi didapatkan IRR 18%/tahun, Pay Out Time (POT) 7,06 tahun, dan Break Event Point (BEP) 32,07%.
Desain Pabrik Synthetic Gas (Syngas) dari Gasifikasi Batu Bara Kualitas Rendah sebagai Pasokan Gas PT Pupuk Sriwidjaja Toto Iswanto; Muhammad Rifa'i; Yeni Rahmawati; Susianto Susianto
Jurnal Teknik ITS Vol 4, No 2 (2015)
Publisher : Direktorat Riset dan Pengabdian Masyarakat (DRPM), ITS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (839.461 KB) | DOI: 10.12962/j23373539.v4i2.9705

Abstract

Menurut data dari Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral (ESDM) tahun 2013, cadangan gas bumi Indonesia saat ini sebesar 170 TSCF dan akan habis dalam kurun waktu 59 tahun, dengan estimasi tidak ada peningkatan atau penurunan produksi. Di lain pihak, industri-industri kimia di Indonesia, semisal industri pupuk, sangat mengandalkan pasokan gas alam sebagai bahan baku pupuk maupun sumber energi. Permasalahan utama yang dihadapi industri pupuk dewasa ini adalah kurangnya pasokan gas alam untuk proses produksi. Di PT Pupuk Sriwidjaja misalnya, kebutuhan gas alam rata-rata untuk proses produksi amonia dan urea mencapai 225 MMSCFD. Namun, pasokan gas dari Pertamina selalu kurang dari jumlah tersebut. Karena selalu berulang, maka hal ini akan mengganggu kinerja PT Pupuk Sriwidjaja sebagai garda terdepan pertahanan pangan nasional bersama petani. Salah satu jenis sumber daya alam yang potensial mengganti dan atau mensubtitusi pemakaian gas alam adalah Synthetic Gas (Syngas). Syngas merupakan gas campuran yang komponen utamanya adalah gas karbon monoksida (CO) dan hidrogen (H2) yang dapat digunakan sebagai bahan bakar dan juga dapat digunakan sebagai bahan baku dalam proses pembuatan zat kimia baru seperti metana, amonia, dan urea. Syngas dapat diperoleh dari proses gasifikasi batu bara dimana batu bara diubah dari bentuk padat menjadi gas. Batu bara yang merupakan bahan baku pembuatan syngas jumlahnya sangat melimpah di Indonesia. Menurut data dari Kementrian ESDM tahun 2011, total sumber daya batu bara di Indonesia diperkirakan 119,4 miliar ton, dimana 48%-nya terletak di Sumatera Selatan dan 70% deposit batu bara di Sumatera Selatan tersebut adalah batu bara muda berkualitas rendah. Deposit batu bara terbesar di Sumatera Selatan terletak di Kab. Muara Enim yang letaknya tidak terlalu jauh dengan PT Pupuk Sriwidjaja. Ditambah lagi dengan adanya PT Bukit Asam sebagai produsen terbesar batu bara di Kab. Muara Enim tentu akan mempermudah pasokan batu bara sebagai bahan baku pabrik. Oleh karena itu, pabrik akan didirikan di Tanjung Enim, Kab. Muara Enim, Sumatera Selatan. Pabrik akan didirikan tahun 2017 dan siap beroperasi tahun 2019. Pabrik yang didirikan diharapkan mampu mensubstitusi 40% kebutuhan gas alam PT Pupuk Sriwidjaja sebesar 88 MMSCFD atau sekitar 29.000 MMSCF per tahun. Proses pembuatan syngas dari batu bara kualitas rendah terdiri dari tiga proses utama, yaitu persiapan batu bara, gasifikasi batu bara, dan pemurnian gas hasil gasifikasi. Dari analisa perhitungan ekonomi diperoleh Total Cost Investment (TCI) sebesar 121.170.377,3USD, Internal Rate of Return (IRR) sebesar 27,48%, Pay Out Time (POT) selama 3,47 tahun, dan Break Event Point (BEP) sebesar 45,05%. Kata Kunci — batu bara, gasifikasi, gas alam, synthetic gas
Co-Authors Aditya Akhmad Sony Afan Hamzah, Afan Afri Dwijatmiko Agung Budi Laksono, Agung Budi Ali Altway Altway, Saidah ASNAWI Assegaf, Hapidz Hilal Atlway, Ali Azka Afuza Carolina, Citra Yunita Dwi Arimbi Wardaningrum Dwi Nastiti Iswarawanti Dwiningrum, Wiki Eldira Nindri Wena Endah Prasetyo Rini Esty Febriani Evi Sonjati Fadlilatul Taufany Fadlilatul Taufany Falah, M. Fajrul Faradisa Ayu Rahmatika Ferdiansyah, Dita Ahmeta Firsta Hardiyanto Gissa Navira Sevie Handoko, Erwin Harianto II Hasanah Hasanah Hastuti, Anita Widi Hendi Riesta Mulya Hermansyah, Asep Nandang Husna, Faisal K Kusnaryo K Kuswandi Khaerudin, Muhamad Wildan Kusnarjo Kusnarjo Kuswandi Kuswandi Kuswandi Kuswandi La Ifa Larasati, Wahyu Adinda Lili Tanti, Lili Luwis, Kevin Mahendra, Dimas Mahfud Mahfud Mamlukah , Mamlukah Mamlukah, Mamlukah Margono Margono Masriti, Masriti Medya Ayunda Fitri Muhammad Iqbal Muhammad Noer Fadlan Muhammad Rifa'i Muhammad Yusuf Napitupulu, Safrida Nonot Soewarno Nora Amelia Novitrie Novitrie, Nora Amelia Nugraha, Agah Nur Aini Nadhifah Nur Ihda Farihatin Nisa Nurani Nurani Nurkhamidah, Siti Pamungkas, Raditya Pradana, Richo Surya Prasetyo, Ivan Pratama, Riski Indra Bayu Raditya Feda Rifandhana, Raditya Feda Ratih Permatasari Riski Febria Nurita, Riski Febria Ropii, Ahmad Rossi Suparman Ruben Leonardo Panjaitan Sabariah Sabariah Safrizal Safrizal Salasa Ariq Sungkono Samuel Sembiring Sanoesi, Vindelin Siregar, Asrul Siti Nurkamidah Siti Nurkhamidah Sofyan Sofyan Suandy, Suandy Suhadi Suhadi Suhadi Sulthon Miladiyanto, Sulthon Sumarno Sumarno Sunarjo Sunarjo Suprapto Suprapto Supratman, Rossi Supriyadi Supriyadi Susi Susanti Toto Iswanto Utamy, Sri Nur Wahyuniar, Lely Yeni Rahmawati, Yeni Yosita Dyah Anindita Yulian Naufal Ariq Zulfahmi Hawali