cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Parwadi Moengin
Contact Email
parwadi@trisakti.ac.id
Phone
+628128210951
Journal Mail Official
jurnalti@trisakti.ac.id
Editorial Address
Jurusan Teknik Industri FTI Universitas Trisakti Gedung Heri Hartanto Lantai 5 JL. Kyai Tapa no 1, Grogol, Jakarta Barat-11440
Location
Kota adm. jakarta barat,
Dki jakarta
INDONESIA
JURNAL TEKNIK INDUSTRI
Published by Universitas Trisakti
ISSN : 14116340     EISSN : 26225131     DOI : https://doi.org/10.25105/jti
Core Subject : Science, Engineering,
Electrical & Electronics Engineering Energy Industrial & Manufacturing Engineering
Jurnal Teknik Industri (JTI) mainly focuses on industrial engineering scientific essays in the form of research results, surveys and literature review that are closely related to the Field of Industrial Engineering
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 385 Documents
 23   24   25   26   27 
Pemilihan Produk Pandemi (Masker Kain) menggunakan Metode SAW dan WP Rut Juni Grace Silalahi; Ricka Juslia Sinaga; Grace Esther Karana Ziliwu; Novia Kristina Siagian; Benedikta Anna Haulian Siboro
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 1 (2021): VOLUME 11 NO 1 MARET 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (553.935 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i1.9698

Abstract

Intisari— Indonesia menjadi salah satu negara yang memastikan masyarakatnya menggunakan Alat Pelindung Diri (APD) saat terjadi pandemi Covid-19. Alat Pelindung diri (APD) digunakan oleh orang-orang yang berada di luar ruangan atau saat berada di ruang publik karena penyebaran virus ini sangat cepat, dimana Covid-19 dapat menular dari satu orang ke orang lainnya. Pemilihan Produk Pandemi adalah contoh masalah pengambilan keputusan berdasarkan banyak faktor atau kriteria semi terstruktur. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan menentukan jenis masker yang sesuai dengan kriteria alternatif dalam perankingan menggunakan metode Simple Additive Weighting (SAW) dan metode Weighted Product (WP). Kriteria yang dipilih dalam metode ini adalah harga, lapisan masker, pengulangan, efektivitas filtrasi, kualitas, penampilan, kesesuaian pelindung wajah, dan kenyamanan. Berdasarkan analisis yang dilakukan dengan metode SAW dan WP, diketahui bahwa jenis masker yang paling efektif dan paling baik digunakan saat terjadi pandemi adalah jenis masker medis. Pemilihan alternatif diperoleh berdasarkan perhitungan metode SAW dengan nilai terbesar 0,6875, sedangkan dengan metode WP diperoleh nilai terbesar yaitu 0,2810. Abstract— Indonesia is one of the countries that ensures that its people use Personal Protective Equipment (PPE) during the Covid-19 pandemic. Personal Protective Equipment (PPE) is used by people outside the room or when in public rooms because the spread of this virus is very fast, where Covid-19 can be transmitted from one person to another through droplets. Pandemic Product Selection is an example of a decision-making problem based on many factors or semi-structured criteria. This study aims to analyze and determine which type of mask fits the criteria of the alternatives in the ranking using method the Simple Additive Weighting (SAW) and Weighted Product (WP) methods. The criteria chosen in this method are price, mask coating, repeatability, filtration effectiveness, quality, appearance, suitability of the face shield, and comfort. Based on the analysis conducted using the SAW and WP methods, it was found that the type of mask that was the most effective and best used during a pandemic was the type of medical mask. The choice of alternative was obtained based on the calculation of the SAW method with the largest value of 0.6875, while using the WP method the largest value was obtained, namely 0.2810. Determination of the best alternative is obtained by involving the criteria chosen by the author for further analysis using available literature source.
Lean Manufacturing untuk Meminimasi Lead Time dan Waste agar Tercapainya Target Produksi (Studi kasus: PT. Rollflex Manufacturing Indonesia) Parwadi Moengin; Nadhifa Ayunda
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 1 (2021): VOLUME 11 NO 1 MARET 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (904.518 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i1.9699

Abstract

Abstrak − PT. Rollflex Manufacturing Indonesia merupakan industri manufaktur yang memproduksi alat material handling yaitu roller conveyor berdasarkan permintaan konsumen sesuai dengan prinsip make to order. Permasalahan yang ditemukan pada lantai produksi PT. Rollflex Manufacturing Indonesia yaitu adanya target produksi yang tidak tercapai pada bulan Mei, Juni, Agustus, September, dan November tahun 2020. Rata-rata target produksi untuk bulan Mei hingga November 2020 yaitu sebesar 742 unit. Target produksi yang tidak tercapai disebabkan karena adanya aktivitas waste (pemborosan) pada lantai produksi yang dapat memperbesar manufacturing lead time. Tujuan penelitian adalah memberikan usulan perbaikan proses produksi roller conveyor dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing untuk meminimasi lead time dan waste agar tercapainya target produksi pada PT. Rollflex Manufacturing Indonesia. Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah adalah lean manufacturing. Lean manufacturing merupakan pendekatan yang bertujuan untuk meminimasi manufacturing lead time dan waste (pemborosan). Identifikasi waste (pemborosan) dapat dilakukan dengan menggunakan peta aliran proses, value stream mapping, dan waste assesment model. Berdasarkan identifikasi waste menggunakan waste assesment model dihasilkan urutan waste dengan persentase terbesar hingga terkecil yaitu motion sebesar 16,95%; transportation sebesar 16,95%; waiting sebesar 16,17%; defect sebesar 16,02%; overproduction sebesar 15,09%; inventory sebesar 12,91%; dan overprocessing sebesar 5,91%. Berdasarkan pemetaan current stream value stream mapping ditemukan waste berupa motion, transportation, dan waiting. Berdasarkan pembagian aktvitas current state value stream mapping dihasilkan manufacturing lead time sebesar 1.525,45 menit; process cycle efficiency sebesar 64,09%; dan target produksi sebesar 748 unit. Perbaikan yang dilakukan untuk meminimasi manufacturing lead time dan waste yaitu dengan menghilangkan aktivitas yang tidak bernilai tambah, penambahan mesin cutting, rancangan 5S, pemindahan meja pengecekan, dan pemisahan aktivitas perakitan dan press. Hasil manufacturing lead time setelah perbaikan yaitu sebesar 1.496,44; process cycle efficiency sebesar 65,33%; target produksi sebesar 808 unit. Abstract − PT. Rollflex Manufacturing Indonesia is a manufacturing industry that produces material handling, namely roller conveyors based on consumer demand following make to order principle. The problems found on the production floor of PT. Rollflex Manufacturing Indonesia is a production target not achieved in May, June, August, September, and November 2020. The average production target for May to November 2020 is 742 units. Production targets that are not achieved are due to waste activity on the production floor, increasing manufacturing lead time. This research aims to propose improving the roller conveyor production process using a lean manufacturing approach to minimize lead time and waste to achieve the production target at PT. Rollflex Manufacturing Indonesia. The method used to solve the problem is lean manufacturing. Lean manufacturing is an approach that aims to minimize manufacturing lead time and waste. Waste identification can be generated using process flow maps, value stream mapping, and waste assessment models. Based on the identification of waste using the waste assessment model, a waste sequence is produced with the largest to the smallest percentage, namely motion at 16.95%; transportation 16.95%; waiting for 16.17%; defect 16.02%; overproduction of 15.09%; inventory of 12.91%; and overprocessing 5.91%. Based on the current stream value stream mapping, it is found that waste is in the form of motion, transportation, and waiting. Based on the distribution of current state value stream mapping activities, the resulting manufacturing lead time is 1,525.45 minutes; process cycle efficiency of 64.09%; and a production target of 748 units. Improvements made to minimize manufacturing lead time and waste are eliminating non-value-added activities, adding cutting machines, designing 5S, moving check tables, and separating assembly and press activities. The results of manufacturing lead time after improvement are 1,496.44; process cycle efficiency of 65.33%; production target of 808 units.
Employee Performance Evaluation in an Indonesian Metal Casting Manufacturer using an Integrated MCDM Approach V. Reza Bayu Kurniawan; Trisna Yulianti; Fransiska Hernina Puspitasari
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (707.628 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i2.9700

Abstract

Abstrak— Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi kinerja karyawan di sebuah pabrik fitting pipa yang terletak di wilayah Yogyakarta, Indonesia, dengan menggunakan teknik pengambilan keputusan multi kriteria (MCDM). Pabrikan saat ini telah melakukan evaluasi kinerja; namun, ada dua kelemahan dalam penilaian sistem saat ini. Pertama, metode saat ini tidak dapat menentukan prioritas kriteria. Kedua, penilaian pribadi juga mempengaruhi peringkat karyawan, dan oleh karena itu hal ini memungkinkan adanya ambiguitas dalam evaluasi. Dalam penelitian ini diperkenalkan hybrid BWM-Fuzzy TOPSIS untuk mengevaluasi kinerja secara lebih realistis yang melibatkan 15 karyawan. BWM digunakan untuk menentukan bobot kriteria yang terdiri dari tiga kriteria dan sembilan subkriteria, sedangkan Fuzzy TOPSIS untuk pemeringkatan kinerja pegawai. Dengan mensimulasikan model optimasi min-max yang dirumuskan, bobot kriteria optimal dari yang tertinggi hingga yang terendah adalah semangat kerja karyawan (M), efektivitas kerja (E), dan produktivitas kerja (P). Bobot global pada prioritas tertinggi adalah loyalitas karyawan (M2), dan prioritas terendah adalah akurasi pekerjaan (P3). Penelitian ini telah mengevaluasi kinerja karyawan di perusahaan dengan cara yang lebih terstruktur dan dapat diandalkan. Karena secara spesifik dapat mengurutkan yang berkinerja terbaik hingga yang berkinerja terburuk, sedangkan pada metode saat ini, ada sembilan dari 15 karyawan yang tidak dapat diurutkan karena nilai total yang sama. Untuk studi lebih lanjut, analisis sensitivitas dapat dilakukan dengan mensimulasikan berbagai skenario untuk membawa lebih banyak informasi bagi pengambil keputusan ketika berhadapan dengan situasi tertentu. Abstract— The purpose of this study is to evaluate employee performance in a pipe fittings manufacturer situated in the region of Yogyakarta, Indonesia, using multi-criteria decision-making (MCDM) techniques. The manufacturer has currently conducted a performance evaluation; however, there have been two drawbacks in the current system assessment. Firstly, the current method cannot determine the priority of criteria. Secondly, personal judgment has also influenced the employee rankings, and therefore this allows ambiguity on evaluation. In this study, a hybrid BWM-Fuzzy TOPSIS is introduced to more realistically evaluate performance involving 15 employees. BWM is used to determine the weight of the criteria comprising three criteria and nine sub-criteria, while Fuzzy TOPSIS is for ranking employees’ performance. By simulating the formulated min-max optimization models, the optimal criteria weights from the highest to the lowest one are employee morale (M), job effectiveness (E), and job productivity (P), respectively. The global weight at the highest priority is employee loyalty (M2), and the lowest priority is job accuracy (P3). This research has evaluated employee performance in the company in a more structured and reliable way. It is because it can specifically rank the best performer to the worst performer, while in the current method, there have been nine out of 15 employees who cannot be ranked due to similar total value. For further study, a sensitivity analysis can be carried out by simulating various scenarios to bring more information for the decision-makers when dealing with a particular situation.
Evaluasi Kontribusi Teknologi Dalam Upaya Peningkatan Daya Saing IKM Agroindustri Hasil Laut di Kabupaten Demak Menggunakan Metode THIO+ (THIOCMP) Novi Malyana; Nizulia Khoiriyah
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (625.183 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i2.9701

Abstract

Intisari— Penelitian ini bertujuan untuk melakukan evaluasi terhadap kemampuan IKM Agroindustri di Kabupaten Demak, Propinsi Jawa Tengah. Diharapkan melalui evaluasi ini kemudian dapat melakukan perbaikan terhadap kemampuan teknologinya, sehingga dapat bersaing dan memberikan kontribusi terhadap pengembangan perekonomian masyarakatnya. Hasil yang diharapkan dari penelitian ini adalah mengetahui kesiapan teknologi dan tingkat teknologi dari IKM agar dapat mempersiapkan diri untuk bersaing dengan industri lainnya. Metode yang digunakan dalam melakukan pengukuran kemampuan teknologi dikenal dengan nama metode Teknometrik. Metode Teknometrik yang digunakan adalah metode THIO+ yang dikembangkan oleh Marlyana, Tontowi, Yuniarto (2018). Metode ini menilai tingkat kontribusi teknologi suatu industri melalui 7 (tujuh) komponen teknologi, yaitu: Technoware (T), Humanware (H), Infoware (I), Orgaware (O), Cysnetware (C), Manageware (M), dan Partnerware (P). Berdasarkan perhitungan dari metode teknometrik, nilai koefisien kontribusi teknologi pada ke-15 IKM Agroindustri berada dalam klasifikasi kesiapan teknologi rendah dan tingkat teknologi tradisional. Komponen Manageware memiliki kontribusi tertinggi dibanding komponen lainnya. Hal ini mengindikasikan bahwa IKM memiliki potensi yang baik dalam hal kompetensi manajerial dan keterampilan kepemimpinan. Sementara kontribusi terendah pada komponen Infoware dan Cysnetware. Hal ini menjadi masukan bagi IKM untuk dapat melakukan perbaikan, seperti: memiliki Standar Operation Procedure (SOP) dalam kegiatan produksinya, serta memanfaatkan jaringan komputer maupun internet dalam membantu usahanya. Dalam hal intensitas kontribusi, nilai tertinggi berada pada komponen Technoware. Hal ini menunjukkan pada komponen yang berhubungan dengan penggunaan perangkat keras perlu untuk meningkatkan fasilitas peralatan yang mendukung usahanya, beralih dari manual menjadi semi-otomatis maupun otomatis. Intensitas kontribusi terendah berada pada komponen Partnerware. Hal ini dapat disebabkan karena komponen yang berhubungan dengan kemampuan melakukan aliansi serta kerjasama secara kolaboratif belum diaggap potensial dalam meningkatkan daya saing usaha. Abstract— This study aims to evaluate the ability of the Agroindustry’s SME in Demak Regency, Province of Central Java. It is expected that through this evaluation, SME can make improvements to its technological capabilities, so that SME can compete and contribute to the economic development. The result of this research is to know the technological readiness and technological level of IKM in order to prepare themselves to compete with other industries. The method used in measuring technological capabilities is known as the Technometric method. The technometric method is the THIO+ method developed by Marlyana, Tontowi, Yuniarto (2018). This method assesses the level of technology contribution of an industry through 7 (seven) technology components, namely: Technoware (T), Humanware (H), Infoware (I), Orgaware (O), Cysnetware (C), Manageware (M), and Partnerware. (P). Based on the calculation of technometric method, the score of the technology contribution coefficient of the 15 Agroindustry’s SME is in the low technology readiness classification and the traditional technology level. The Manageware component has the highest contribution compared to other components. This indicates that IKM has good potential in terms of managerial competence and leadership skills. Meanwhile, the lowest contribution was on Infoware and Cysnetware components. This can be a suggestion for SME to be able to make improvements, such as: having a Standard Operation Procedure (SOP) in their production activities, and utilizing computer and internet networks to help their business. In terms of contribution intensity, the highest score is in the Technoware component. This shows that the components related to the use of hardware need to increase the facilities of the equipment that support their business, switching from manual to semi-automatic or automatic. The lowest contribution intensity is on the Partnerware component. This can be due to the fact that the components related to the ability to form alliances and collaborative cooperation have not yet been considered potential in increasing business competitiveness.
Analisis Beban Kerja Mental Perkuliahan Daring Mahasiswa Teknik Industri Unsoed dengan Metode SWAT dan NASA-TLX Aldy Febrian; Rani Aulia Imran; Yudi Syahrullah
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (695.277 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i2.9702

Abstract

Intisari— Pada saat ini, negara-negara di dunia terdampak oleh pandemi COVID-19, salah satunya di sektor pendidikan tinggi. Perubahan sistem perkuliahan secara pengajaran daring selama pandemi memberikan dampak bagi mahasiswa maupun dosen, termasuk di Universitas Jenderal Soedirman. Akibat dari perubahan sistem perkuliahan ini, mahasiswa banyak merasakan beban yang lebih besar terhadap banyaknya tugas kuliah dibandingkan pada saat kuliah seperti biasa. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis beban kerja mental mahasiswa akibat dari perkuliahan daring. Penelitian dilakukan pada bulan Desember 2020 sampai Januari 2021. Untuk mengukur tingkat beban mental dapat menggunakan metode Subjective Workload Assessment Technique (SWAT) dan NASA Task Load Index (TLX). Responden dalam penelitian ini melibatkan 20 orang mahasiswa Teknik Industri Universitas Jenderal Soedirman dengan menggunakan purposive sampling dan pengambilan data dilakukan secara daring. Hasil analisis menunjukkan bahwa adanya peningkatan nilai pre test dan post test kemudian dengan metode SWAT adanya beban usaha mental dan waktu yang dominan, dan metode NASA-TLX menunjukkan adanya beban mental tinggi lebih dari 75%. Dapat disimpulkan adanya peningkatan pemahaman materi dan menunjukkan adanya beban kerja mental yang tinggi. Abstract— At this time, countries in the world are affected by the COVID-19 pandemic, one of which is in the higher education sector. Changes in the online teaching system during the pandemic had an impact on both students and lecturers, including at Jenderal Soedirman University. As a result of this change in the lecture system, many students feel a greater burden on the number of coursework compared to when they are studying as usual. The purpose of this study was to analyze the mental workload of students resulting from online lectures. The research was conducted from December 2020 to January 2021. To measure the level of mental load, the Subjective Workload Assessment Technique (SWAT) and NASA Task Load Index (TLX) methods were used. Respondents in this study involved 20 students of Industrial Engineering at Jenderal Soedirman University using purposive sampling and data collection was carried out online. The results of the analysis show that there is an increase in the pre-test and post-test scores then with the SWAT method there is a dominant mental and time load, and the NASA-TLX method shows a high mental load of more than 75%. It can be concluded that there is an increase in understanding of the material and indicates a high mental workload.
Perancangan Meja Pengemasan Makanan Ringan dengan Metode Rasional untuk Mengurangi Waktu Siklus dan Meminimalisir Resiko Cedera pada Proses Produksi Di UKM Berkah Polaman Reza Wahyu Purbaya; Ratih Setyaningrum; Tita Talitha
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (757.86 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i2.9703

Abstract

Intisari— Makanan ringan merupakan suatu santapan untuk menghilangkan rasa lapar seseorang hanya sementara waktu saja, selain itu makanan ringan juga dapat memberikan sedikit pasokan energi pada tubuh dan dapat dinikmati rasanya. UKM Berkah Polaman yang beralamat di Desa Polaman RT 01 / RW 02 Kecamatan Mijen Kota Semarang menjadi salah satu UKM yang bergerak di bidang kuliner yang memproduksi berbagai macam makanan ringan. Namun, terdapat kendala pada proses pengemasan makanan ringan yang proses pengemasannya dilakukan dengan sikap kerja duduk di lantai dimana hal tersebut sangat melelahkan jika dilakukan secara terus-menerus. Telah dilakukan pengolahan data skor Rapid Entire Body Assessment (REBA) awal, dengan hasil skor yang diperoleh adalah 7 yang berarti resiko cedera pada postur tubuh termasuk kedalam resiko medium, oleh karena itu perlu dilakukan peninjauan lebih lanjut serta segera melakukan evaluasi perubahan. Oleh karena itu, permasalahan yang dikaji dalam penelitian ini adalah analisis kebutuhan meja pengemasan makanan ringan dan perancangan meja pengemasan makanan ringan untuk mengurangi waktu siklus dan meminimalisir resiko cedera pada proses produksi dengan menggunakan metode Rasional. Hasil analisis yang diperoleh adalah: nilai skor Rapid Entire Body Assessment (REBA) dari nilai skor awal adalah 7 menjadi 2 yang berarti posisi tubuh memiliki tingkat resiko yang rendah namun masih dapat disempurnakan dan perbaiki lagi; waktu siklus pengemasan makanan menjadi lebih singkat dengan waktu awal 29,16 detik menjadi hanya 12.5 detik; dan jumlah produksi yang awalnya 62 bungkus/hari menjadi 144 bungkus/hari. Abstract— Snacks are a meal to get rid of one's hunger for only a while, besides that snacks can also provide a little supply of energy to the body and can be enjoyed by the taste. UKM Berkah Polaman, which is located at Polaman Village, RT 01 / RW 02, Mijen District, Semarang City, is one of the SMEs engaged in the culinary field that produces various kinds of snacks. However, there are obstacles in the snack packaging process, where the packaging process is carried out with a sitting attitude on the floor where it is very tiring if done continuously. The initial Rapid Entire Body Assessment (REBA) score data processing has been carried out, with the result that the score obtained is 7, which means that the risk of injury to body posture is a medium risk, therefore it is necessary to conduct further review and immediately evaluate changes. Therefore, the problem studied in this study is the analysis of the need for snack packaging tables and the design of snack packaging tables to reduce cycle times and minimize the risk of injury in the production process using the Rational method. The results of the analysis obtained are: the score of the Rapid Entire Body Assessment (REBA) from the initial score is 7 to 2, which means that body position has a low level of risk but can still be refined and improved again; food packaging cycle time is shorter with an initial time of 29.16 seconds to only 12.5 seconds; and the number of production from 62 packs/day to 144 packs/day.
Penerapan Quality Control dan Risk Management dalam Menjaga Mutu Produk Yudha Adi Kusuma; Aan Zainal Muttaqin
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (817.952 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i2.9704

Abstract

Intisari— Indonesia memiliki PDRB tertinggi pada sektor industri makanan. CV. XYZ Magetan adalah salah satu contoh industri makanan yang bergerak dalam pembuatan roti. Pertambahan kebutuhan masyarakat akan konsumsi terhadap roti, maka CV. XYZ Magetan berusaha menjaga kualitas produk roti yang dihasilkan. Proses quality control dilakukan CV. XYZ Magetan untuk menurunkan hasil reject pada roti. Pengukuran quality control mengunakan metode p chart, c chart dan histogram. Hasil pengukuran quality control pada CV. XYZ Magetan masih dalam batas yang wajar namun perlu adanya tindakan pembenahan terutama jumlah reject dari roti. Rata-rata roti mengalami reject setiap bulannya mencapai 6,01 % dari total roti yang dihasilkan. Kejadian penyebab reject pada roti dianalisis melalui risk management. Pengukuran risk management mengunakan metode Risk Breakdown Structure (RBS) dan Fault Tree Analysis (FTA). Hasil risk management diketahui bahwa terdapat 5 risiko yang menyebabkan terjadinya reject pada roti yaitu penambahan pembelian LPG, roti mengalami pecah (isi keluar bahkan bocor), tampilan toping roti kurang rapi, pembakaran tidak sempurna dan roti tidak mengembang merata saat dioven. Abstract— Indonesia has highest GRDP in food industry sector. CV. XYZ Magetan is an example of food industry which produced bread. The increase in people's need for consumption of bread, CV. XYZ Magetan strives to maintain the quality of bread products. Quality control process is carried out by CV. XYZ Magetan to reduce the reject bread. The measurement of quality control uses p chart, c chart and histogram method. The results of quality control measurements at CV. XYZ Magetan is still reasonable but it needs to be corrected for the amount of reject bread. Average of reject bread is 6.01 % from the total bread is produced. The causes of reject bread are analyzed by risk management. Risk management measurement uses Risk Breakdown Structure (RBS) and Fault Tree Analysis (FTA). Risk management result is known that there are five risks that lead to reject bread. These risks are the additional purchase of LPG, cracked bread (the contents come out even leaking), the appearance of the bread topping is not neat, the baking is not perfect and the bread does not rise evenly when baked.
Alat Pembayaran Otomatis untuk Depot Air Minum Isi Ulang di Masa Pandemi COVID - 19 Mas Aly Afandi; Risa Fareid Christianti
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (648.338 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i2.9705

Abstract

Intisari— Air merupakan salah satu kebutuhan dasar bagi tubuh manusia. Badan Pusat Statistik (BPS) menyatakan kebutuhan air di Indonesia mencapai 3.242.458 (ribu m3) yang terdiri dari 108.559 (ribu m3) untuk pelanggan sosial, 2.543637 (ribu m3) untuk pelanggan non niaga, 426.267 (ribu m3) untuk pelanggan niaga dan industri, dan 173.995 (ribu m3) untuk pelanggan khusus. Permintaan air bersih yang begitu banyak tidak lepas dari kebutuhan dasar manusia untuk minum. Depot air minum isi ulang merupakan salah satu Industri yang berkembang dalam distribusian air minum. Pandemi COVID – 19 menyebabkan industri depot air minum isi ulang sebagai salah satu potensi penyebaran virus. Hal ini tidak lepas dari adanya interaksi antara pelayanan isi ulang dan beli air minum isi ulang. Indsutri depot air minum isi ulang membutuhkan sebuah inovasi untuk dapat berkembang di bagian otomatisasi. Penelitian ini bertujuan untuk merancang, membuat, dan menguji sistem otomatisasi dalam pembayaran di depot air minum isi ulang menggunakan uang koin yang beredar di Indonesia. Data pengujian berdasarkan penelitian menunjukkan bahwa alat yang dirancang dan dibuat dapat di implementasikan untuk depot air minum isi ulang. Tingkat akurasi dari alat yang dibuat adalah 97,38% dan tingkat kepresisianya adalah 89,50%. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa alat yang dibuat mampu menjadi sistem pembayaran otomatis untuk depot air minum isi ulang di masa pandemi COVID – 19. Abstract— Water is basic needs for human body. Badan Pusat Statistik (BPS) shows that water necessity in Indonesia reach out 3.242.458 (thousand m3) consist of 108.559 (thousand m3) for social needs, 2.543637 (thousand m3) for non commercial needs, 426.267 (thousand m3) for commercial and industry needs, and 173.995 (thousand m3) for special customer needs. Clean water needs is very much because of basic human needs to drink. COVID – 19 pandemic makes many refillable drink water industry is one of the many industry that cause virus spread. Refillable drink water industry service makes interaction from shopkeeper with buyer. This condition makes refillable drink water industry need an inovation to survive. Refillable drink water industry need otomation for payment process. This research aims to designing, make, and test payment automation system for refillable drink water industry using coins. Test result according to the research shows that the development device can be implement in refillable drink water industry. Research shows that accuracy device is 97,38% and 89,50% for the precission. According to the research can conclude that device payment system for refillable drink water industry can inmpelent in COVID – 19 pandemic.
Analisis Pemetaan Aliran Nilai Menggunakan Waste Failure Mode and Effect Analysis (W-FMEA) dan Lean Manufacturing Fakhrudin Ma’ruf; Said Salim Dahdah
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (783.274 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i2.9706

Abstract

Intisari— Seiring dengan perkembangan dunia industri manufaktur perusahaan dituntut untuk meningkatkan produktivitas. Dalam meningkatkan produktivitas yang lebih efektif dan efisien perusahaan harus dapat mengetahui aktivitas yang dapat meningkatkan nilai tambah produk (value added) dan menggurangi proses yang tidak bernilai tambah (non-value added) atau pemborosan. Pada perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur yang memproduksi komponen mesin merupakan industri yang menjadi obyek penerapan dan penelitian terkait Lean. dalam proses produksinya masih ditemuakan proses yang tidak bernilai tambah (non-value added). Untuk mencapai tujuan, perusahaan mencoba menggurangi pemborosan pada setiap proses produksi dengan menggunakan metode Waste Failure Mode and Effect Analysis (W-FMEA) dan Lean manufacturing. W-FMEA sebagai salah satu metode untuk mengidentifikasi terjadinya waste pada proses produksi dan dapat mengetahui proses kegagalan dilantai produksi. sedangkan metode lean manufacturing dalam menganalisis pemetaan aliran nilai menggunakan pemetaan aliran nilai untuk memvisualisasikan waktu siklus stasiun kerja, aliran tenaga kerja serta informasi seluruh rantai pasokan sehingga aktivitas yang tidak bernilai tambah dapat diketahui. selanjutnya setelah proses pemetaan aliran nilai kemudian Value stream mapping tool digunakan untuk menganalisa waste yang paling banyak dengan menggunakan tujuh tools yang digunakan untuk menganalisa pemborosan secara detail. dalam penggunaan alat pada VALSAT menggunakan 3 alat pemetaan aliran untuk mengganalisis rantai nilai. Abstract— Along with the development of the manufacturing industry, companies are required to increase productivity. In increasing productivity that is more effective and efficient, companies must be able to identify activities that can increase product value added (value added) and reduce non-value added processes, or waste. Companies engaged in manufacturing that produce machine components are industries that are the object of application and research related to Lean. In the production process, there are still non-value added processes. To achieve the goal, the company tries to reduce waste in each production process by using the Waste Failure Mode and Effect Analysis (W-FMEA) and Lean manufacturing methods. W-FMEA as a method to identify the occurrence of waste in the production process and to know the process of failure on the production floor. while the lean manufacturing method in analyzing value flow mapping uses value flow mapping to visualize workstation cycle times, labor flows and information throughout the supply chain so that non-value added activities can be identified. Furthermore, after the value stream mapping process then the Value stream mapping tool is used to analyze the most waste by using the seven tools used to analyze the waste in detail. in the use of tools on VALSAT using 3 flow mapping tools to analyze the value chain.
Peningkatan Performansi Proses Produksi Susu Kedelai Bubuk menggunakan Software Simulasi FlexSim Ghaida Fatcha Mubiena
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (645.666 KB) | DOI: 10.25105/jti.v11i2.9707

Abstract

Intisari— CV. R merupakan salah satu anak perusahaan dari PT. RLR Group yang bergerak di bidang pangan. Jenis produk yang dihasilkan adalah susu kedelai bubuk. Proses pembuatannya dilakukan dengan cara turun menurun (tradisional) sehingga analisis performansi pada tiap tahapan proses produksi belum dilakukan. Aliran produksi yang tidak lancar merupakan permasalahan yang kerap terjadi di perusahaan ini dan berdampak pada ketidaksesuaian jumlah produksi dengan permintaan pelanggan. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis performansi proses produksi susu kedelai bubuk dan upaya peningkatannya dengan simulasi menggunakan software FlexSim 6. Hasil dari simulasi model awal yang telah divalidasi menunjukkan %blocked yang cukup tinggi pada proses sortasi yakni sebesar 34,32%. Hal ini terjadi karena setelah proses sortasi entitas menunggu tujuannya kosong yakni proses penggilingan kasar yang memilki kapasitas terbatas. Kapasitas awal mesin giling kasar adalah 2 ton untuk empat mesin pertama dan 1 ton untuk dua mesin sisanya. Nilai %blocked pada proses sortasi menuju giling kasar ini harus dikurangi guna memperlancar aliran produksi. Desain eksperimen dilakukan dengan 2 skenario mengubah kapasitas pada mesin giling kasar 5 dan 6 yang kapasitas awalnya 1 ton menjadi 2 ton. Skenario pertama kapasitas mesin giling kasar 5 tetap dan kapasitas mesin giling kasar 6 bertambah menjadi 2 ton. Sedangkan pada skenario kedua, mesin giling kasar 5 dan 6 kapasitas keduanya bertambah menjadi 2 ton. Dari kedua seknario eksperimen yang dilakukan, terpilih skenario kedua dengan nilai %blocked yang semula sebesar 34,32% menjadi 17,5% menurun sampai 50% dari %blocked pada model awal. Tentu saja hasil penurunan %blocked ini juga berdampak pada hasil produksi susu kedelai bubuk yang sesuai dengan permintaan pelanggan yakni sebesar 30 ton atau 1042 gross. Abstract— CV. R is a subsidiary of PT. RLR Group which is engaged in the food sector. The type of product produced is powdered soy milk. The manufacturing process is carried out in a hereditary (traditional) way so that the performance analysis at each stage of the production process has not been carried out. Production flow that is not smooth is a problem that often occurs in this company and has an impact on the mismatch of production quantities with customer demand. This study aims to analyze the performance of the powdered soymilk production process and the efforts to increase it with a simulation using FlexSim 6 software. The results of the validated initial model simulation showed that %blocked was quite high in the sorting process, namely 34.32%. This happens because after the sorting process the entity waits for the destination to be empty, namely the coarse milling process which has limited capacity. The initial capacity of the coarse mill is 2 tons for the first four machines and 1 ton for the remaining two machines. The %blocked value in the sorting process to the coarse mill should be reduced to facilitate the production flow. The experimental design was carried out with 2 scenarios, changing the capacity of coarse milling machines 5 and 6, which initially had a capacity of 1 ton to 2 tons. In the first scenario, the capacity of the coarse milling machine 5 is fixed and the capacity of the 6 coarse mills increases to 2 tons. Whereas in the second scenario, the 5 and 6 milling machines have both increased capacity to 2 tons. From the two experimental scenarios performed, the second scenario was selected with the %blocked value from 34.32% to 17.5%, decreasing to 50% of %blocked in the initial model. Of course, this %blocked reduction also has an impact on the production of powdered soy milk in accordance with customer demand, which is 30 tons or 1042 gross.

Page 25 of 39 | Total Record : 385

 23   24   25   26   27 

Filter by Year

2011 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 15 No. 3 (2025): November 2025 Vol. 15 No. 2 (2025): July 2025 Vol. 15 No. 1 (2025): March 2025 Vol. 14 No. 3 (2024): November 2024 Vol. 14 No. 2 (2024): July 2024 Vol. 14 No. 1 (2024): March 2024 Vol. 13 No. 3 (2023): VOLUME 13 NO 3 NOVEMBER 2023 Vol. 13 No. 2 (2023): VOLUME 13 NO 2 JULI 2023 Vol. 13 No. 1 (2023): VOLUME 13 NO 1 MARET 2023 Vol. 12 No. 3 (2022): VOLUME 12 NO 3 NOVEMBER 2022 Vol. 12 No. 2 (2022): VOLUME 12 NO 2 JULI 2022 Vol. 12 No. 1 (2022): VOLUME 12 NO 1 MARET 2022 Vol. 11 No. 3 (2021): VOLUME 11 NO 3 NOVEMBER 2021 Vol. 11 No. 2 (2021): VOLUME 11 NO 2 JULI 2021 Vol. 11 No. 1 (2021): VOLUME 11 NO 1 MARET 2021 Vol. 10 No. 3 (2020): Volume 10 No 3 November 2020 Vol. 10 No. 2 (2020): Volume 10 No 2 Juli 2020 Vol. 10 No. 1 (2020): VOLUME 10 NO 1 MARET 2020 Vol. 9 No. 3 (2019): Volume 9 No 3 November 2019 Vol. 9 No. 2 (2019): VOLUME 9 NO 2 JULI 2019 Vol. 9 No. 1 (2019): Volume 9 No 1 Maret 2019 Vol. 8 No. 2 (2018): Volume 8 N0 2 Juli 2018 Vol. 8 No. 3 (2018): Volume 8 No 3 November 2018 Vol. 8 No. 1 (2018): Volume 8 No 1 Maret 2018 Vol. 7 No. 3 (2017): Volume 7 No 3 November 2017 Vol. 7 No. 2 (2017): Volume 7 Nomor 2 Juli 2017 Vol. 7 No. 1 (2017): Volume 7 Nomor 1 Maret 2017 Vol. 6 No. 3 (2016): Volume 6 No 3 November 2016 Vol. 6 No. 2 (2016): Volume 6 No 2 Juli 2016 Vol. 6 No. 1 (2016): Volume 6 No 1 Maret 2016 Vol. 5 No. 3 (2015): Volume 5 No 3 Novemberi 2015 Vol. 4 No. 3 (2014): Volume 4 No. 3 November 2014 Vol. 4 No. 2 (2014): Volume 4 No 2 Juli 2014 Vol. 4 No. 1 (2014): Volume 4 No 1 Maret 2014 Vol. 3 No. 3 (2013): Volume 3 No 3 November 2013 Vol. 3 No. 2 (2013): Volume 3 No 2 Juli 2013 Vol. 3 No. 1 (2013): Volume 3 No 1 Maret 2013 Vol. 2 No. 3 (2012): Volume 2 No 3 November 2012 Vol. 2 No. 2 (2012): Volume 2 No 2 Juli 2012 Vol. 2 No. 1 (2012): Volume 2 No 1 Maret 2012 Vol. 1 No. 2 (2011): Volume 1 No 2 Juli 2011 Vol. 1 No. 1 (2011): Volume 1 No 1 Maret 2011 More Issue