cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL SELULOSA
Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Education,
Education
Jurnal Selulosa (JSel) is a journal that provides scientific information resources aimed at researchers and engineers in academia, research institutions, government agencies, and industries. Jurnal Selulosa publishes original research papers, review articles and case studies focused on cellulose, cellulose derivatives, pulp technology, paper technology, environment, biorefinery and other related topics. Formerly known as Berita Selulosa, and the first publication was in 1965. Since 2011, the journal renamed to Jurnal Selulosa.
Arjuna Subject : -
Articles 6 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA" : 6 Documents clear
PEMANFAATAN SLUDGE INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI PULP DAN KERTAS SEBAGAI BAHAN BAKU BIOETANOL Rina S. Soetopo; Sri Purwati; Yusup Setiawan; Susi Sugesty
JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (818.259 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v2i02.34

Abstract

Investigation on utilization of sludge waste from Wastewater Treatment Plant (WWTP) of pulp and paper mill for bioethanol feedstock in a batch system at laboratory scale has been carried out. Experiments were conducted in three phases, namely the hydrolysis process; the fermentation process by Saccharomyces cerevisiae and the simultaneous saccharification-fermentation experiments. Ethanol concentration produced was tested by the HPLC method. Results show that t primary sludge from paper mills made from virgin pulp (sludge A) and primary sludge from pulp and paper made from raw wood (sludge B) at a 2% total solids having potential as raw material for bioethanol. The optimum conditions of the hydrolysis process of sludge A and sludge B is obtained from the sludge solids content of 6%, with the addition of cellulase of 9 FPU/g cellulose and beta-glucosidase of 6.7 IU/FPU for the incubation time of 48 hours producing the reducing sugar content of 31.3% and 36.2% with the hydrolysis efficiency of 64% and 71% respectively. On the SSF process conditions at pH of 4.5, temperature of 28oC for 96 hours, the sludge substrate A can produce ethanol with the concentration of 3.45% and the process efficiency of 72.5% and the sludge substrate B can produce ethanol with the concentration of 2.89% and the process efficiency of 60.8%.Keywords: bioethanol, cellulase, hydrolysis, fermentation, Saccharomyces cerevisiae, sludge  ABSTRAK Penelitian pemanfaatan sludge Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) industri pulp dan kertas untuk bahan baku bioetanol dengan sistem batch pada skala laboratorium telah dilakukan. Percobaan dilakukan dalam tiga tahapan yaitu proses hidrolisis dengan enzim; proses fermentasi dengan Saccharomyces cerevisiae dan proses sakarifikasi-fermentasi serentak (SFS) pada satu reaktor. Kadar etanol yang dihasilkan diuji dengan metode HPLC. Hasil percobaan menunjukkan bahwa dari 4 jenis sludge yang diteliti, sludge primer dari pabrik kertas berbahan baku virgin pulp (sludge A) dan dari pabrik pulp dan kertas berbahan baku kayu (sludge B) berpotensi sebagai bahan baku bioetanol. Kondisi optimum percobaan proses hidrolisis sludge A dan sludge B diperoleh dari perlakuan dengan kadar padatan 6%, dosis selulase 9 FPU/g selulosa; dosis beta glukosidase 6,7 IU/FPU dengan lama inkubasi 48 jam, masing-masing menghasilkan kadar gula pereduksi sebesar 31,3% dan 36,2% dengan efisiensi hidrolisis 64% dan 71%. Pada percobaan SFS dengan kondisi proses pH 4,5 pada suhu 28oC selama 96 jam, substrat sludge A dapat menghasilkan etanol sebesar 3,45% dengan efisiensi proses 72,5% dan substrat sludge B dapat menghasilkan etanol sebesar 2,89% dengan efisiensi proses 60,8%.Kata kunci: bioetanol, selulase, hidrolisis, fermentasi, Saccharomyces cerevisiae, sludge
MODIFIKASI PERMUKAAN SERAT LBKP DAN HASIL DEINKING DENGAN KARBOKSIMETIL SELULOSA Sonny Kurnia Wirawan; Nina Elyani; Jenni Rismijana
JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1067.346 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v2i02.35

Abstract

The strength properties of paper are strongly affected by fiber quality. The objective of this study was to assess the effect of modification fiber by carboxymethylation of leaf bleached kraft pulp (LBKP) and deinked pulp (DIP) by using carboxymethyl cellulose (CMC). Carboxymethylation was carried out by addition of various concentration of CMC and cationic agent of CaCl2. Handsheets with 70 gsm were made from the stock, and the physical properties were tested as the tensile index, stretch, tensile energy absorption (TEA), tearing index, and bursting index as well as SEM analysis. The results showed that the highest increase of fiber strength of LBKP and DIP was achieved by addition of 1% CMC and 9.19% CaCl2. For LBKP, the increasing of tensile index was 18.1%, stretch 27%, TEA 30.2%, tear index 7,8 % and burst index 16,7%. Whereas for DIP, the increasing of tensile index reached 29.9%, stretch 22.2%, TEA 61.2%, tear index 20.7% and burst index 63.1%. From the results of SEM analysis showed that the addition of CMC and CaCl2 increased fiber bonding.Keywords: CMC, LBKP, DIP ABSTRAK Sifat kekuatan kertas sangat dipengaruhi oleh kualitas serat. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh modifikasi serat kraft putih kayu daun (LBKP) dan serat hasil deinking (DIP) dengan karboksimetilasi menggunakan karboksimetil selulosa (CMC). Modifikasi secara karboksimetilasi dilakukan dengan variasi penambahan CMC dan sebagai cationic agent CaCl2. Lembaran dibuat dari stok dengan gramatur 70 gsm, kemudian dilakukan pengujian fisik dengan parameter indeks tarik, regang, TEA, indeks sobek dan indeks retak. Selain itu lembaran juga diuji morfologi dan SEM. Hasil penelitian menunjukan peningkatan kekuatan lembaran tertinggi dicapai oleh LBKP maupun DIP, pada kondisi penambahan 1% CMC and 9.19% CaCl2. Untuk LBKP peningkatan indeks tarik adalah 18,1%, regang 27%, TEA 30,2%, indeks sobek 7,8 % dan indeks retak 16,7%. Sedangkan untuk DIP, peningkatan indeks tarik mencapai 29,9%, regang 22,2%, TEA 61,2%, indeks sobek 20,7% dan indeks retak 63,1%. Hasil analisa SEM menunjukan bahwa dengan penambahan CMC dan CaCl2, mengakibatkan terjadi peningkatan ikatan antar serat.Kata kunci: CMC, LBKP, DIP
POTENCY OF SOLID WASTE OF PAPER MILL USING RECYCLE PAPER AS FUEL Yusup Setiawan; Sri Purwati; Krisna Aditya Wardhana; Aep Surahman; Reza Bastari Wattimena
JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (557.724 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v2i02.36

Abstract

The paper industry generates solid waste such as wastewater sludge and paper mill rejects. The rejects from recycled paper processing are varies from 5 % to 25 % dependent on the recovered fiber quality and process used in the mill. The composition of the rejects is consisted of fiber bundles, plastics pieces, foils and polystyrene containing large quantities of plastics. One of the limitations of solid waste for energy is bulky and high moisture content which is difficult to be stored, transported, and utilized. To overcome this limitation, it is needed a solidification process. Pelletizing of paper mill solid waste is one of solidification processes to ease in storing, handling, and transporting of solid waste. Experiment on solid wastes utilization in the pellet form as fuel has been carried out. Solidification process of paper mill solid waste is consisted of drying, shredding and  pelletizing processes of solid waste. Pellet of paper mill solid waste and coal and pellet of combination of rejects waste were analyzed for their proximate, mineral content of ash and ash fusion temperature (AFT) to see slagging and fouling potency. The results shows that paper mill reject contain high calorific value of 5,987 calorie/gram and low content of sulphur and ash. Ash has low content of total alkali (Na2O and K2O) and high initial deformation temperature (IDT) of 1,193oC. Mixed of 95% coal and 5% pellet of reject waste has low content of total alkali (Na2O and K2O) and high initial deformation temperature (IDT) of 1,315oC. The result  indicates low slagging and fouling potency of reject waste when it is utilized as a boiler fuel.Keywords: solid waste, sludge, rejects, pellet, fuel, slagging, fouling  ABSTRAK Industri kertas menghasilkan limbah padat seperti limbah lumpur dan limbah reject. Jumlah limbah reject dari pengolahan kertas daur ulang bervariasi dari 5% sampai 25% tergantung pada kualitas serat dan proses yang digunakan di pabrik. Komposisi limbah reject terdiri dari gumpalan serat, potongan plastik dan foil. Salah satu keterbatasan dari limbah padat untuk energi adalah ruah dan kadar air-nya tinggi yang menyulitkan dalam penyimpanan, transportasi, dan penggunaannya. Untuk mengatasi keterbatasan ini diperlukan proses solidifikasi. Pembuatan pellet dari limbah padat industri kertas merupakan salah satu proses solidifikasi untuk memudahkan dalam penyimpanan, penanganan, dan pengangkutan limbah padat. Penelitian pemanfaatan limbah padat dalam bentuk pelet sebagai bahan bakar untuk energi telah dilakukan. Proses solidifikasi limbah padat pabrik kertas terdiri dari proses pengeringan, proses pencacahan dan proses pembuatan pellet. Pellet limbah padat industri kertas dan campuran dari batubara dan pellet limbah reject diuji untuk analisis proksimat, kadar mineral abu, kadar abu dan suhu fusi abu (AFT) untuk mengetahui potensi slagging dan fouling. Hasil menunjukkan bahwa limbah reject industri kertas mengandung nilai kalor tinggi 5.987 kalori/gram dan rendah sulfur dan abu. Abu mengandung alkali total (Na2O dan K2O) rendah dan suhu deformasi awal tinggi (IDT) yaitu 1.193oC. Campuran dari batubara 95% dan pellet limbah reject 5% mengandung alkali total (Na2O dan K2O) rendah dan suhu deformasi awal tinggi (IDT) yaitu 1.315oC. Hal ini menunjukkan potensi slagging dan fouling rendah bilamana limbah reject digunakan sebagai bahan bakar boiler.Kata kunci: limbah padat, lumpur, reject, pelet, bahan bakar, slagging, fouling    
THE USAGE OF BAGASSE PULP FOR WOOD FIBER SUBSTITUTION IN PAPERMAKING Darono Wikanaji; Trismawati ,; Pepi Kartiko
JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (824.41 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v2i02.37

Abstract

Research of virgin bagasse pulp and market bagasse pulp as the furnish for MG tissue 17 gsm, HVS paper 56 gsm, and BC paper 210 gsm has been done for NBKP and LBKP substitution. MG tissue was produced on PM 4th at 3,2% lower speed and 6,7% lower throughput is able to replace the whole LBKP portion (± 60%) with no negative effect on physical properties at all. The use of bagasse pulp up to 15% to substitute LBKP in the furnish of HVS produced on PM 5th. at 4,3% lower speed and 1% higher throughput is able to improve strength index, tensile index, and tear index, and reduces the porosity up to 800 ml/minute. Bagasse pulp for BC paper was produced on PM 2nd. at the same speed and throughput is able to replace some portion of LBKP (40 – 80%) and NBKP (10 - 20%) with apparently no negative effect on physical properties. But, properties of BC still on between the high and low level properties of BC available on the market, even though a sharp decrease of strength index, tear index and double fold has been found when compared to BC 210 gsm using 20 - 30% NBKP.Keywords: bagasse pulp, tensile index, strength index, tear index, porosity  ABSTRAK Penelitian pulp bagas virgin dan bagas pasaran sebagai bahan baku pembuatan kertas tisu gramatur 17 g/m2, kertas HVS 56 g/m2, dan karton BC 210 g/m2 dalam rangka substitusi serat LBKP dan NBKP telah dilakukan. Kertas tisu MG yang dibuat di PM4 pada kecepatan 3,2 % lebih rendah dan 6,7 % kapasitas lebih rendah ternyata mampu mensubstitusi seluruh porsi LBKP (60%) tanpa efek negatif pada sifat fisik kertas. Kertas HVS dibuat di PM5 pada kecepatan 4,3 % lebih rendah dan kapasitas 1 % lebih rendah ternyata mampu meningkatkan indeks kekuatan, indeks tarik, dan indeks sobek, serta mengurangi porositas hingga 800 ml/mnt. Karton BC dibuat di PM2 pada kecepatan dan kapasitas yang sama ternyata mampu mensubstitusi porsi LBKP (40 – 80 %) dan NBKP (10 – 20 %) tanpa pengaruh negatif pada sifat fisik. Tetapi sifat BC masih berada diantara batas bawah dan batas atas BC komersial, meskipun ada penurunan tajam pada indeks kekuatan dan ketahanan lipat dibandingkan dengan BC yang menggunakan 20 – 30 % NBKP.Kata kunci : pulp bagas, indeks tarik, indeks kekuatan, indeks sobek, porositas 
CELLULOSIC MATERIALS AS POLYMER ELECTROLYTE MEMBRANE IN FUEL CELL APPLICATION Radiman, Cynthia L.; Sarinastiti, A.
JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (793.513 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v2i02.32

Abstract

Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cells (PEMFC) and Direct Methanol Fuel Cell (DMFC) are considered as future power sources in overcoming the fossil-based energy crisis. The objective of this work is to explore one of the natural resources of Indonesia and to improve its properties by chemical modification in order to get the required characteristics as electrolyte membrane. In this work coconut water was used as the basic material. It was fermented by Acetobacter xylinum and the resulting bacterial cellulose was then phosphorylated using a microwave-assisted reaction. Those membranes have been immersed for a varied time ranging between 0 and 8 hours (0-8 h) in a mixture of N,N-dimethylformamide (DMF), phosphoric acid and urea prior to irradiation by microwave for 60 s. Those membranes were characterized by several methods, such as functional group analysis by FTIR, proton conductivity, ion exchange capacity, swelling index, morphology analysis by SEM and phosphorus content analysis by SEM-EDS. From the experimental data, it can be concluded that a phosphorylated bacterial cellulose prepared by a 4h–immersion could be used as an alternative electrolyte membrane for fuel cell applications.Keywords: fuel cell, bacterial cellulose, phosphorylated bacterial cellulose  ABSTRAK Sel bahan bakar membran polimer eletrolit (PEMFC) dan sel bahan bakar metanol (DMFC) merupakan sumber energi masa depan yang dapat mengatasi krisis energi minyak bumi. Tujuan penelitian ini adalah untuk menggunakan bahan alam Indonesia yang dimodifikasi secara kimiawi supaya sifat-sifatnya dapat ditingkatkan untuk memenuhi persyaratan sebagai membran elektrolit. Dalam penelitian ini air kelapa telah digunakan sebagai bahan dasar dan selanjutnya difermentasi oleh Acetobacter xylinum. Selulosa bakterial yang dihasilkan difosforilasi dengan bantuan gelombang mikro. Membran tersebut direndam selama waktu yang bervariasi ( 0-8 jam) dalam campuran N,N-dimetilasetamida (DMF), asam fosfat dan urea sebelum diiradiasi dengan gelombang mikro selama 60 detik. Karakterisasi membran dilakukan dengan berbagai metoda, antara lain analisis gugus fungsi dengan FTIR, konduktivitas proton, kapasitas penukar ion, indeks penggembungan, analisis morfologi dengan SEM dan analisis kadar fosfor dengan SEM-EDS. Dari data yang diperoleh disimpulkan bahwa selulosa bakterial yang difosforilasi dengan proses perendaman selama 4 jam dapat digunakan sebagai alternatif untuk membran elektrolit dalam aplikasi sel bahan bakar.Kata kunci: sel bahan bakar, selulosa bakterial, selulosa bakterial terfosforilasi
MODIFIKASISERAT KERTAS BEKAS MENGGUNAKAN ENDOGLUKANASE EgIII Rina Masriani; Zeily Nurachman
JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (485.034 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v2i02.33

Abstract

To reduce the water holding capacity by removing amorphous structure of cellulose in waste paper fibers, the use of endoglucanase EgIII was investigated. The steps of research included production of endoglucanase EgIII, modification of waste paper fibers using endoglucanase, and lab-scale making of sheet of paper. Compared to the freeness number of pulp without modification, the freeness number of waste paper fiber suspension treated using endoglucanase EgIII increased by 37 mL CSF (Canadian Standard Freeness). The burst index of paper sheet produced by endoglucanase EgIII treatment showed no significant change. Tensile index of paper sheet produced by endoglucanase EgIII increased by 5 Nm/g.Keywords: endoglucanase EgIII, freeness, burst index, tensile index ABSTRAK Untuk mengurangi kemampuan serat kertas menyerap air, endoglukanase EgIII diaplikasikan untuk memodifikasi serat kertas bekas. Modifikasi serat kertas bekas dilakukan untuk mengatasi masalah laju penghilangan air yang rendah pada serat kertas bekas. Tahapan penelitian yang dilakukan adalah produksi endoglukanase EgIII; modifikasi serat kertas bekas dengan cara menginkubasi campuran endoglukanase EgIII dan bubur kertas bekas hasil penggilingan; dan pembuatan lembaran kertas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai freeness bubur serat kertas bekas termodifikasi oleh endoglukanase EgIII meningkat 37 mL CSF (Canadian Standard Freeness) dibandingkan dengan nilai freeness bubur kertas tanpa modifikasi. Indeks retak lembaran kertas termodifikasi oleh endoglukanase EgIII tidak berubah secara signifikan. Selain itu, indeks tarik lembaran kertas termodifikasi oleh endoglukanase EgIII meningkat 5 Nm/g.Kata kunci: endoglukanase EgIII, freeness, indeks retak, indeks tarik 

Page 1 of 1 | Total Record : 6

 1 

Filter by Year

2012 2012


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 12, No 02 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 12, No 01 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 02 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 01 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 01 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 01 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 02 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 02 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 01 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 02 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 02 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 02 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 01 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 01 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 02 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 45, No 02 (2010): BERITA SELULOSA Vol 45, No 01 (2010): BERITA SELULOSA Vol 44, No 02 (2009): BERITA SELULOSA Vol 44, No 01 (2009): BERITA SELULOSA Vol 43, No 02 (2008): BERITA SELULOSA Vol 43, No 01 (2008): BERITA SELULOSA Vol 42, No 02 (2007): BERITA SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA Vol 41, No 02 (2006): BERITA SELULOSA Vol 41, No 01 (2006): BERITA SELULOSA Vol 40, No 2 (2005): Berita Selulosa Vol 39, No 2 (2004): Berita Selulosa Vol 1, No 2 (1965): BERITA SELULOSA Vol 1, No 1 (1965): BERITA SELULOSA More Issue