cover
Contact Name
Dessy Ariyanti
Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id
Phone
+62247460058
Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id
Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Reaktor
Published by Universitas Diponegoro
Reaktor invites contributions of original and novel fundamental research. Reaktor publishes scientific study/ research papers, industrial problem solving related to Chemical Engineering field as well as review papers. The journal presents paper dealing with the topic related to Chemical Engineering including: Transport Phenomena and Chemical Engineering Operating Unit Chemical Reaction Technique, Chemical Kinetics, and Catalysis Designing, Modeling, and Process Optimization Energy and Conversion Technology Thermodynamics Process System Engineering and products Particulate and emulsion technologies Membrane Technology Material Development Food Technology and Bioprocess Waste Treatment Technology
Articles 530 Documents
EFFECTIVENESS OF ANNEALING TREATMENT AND POLYMER BLENDS ON I-V CHARACTERISTSICS OF POLYMER SOLAR CELL Erlyta Septa Rosa; Shobih Shobih
Reaktor Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (328.544 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.4.261-266

Abstract

This research reports on a fabrication of polymer solar cells based on blends of two widely used polymeric semiconductors i.e. poly(2-methoxy-5-(3,7-dimethyloctyloxy)-para phenylene vinylene) (MDMO-PPV) and the soluble fullerene C60 derivative [6,6 phenyl C61-butyric acid methyl ester] (PCBM). The devices were fabricated on an indium tin oxide (ITO) coated glass substrate. After cleaned and dried, a poly(3,4-ethylenedioxythiophene):poly(styrenesulfonate) (PEDOT:PSS) in H2O was spin coated onto the freshly prepared substrate and then dried in a vacuum oven at 120°C for 60 minutes. A blend of MDMO-PPV and PCBM in chlorobenzene was spin coated on the top and dried in a nitrogen ambient at room temperature for 24 hours. The devices were transferred to a sputtering system where an aluminum was coated. Some of the devices then were annealed in a vacuum oven at 60°C for 60 minutes. Finally, the devices were encapsulated by placing a sealant between the back of the devices and glass slides and then cured in a vacuum oven at temperature 100°C for 10 minutes. For characterization, the devices were illuminated with a xenon lamp at the intensity of 27 mW/cm2 and the temperature at approximately 25°C. The influence of the annealing treatment and polymer blends on the photovoltaic performance of the devices was also discussed here. The best performance was obtained from the device with a blend ratio of 1:1 MDMO-PPV/PCBM without annealing treatment. The typical power efficiency was 0.01% with open circuit voltage of 0.347 V, short circuit current of 0.064 mA, and maximum power of 0.006 mW.
Parameter Kga- Enhancement Factor Dalam Sistem Absorbs CO2 Dengan Larutan NaOH Hadiyanto Hadiyanto; Andri C. K.; Moh. Djaeni
Reaktor Volume 5 No. 1 Juni 2001
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (2455.977 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.5.1.27-30

Abstract

Absorbsi merupakan proses perpindahan massa untuk memisahkan suatu gas dari  campurannya dengan cairan penyerap NaOH, MEA atau K2CO3. Pada penelitian ini, campuran gas yang mengandung CO2 dikontakkan dengan larutan NaOH sebagai penyerap dalam suatu kolom unggun tetap. Penelitian ini juga mempelajari pengaruh laju alir larutan NaOH sebesar 0,026-0,042 liter /detik dan suhu operasi 30-70 0C. Sedangkan tekanan, laju alir gas udara, jenis dan ukuran packing serta komposisi awal CO2 (56,8%) dijaga tetap.Analisis secara fisis dan fisis-kimia dilakukan dengan suatu model mathematic untuk menentukan koefisien perpindahan massa gas-cair (kga), enhangement factor (E) dantetapan-tetapan perancangan yang lain. Koefisien –koefisien tersebut ditentukan untuk melengkapi data-data perancangan kolom absorbs CO2, yang lebih akurat dan sesuai untuk diterapkan dalam industri.Hasil penelitian menunjukkan bahwa harga koefisien perpindahan massa (kga)untuk absorbs gas CO2 dengan NaOH dipengaruhi oleh laju alir cairan penyerap dan temperature. Semakin besar laju alir maka harga kga makin besar pula dan semakin tinggi temperatur makaharga kga juga semakin besar. Harga kga yang didapat berkisar antara 2,44x 10-2 sampai 5,77x 10-2 untuk variabel proses  T= 30-70 0C dan laju alir cairan 0,026 -0,042 l/detik. Sedangkan untuk Enhancement factor (E) berkisar antara 4,2156 sampai 7,1414.Kata kunci : Absorpsi, kga, Enhancement factor
OPTIMASI PEMBUATAN DIETIL ETER DENGAN PROSES REAKTIF DISTILASI Widayat Widayat; Hantoro Satriadi
Reaktor Volume 12, Nomor 1, Juni 2008
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (242.567 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.1.7-11

Abstract

DiEtil Eter banyak digunakan sebagai bahan pelarut untuk reaksi organik dan pemisahan senyawa organik dari sumber alamnya, sebagai bahan bakar. DiEtil Eter umumnya diproduksi dengan proses dehidrasi etanol dengan katalis asam sulfat pada suhu 125­­­0C – 1400C (proses barbet). Penelitian ini bertujuan untuk memperoleh kondisi optimum pada pembuatan dietil eter dengan katalis asam sulfat dan proses reaktif distilasi. Variabel yang dioptimasi adalah konsentrasi asam sulfat awal dan perbandingan mol reaktan etanol dengan asam sulfat. Proses optimasi menggunakan metode respon permukaan dan pengolahan data dengan perangkat lunak Statistica(R.) Proses pembuatan dietil eter dilakukan pada volume 700 ml, waktu 100 menit dan suhu operasi 125-1300 C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa model matematika yang diperoleh hubungan konversi etanol dengan perbandingan mol reaktan etanol dengan asam sulfat dan konsentrasi awal asam sulfat  adalah . Konversi etanol optimum sebesar 31,83 % pada kondisi operasi perbandingan mol reaktan etanol dengan asam sulfat 1 : 1,30 dan konsentrasi awal asam sulfat 10,98 M.
The Influence of Foaming Agent and Cake Thickness on the Drying Process Tomatoes Using a Tray Dryer Tri Hariyadi; Herry Santoso; Judy Retti Witono
Reaktor Volume 18 No. 3 September 2018
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (946.907 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.18.03.143-148

Abstract

Moisture content of tomato (Licopersicon esculentum Mill.) is very high, so easily damaged due to physical impact, enzyme and microbes activity. Further processing is necessary in order to improve shelf life, one way is drying method. This work studied the effect of foaming agent and cake thickness in tomato drying using tray dryer at various temperatures. Foaming agent is used to convert the material into foam, so that the drying temperature can be set relatively low to preserves color, aroma and nutrient composition of the material. The tray dryer is used, because it is simple and the operation cost is relatively cheap. In this work, tomatoes were sliced, crushed for 10 minutes using blender, separated from the seeds and residues with a 60 mesh sieve, and then mixed with dextrin and foaming agent Tween 80 each by 5% weight respectively. Each mixture was blended for 10 minutes. The tray dryer was filled with hot air at 2.0 m/sec with temperature variation of 40, 50, 60 and 70ºC and cake thickness variation of 2 and 4 mm. The results obtained, drying at 50° C is faster than 40º C, while 50 to 70º C is relatively the same. The thicker the cake, the slower the drying time. Performance of foaming agent Tween 80 compared to chemical foaming agent is a natural egg white powder. Drying with a foaming agent Tween 80 faster than egg white powder. Keywords: cake thickness; foaming agent; tomato; tray dryer
HIDROLISIS SELULOSA MENJADI GLUKOSA DENGAN KATALIS HETEROGEN ARANG AKTIF TERSULFONASI Didi Dwi Anggoro; Purwanto Purwanto; Rispiandi Rispiandi
Reaktor Volume 15, No.2, OKTOBER 2014
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (667.496 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.15.2.126-131

Abstract

CELLULOCE HYDROLYSIS TO GLUCOSE USING ACTIVE CARBON SULPHONATED HETEROGENOUS CATALYST. Enzimatic process and acid hydrolysis process are common process for conversion of cellulose to glucose. Unfornately, the two processes are expensive process and korosif process. Hence, the new process, that use sulfonaned active carbon catalyst is important to developing. The sulfonated active carbon is made from carbonated coconut sheel under temperature at 350oC. After carbonation, sulfonated active carbon soaked under sulphate acid 96% at 150oC until 15 hours. The result is then washed and dried, and tested catalyst characteristics in the form of H+ capacity, pore size catalysts by used BET surface area, functional groups by used FTIR, and morphology catalyst structure by used SEM. Catalyst performance was tested in an autoclave reactor through a hydrothermal process with difference of the catalyst amount and temperature. The results showed that the test characteristics of H+ capacity is 2.95 mmol/g, the pore size is 29 m2/gr. FTIR analyze showed that the presence of sulfonate groups read at a wavelength of vibration 1750 cm-1 and 1379 cm-1. By SEM analyze showed that the morphological structure of sulfonated active carbon is more open than other catalyst. By testing catalyst, the highest conversion of glucose is 87.2 %. Keywords: cellulose; glucose; sulfonate active carbon; thatch Abstrak Teknologi yang sudah digunakan dalam mengubah selulosa menjadi glukosa adalah dengan proses enzimatik dan hidrolisis asam. Kedua teknologi tersebut masih memiliki kendala teknis, yaitu  harga enzim yang mahal, proses yang korosif dan menimbulkan limbah, sehingga diperlukan pengembangan teknologi baru salah satu diantaranya yaitu dengan metode katalis heterogen berupa karbon aktif tersulfonasi. Karbon aktif tersulfonasi ini dibuat dari tempurung kelapa yang dikarbonisasi pada temperatur 350oC, selanjutnya direndam dalam asam sulfat 96% pada temperatur 150oC selama 15 jam. Hasilnya kemudian dicuci dan dikeringkan, dilakukan uji karakteristik dan performance (kinerja ) katalis berupa kapasitas H+, ukuran pori katalis dengan BET, uji gugus fungsi dengan FTIR, dan uji struktur marfologi katalis dengan SEM. Kinerja katalis diuji dalam reaktor autoclave melalui proses hidrotermal dengan mevariasikan jumlah katalis, dan variasi temperatur. Hasil penelitian menunjukkan untuk uji karakteristik kapasitas H+ sebesar 2,95 mmol/gr, untuk uji BET ukuran pori 29 m2/gr , untuk uji FTIR keberadaan gugus sulfonat terbaca pada vibrasi panjang gelombang 1750 cm-1 dan 1379 cm-1 , pada uji SEM struktur morfologi katalis yang lebih terbuka pada karbon aktif setelah proses sulfonasi. Kinerja katalis konversi tertinggi selulosa menjadi glukosa mencapai 87,2% pada jumlah alang-alang 2 gr, jumlah katalis 2 gr, dan temperatur 170oC selama  8 jam. Kata kunci : selulosa; glukosa; karbon aktif tersulfonasi; alang-alang
Aktivitas Mikroba Lumpur Aktif Konsentrasi Tinggi Pada Sistem Lumpur Aktif- Membran Budiyono Budiyono; T. Setiadi; I. G. Wenten
Reaktor Volume 07 No. 1 Juni 2003
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (5279.071 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.7.1.27-32

Abstract

Pengolahan air limbah dengan sistem kombinasi proses lumpur aktif dengan membrane telah banyak dimanfaatkan di beberapa negara maju. Sistem ini diketahui mampu beroperasi dengan konsentrasi lumpur aktif (MLSS, Mixed Liquor Suspended Solid) sangat tinggi sehingga menghasilkan sistem yang  kompak dengan efisiensi pengolahan tinggi. Penelitian ini mengkaji aktifitas mikroba yang terlibat dalam sistem. Aktifitas yang dikaji antara lain laju pemanfaatan oksigen spesifik (SOUR, specific oxygen uptake rate), parameter kinetika, serta laju pemanfaatan nitrogen dan fosfor.Proses pengolahan berjalan pada konsentrasi MLSS jauh di atas proses lumpur aktif konvensional, yaitu berturut-turut 18.400, 22.900, 24.300, dan 25.500 mg/l. Untuk mendapatkan konsentrasi MLSS tersebut, proses pengolahan beroperasi pada waktu tinggal cairan (HRT, hydraulic retention yime) 24 jam dan waktu tinggal sel (SRT, solid retention time) 8, 16, 24, dan 32 hari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa mikroorganisme yang terlibat pada proses ini ditandai oleh mikroorganisme yang mempunyai laju pertumbuhan sangat lambat. Parameter kinetika yang diperoleh sebagai berikut: laju pertumbuhan maksimum spesifik (μmax) 0,024 jam-1, koefisien perolehan sel (Y)  0,515 (mg sel/ mg COD), konstanta setengah jenuh (Ks) 589 mg/l, dan laju kematian spesifik (b) 0,010 jam-1. Dengan semakin tinggi konsentrasi lumpur aktif, maka aktifitas mikroba akan semakin kecil.  SOUR yang diperoleh untuk SRT  8,16,2 dan 32 hari berturut-turut  sebesar 0,612; 0,357; 0,279; 0,207 gO2 / (gMLSS.hari). bila ditinjau dari segi operasionalisasi unit pengolahan limbah, maka proses pengolahan lumpur aktif – membran jauh lebih menghemat kebutuhan nitrogen dan fosfor untuk nutrient.Kata kunci : aktifitas mikroba, sistem lumpur aktif-membran, SOUR
PENGARUH WAKTU DEALUMINASI DAN JENIS SUMBER ZEOLIT ALAM TERHADAP KINERJA H-ZEOLIT UNTUK PROSES DEHIDRASI ETANOL Widayat Widayat; Achmad Roesyadi; Muhammad Rachimoellah
Reaktor Volume 13, Nomor 1, Juni 2010
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (593.546 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.13.1.51-57

Abstract

Katalis H-zeolit telah disintesa dari zeolit alam. Proses pembuatan katalis meliputi tahap proses pelakuan kimia, penyaringan dan pencucian, pengeringan dan proses kalsinasi. Penelitian ini bertujuan mempelajari waktu dan sumber bahan baku terhadap karakteristik katalis yang meliputi perbandingan Si/Al, X ray Diffraction (XRD) dan luas permukaan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa perlakuan kimia menyebabkan penurunan kadar CaO, MgO dan Na2O karena melarut dalam asam klorida. Perbandingan Si/Al juga menurun dengan meningkatnya waktu operasi dan nilai Si/Al tertinggi pada waktu perlakuan kimia 7 jam. Hasil analisa XRD dari produk katalis tidak dipengaruhi oleh waktu. Luas permukaan spesifik dan volume total pori bernilai tertinggi pada waktu operasi 10 jam sebesar 184,52 m2/gram dan volume total pori 108,243 x 10-3 cc/gram. Hasil uji katalitik menunjukkan bahwa katalis KZ A dan KZ B dapat digunakan untuk proses dehidrasi etanol, yang ditunjukkan adanya produk DiEtil Eter pada proses dehidrasi. Yield DiEtil Eter terbaik diperoleh untuk katalis zeolit KZ A 10 yaitu sebesar 1,78% dan KZ B 15 sebesar 0,28%.
Study on Organic Redox Flow Battery Mechanism using TEMPO and FMN-Na Solutions Faishal Maulana Kusumah; Dita Baeti Pridiana; Peter Kusnadi; Dessy Ariyanti
Reaktor Volume 19 No. 3 September 2019
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (562.516 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.19.3.96-100

Abstract

Among numerous energy storage technologies, redox flow battery is one of the promising technologies that can be used to supply reliable continuation of electricity to electricity grids with a scale up to MW or MWh.  In this paper, the process mechanism and optimization of redox flow battery using organic solution such as Riboflavin-5’-phosphate sodium salt dihydrate (FMN-Na) as anolyte and 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethylpiperidin-1-oxyl (TEMPO) as catholyte were investigated. Sodium and chloride ions in salt feed were moved respectively to anolyte and catholyte by electrochemical reaction of electrolytes during the charge process and return to the feed during the discharge process. The study was carried out by given electric current with different voltage to graphite electrode range 1,5-10,5 volts and TEMPO concentration 0,02-0,08 M. The result shows that the optimum voltage is 7,5 volts with the concentration of TEMPO 0,06 M. The result also confirms the role of TEMPO solutions in the cathode. In addition to that, the FTIR and SEM analysis to the sedimentation generated during the process also revealed the change of the anolyte and catholyte after charging process.Keywords: Organic; Flow Battery; TEMPO; FMN-Na; energy storage
Bioreaktor Membran untuk Reaksi Enzimatik Penisilin G I.G. Wenten; I.N. Widiasa
Reaktor Volume 3 No.1 Desember 1999
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (5898.972 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.3.1.1-7

Abstract

Bioreaksi kontinyu telah diketahui sebagai suatu cara efisien untuk diaplikasikan pada industri. Pada penelitian ini, dua jenis bioreaktor (suatu reaktor enzim yang dilengkapi dengan membran filtrasi aliran melintang bioreaktor dengan serat berongga) digunakan untuk menghidrolisis Penisilin G secara kontinyu. Percobaan menggunakan dua membran komersial, yaitu mikrofiltrasi dengan ukuran pori 0,2 µm dari x-flow dan ultrafiltrasi dengan BM 30.000 dari DDSS. Selanjutnya suatu model empiris dikembangkan untuk menggambarkan dinamika fluks pada ultrafiltrasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa membran ultrafiltrasi memberikan rejeksi yang lebih tinggi (15 LMH) dan rejeksi yang lebih tinggi (99,2%) dicapai dengan membran ultrafiltrasi. Secara umum, konversi yang dicapai berada pada kisaran 22 – 99 %, dan ini lebih rendah dari sistem batch. Konversi substrat yang tinggi sangat penting untuk menurunkan kehilangan substrat dan menurunkan biaya proses. Pada sistem bioreaktor dengan serat berongga, hal ini dapat dilakukan dengan menurunkan kecepatan fluks dan mempengaruhi waktu tinggal substrat. Kecepatan fluks yang rendah juga penting untuk menghindari pembentukan gel pada permukaan membran.   Kata kunci : reaktor enzim, mikrofiltrasi, ultrafiltrasi, penisilin G
PENCEGAHAN PENCOKLATAN ENZIMATIK PADA PORANG KUNING (Amorphophallus oncophyllus) Dyah Hesti Wardhani; Ariel Arif Atmadja; Christo Rinaldy Nugraha
Reaktor Volume 17 No. 2 Juni 2017
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (247.111 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.17.2.104-110

Abstract

Abstract ENZYMATIC BROWNING INHIBITION OF YELLOW PORANG (Amorphophallus oncophyllus). Glucomannan is widely used in the cosmetics, food and health industry due to its high viscosity. One sources of local glucomannan is yellow porang tuber (Amorphophallus oncophyllus). Unfortunately, the content of carotenoids, polyphenoloxidases and tannins of the tuber is high enough and causing brownish color of the flour. Sodium acid pyrophosphat (Na2H2P2O7) or SAPP is a safe whitening agent used as an food additive and categorized as generally recognized as safe (GRAS). The purpose of this work was to study the enzymatic browning inhibition of yellow porang using SAPP as well as its effect on glucomannan content. Extended maceration time up to 3 h did not increase the degree of whiteness and glucomannan levels significantly. 2% of Na2H2P2O7 increased the degrees of whiteness into 50,33. Higher degree of whiteness was obtained in maseration of the flour than that of slurry, wet chips and dried chips. In these three variables, increasing degree of whiteness was in line with the glucomannan content. SAPP provided the highest degree of whiteness (61.48), however, the highest glucomannan samples (75.08%) was obtained at maceration using NaHSO3. Keywords: Amorphophallus oncophyllus; degree of whiteness; glucomannan; yellow porang  Abstrak Glukomanan banyak digunakan di industri kosmetik, makanan dan kesehatan karena viskositas yang tinggi. Salah satu sumber glukomanan lokal adalah umbi porang kuning (Amorphophallus oncophyllus). Sayangnya, kandungan karoten, polyphenoloxidases dan tannins pada umbi ini cukup tinggi menyebabkan tepung yang dihasilkan berwarna kecoklatan yang tidak diinginkan oleh pengguna. Sodium acid pyrophosphat (Na2H2P2O7) atau SAPP merupakan bahan pemutih yang aman digunakan sebagai zat additif dan dikategorikan dan termasuk ”generally recognized as safe” (GRAS). Tujuan penelitian ini yaitu mempelajari pencegahan pencoklatan pada porang kuning menggunakan SAPP serta efeknya terhadap kadar glukomanan. Peningkatan waktu maserasi hingga 3 jam tidak meningkatkan derajat putih dan kadar glukomanan secara signifikan. Konsentrasi SAPP 2% memberikan derajat putih 50,33. Maserasi tepung porang memberikan derajat putih tertinggi dibanding maserasi slurry, chips basah maupun chips kering. Pada ketiga variabel tersebut, kenaikan kadar glukomanan sejalan dengan derajat putihnya. Penggunaan SAPP pada tepung menghasilkan derajat putih tertinggi yaitu 61,48 namun kadar glukomanan tertinggi (75,08%) dicapai pada sampel yang dimaserasi menggunakan NaHSO3. Kata kunci: Amorphophallus oncophyllus; derajat putih; glukomanan; porang kuning

Filter by Year

1999 2025


Filter By Issues
All Issue Volume 25 No.2 August 2025 Volume 25 No.1 April 2025 Volume 24 No.3 December 2024 Volume 24 No.2 August 2024 Volume 24 No.1 April 2024 Volume 23 No.3 December 2023 Volume 23 No.2 August 2023 Volume 23 No.1 April 2023 Volume 22 No. 3 December 2022 Volume 22 No.2 August 2022 Volume 22 No. 1 April 2022 Volume 21 No.4 December 2021 Volume 21 No. 3 September 2021 Volume 21 No. 2 June 2021 Volume 21 No. 1 March 2021 Volume 20 No.4 December 2020 Volume 20 No.3 September 2020 Volume 20 No.2 June 2020 Volume 20 No.1 March 2020 Volume 19 No. 4 December 2019 Volume 19 No. 3 September 2019 Volume 19 No. 2 June 2019 Volume 19 No. 1 March 2019 Volume 18 No. 4 December 2018 Volume 18 No. 3 September 2018 Volume 18 No. 2 June 2018 Volume 18 No. 1 March 2018 Volume 17 No. 4 Desember 2017 Volume 17 No. 3 September 2017 Volume 17 No. 2 Juni 2017 Volume 17 No.1 Maret 2017 Volume 16 No.4 Desember 2016 Volume 16 No.3 September 2016 Volume 16 No. 2 Juni 2016 Volume 16 No.1 Maret 2016 Volume 15 No.4 Oktober 2015 Volume 15 No.3 April 2015 Volume 15, No.2, OKTOBER 2014 Volume 15, No.1, APRIL 2014 Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013 Volume 14, No. 3, APRIL 2013 Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012 Volume 14, Nomor 1, April 2012 Volume 13, Nomor 4, Desember 2011 Volume 13, Nomor 3, Juni 2011 Volume 13, Nomor 2, Desember 2010 Volume 13, Nomor 1, Juni 2010 Volume 12, Nomor 4, Desember 2009 Volume 12, Nomor 3, Juni 2009 Volume 12, Nomor 2, Desember 2008 Volume 12, Nomor 1, Juni 2008 Volume 11, Nomor 2, Desember 2007 Volume 11, Nomor 1, Juni 2007 Volume 10, Nomor 2, Desember 2006 Volume 10 No. 1 Juni 2006 Volume 09 No. 02 Desember 2005 Volume 09 No.1 Juni 2005 Volume 08 No.2 Desember 2004 Volume 08 No.1 Juni 2004 Volume 07 No.2 Desember 2003 Volume 07 No. 1 Juni 2003 Volume 6 No. 2 Desember 2002 Volume 6 No. 1 Juni 2002 Volume 5 No.2 Desember 2001 Volume 5 No. 1 Juni 2001 Volume 3 No.1 Desember 1999 More Issue