cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL SELULOSA
Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Education,
Education
Jurnal Selulosa (JSel) is a journal that provides scientific information resources aimed at researchers and engineers in academia, research institutions, government agencies, and industries. Jurnal Selulosa publishes original research papers, review articles and case studies focused on cellulose, cellulose derivatives, pulp technology, paper technology, environment, biorefinery and other related topics. Formerly known as Berita Selulosa, and the first publication was in 1965. Since 2011, the journal renamed to Jurnal Selulosa.
Arjuna Subject : -
Articles 6 Documents
 1 
Search results for , issue "Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA" : 6 Documents clear
PERBAIKAN FREENESS DAN MUTU KERTAS BEKAS MENGGUNAKAN CELLULOSE BINDING DOMAIN DARI ENDOGLUKANASE Egl-II Rina Masriani; Taufan Hidayat; Henggar Hardiani
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (585.095 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v4i02.88

Abstract

The objective of this research is improving the freeness of waste paper stock and paper quality by using the Cellulose Binding Domain (CBD) of endoglucanase Egl-II. CBD has been separated from endoglucanase Egl-II by proteolysis method. CBD has a molecular weight of approximately 21 kD. The produced CBD contained 0.04 mg / mL protein and did not show the total enzyme activity. Waste paper disintegrated using Niagara beater with no load at the consistency of 1.5%. CBD was applied to the refined waste paper fibers with a freeness of 200 mL CSF (Canadian Standard Freeness). The dosages of CBD used for waste paper treatment were 0.2 and 0.3 mg CBD/g of oven-dried pulp. The result shows that this treatment increases the freeness of fibers by 140 mL CSF (70%). CBD also increases the amount of removed water from the fibers from 290 mL to 390 mL and 370 mL, respectively, using the dynamic drainage jar (DDJ) measurement. The cellobiose assay of the waste paper filtrate treated with CBD shows no sugar dissolution, which indicates no cellulose degradation. The tear index of paper produced by treatment with CBD shows insignificant change. The Concora Medium Test (CMT) of paper produced by treatment with CBD has higher tensile index, burst index, and ring crush.Keywords: cellulose-binding domain, endoglucanase Egl-II, freeness improvement, waste paperABSTRAKTujuan penelitian ini adalah untuk memperbaiki freeness dari stok kertas bekas dan mutu lembaran kertas yang  dihasilkan dengan menggunakan Cellulose Binding Domain (CBD) dari endoglukanase Egl-II. CBD yang  digunakan merupakan hasil pemisahan dari endoglukanase Egl-II dengan metode proteolisis. CBD ini memiliki  berat molekul sekitar 21 kD. CBD yang dihasilkan mengandung kadar protein sebesar 0,04 mg/mL dan tidak  terdeteksi adanya aktivitas total enzim. Kertas bekas diuraikan dengan menggunakan Niagara beater tanpa  beban pada konsistensi 1,5%. CBD diaplikasikan pada serat kertas bekas yang telah digiling dan memiliki freeness 200 mL CSF (Canadian Standard Freeness). Dosis CBD yang digunakan untuk perlakuan terhadap serat kertas  bekas adalah 0,2 dan 0,3 mg CBD/g pulp kering-oven. Hasil penelitian menunjukkan perlakuan dengan CBD  meningkatkan freeness bubur serat kertas bekas sebesar 140 mL CSF (70%). CBD juga meningkatkan volume air yang dihilangkan dari serat kertas bekas dari 290 mL menjadi 390 mL dan 370 mL menggunakan pengukuran dynamic drainage jar (DDJ). %FPR meningkat dari 98,80% menjadi 99,77%. Pengujian selobiosa terlarut pada filtrat serat kertas bekas yang telah mengalami perlakuan dengan CBD memperlihatkan tidak ada gula terlarut, artinya tidak ada degradasi selulosa menjadi gula terlarut. Indeks sobek dari kertas yang dihasilkan melalui perlakuan dengan CBD memperlihatkan tidak ada perubahan yang signifikan. Nilai tensile index, burst index, ring crush dan Concora Medium Test (CMT) dari kertas yang dihasilkan melalui perlakuan dengan CBD meningkat.Kata kunci: cellulose-binding domain, endoglukanase Egl-II, perbaikan freeness, kertas bekas
PELET REJECT INDUSTRI KERTAS SEBAGAI BAHAN BAKAR BOILER Yusup Setiawan; Sri Purwati; Aep Surachman; Reza Bastari Imran Wattimena; Henggar Hardiani
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (524.519 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v4i02.87

Abstract

Paper mill using recycle fiber as raw material produces reject containing fiber and plastic. The reject was identified by means of sorting. Reject pellet was prepared by drying, followed by shredding, and pellets molding. It was analyzed for its proximate composition (moisture, ash, volatile matter and fixed carbon). Calorific value, sulfur content, ash mineral content, and ash fusion temperatures were also tested. The results showed that reject consists of 50.75% fiber and 49.25% plastic of which is >99% High Density Polyethylene (HDPE). Reject contains a high calorific value of about 7000 cal/g which could potentially be used as fuel. Coal boiler fuel containing 5-50% reject pellet shows no indication of slagging and fouling in the boiler.Keywords: reject, pellet, coal, calorific value, fuel ABSTRAKIndustri kertas berbahan baku kertas bekas menghasilkan reject yang mengandung serat dan plastik. Reject diidentifikasi komponennya dengan cara pemilahan. Proses pembuatan pelet dari reject industri kertas terdiri dari proses pengeringan, pencacahan, dan pencetakan pelet. Pelet reject dianalisis proksimat (kadar air lembap, kadar abu, kadar zat terbang (volatile matter) dan karbon padat (fixed carbon). Nilai kalor, kadar sulfur, kadar mineral abu, dan suhu fusi abu (Ash Fusion Temperature) pelet reject juga diuji. Hasil menunjukkan bahwa komponen reject terdiri dari serat 50,75% dan plastik 49,25% dengan kandungan plastik jenis High Density Polyethylene (HDPE) lebih dari 99%. Nilai kalor pelet reject sekitar 7.000 kalori/gram. Hal ini menunjukkan potensi pelet reject sebagai bahan bakar campuran batubara. Penambahan pelet reject sebanyak 5 - 50% ke dalam batubara dapat digunakan sebagai bahan bakar boiler tanpa menyebabkan indikasi terjadinya slagging dan fouling di dalam boiler.Kata kunci: reject, pelet, batubara, nilai kalor, bahan bakar
BIODEGRADASI JERAMI PADI OLEH Penicillium spp. DENGAN VARIASI UKURAN PARTIKEL JERAMI Asri Peni Wulandari; Ema Wulandini; Ida Indrawati
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (561.089 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v4i02.86

Abstract

Biodegradation of rice straw was performed by solid state fermentation using two isolates Penicillium to assess degradation time and effect of particle size on the growth and enzyme  production. Biodegradation of the straw was conducted over 12 days using three straw particle size of 4, 8, and 12 mesh. The results showed that particle size affects the degradation process of rice straw. Delignification influenced by activity of ligninase optimum size of 12 mesh with the degradation time in 2-4 days. Penicillium sp1 produced ligninase with the highest activity 1140 U/mL (lignin content 55.2%) and cellulase 140 U/m (content of cellulose 27.6%)., while highest ligninase and cellulase activity of Penicillium sp2. 882 U/mL (lignin content 49.4%) and 102 U/mL (content of cellulose 15.9%).Keywords: biopulping, biodegradation, rice straw, Penicillium spp.ABSTRAKBiodegradasi jerami padi telah dilakukan secara fermentasi media padat dengan menggunakan dua isolat Penicillium untuk mengkaji waktu degradasi dan pengaruh ukuran partikel jerami terhadap pertumbuhan Penicillium spp. dan produksi enzim lignoselulolitiknya. Biodegradasi jerami padi dilakukan selama 12 hari dengan menggunakan tiga ukuran partikel jerami 4, 8, dan 12 mesh. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ukuran partikel berpengaruh terhadap proses degradasi jerami padi. Delignifikasi dipengaruhi oleh aktivitas ligninase yang optimum pada ukuran 12 mesh dengan waktu degradasi 2-4 hari. Penicillium sp1. menghasilkan ligninase dengan aktivitas tertinggi 1140 U/mL dan selulase 140 U/mL, sehingga dapat mendegradasi lignin sebanyak 55,2% dan selulosa 27,6%, sedangkan aktivitas tertinggi dari ligninase dan selulase dari Penicillium sp2., masing-masing adalah 882 U/mL dan 102 U/mL dengan kadar lignin yang terdegradasi adalah 49,4% dan selulosa 15,9%.Kata kunci: biopulping, biodegradasi, jerami padi, Penicillium spp.
APLIKASI PROSES DIGESTASI ANAEROBIK LUMPUR BIOLOGI INSTALASI PENGOLAHAN AIR LIMBAH INDUSTRI KERTAS Rina S. Soetopo; Sri Purwati; Henggar Hardiani; Mukharomah Nur Aini; Krisna Adhitya Wardhana
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (868.43 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v4i02.64

Abstract

A continuous pilot scale study has been conducted to investigate the effectiveness of anaerobic digestion of biological sludge. The sludge has a total solid content of 0.53% - 1.1%, pH of 7.20 to 7.32. Its organic content is about 97 %, The research were conducted in two stages, which are acidification (performed in 3 m3 the Continously Stirred Tank Reactor/CSTR at pH of 5.5 to 6.0) and methanation (performed in 5 m3 the Up Flow Anaerobic Sludge Blanket/UASB reactor at pH 6.5 to 7.0). The retention time (RT) was gradually shortened from 6 days to 1 day for acidification and from 8 days to 2 days for methanation. The results showed that operating the CSTR at the RT of 1 day and the organic loading of 8.23 g Volatile Solid (VS)/m3.day could produce Volatile Fatty Acid (VFA) at an average value of 17.3 g/kg VS.day. Operating the UASB reactor at the RT of 2 days and the organic loading (Chemical Oxygen Demand/COD) of 2.4 kg COD/m3.day could produce biogas at an average value of 66.3 L/day, with an average methane content of 69.9%, methane rate of 0.17 L CH4/g COD reduction or 19.06 L CH4/kg VS. Furthermore, methanation could reduce COD at an average value of 51.2 %, resulting in the effluent average value of COD filtrate and COD total of 210.1 mg/L and 375.2 mg /L, respectively.Keywords: acidification, methanation, CSTR, UASB, biogas ABSTRAKPercobaan digestasi anaerobik lumpur IPAL biologi industri kertas secara kontinyu skala pilot telah dilakukan di industri kertas dengan tujuan mengkaji efektivitas proses digestasi anaerobik dalam mengolah lumpur tersebut. Lumpur yang digunakan memiliki total solids sekitar 0,53% – 1,1%, pH netral (7,20 – 7,32) dengan komponen utama senyawa organik sekitar 97%. Percobaan dilakukan dalam dua tahap yaitu asidifikasi dalam reaktor CSTR berkapasitas 3 m3 pada pH 5,5 – 6,0 dan metanasi dalam reaktor UASB berkapasitas 5 m3 pada pH 6,5 – 7,0. Percobaan dilakukan dengan waktu retensi yang dipersingkat secara bertahap dari 6 hari ke 1 hari untuk proses asidifikasi dan dari 8 hari ke 2 hari untuk proses metanasi. Hasil percobaan menunjukkan bahwa pengoperasian reaktor CSTR dengan waktu retensi 1 hari dan beban organik 8,3 g VS/m3.hari dapat menghasilkan VFA rata-rata 17,3 g/kg VS.hari dengan kisaran 8,36 – 30,59 g/kg VS.hari, sedangkan pengoperasian reaktor UASB pada waktu retensi 2 hari dan beban organik 2,4 kg COD/m3.hari dapat menghasilkan biogas rata-rata 66,3 L/hari dengan kadar metana rata-rata 69,9% atau 0,17 L CH4/g COD reduksi atau 19,06 L CH4/kg VS. Selain itu proses metanasi dapat menurunkan COD terlarut rata-rata 51,2%, dengan konsentrasi efluen COD terlarut  rata-rata 210,1 mg/L dan COD total rata-rata 375,2 mg/L.Kata kunci: asidifikasi, metanasi, CSTR, UASB, biogas
PEMBUATAN MIKROKRISTALIN SELULOSA ROTAN MANAU (Calamus manan sp.) SERTA KARAKTERISASINYA ., Steven; ., Mardiyati; Suratman, R.
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (542.503 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v4i02.84

Abstract

Rattan is one of natural resources of Indonesia which contains 30%-40% cellulose. Its high cellulose contents makes it very potential as a source of microcrystalline cellulose (MCC). In this research, manau rattan was characterized by using the Chesson methods. Microcrystalline cellulose was prepared by using two methods, i.e. alkalization and acid hydrolysis. Alkalization was performed by soaking manau rattan powder into sodium hydroxide 17,5% for 8 hours. Acid hydrolysis was prepared by using sulfuric acid at a concentration of 0.1 M; 0.3 M; and 0.5 M for 4, 6, 8, and 10 hours. The crystallinity of MCC was quantitatively measured by XRD and qualitatively measured by using FTIR. In this research, we have successfully made microcrystalline cellulose from manau rattan. The highest crystallinity MCC of 72.42% was obtained from acid hydrolysis with 0.5 M for 10 hours. The crystallinity of the MCC product increases with concentration and hydrolysis time.Keywords: acid hydrolisis, alkalization, cellulose, manau rattan, MCCABSTRAKRotan merupakan salah satu kekayaan hayati Indonesia yang mengisi sepuluh persen hutan di Indonesia yang memiliki kadar selulosa mencapai 30-40%. Kadar selulosa yang cukup tinggi membuat rotan sangat berpotensi untuk dimanfaatkan sebagai bahan baku mikrokristalin selulosa (MCC). Rotan manau dikarakterisasi menggunakan metode Chesson. Pembuatan mikrokristalin selulosa terdiri atas dua tahap, yaitu alkalisasi dan hidrolisi asam. Tahap alkalisasi dilakukan dengan merendam rotan di dalam larutan NaOH 17,5% selama 8 jam. Tahap hidrolisis asam dilakukan dengan menggunakan asam sulfat pada berbagai konsentrasi, yakni 0,1; 0,3 dan 0,5 M selama 4, 6, 8, dan 10 jam. Kristalinitas dari MCC yang dihasilkan diukur dengan menggunakan XRD. Untuk mengetahui komposisi kimia serta kristalinitas MCC secara kualitatif, telah dilakukan karakterisasi dengan menggunakan FTIR. Pada penelitian ini, telah berhasil dibuat MCC yang bersumber dari rotan manau. Kristalinitas MCC tertinggi dihasilkan dengan perlakuan hidrolisis asam dengan konsentrasi 0,5 M selama 10 jam, yaitu sebesar 72,42%. Seiring dengan peningkatan konsentrasi serta waktu hidrolisis, kristalinitas MCC yang dihasilkan semakin tinggi.Kata kunci: alkalisasi, hidrolisis asam, selulosa, MCC, rotan manau
PEMBUATAN NITROSELULOSA DARI BERBAGAI PULP LARUT KOMERSIAL SEBAGAI BAHAN BAKU PROPELAN Frederikus Tunjung Seta; Susi Sugesty; Teddy Kardiansyah
JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA
Publisher : Center for Pulp and Paper

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (635.787 KB) | DOI: 10.25269/jsel.v4i02.85

Abstract

One effort to overcome the limited cotton is the use of dissolving pulp or rayon pulp with high α-cellulose content. The aim of this research is to study the nitration process of cellulose from various commercial dissolved pulp into nitrocellulose, which is a material for Propellant Nitro Cellulose (PNC). The most important parameter in the preparation of propellant is nitrogen level, which should be higher than 12,75%. The dissolving pulps from softwood sulfite process (A), hardwood kraft process (B), and hardwood sulfite process (C) were pre-treated before nitration process, namely ball mill, willey mill, and blender. Nitrocellulose was made using two types of formulas, which were formula one (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4 = 1:3:12) and formula two  (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4 = 1:1.25:4). The results showed that the preparation of nitrocellulose from dissolving pulp A using blender pretreatment and formula two provided the highest nitrogen level (14.05%). The burn test of nitrocellulose met the smokeless specifications. Furthermore, the functional groups test by FTIR showed the presence of nitro group.Keywords: dissolving pulp, nitrocellulose, propellant, nitrogen content, nitration process  ABSTRAK Salah satu upaya untuk mengatasi ketersediaan kapas yang terbatas adalah dengan menggunakan pulp larut atau pulp rayon yaitu pulp dengan kandungan α-selulosa yang tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk mencari formula dan bahan baku yang paling baik untuk pembuatan nitroselulosa sebagai bahan Propellant Nitro Cellulose (PNC) dengan menggunakan berbagai jenis pulp larut komersial. Parameter yang terpenting dalam pembuatan propelan adalah kadar nitrogen harus lebih dari 12,75%. Sebelum proses nitrasi, dilakukan beberapa cara perlakuan awal yaitu menggunakan ballmill, willeymill, dan blender terhadap pulp larut dari jenis kayujarum proses sulfit (A), kayudaun proses kraft (B), dan kayudaun proses sulfit (C). Nitroselulosa dibuat menggunakan dua jenis formula yaitu formula 1 (HNO3:HNO3  Fumming:H2SO4= 1:3:12) dan formula 2 (HNO3:HNO3 Fumming:H2SO4= 1:1,25:4). Hasil penelitian menunjukkan bahwa pembuatan nitroselulosa dari pulp larut A dengan perlakuan awal blender dan menggunakan formula 2 memberikan kadar nitrogen yang paling besar yaitu sekitar 14,05%. Sedangkan uji nyala nitroselulosa memenuhi spesifikasi smokeless dan uji gugus fungsi dengan FTIR menunjukkan adanya gugus nitro.Kata kunci: pulp larut, nitroselulosa, propelan, kadar nitrogen, proses nitrasi

Page 1 of 1 | Total Record : 6

 1 

Filter by Year

2014 2014


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 12, No 02 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 12, No 01 (2022): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 02 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 11, No 01 (2021): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 02 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 10, No 01 (2020): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 02 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 9, No 01 (2019): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 02 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 8, No 01 (2018): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 02 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 7, No 01 (2017): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 02 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 6, No 01 (2016): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 02 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 5, No 01 (2015): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 02 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 4, No 01 (2014): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 02 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 3, No 01 (2013): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 02 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 2, No 01 (2012): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 02 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 1, No 01 (2011): JURNAL SELULOSA Vol 45, No 02 (2010): BERITA SELULOSA Vol 45, No 01 (2010): BERITA SELULOSA Vol 44, No 02 (2009): BERITA SELULOSA Vol 44, No 01 (2009): BERITA SELULOSA Vol 43, No 02 (2008): BERITA SELULOSA Vol 43, No 01 (2008): BERITA SELULOSA Vol 42, No 02 (2007): BERITA SELULOSA Vol 42, No 01 (2007): BERITA SELULOSA Vol 41, No 02 (2006): BERITA SELULOSA Vol 41, No 01 (2006): BERITA SELULOSA Vol 40, No 2 (2005): Berita Selulosa Vol 39, No 2 (2004): Berita Selulosa Vol 1, No 2 (1965): BERITA SELULOSA Vol 1, No 1 (1965): BERITA SELULOSA More Issue