cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Dessy Ariyanti
Contact Email
dessy.ariyanti@che.undip.ac.id
Phone
+62247460058
Journal Mail Official
j.reaktor@che.undip.ac.id
Editorial Address
Department of Chemical Engineering, Diponegoro University Jl. Prof. Soedarto SH Tembalang Semarang 50275
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Reaktor
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : 08520798     EISSN : 24075973     DOI : https://doi.org/10.14710/reaktor.xx.x.xx-xx
Core Subject : Science, Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Control & Systems Engineering Energy Materials Science & Nanotechnology
Reaktor invites contributions of original and novel fundamental research. Reaktor publishes scientific study/ research papers, industrial problem solving related to Chemical Engineering field as well as review papers. The journal presents paper dealing with the topic related to Chemical Engineering including: Transport Phenomena and Chemical Engineering Operating Unit Chemical Reaction Technique, Chemical Kinetics, and Catalysis Designing, Modeling, and Process Optimization Energy and Conversion Technology Thermodynamics Process System Engineering and products Particulate and emulsion technologies Membrane Technology Material Development Food Technology and Bioprocess Waste Treatment Technology
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)
Articles 530 Documents
 38   39   40   41   42 
Pemanfaatan Limbah Pretreatment Dalam Produksi Bioetanol Dari Lignoselulosa Untuk Me-Recovery Fine Chemicals Dengan Proses Pirolisa Dieni Mansur; Sabar Pangihutan Simanungkalit; Nino Rinaldi
Reaktor Volume 16 No.1 Maret 2016
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (25.711 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.16.1.17-23

Abstract

UTILIZATION OF PRETREATMENT WASTE DURING PRODUCTION OF BIOETHANOL FROM LIGNOCELLULOSIC MATERIALS FOR RECOVERY FINE CHEMICALS BY PYROLYSIS. In production of second generation bioethanol by utilizing lignocelluloses as raw material, black liquor was produced from its pretreatment process. As waste of pretreatment process, the black liquor was rich in lignin. Therefore, the black liquor has potential to be proceeded to produce fine chemicals. In this study, black liquor powder was pyrolyzed at 450-600°C for 15 minutes using a fixed bed type reactor. Pyrolysis process produced four types of products thal called as liquid tar, heavy tar, char and gas. Liquid tar was condensable volatile product in condenser and uncondensable ones was called gas. Heavy tar was heavier volatile product that stick to reactor wall on bed of feed and unable to enter a condenser. Whereas, char was deposited carbon left in the pyrolizer. The liquid tar consisted of several chemical compounds that classified into groups of chemicals based on similar functional groups. In a range of temperatures process, higher yield of liquid tar was produced after treated at 550°C compared to other conditions. The main chemical compounds in the liquid tar were phenol, alcohols and alkyl phenols that mainly predicted derived from decomposition of lignin and represented as the fine chemicals from black liquor powder.  Keywords: bioethanol; black liquor powder; fine chemicals; lignocelluloses; pyrolysis Abstrak Dalam produksi bioetanol generasi kedua dengan memanfaatkan lignocellulosa sebagai bahan baku, akan menghasilkan black liquor pada saat proses pretreatment. Sebagai limbah proses pretreatment, black liquor ini kaya akan lignin. Oleh karena itu, black liquor berpotensi diolah untuk menghasilkan fine chemicals. Pada penelitian ini, bubuk black liquor diproses secara pirolisa pada suhu 450-600°C selama 15 menit menggunakan reaktor jenis fixed bed. Proses pirolisa menghasilkan produk yang dapat digolongkan menjadi empat jenis yaitu liquid tar, heavy tar, char dan gas. Liquid tar merupakan volatile product yang terkondensasi di kondensor dan yang tidak dapat terkondensasi disebut sebagai gas. Heavy tar adalah volatile product yang lebih berat dan terlebih dahulu menempel di dinding reaktor pirolisa di atas bed umpan dan tidak sampai masuk ke kondensor. Sementara char adalah deposit karbon yang tertinggal di dalam reaktor pirolisa. Liquid tar tersusun oleh berbagai macam senyawa kimia yang bisa dikelompokkan menjadi grup-grup berdasarkan kesamaan gugus fungsi. Dari rentang suhu proses tersebut, liquid tar paling banyak dihasilkan pada suhu 550°C. Liquid tar tersebut banyak mengandung fenol, alkohol dan alkil fenol yang diprediksi umumnya berasal dari dekomposisi lignin dan menjadi fine chemicals yang dapat di-recovery dari bubuk black liquor Kata kunci: bioetanol; bubuk black liquor; fine chemicals; lignoselulosa; pirolisa.
Model Pola Alir Fasa Cair Dalam Reaktor Trickle Bed Dengan Packing Karbon Aktif Mahfud mahfud; F. Husodo
Reaktor Volume 09 No. 02 Desember 2005
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (4250.045 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.9.2.73-78

Abstract

Unjuk kerja dari reaktor trickle bed tidak hanya dipengaruhioleh kinetika reaksi, melainkan juga oleh faktor perpindahan massa dan hidroninamikanya. Salah satu faktor hidrodinamika yang penting adalah pola alir dalam reaktor. Penelitian ini bertujuan mempelajari pola alir fasa cair dalam reaktortrickel bed dan memodelkan alirannya untuk berbagai kondisi operasi (laju alir gas dan laju alir cairan). Reaktor trickle bed yang digunakan dalm percobaan ini terdiri dari kolom acrylic yang berdiameter dalam 4,8. 10-2 m dengan tinggi 7.10-2 m dengan menggunakan packing karbon aktif granular (drata-rata = 0,476 cm). Kondisi operasinya adalah laju alir gas  antara 1,33- 2,4. 10-4 m3/s, laju alir cairan antara 1,2-2,37. 10-5 m3/s, tekanan atmosferik dan suhu kamar (29 0C). Metode stimulus response digunakan untuk memperoleh distribusi waktu tinggal  dengan menggunakan laruan NaCl sebagai pelacak yang diinjeksikan secara pulse pada bagian masuk reaktor  dan konsentrasi keluar reaktor diukur dengan menggunakan konduktometer. Kurva distribusi waktu tinggal yang diperoleh  dicocokkan dengan model dispersed plug-flow dan model tanki seri, dengan bilangan disperse (D/μL) dan bilangan tanki (N) sebagai parameter model. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa distribusi  waktu tinggal sangat dipengaruhi oleh laju alir cairan dan sedikit dipengaruhi laju alir gas dalam reaktor. Kedua model menunjukkn kecocokan dengan data percobaan, namun model tanki seri lebih baik. Harga bilangan disperse (D/μL)  yang diperoleh dalam reaktor ini berkisar 0,075-0,104 dan bilangan tanki seri (N) berkisar antara 5,4-7,2; yang menunjukkan bahwa reaktor tersebut tidak berada dalam pola alir ideal (plugflow atau mixedflow). Bilangan disperse menurun secara signifikan dengan meningkatnya laju alir cairan, tetapi sedikit dengan lajualir gas.Kata kunci : reaktor trickle bed, pola alir, disperse plug flow, tanki seri
Back Matter Reaktor Vol 16 No.2 Jun i 2016 Widayat, W
Reaktor Volume 16 No. 2 Juni 2016
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (664.312 KB)

Abstract

A STUDY OF UNCOATED AND COATED UREA CRYSTALS DISSOLUTION IN STIRRED VESSEL M. H. Ismayanda; M. Zakaria
Reaktor Volume 08 No.2 Desember 2004
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (3210.539 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.8.2.81-84

Abstract

An immersing and spray coating process has been developed for the continous production of tapioca starch and silica  coated urea. The coating thicness and quality of coated urea was produced in a laboratory-scale unit. The dissolution rates of urea uncoated and coated urea crystals were studied in a stirred vessel. Coated urea crystals genarally shows low dissolution rates compared to uncoated for all coating materials. The effect of coating was best with tapoca starch and silica  combination baked at 70oC. This cating material of tapioca starch coating urea the dissolution time was in the range of 300 to 360 second mass transfer coefficient in the range of between 3.63 x 10-6 to 2.91 x 10-3 cm 2/s. And for the silica coated urea coating material, the dissolution time was in the range of 300 to 380 second. mass coefficient in the ranger of 1.65 x 10-2 to 3.30 x 10-2 cm/s.and diffusion coefficient in the ranger of 3.57 x 10-6 to 3.30 x30 x 10-3 cm 2/s. The dissolution rangers from about 87% for a product containing 10.5 % tapioca starch to the dissolution range of about 85% for a product containing 9.5% silicaKeywords : urea crystals, Coating, dissolution, stirred vessel 
PENENTUAN ANGKA OKTANA BAHAN BAKAR KOMERSIAL DENGAN MENGGUNAKAN MODEL KINETIKA OKSIDASI DAN PEMBAKARAN HIDROKARBON MULTIKOMPONEN Yuswan Muharam; Chandra Hadiwijaya; Jacquin Suryadi
Reaktor Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (229.62 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.14.2.109-117

Abstract

One of the characteristics of gasoline fuel is anti-knock property represented by its octanenumber. The determination of octane numbers in Indonesia is by using cooperative fuel researchengines. The usage of cooperative fuel research engines in Indonesia has constraints, i.e. the limitednumber of the units and the old age. This study aims to obtain the octane numbers of commercialfuels by using kinetic models. The kinetics models of the oxidation and combustion of primaryreference fuel and multi component hydrocarbons are used to calculate the ignition delay times ofprimary reference fuel and commercial fuels, respectively. The ignition delay times of primaryreference fuel and commercial fuels are calculated at the same initial pressure and temperature, aswell as the same equivalence ratio. The octane number of a commercial fuel is known if its ignitiondelay time agrees with that of PFR possessing a certain volume percentage of isooctane. The modelgenerates the octane numbers of commercial fuels BB-A being 92.5, BB-B being 94.5, BB-C being89, BB-D being 90.5 and BB-E being 91.5 with the good agreement with those claimed by the fuelproducers. Salah satu karakteristik bahan bakar bensin adalah sifat anti ketukan yang dinyatakan dengan angkaoktana. Penentuan angka oktana di Indonesia menggunakan mesin CFR (cooperative fuel research).Pemakaian mesin CFR di Indonesia memiliki kendala, yaitu jumlah unit terbatas dan usia tua.Penelitian ini bertujuan mendapatkan angka oktana bahan bakar komersial dengan menggunakanmodel kinetika. Model kinetika oksidasi dan pembakaran bahan bakar rujukan utama dan modelhidrokarbon multikomponen yang telah divalidasi masing-masing digunakan untuk menghitungwaktu tunda ignisi bahan bakar rujukan utama dan bahan bakar komersial. Waktu tunda ignisibahan bakar rujukan utama dan bahan bakar komersial dihitung pada tekanan dan temperatur awal,serta rasio ekuivalensi yang sama. Angka oktana suatu bahan bakar komersial diketahui apabilawaktu tunda ignisinya cocok dengan waktu tunda ignisi bahan bakar rujukan utama yang memilikipersen volume isooktana tertentu. Model menghasilkan angka oktana bahan bakar komersial BB-Asebesar 92,5, BB-B 94,5, BB-C 89, BB-D 90,5 dan BB-E 91,5 yang memiliki ketepatan yang tinggiterhadap klaim produser bahan bakar komersial.
Bagian Depan Reaktor Vol 17 No. 1 Maret 2017 Widayat, W
Reaktor Volume 17 No.1 Maret 2017
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (483.087 KB)

Abstract

Bagian depan Reaktor yang terdiri dari Cover, Daftar isi, Daftar pengelola atau editorial serta pengantar dari Redaksi Raktor
PEMUTIHAN PULP DENGAN HIDROGEN PEROKSIDA Ahmad M. Fuadi; Hari Sulistya
Reaktor Volume 12, Nomor 2, Desember 2008
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (187.708 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.12.2.123-128

Abstract

The use of bleaching agent has increased as the result of increasing of paper consumption. The conventional bleaching agent that commonly used is material containing of chlorine. This material is not environmentally friendly and should be replaced by environmentally benign chemical, such as H2O2. About 40 gram of dry Akasia pulp was mixed with 600 ml of distilled water was put into plastic bag heated in a water bath. When the temperature reached 630C, a solution of 4 % of H2O2 and distilled water was added to obtain 5 % consistency. This mixture was put into water bath and was heated for 2 hours. The same procedure was conducted with various concentration of H2O2, time and pH. At the end of the process, the pulp was dewatered and washed. The filtrate obtained from the initial dewatering was used to determine the residual of H2O2. The pulp was analyzed to determine brightness, fiber strength and kappa number. The maximum achievement of brightness was 62,1 % ISO, 6.86 of kappa number and 1.02 kg/15 mm of fiber strength, which are reached at16 % of the use of H2O2, pH 11 and 5 hours of bleaching time. This achievement is similar to bleaching result by the additional of 4% H2O2. Inefficient usage of H2O2 was caused by some metal ions in the pulp which facilitate the decomposition of H2O2 to produce oxygen and water which has not effect on increasing the brightness. To improve the bleach ability of H2O2, initial treatment to remove metal ions from pulp should be done. Seiring dengan meningkatnya kebutuhan kertas, kebutuhan bahan pemutih juga mengalami kenaikan. Saat ini bahan pemutih yang banyak digunakan adalah senyawa yang mengandung khlor. Senyawa ini sangat tidak ramah lingkungan, oleh karena itu, perlu dicari bahan yang ramah lingkungan untuk menggantikannya. Salah satunya adalah hidrogen peroksida. Pulp dari pohon akasia sebanyak 40 gram kering dicampur dengan 600 ml aquadest dimasukkan dalam kantung plastik dipanaskan dalam water bath. Setelah suhu mencapai 630C, kantung plastik diambil kemudian ditambah hidrogen peroksida sebanyak 4% dari pulp kering dan aquadest sehingga mencapai konsistensi 5%. Campuran dimasukkan kedalam water bath untuk dipanaskan lebih lanjut hingga 2 jam. Hal yang sama dilakukan pada berbagai kadar hidrogen peroksida, waktu dan pH. Pada akhir proses, pulp dipisahkan dengan filtratnya dan dicuci dengan aquades. Filtrat yang diperoleh dianalisa sisa hidrogen peroksidanya. Pulp yang diperoleh dianalisa derajat putih, kekuatan serat serta bilangan kappanya. Maksimum derajat putih yang bisa dicapai adalah 62,1% ISO, bilangan kappa 6,86 dan fiber strength 1,02 kg/15mm yang dicapai pada pemakaian H2O2 16%, pH 11 selama 5 jam. Pencapaian ini hampir sama dengan hasil yang dicapai ketika penambahan H2O2 4%. Ketidak efektifan pemakaian H2O2 disini disebabkan oleh adanya beberapa metal ion yang ada di dalam pulp yang bertindak sebagai katalisator terjadinya reaksi dekomposisi dari H2O2 membentuk oksigen dan air yang tidak efektif dalam memberikan efek terhadap proses pemutihan. Untuk meningkatkan bleach ability dari hydrogen peroksida, perlu dilakukan treatment awal untuk mengeluarkan metal ion dari pulp.
Lactic Acid Production From Cocoa Pod Husk by Studying Further the Influence of Alkaloids on Fermentation Process using Lactobacillus Plantarum Bacteria Dodi Irwanto; W. Wiratni; R. Rochmadi; Siti Syamsiah
Reaktor Volume 18 No. 1 March 2018
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (680.053 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.18.1.51-56

Abstract

Cocoa Pod Husk (CPH) is the biomass waste from cocoa industry, generated after the digestion process. It accounts for about 70-75% of the cocoa fresh fruit. CPH contains active compounds of alkaloids that are thought to be the inhibitors of the lactic acid fermentation process using microorganisms. This study aims to produce Lactic Acid from CPH by studying further the influence of alkaloids on fermentation process using Lactobacillus plantarum bacteria. Fermentation using Lactobacillus plantarum bacteria was carried out at 50°C and with agitation at 100 rpm in incubator shaker for 48 h. This process was conducted to determine the effect of the addition of alkaloids by analyzing through the comparison between the consumption of substrate (glucose), dry weight of the cell, and the production of lactic acid. Evaluation of the differences in the performance of microorganisms at various treatments was performed based on the parameters values of the kinetic models prepared for the case studied. The kinetic model fitting results showed that the presence of alkaloids alters the growth patterns of products from growth-associated products into mixed patterns because the products were formed during slow growth and stationary phases. The maximum growth rate (μm) and substrate inhibition constant (Ks) obtained on each variation of inhibitor addition were likely to remain constant at the values of 0.69 h-1 and 3.89 g/L respectively, as these parameters were unaffected by the addition of inhibitor
KINETIKA REAKSI SINTHESIS BIOMATERIAL HIDROXYAPATITE DENGAN JENIS PREKURSOR NITRAT DAN ASETAT Adhi Setiawan; W Widiyastuti; Sugeng Winardi; Agung Nugroho
Reaktor Volume 15, No.2, OKTOBER 2014
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (950.596 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.15.2.104-110

Abstract

Hidroxyapatite (HAp) merupakan salah satu biomaterial yang banyak diaplikasikan dalam dunia medis untuk membuat implant jaringan tubuh terutama tulang dan gigi sehingga kemurnian produk HAp memegang peranan yang cukup penting. Agar diperoleh HAp dengan kemurnian tinggi, kinetika reaksi pembentukan HAp harus diketahui secara jelas. Metode yang digunakan untuk memperoleh kinetika reaksi HAp adalah dengan analisis TG-DTA  yang dilakukan pada dua jenis prekursor HAp yaitu asetat dan nitrat. Metode TG-DTA tersebut dilakukan dengan memanaskan prekursor HAp dengan variasi laju pemanasan 10, 15, 17, dan 20 oC/menit. Hasil analisis TG-DTA menunjukkan bahwa reaksi dekomposisi prekursor asetat dan nitrat membentuk HAp masing-masing terjadi pada suhu 659 oC dan 560 oC. Hasil fitting parameter kinetika menunjukkan bahwa energi aktivasi pembentukan HAp pada prekursor asetat sebesar 161,56 kJ/mol  dengan model kinetika Normal Grain Growth sedangkan pada prekursor nitrat sebesar 374 kJ/mol dengan model kinetika Johnson-Mehl-Avrami. Kata kunci: Biomaterial, hidroxypapatite, Dekomposisi, Energi Aktivasi ABSTRACT KINETIC STUDY OF THE BIOMATERIAS HIDOXYAPATITE SINTHESIS WITH PRECURSOR NITRATE AND  ACETATE. Hidroxyapatite (HAp) is one of the biomaterials widely applied in the medical world to make implant tissues of the body, especially bones and teeth so that the purity of the HAp plays a fairly important. In order to obtain high purity HAp, reaction kinetics should be known clearly. TG-DTA  is method used to obtain the reaction kinetics of HAp.TG-DTA analyzes were conducted on precursors acetate and nitrate. TG-DTA method is carried out by heating HAp precursor with variation heating rate 10, 15, 17, and 20° C/min respectively. The results of TG-DTA  showed decomposition precursor acetate and nitrate formed HAp occurs on temperature 659° C and 560° C respectively. The results of the fitting kinetic showed activation energy of  the HAp formation on acetate precursors about 161.56 kJ/mol with Normal Grain Growth kinetic model whereas the nitrate precursor about 374 kJ/mol with Johnson-Mehl-Avrami  kinetic model.
Evaluasi Dan Modifikasi Proses Pemisahan Dan Pemurnian Etanol Hasil Fermentasi widayat widayat; J. P. Sitompul; T. H. Soerawidjaja
Reaktor Volume 6 No. 1 Juni 2002
Publisher : Dept. of Chemical Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (6127.6 KB) | DOI: 10.14710/reaktor.6.1.16-23

Abstract

Evaluasi dan modifikasi proses merupakan salah satu usaha untuk penghematan energy, yang dapat dilakukan untuk teknologi pinch. Evaluasi proses dilakukan terhadao tiga buah konfigurasi proses. Setiap konfigurasi proses terbentuk dari penggabungan proses Danish Distilleries dengan tiga buah sistem tiga kolom pemisahan etanol 95%. Konfigurasi proses 1 merupakanpenggabunagn proses Danish Distilleries dengan sistem pemisahan Othmer, penggabungan proses Danish Distilleris dengan proses Barbet sebagai konfigurasi proses 2 dan penggabungan proses Danish Distilleris dengan sistem pemisahan pada tekanan vakum sebagai proses 3. Kapasitas produksi etanol 95% ditetapkan 4x107 liter/tahun.hasil evaluasi proses menunjukkan kebutuhan kukus minimum/terkecil dicapai oleh proses 2, kemudian proses 1 dan proses 3, masing-masing mengonsumsi 3,23; 4,11; 4,79 kgkukus 3 atm/liter etanol. Evaluasi lebih lanjut dengan, ∆Tmin = 10 0C, peningkatan efisiensi energy diperoleh pada konfigurasi proses 1 sebesar 2,11% ( jika evaluasi melibatkan reboiler kolom pelucutan dan reboiler kolom pelucutan asetaldehid) dan 2,02% (jika tidak melibatkan) dan konfigurasi proses 2 ( jika evaluasi tidak melibatkan reboiler kolom pelucutan dan reboiler kolom pelucutan asetaldehid) dan 3 terjadi penurunan efisiensi energy. Kata kunci : evaluasi, modifikasi proses, teknologi pinch

Page 40 of 53 | Total Record : 530

 38   39   40   41   42 

Filter by Year

1999 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Volume 25 No.2 August 2025 Volume 25 No.1 April 2025 Volume 24 No.3 December 2024 Volume 24 No.2 August 2024 Volume 24 No.1 April 2024 Volume 23 No.3 December 2023 Volume 23 No.2 August 2023 Volume 23 No.1 April 2023 Volume 22 No. 3 December 2022 Volume 22 No.2 August 2022 Volume 22 No. 1 April 2022 Volume 21 No.4 December 2021 Volume 21 No. 3 September 2021 Volume 21 No. 2 June 2021 Volume 21 No. 1 March 2021 Volume 20 No.4 December 2020 Volume 20 No.3 September 2020 Volume 20 No.2 June 2020 Volume 20 No.1 March 2020 Volume 19 No. 4 December 2019 Volume 19 No. 3 September 2019 Volume 19 No. 2 June 2019 Volume 19 No. 1 March 2019 Volume 18 No. 4 December 2018 Volume 18 No. 3 September 2018 Volume 18 No. 2 June 2018 Volume 18 No. 1 March 2018 Volume 17 No. 4 Desember 2017 Volume 17 No. 3 September 2017 Volume 17 No. 2 Juni 2017 Volume 17 No.1 Maret 2017 Volume 16 No.4 Desember 2016 Volume 16 No.3 September 2016 Volume 16 No. 2 Juni 2016 Volume 16 No.1 Maret 2016 Volume 15 No.4 Oktober 2015 Volume 15 No.3 April 2015 Volume 15, No.2, OKTOBER 2014 Volume 15, No.1, APRIL 2014 Volume 14, No. 4, OKTOBER 2013 Volume 14, No. 3, APRIL 2013 Volume 14, Nomor 2, Oktober 2012 Volume 14, Nomor 1, April 2012 Volume 13, Nomor 4, Desember 2011 Volume 13, Nomor 3, Juni 2011 Volume 13, Nomor 2, Desember 2010 Volume 13, Nomor 1, Juni 2010 Volume 12, Nomor 4, Desember 2009 Volume 12, Nomor 3, Juni 2009 Volume 12, Nomor 2, Desember 2008 Volume 12, Nomor 1, Juni 2008 Volume 11, Nomor 2, Desember 2007 Volume 11, Nomor 1, Juni 2007 Volume 10, Nomor 2, Desember 2006 Volume 10 No. 1 Juni 2006 Volume 09 No. 02 Desember 2005 Volume 09 No.1 Juni 2005 Volume 08 No.2 Desember 2004 Volume 08 No.1 Juni 2004 Volume 07 No.2 Desember 2003 Volume 07 No. 1 Juni 2003 Volume 6 No. 2 Desember 2002 Volume 6 No. 1 Juni 2002 Volume 5 No.2 Desember 2001 Volume 5 No. 1 Juni 2001 Volume 3 No.1 Desember 1999 More Issue