JURMATIS : Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri
1. Quality and Reliability Engineering (QRE) Includes tools and techniques for engineering products in the goods industry and service industry. QRE to prevent product errors or defects. While in the process of the service industry to avoid problems in providing the best service solutions to customers, includes: - Variable control charts (x-chart, r-chart, s-chart, exponentially, moving range) - Attribut control charts (p-chart, np-chart) - Rectifying inspection - Design of experiments (ANOVA, factorial design, random factors in experiments) - Response surface methodology (robust design, cross array design, taguchi method) - Lean six sigma (DPMO, DMAIC, DMADV) - Failure analysis, Maintenance (sensors applications, preventive maintenance, group replacement) - Machine learning methods for analysing degradation data 2. Facilities Engineering and Energy (FEC) untuk Facilitis Engineering about resources to support the optimal production and distribution of goods and services. Meanwhile, energy related to power / power sources is needed for production activities, such as renewable power, as well as waste innovation for energy in production, includes : - Material handling system design, Order picking methods - Warehouse layout models, Facilities maintenance management systems - Design for racks and blockstacking - Biomass energy, energy storage for production/ distribution - Enegy modelling, energy planning and life cycle energy for production/ distribution with linear or non linear programming 3. Operation Engineering (OE) deals with production engineering closely with mathematical models to achieve optimizing limited resources in meeting user needs, includes: - Life cycle product, service and process - Forecasting models, trend based, seasonal series - Aggregate planning and control for manufacturing systems - Job shops, Just in time, work schedules - Inventory management and control, voice of customer - Master production schedule, multiline optimizaton, enterprise resource planning - Green supply chain, supply chain 4.0, reverse logistics, supplier risk - Machine learning methods for operation - Operation modelling, transport algorithm, production scheduling algorithm - Optimization problems (linear, non liniear and constraint programming) in operation 4. Technology – Ergonomic and Human Factors (TEHF) closely with design, devices and equipment that are technologically compatible with the human body and cognitive, include: - Anthropometric (musculoskeletal disorders, human variability, designing for everyone) - Occupational biomechanic, cardiovascular system, physiology in work system - Ergonomic Cognitif 4.0 (task demand, mental capacity, usability engineering) - Vision, lighting, hearing, sound, noise, vibration in work system - Ergonomic interventions, psychological factors, risk factors, displays and controls system
Articles
140 Documents
<![CDATA[Penerapan Algoritma Dijkstra untuk Mencari Rute Terpendek pada Pengiriman Produk Wafer di PT. XYZ ]]>
<![CDATA[Ikhsan Ahadi]]>;
<![CDATA[Mimi Nur Habibah]]>;
<![CDATA[Popy Primaviani Desi Deria]]>;
<![CDATA[Muchammad Fauzi]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 4, No 1 (2022): January ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v4i1.1838
<![CDATA[Dijkstra's algorithm is used to find the shortest path based on the smallest weight from one point to another, then Dijkstra's Algorithm calculates all possible smallest weights from each point. Dijkstra's algorithm in this study is used as a tool to calculate all possible smallest weights from the distribution line of PT. XYZ to retailer point. The problems faced by PT. XYZ, the company wants to save shipping time by finding the shortest route that must be passed. The purpose of this study is to determine the shortest route that must be traversed and how far must be taken by PT. XYZ to ship its products to retailers. Based on the analysis of Dijkstra's Algorithm, the results of the shortest route pass through the points 0-3-5-4-6, where point 0 is the starting point or PT. XYZ, point 3 is Jalan Raya Curug – Kosambi, point 5 is Cilangkap, Purwakarta, point 4 is Kalihurip, Cikampek and point 6 is the destination retailer in Dian Anyar, Purwakarta with a total distance of 42.9 km.Algoritma Dijkstra digunakan untuk menemukan lintasan terpendek berdasarkan bobot terkecil dari satu titik ke titik lainnya, maka Algoritma Dijkstra melakukan kalkulasi terhadap semua kemungkinan bobot terkecil dari setiap titik. Algoritma Dijkstra dalam penelitian ini digunakan sebagai alat untuk mengkalkulasikan semua kemungkinan bobot terkecil dari jalur distribusi produsen PT. XYZ ke titik retailer. Permasalahan yang dihadapi oleh PT. XYZ yaitu perusahaan ingin menghemat waktu pengiriman dengan cara mencari rute terpendek yang harus dilewati. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui rute terpendek yang harus dilalui dan berapa jarak yang harus ditempuh oleh PT. XYZ untuk mengirimkan produknya ke retailer. Berdasarkan analisis Algoritma Dijkstra didapatkan hasil rute terpendek melewati titik-titik 0-3-5-4-6, dimana titik 0 sebagai titik awal atau PT. XYZ, titik 3 sebagai Jalan Raya Curug – Kosambi, titik 5 sebagai Cilangkap, Purwakarta, titik 4 sebagai Kalihurip, Cikampek dan titik 6 sebagai retailer tujuan yang berada di Dian Anyar, Purwakarta dengan total jarak yang harus ditempuh yaitu sebesar 42,9 km.]]>
<![CDATA[Mengoptimalkan Biaya Transportasi Menggunakan Metode North West Corner (NWC) Dan Software Lingo ]]>
<![CDATA[Muhammad Iqbal Amaluna]]>;
<![CDATA[Nopendra Alamsyah]]>;
<![CDATA[Rifa Khofia]]>;
<![CDATA[Muchammad Fauzi]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 4, No 1 (2022): January ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v4i1.1889
<![CDATA[The process of distributing goods is very influential on the profits that will be obtained by the company. This makes it important to plan the product distribution process so that the transportation costs incurred are kept to a minimum. PT.X is a company engaged in the food and soft drink industry and is included in the fast moving consumer goods (FCMCG) category which focuses more on distributing its products in supermarkets. Comprehensive marketing is PT. X's strategy so that their products can be closer to consumers. Products will be sent from distributors according to demand to retailers spread across various cities and regencies in West Java. The transportation method used is the North West Corner (NWC) method as the initial solution and Lingo Software as the optimal solution. The application of the initial solution using the North West Corner (NWC) method obtains a shipping cost of Rp.20,702,219. From the results of these calculations, then proceed to find out the optimal solution using Lingo software. The results obtained using Lingo software are Rp. 20,700,920. These results get optimal results because the value obtained is lower than using the North West Corner method.Proses distribusi barang sangat berpengaruh pada keuntungan yang akan diperoleh oleh perusahaan. Hal itu membuat pentingnya melakukan perencanaan terhadap proses distribusi produk agar biaya transportasi yang dikeluarkan seminimum mungkin. PT.X merupakan perusahaan yang bergerak di industri makanan dan minuman ringan serta termasuk ke dalam kategori fast moving consumer goods (FCMCG) yang lebih memfokuskan untuk mendistribusikan produknya di toko swalayan. Pemasaran yang dilakukan secara menyeluruh menjadi strategi PT.X supaya produk mereka bisa lebih dekat dengan konsumen. Produk akan dikirim dari distributor sesuai dengan permintaan menuju retailer yang tersebar diberbagai kota dan kabupaten di Jawa barat. Metode Transportasi yang digunakan yaitu metode North West Corner (NWC) sebagai solusi awal dan Software Lingosebagai solusi optimal. Penerapan solusi awal menggunakan metode North West Corner (NWC) memperoleh biaya pengiriman yaitu sebesar . Dari hasil perhitungan tersebut, kemudian dilanjutkan untuk mengertahui solusi optimalnya menggunakan Software Lingo. Hasil yang didapat menggunakan Software Lingo senilai Rp. 20.700.920. Perolehan tersebut mendapat hasil yang optimal karena nilai yang diperoleh hasilnya lebih minimum dibandingkan dengan menggunakan metode North West Corner (NWC).]]>
<![CDATA[Penerapan Metode Taguchi Pada Pemanfaatan Daun Cengkeh Menjadi Balsam ]]>
<![CDATA[Nanda Sabilah]]>;
<![CDATA[Saufik Luthfianto]]>;
<![CDATA[Zulfah Zulfah]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 4, No 2 (2022): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v4i2.2116
<![CDATA[Walangsanga is one of the villages in pemalang regency that has a home industry for making balsam. Clove plants are an agricultural commodity that is widely produced in the area. Farmers there only use clove plants on the flower part, while the leaves have not been utilized. This research method uses Taguchi's experimental design on making balsam from clove leaves. Taguchi's proposed quality engineering aims to make the performance of the product/process not sensitive or resilient to factors that are difficult to control. Where this research focuses on the composition of raw materials, organoleptists, homogeneity and pH values contained in balsam. Orthogonal arrays are used with 2 levels and 5 factors. The results showed that the organoleptic test produced a semisolid balsan, mint smell, and white color. The pH test produces pH values of 4.9 and 5.0 meaning that the balm is safe to apply to human skin. The conclusion obtained from this study is that the manufacture of balsam using the taguchi experimental design produced significant results and there was an increase in quality of 0.475 or an increase of 47.5%.Walangsanga merupakan salah satu desa di wilayah Kabupaten Pemalang yang mempunyai home industri pembuatan balsam. Tanaman cengkeh merupakan komoditi pertanian yang banyak di hasilkan didaerah tersebut. Petani disana hanya memanfaatkan tanaman cengkeh pada bagian bunga saja, sedangakan pada bagian daun belum dimanfaatkan. Metode penelitian ini menggunakan desain eksperimen Taguchi pada pembuatan balsam dari daun cengkeh. Rekayasa kualitas yang diusulkan Taguchi bertujuan agar performansi produk/prosesnya tidak sensitif atau tangguh terhadap faktor yang sulit dikendalikan. Dimana penelitian ini berfokus pada komposisi bahan baku, organoleptis, homogenitas dan nilai pH yang terkandung pada balsam. Orthogonal array yang digunakan dengan 2 level dan 5 faktor. Hasil penelitian menunjukan bahwa pada uji organoleptis menghasilkan balsan yang semisolid, bau mint, dan berwarna putih. Uji pH menghasilkan nilai pH sebesar 4,9 dan 5,0 artinya balsam aman untuk diaplikasikan pada kulit manusia. Kesimpulan yang di dapat dari penelitian ini adalah dalam pembuatan balsam dengan menggunakan desain eksperimen taguchi menghasilkan hasil yang signifikan dan terjadi peningkatan kualitas 0,475 atau terjadi peningkatan sebesar 47,5%.]]>
<![CDATA[Pengendalian Persediaan Bahan Baku Dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Multi Item Pada Rumah Makan ]]>
<![CDATA[Bella Aprillia]]>;
<![CDATA[Asep Erik Nugraha]]>;
<![CDATA[Dene Herwanto]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 4, No 2 (2022): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v4i2.2165
<![CDATA[The problem that occurs in the inventory system is how much and when the order must be made by the company appropriately. Raw material inventory control has a positive impact in supporting the smooth running of a production process in increasing profitability in the company. This study aims to determine the control of raw material inventory and the scheme of ordering raw materials at Mr. Restaurant. Crispy Bogor branch. In this study, the data normality test was used with the one simple Kolmogorov-Smirnov test where the data were normally distributed. Next, the problem is solved using the Economic Order Quantity (EOQ) multi item - single supplier method. The total cost of raw material inventory according to Mr. Restaurant. Crispy Rp.464.372.750,. the cost is greater than the cost obtained by the EOQ method, which is Rp.303.815.116,. so that savings can be made of Rp. 160,557,364,. ie 35% of the cost of raw material inventory. Based on the results of the research conducted, the total cost of inventory at Mr. Crispy Restaurant can be minimized by using the multi-item single supplier EOQ model.Masalah yang terjadi pada sistem persedian adalah berapa dan kapan pemesanan yang harus dilakukan oleh perusahan secara tepat. Pengendalian persediaan bahan baku memberikan dampak positif dalam mendukung kelancaran suatu proses produksi dalam peningkatan profitabilitas di perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan pengendalian persediaan bahan baku serta skema pemesanan bahan baku pada Rumah Makan Mr. Crispy cabang Bogor. Dalam penelitian menggunakan uji normalitas data dengan uji one simple kolmogorov-smirnov dimana data berdistribusi normal. Selanjutnya dilakukan penyelesaian masalah dengan metode Economic Order Quantity (EOQ) multi item - single supplier. Total biaya persediaan bahan baku menurut Rumah makan Mr. Crispy sebesar Rp.464.372.750,. biaya tersebut lebih besar jika dibandingkan dengan biaya yang diperoleh dengan metode EOQ yaitu sebesar Rp.303.815.116,. sehingga dapat dilakukan penghematan sebesar Rp.160.557.364,. yaitu 35% dari biaya persediaan bahan baku. Berdasarkan hasil dari penelitian yang dilakukan, total biaya persediaan di Rumah makan Mr.crispy dapat diminimasi dengan model EOQ multi item single supplier. ]]>
<![CDATA[Model Simulasi Sistem Diskrit untuk Meminimasi Rata-rata Waktu Tunggu Truk (Studi Kasus PT. XYZ) ]]>
<![CDATA[Nur Layli Rachmawati]]>;
<![CDATA[Pramesti Adwinda Dianisa]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 4, No 2 (2022): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v4i2.2371
<![CDATA[Sugarcane (Saccharum Officinarum), as a raw material sugar-making process, is the essential component for the sugar industry, including PT XYZ. Sugarcane is a perishable good with 48 hours shelf life after being cut from the garden; if it exceeds the shelf life, the sugarcane yield will decrease. The random pattern of truck arrivals causes a queue of trucks within the factory. This study aims to reduce the average waiting time of entities in the system using discrete simulations. Discrete-event simulation is used to capture changes in variables and has been widely used to solve queuing problems. We developed four scenarios to seek the better solution. Scenario 1 is to shift the location of the sugarcane unloading tables 1 and 2. Scenario 2 is to add one location for unloading the sugarcane table. Scenario 3 adds the function of unloading small ankle trucks and large ankles on sugar cane loading tables 4 and 5. Scenario 4 is developed by combining scenarios 1 and 3. The results show that the reduction in average waiting time of scenario 1: long truck 15.9 minutes and small ankle truck 124.6 minutes; scenario 2: small ankle truck 5.5 minutes; scenario 3: small ankle truck 95.5 minutes; scenario 4: small ankle truck 163.3 minutes and long truck 13.1 minutes. Based on those scenarios, scenario 4 obtained the best solution with a total decrease the average truck time in the system of 176.4 minutes or 8% better than existing system. Tebu (Saccharum Officinarum) sebagai bahan baku pembuatan gula menjadi komponen paling penting bagi industri pengolahan gula, termasuk PT XYZ. Tebu bersifat perishable dengan masa simpan maksimal selama 48 jam setelah ditebang dari kebun, dan jika melebihi waktu simpan maka kadar rendemen tebu akan menurun. Pola kedatangan truk yang acak menyebabkan timbulnya antrean truk dalam pabrik. Penelitian bertujuan untuk mengurangi antrean truk dengan indikator pengurangan rata-rata waktu tunggu entitas dalam sistem menggunakan simulasi diskrit. Simulasi diskrit digunakan karena dapat menangkap perubahan variabel dan telah banyak digunakan untuk menyelesaikan permasalahan antrian, Simulasi menggunakan 4 skenario usulan. Skenario 1 adalah dengan menggeser lokasi meja tebu bongkar 1 dan 2. Skenario 2 adalah dengan menambah satu lokasi meja tebu bongkar. Skenario 3 adalah dengan menambahkan fungsi bongkar truk engkel kecil dan engkel besar pada meja tebu bongkar 4 dan 5. Sedangkan skenario 4 dikembangkan dengan cara menggabungkan skenario 1 dan 3. Berdasarkan skenario, pengurangan waktu tunggu rata-rata skenario 1: truk gandengan 15.9 menit dan truk engkel kecil 124.6 menit; skenario 2: truk engkel kecil 5.5 menit; skenario 3: truk engkel kecil 95.5 menit; scenario 4: truk engkel kecil 163.3 menit dan 13.1 menit untuk truk gandengan. Skenario terbaik adalah skenario 4 dengan penurunan total sebanyak 176.4 menit atau 8% dari sistem eksisting.]]>
<![CDATA[Analisis Cluster Vaksinasi Covid-19 Dengan Mempertimbangkan Jumlah Permintaan Menggunakan Metode K-Means Clustering di Kabupaten Karawang ]]>
<![CDATA[Liana Liana]]>;
<![CDATA[Winarno Winarno]]>;
<![CDATA[Rizki Achmad Darajatun]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 4, No 2 (2022): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v4i2.2001
<![CDATA[Since January 2020 Indonesia is affected by the pandemic of Covid-19. Immunization is the quite possibly the best endeavors to defeat the Covid-19 pandemic, which is as yet on going Currently the number of people who come for vaccination is increasing. However, there are several sub-districts that have relatively far distances from the vaccination sites determined by the government, so it is necessary to group several sub-districts into several clusters, with the aim of forming additional vaccination points by dividing the area into several locations so that they are easily accessible by the entire community of Karawang district. The examination was led utilizing an unmistakable quantitative technique with the wellspring of the information utilized in this investigation obtained from website : Covid-19 task force in the Karawang area. The information utilized in this investigation is information on June 18, 2021 which comprises of 30 locale. The technique utilized is the K-Means Clustering strategy which is prepared utilizing the SPSS 23 programming and accepts that the interest for each sub-locale is drawn closer with a positive number of Covid-19 in that sub-area. The consequences of the examination show that the sub-areas in cluster1 have 1-sub-locale, in group 2 there are 9 sub-regions and in bunch 3 there are 11 sub-regions. Negara Kepulauan Republik Indonesia terdampak pandemi Covid-19 sejak Januari 2020. Vaksinasi adalah salah satu solusi terbaik saat ini untuk melindungi dari pandemi Covid-19. Saat ini jumlah masyarakat yang datang untuk vaksinasi semakin meningkat. Namun terdapat beberapa kecamatan yang memiliki jarak relatif jauh dari tempat vaksinasi yang ditentukan oleh pemerintah, sehingga perlu dilakukan pengelompokkan beberapa kecamatan menjadi beberapa cluster, dengan tujuan membentuk tambahan titik vaksinasi dengan cara membagi wilayah menjadi beberapa lokasi agar mudah dijangkau oleh seluruh masyarakat kabupaten Karawang. Penelitian ini menggunakan cara pendekatan deskriptif kuantitatif dengan menggunakan sumber data yang digunakan dalam penelitian ini diambil dari website. Website yang digunakan bersumber dari website milik Satgas Covid19 Kabupaten Karawang. Dalam survei ini data yang diambil merupakan data per 18 Juni 2021 dan mencakup 30 kabupaten. Metode K – Means Clustering diolah dengan menggunakan software SPSS 23, dengan asumsi permintaan setiap kecamatan diperkirakan dari angka positif Covid 19 untuk kecamatan tersebut. Hasil penelitian menunjukkan di antaranya cluster 1 beranggotakan 10 kecamatan, cluster 2 terdiri atas 9 kecamatan dan cluster 3 mempunyai anggota 11 kecamatan.]]>
<![CDATA[Analisis Risiko Kecelakaan Kerja Pada Proses Final Tank Cleansing Menerapkan Pendekatan HIRARC Pada PT. Batarasura Mulia ]]>
<![CDATA[Ivone Geusthafia]]>;
<![CDATA[Dene Hewanto]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 4, No 2 (2022): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v4i2.2345
<![CDATA[Occupational Health and Safety (K3) is an essential strategy owned by every organization, and every company is obliged to pay attention to it. The method used in this study is the HIRARC approach method, this method is one of the ways organizations can prevent work accidents if they can identify hazards involved in work actualization. This study aims to detect K3 problems as well as assess potential threats in the final tank cleaning procedure. It uses the HIRARC approach to analyze the risk of work accidents. Observations, interviews, and labor questionnaires are used to collect data. This study shows that there are 3 levels of risk (Risk Level) associated with risk identification in the final tank cleansing process, namely basic risk (Low), mid risk (Moderate), and risk seampai (High). In the Final Tank Cleansing process, there is no risk level of extreme. In the working step the tank is tilted before the beating with a rubber hammer and in the working step of the vacuum process the hierarchy of risk control uses a hierarchy of Personal Protective Equipment (PPE). Then on the working step of beating on the entire middle surface of the tank body and beating on all sides of the bending body of the tank, the hierarchy of risk control uses an administrative hierarchy.Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3) merupakan strategi esensial dimiliki oleh setiap organisasi, dan setiap perusahaan wajib memperhatikannya. Metode yang digunakan pada penelitian kali ini adalah dengan metode pendekatan HIRARC, metode ini merupakan salah satu cara organisasi dapat mencegah kecelakaan kerja jika dapat mengidentifikasi bahaya yang terlibat dalam pengaktualan pekerjaan. Penelitian ini bertujuan untuk mendeteksi masalah K3 serta menilai potensi ancaman dalam prosedur pembersihan tangki akhir. Ini menggunakan pendekatan HIRARC untuk menganalisis risiko kecelakaan kerja. Observasi, wawancara, dan kuesioner tenaga kerja digunakan untuk mengumpulkan data. Studi ini menunjukkan bahwa terdapat 3 tingkat risiko (Risk Level) yang terkait dengan identifikasi risiko pada proses final tank cleansing, yaitu risiko dasar (Low), risiko pertengahan (Moderate), dan risiko semampai (High). Pada proses Final Tank Cleansing tidak ada tingkat risiko mencapai ekstrim (Extreme). Pada langkah kerja tank dimiringkan sebelum pemukulan dengan palu karet dan pada langkah kerja proses vacum hirarki pengendalian risikonya menggunakan hirarki Alat Pelindung Diri (APD). Kemudian pada langkah kerja pemukulan pada seluruh permukaan tengah body tank dan pemukulan pada semua sisi bending body tank, hirarki pengendalian risikonya menggunakan hirarki administratif]]>
<![CDATA[Penerapan Metode Life Cycle Assessment Pada Produksi Baja Canai Dingin di PT. XYZ ]]>
<![CDATA[Hendro Cahyo Ramadhan]]>;
<![CDATA[Asep Endih Nurhidayat]]>;
<![CDATA[Surya Perdana]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 4, No 2 (2022): August ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v4i2.2085
<![CDATA[PT XYZ is a company engaged in the production of cold rolled steel. The purpose of this study is to select materials, calculate the amount of waste produced by cold rolled steel. The method used in this research is Life Cycle Assessment. This method is carried out with the aim and scope of the research, then conducts an inventory analysis followed by an assessment of the resulting impact, ending with providing alternatives to improve the results. Through this LCA analysis, it can be seen that the largest percentage generated from the production process is greenhouse gas emissions of 5,964 in 2018, 6,216.0 in 2019, and 6,132 in 2020 Then the liquid waste is 111.51 each year because the use of the volume of water used is fixed at 216,000 L. In addition, there is also acidification produced from the production process with contributing as much as 57.5 eq in 2018, 59.9 , and 59.1 in 2020. also contributed to acidification of 29.6 in 2018, 30.8 eq in 2019, and 30.4 eq in 2020. Another method that can be used is the Standard Adesi method, but this method is sought for other types of waste. PT XYZ adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang produksi baja canai dingin. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi pemilihan material, menghitung besaran limbah hasil produksi baja canai dingin. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Life Cycle Assessment. Metode ini dilakukan dengan menentukan goal and scope dari penelitian, kemudian melakukan inventory analysis yang dilanjutkan dengan penilaian dari dampak yang dihasilkan, yang diakhiri dengan memberikan alternatif guna memperbaiki hasil. Melalui analisis LCA ini dapat diketahui bahwa persentase terbesar yang dihasilkan dari proses produksi tersebut adalah emisi gas rumah kaca sebesar 5,964 pada tahun 2018, 6,216,0 pada tahun 2019, dan 6,132 pada tahun 2020. Kemudian limbah cair sebesar 111,51 tiap tahun karena penggunaan volume air yang digunakan tetap yaitu sebesar 216.000 L. Selain itu ada juga asidifikasi yang dihasilkan dari proses produksi tersebut dengan menyumbang sebesar 57,5 pada tahun 2018, 59,9 , dan 59,1 pada tahun 2020. juga ikut menyumbang asidifikasi sebesar 29,6 pada tahun 2018, 30,8 pada tahun 2019, dan 30,4 pada tahun 2020. Adapun metode lain yang dapat digunakan adalah metode Adesi Standar, namun metode ini diperuntukkan untuk limbah jenis lain.]]>
<![CDATA[Efisiensi Persediaan Material dengan Metode Activity Based Costing pada PT. XYZ ]]>
<![CDATA[Azzahra Dita Iskandar]]>;
<![CDATA[Sutrisno Sutrisno]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 5, No 1 (2023): January ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v5i1.2198
<![CDATA[PT. XYZ is one of the company's units in a manufacturing industry engaged in facility maintenance and installation. So far, PT. XYZ applies the Just In Time (JIT) method in the inventory control process, but it is not yet known whether this method is the most efficient and appropriate method to be applied to all types of material inventory in PT. XYZ. The purpose of this study is to determine the classification of each item in the inventory based on its priority level. This research method uses the ABC (Activity Based Costing) method, which determines the critical level of investment, material use, the order of the value of money from largest to smallest to material, performs a percentage of money value and material value. There are findings in this study, namely the JIT method that has been applied by the company is appropriately applied to several types of materials, namely materials that fall into category C. However, this JIT method is not appropriately applied to materials that fall into categories A and B because this type of material must always be available in the warehouse. Thus, PT. XYZ can determine the consideration of other inventory methods on materials in categories A and B. It is proven that the ABC method can be applied in controlling continuous control activities to streamline material inventory.PT. XYZ merupakan salah satu unit perusahaan dalam sebuah indsutri manufaktur yang bergerak dalam bidang pemeliharaan fasilitas dan instalasi. Selama ini PT. XYZ menerapkan metode JIT (Just In Time) dalam proses pengendalian persediaannya, namun belum diketahui apakah metode tersebut merupakan metode yang paling efisien dan tepat untuk diterapkan terhadap semua jenis persediaan material yang ada di PT. XYZ. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui klasifikasi setiap barang pada persediaan berdasarkan tingkat prioritasnya. Metode penelitian ini menggunakan metode ABC (Activity Based Costing) yaitu menentukan tingkat kritis investasi, penggunaan material, urutan nilai uang dari terbesar ke terkecil terhadap material, melakukan presentase nilai uang dan nilai material. Terdapat temuan dalam penelitian ini yaitu metode JIT yang telah di terapkan oleh perushaaan sudah tepat diterapkan kepada beberapa jenis material, yaitu material yang masuk dalam kategori C. Namun, metode JIT ini kurang tepat di terapkan terhadap material yang masuk dalam kategori A dan B karena jenis material ini harus selalu tersedia di dalam gudang. Dengan demikian, PT. XYZ dapat menentukan pertimbangan metode persediaan lain pada material dalam kategori A dan B. Terbukti bahwa metode ABC dapat diterapkan dalam mengontrol aktivitas pengendalian yang berkelanjutan untuk mengefisiensikan persediaan material. ]]>
<![CDATA[Desain Rute dan Optimasi Biaya Transportasi Pengisian Tabung Oksigen menggunakan Metode Complete Enumeration pada CV. Tasman Gases ]]>
<![CDATA[Vira Luthfiati Az-Zahra]]>;
<![CDATA[Cyndy Kresna Dewy]]>;
<![CDATA[Muhammad Albi Fikri]]>;
<![CDATA[Muchammad Fauzi]]>
<![CDATA[ JURMATIS (Jurnal Manajemen Teknologi dan Teknik Industri) Vol 5, No 1 (2023): January ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Kadiri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30737/jurmatis.v5i1.2207
<![CDATA[The increasing demand for filling oxygen cylinders makes CV. Tasman Gases has always been consistent in planning transportation cost optimization strategies. The filling of oxygen cylinders in one distribution can transport up to 45 tubes sent to the concerned partner. The purpose of this study is to determine the shortest route and optimal cost in distributing. The method used is Complete Enumeration. The samples used include distribution locations and mileage. The procedure used begins with determining the number of routes, estimated mileage and fuel costs. There is the most optimal route selected from the 12 modeled routes. The selected route has the least transportation costs. This research makes CV. Tasman Gases has the best route, A-D-C-E-F with a distance of 10.9 km worth Rp. 10,423.13. This value is more effective than the existing A-E-C-D-F condition with a distance of 12.8 km obtaining fuel costs of Rp. 12,240.00. Thus, the distribution route and costs that have been optimal make CV. Tasman Gases can implement and identify future transportation constraints.]]>
