Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Jurnal Industrial Galuh

jig
Website

Published by Universitas Galuh

ISSN : 26564424 EISSN : 26854848 DOI : 10.25157/jig

Core Subject : Science, Engineering,

Decision Sciences, Operations Research & Management Industrial & Manufacturing Engineering

Jurnal Industrial Galuh merupakan publikasi ilmiah yang menerbitkan hasil penelitian dan rekayasa desain yang melingkupi semua aspek disiplin ilmu Teknik Industri dan kajian yang relevan dengan ilmu Teknik Industri.

Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur

Articles 82 Documents

3 4 5 6 7

PENJADWALAN PRODUKSI KERAJINAN TAS BAMBU DENGAN MENGGUNAKAN METODE SORTEST PROCESSING TIME (SPT) PADA UKM KREASI BAMBU DI LEUWISARI TASIKMALAYA Yusup Kurnia; Deni Ramdani
Jurnal Industrial Galuh Vol. 4 No. 2 (2022): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

UKM Kreasi Bambu adalah Perusahaan yang bergerak di bidang kerajinan bambu yang memproduksi aneka kerajinan terutama tas bambu sistem penjadwalan di UKM saat ini masih belum ada penjadwalan. Dalam hal ini perusahaan sering mengalami kesulitan untuk memenuhi permintaan konsumen secara tepat waktu.. Berdasarkan hal tersebut maka tujuan penelitian ini untuk mengoptimalkan proses produksi dengan menggunakan metode sortest prosesing time (SPT). metode ini membandingkan hasil perhitungan rata-rata waktu penyelsaian pesanan dan total waktu keterlambatan. Hasil dari penelitian ini ternyata metode SPT merupakan metode yang optimal dengan nilai waktu penyelsaian 254,53 menit total keterlambatan 0 menit dan mempunyai utilits 55% di minggu pertama. upaya yang dapat dilakukan oleh UKM Kreasi Bambu untuk membuat penjadwalan produksi yang optimal dapat menggunakan metode spt karna selain terbukti mempunyai nilai yang lebih baik dari metode sebelumnya, metode ini juga sangat sesuai dengan UKM Kreasi Bambu yang menerapkan make to order dimana penyesuain pesanan pelanggan sesuai dengan lead time yang ada.

PENENTUAN RUTE DISTRIBUSI MENGGUNAKAN METODE CHEAPEST INSERTION HEURISTIC (CIH) GUNA MEMINIMALKAN PENGELUARAN BIAYA PADA UKM AREN CREATIVITY DI KABUPATEN CIAMIS Maman Hilman; Yuyus Yusril Sidik
Jurnal Industrial Galuh Vol. 4 No. 2 (2022): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

Penelitian ini dilakukan pada Ukm Aren Creativity yang merupakan perusahaan pembuatan cobek yang berbahan dasar dari kayu aren di Pasirkadu kabupaten Ciamis. Proses distribusi merupakan faktor penting bagi perusahaan untuk melakukan pengiriman produk secara tepat kepada pelanggan, tanpa adanya perencanaan yang baik dalam proses distribusi, maka resikonya adalah keterlambatan dalam pengiriman dan meningkatnya pengeluaran biaya. Saat ini Ukm Aren Creativity hanya melakukan penjadwalan dan penentuan titik distribusi yang akan dituju dengan mengabaikan jarak tempuh yang dilalui, hal ini menunjukan bahwa proses pendistribusian produk pada Ukm Aren Creativity belum optimal. Berdasarkan permasalahan tersebut, untuk mengoptimalkan jarak tempuh dan meminimalisir pengeluaran biaya, penulis melakukan penelitian dengan menggunakan metode Cheapest Insertion Heuristic (CIH) dengan tahapan menentukan titik lokasi yang dituju dan menandainya di Google Maps lalu mengukur jarak setiap titik dengan cara menghubungkan dari satu titik ke titik lain,selanjutnya data yang telah didapatkan diolah dengan berdasarkan ketentuan metode Cheapest Insertion Heuristic (CIH) yaitu dengan langkah 1. Penelusuran dimulai dari sebuah lokasi yang di anggap pertama dihubungkan dengan sebuah lokasi yang dianggap terakhir 2. Bangun subtour antara dua lokasi tersebut, yang dimaksud subtour adalah perjalanan dari lokasi pertama dan berakhir di lokasi pertama 3. Ganti salah satu arah hubungan busur dari dua lokasi dengan kombinasi dua busur yaitu yaitu busur (i,j) dengan busur (i,k) dan busur (k,j), i merupakan titik busur awal, j merupakan titik busur yang dituju dan k merupakan titik busuryang belum masuk subtour, dan dengan nilai sisipan terkecil. Penentuan nilai sisipan dengan cara : C_ik + C_kj - C_ij, 4. Ulangi langkah tiga sampai seluruh kota masuk dalam subtour. Hasil setelah dilakukan penelitian dengan metode Cheapest Insertion Heuristic (CIH) menghasilkan jarak tempuh yaitu 135,2km dengan biaya Rp. 79.560. hal ini menunjukan bahwa biaya pengiriman mengalami pengurangan sebesar Rp. 27.657. dari yang awalnya mempunyai jarak 182,2km dengan biaya Rp. 107.657.

IMPLIKASI PROSES REKRUITMEN DAN PROSEDUR KESELAMATAN KERJA TERHADAP EFEKTIVITAS KERJA PEGAWAI DI DEPARTEMEN PGF SECTION POWER SYSTEM AREA PULAU PABELOKAN CNOOC SES LTD. Nugraha Kusuma Ningrat; Iman Rohiman
Jurnal Industrial Galuh Vol. 4 No. 2 (2022): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

Section power system pada Departemen PGF (Power, Gas and Facilities) area pulau Pabelokan CNOOC SES Ltd. merupakan pusat pembangkit Listrik CNOOC, pada seksi ini dibutuhkan kelangsungan kelistrikan yang terhindar dari shutdown, oleh karena itu tidak hanya dibutuhkan alat yang canggih tetapi juga pegawai yang mempunyai kompetensi minimum yang dibutuhkan untuk menjalankan operasi peralatan dengan baik dan aman. Berdasarkan hasil observasi permasalahan yang ada adalah terbatasnya operator yang mempunyai kompentensi dalam bidangnya yang mampu menerima segala perubahan yang ada baik secara pengetahuan, keterampilan dan perubahan teknologi secara cepat. Tidaklah berlebihan pegawai dituntut dengan target tertentu dengan eksensitas tinggi, kecermatan dalam pelaksanaan dan keselamatan tinggi pula. Ini dapat terlaksana bila peraturan kerja tentang keselamatan kerja terpenuhi dengan baik dan dilakukan oleh orang yang memenuhi syarat dalam mengerjakannya. Hasil penelitian menunjukan bahwa, proses rekruitmen pada Departemen PGF section power system area pulau Pabelokan CNOOC SES Ltd. secara umum termasuk pada katagori cukup baik. Hasil pengujian statistik menunjukan bahwa implikasi proses rekruitmen terhadap efektivitas kerja pegawai adalah sebesar 41.42 %. Sedangkan Prosedur keselamatan kerja pada Departemen PGF section power syspem area pulau Pabelokan CNOOC SES Ltd. secara umum termasuk pada katagori cukup baik. Hasil pengujian statistik menunjukan implikasi prosedur keselamatan kerja terhadap efektivitas kerja pegawai adalah sebesar 34,74 %. Efektivitas kerja pegawai pada Departemen PGF section power system area pulau Pabelokan CNOOC SES Ltd. secara umum termasuk pada katagori cukup baik. Implikasi proses rekruitmen dan prosedur keselamatan kerja secara simultan terhadap efektivitas kerja pegawai pada Departemen PGF section power system area pulau Pabelokan CNOOC SES Ltd adalah sebesar 76,16 %, dan sisanya sebesar 23,84 % oleh variabel lain yang tidak diteliti.

ANALISIS PENYEBAB KECACATAN PRODUK DENGAN METODE FISHBONE DIAGRAM DAN FAILURE MODE EFFECT ANALYSIS (FMEA) PADA PERUSAHAAN ELANG MAS SINDANG KASIH CIAMIS Eky Aristriyana; Rizki Ahmad Fauzi
Jurnal Industrial Galuh Vol. 4 No. 2 (2022): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

Perusahaan Elang Mas adalah perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan wajan alumunium. Dalam proses produksinya, perusahaan melakukan 5 tahapan yakni peleburan bahan baku (Alumunium), pencetakan, pengkikiran, pembubutan, penyimpanan ke gudang. Dalam proses produksi senantiasa ditemukan produk cacat berupa wajan bolong, gagang wajan patah, dan wajan hitam. Penyebab kecacatan produk tersebut dianalisis menggunakan metode fishbone diagram dan Failure mode effect analysis (FMEA). Adapun hasil analisis menggunakan fishbone diagram menunjukan hasil yakni terdapat 3 jenis kecacatan produk antara lain, wajan bolong, gagang wajan patah, dan wajan hitam, penyebab kecacatan tersebut dianalisis dari segi man, methode, material, machine. Jenis kecacatan produk yang paling dominan yakni kecacatan wajan bolong. Hal tersebut dapat dilihat dari jumlah faktor penyebab yang relatif lebih banyak dibandingkan kecacatan produk lainnya. Sedangkan hasil analisis menggunakan failure mode effect analysis (FMEA) menunjukan hasil yakni terdapat 3 area lokasi yang dianggap mempunyai kegagalan potensial yang menyebabkan kecacatan produk, lokasi tersebut adalah area mesin, area pencetakan, dan area gudang. Hal tersebut diidentifikasi dengan Risk Priority Number yang terdiri dari Severity, Occurrence, Detection. Untuk nilai RPN terbesar yakni 60 dari mode kegagalan potensial posisi pisau bubut terlalu menekan wajan dan perlu menjadi prioritas awal untuk ditanggulangi.

ANALISIS PEMILIHAN SUPPLIER MENGGUNAKAN METODE SIMPLE ADDITIVE WEIGHTING (SAW) DI PERCETAKAN DAN DIGITAL PRINTING NUELA TASIKMALAYA Aldi Wahyudhi Amin; Maman Hilman
Jurnal Industrial Galuh Vol. 4 No. 2 (2022): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

Perusahaan Percetakan dan Digital Printing Nuela merupakan perusahaan yang bergerak dibidang percetakan, yang berdiri sejak tahun 2016. Perusahaan ini sering dihadapkan dengan permasalahan dalam pemilihan supplier bahan baku salah satunya kertas karena harga nya sering naik turun sehingga mempengaruhi terhadap berkurangnya kualitas dan kuantitas. Dalam penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana pengambilan keputusan dalam pemilihan supplier bahan baku kertas yang paling tepat berdasarkan kriteria yang telah ditentukan. Peneliti menggunakan Metode Simple Additive Weighting (SAW) dengan menggunakan 5 alternatif supplier dan 4 kriteria. Kriterianya adalah harga, jarak, kualitas dan pelayanan. Hasil perangkingan dalam penelitian ini didapat dengan nilai terbesar yaitu V2 ( Toko Buku 88 ) dengan nilai perhitungan perangkingan menggunakan Simple Additive Weighting (SAW) yaitu 0,8411. Toko Buku 88 terpilih sebagai kandidat supplier bahan baku kertas di perusahaan Percetakan dan Digital Printing Nuela Tasikmalaya.

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS MENGGUNAKAN METODE ARC GUNA MEMAKSIMALKAN PRODUKTIVITAS PEKERJA PADA PEMBUATAN ROKOK DI CV ROTAMA TASIKMALAYA Yusup Kurnia; Iqbar Tresna Mahendra
Jurnal Industrial Galuh Vol. 5 No. 1 (2023): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

Penelitian hanya dilakukan pada pabrik roko CV Rotama. Penelitian menggunakan data dari hasil observasi serta hasil pengumpulan data melalui wawancara.Peneliti hanya memprioritaskan pada perancangan ulang tata letak pasilitas pabrik rokok CV Rotama, yang kemudian di evaluasi menggunakan ARC.Adapun cara yang dilakukan untuk merancang ulang tata letak fasilitas di pabrik rokok CV Rotama yauitu, Studi Pustaka, Studi lapang, mengevaluasi data tersebut dengan metode Activity Relationship chart (ARC,), layout usulan. Berdasarkan metode Activity Relationship chart (ARC) menghasilkan aliran produksi yang lebih efektif dan efesien sehingga tidak terjadi Back Tracking atau alur bolak balik. proses produksi menjadi lebih teratur dan maksimal. Jarak perpindahan material lebih efektif dan efisien dan waktu tempuh perpindahan material produksi awalnya 21 meter yang harus ditempuh dalam satu proses produksi. Desain usulan waktu yang dibutuhkan dalam satu kali proses produksi memerlukan waktu 9 meter. Di setiap produksi bisa mengurangi jarak tempuh sekitar 1-4 meter.

ANALISA PEMILIHAN SUPPLIER BAHAN BAKU KERIPIK KACA PADA UKM 99 GROUP DENGAN MENGGUNAKAN METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS (AHP) PADA MASA PASCA PANDEMI DI KABUPATEN CIAMIS Maman Hilman; Rika Kartika Dewi
Jurnal Industrial Galuh Vol. 5 No. 1 (2023): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

UKM 99 Group merupakan usaha yang bergerak dalam bidang makanan ringan. Masalah utama yang terjadi di UKM 99 Group ialah belum adanya supplier tetap sehingga terjadi ketidaktersediaan bahan baku keripik kaca pada masa pasca pandemi karena keterlambatan pengiriman bahan baku keripik kaca yang akan dipakai dalam proses produksi sehingga mengakibatkan proses produksi menjadi terhambat. Permasalahan yang dipecahkan dalam penelitian ini meliputi kriteria-kriteria yang dipertimbangkan dalam pemilihan supplier bahan baku keripik kaca di UKM 99 Group dan memilih supplier bahan baku keripik kaca terbaik dengan memakai metode Analytical Hierarchy Process. Hasil penelitian menampilkan bahwa supplier dari daerah Banjarsari menjadi prioritas pertama dengan bobot prioritas sebesar 0,281816, kemudian prioritas kedua didapat oleh supplier dari daerah Saguling dengan bobot prioritas sebesar 0,260297, prioritas ketiga didapat oleh supplier dari daerah Kawali dengan bobot prioritas sebesar 0,250547, selanjutnya peringkat keempat didapat oleh supplier dari daerah Sadananya dengan bobot prioritas sebesar 0,128300 dan prioritas kelima didapat oleh supplier dari daerah Gunung Cupu dengan prioritas sebesar 0,079039.

PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI BIAYA PERSEDIAAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE EOQ ( ECONOMIC ORDER QUANTITY ) DI UMKM KERUPUK NUSA SARI KECAMATAN CIMARAGAS KABUPATEN CIAMIS Nugraha Kusuma Ningrat; Syahrur Gunawan
Jurnal Industrial Galuh Vol. 5 No. 1 (2023): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

UMKM Kerupuk Nusa Sari merupakan perusahan yang memproduksi kerupuk, terletak di Kecamatan Cimaragas, Kabupaten Ciamis. Dalam melakukan pengadaan bahan baku, perusahaan ini membutuhkan pengendalian persediaan bahan baku yang baik dan tepat. Permasalahan yang terjadi adalah kurang efisiennya pengendalian persediaan bahan baku yang diterapkan perusahaan. Maka dari itu penulis melakukan penelitian dengan metode EOQ untuk mengetahui total biaya persediaan terkait pengendalian persediaan bahan baku, terutama meningkatkan efisiensi biaya persediaan yang dikeluarkan perusahaan. Jenis penelitian ini adalah deskriptif dengan menyajikan data secara kuantitatif, dengan memaparkan bagaimana pengendalian persediaan bahan baku yang diterapkan perusahaan kemudian membandingkannya dengan perhitungan menggunakan metode EOQ. Adapun data yang digunakan yaitu kebutuhan bahan baku yang terdiri dari data pembeliaan dan penggunaan bahan baku, biaya pemesanan serta biaya penyimpanan Berdasarkan hasil analisis dengan metode EOQ dapat diketahui total kebutuhan bahan baku sebanyak 5.360 kg dengan frekuensi pembelian sebanyak 17 kali. Jumlah ini lebih kecil dibandingkan dengan kebijakan perusahaan yaitu sebanyak 5.400 kg dengan frekuensi pembelian sebanyak 48 kali pertahun. Persediaan pengaman berdasarkan metode EOQ dapat diterapkan sebanyak 56 kg. Sementara itu metode EOQ pada perusahaan harus melakukan pemesanan kembali setiap 5 hari sekali dengan persediaan maksimum sebanyak 370,96 kg. Kemudian total biaya persediaan berdasarkan kebijakan perusahaan sebesar Rp.13.157.994, sedangkan menurut metode EOQ total biaya persediaan sebesar Rp.12.506.994 pertahun. Maka dapat disimpulkan bahwa penggunaan metode EOQ lebih efisien jika digunakan sebagai alat untuk meningkatkan efisiensi biaya persediaan dengan selisih kebutuhan bahan baku sebanyak 40 kg, selisih frekuensi pembelian sebanyak 31 kali dan selisih total biaya persediaan sebesar Rp. 651.000 pertahun.

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS MENGGUNAKAN METODE ARC GUNA MEMAKSIMALKAN PRODUKTIVITAS KERJA PADA UKM SB JAYA DI CISAGA Eky Aristriyana; Mohamad Ibnu Faisal Salim
Jurnal Industrial Galuh Vol. 5 No. 1 (2023): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

Judul dari skripsi ini adalah “Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Menggunakan Metode Arc Guna Memaksimalkan Produktivitas Kerja pada UKM SB Jaya di Cisaga”. Pada penelitian ini membahas mengenai tata letak fasilitas di salah satu UKM produk makanan keripik di Cisaga yaitu UKM SB Jaya yang meliputi aktivitas proses produksi, layout, pengolahan data, dan perancangan ulang tata letak fasilitas UKM. Penelitian ini menggunakan metode Activity Relationship Chart (ARC) yang dikembangkan oleh Richard Muther (1973). Teknik pengumpulan data pada penelitian ini yaitu studi litelatur dan studi lapangan. Hasil penelitian ini menunjukan aktivitas produksi pada UKM SB Jaya yakni pembuatan keripik singkong yang terdiri dari pengupasan bahan baku, pemotongan bahan baku, penggorengan, kemudian pengemasan. Hubungan aktivitas produksi pada UKM SB Jaya kurang optimal, hal ini dikarenakan penempatan stasiun kerja yang belum teratur dan terencana menyebabkan terjadinya aliran material yang bersilangan dalam proses produksi. Kemudian perancangan ulang tata letak fasilitas pada UKM SB Jaya berdasarkan metode Activity Relationship Chart (ARC) menghasilkan penempatan stasiun kerja yang lebih teratur sesuai dengan hubungan aktivitas proses produksi sehingga menghilangkan aliran material yang bersilangan, aliran proses produksi yang relatif lebih pendek dibandingkan dengan aliran proses produksi pada layout awal, sehingga proses produksi lebih efektif.

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK FASILITAS MENGGUNAKAN METODE ARC GUNA MEMAKSIMALKAN PRODUKTIVITAS PEKERJA DI PABRIK TAHU KCA RANCAH Ruhyat Ruhyat; Maman Hilman
Jurnal Industrial Galuh Vol. 5 No. 1 (2023): Jurnal Industrial Galuh
Publisher : Teknik Industri Fakultas Teknik UNIGAL

Judul skripsi ini adalah”Perancangan ulang Tata Letak Fasilitas Menggunakan Metode ARC Guna Memaksimalkan Produktivitas Pekerja Pada Pembuatan Tahu di Pabrik Tahu KCA Rancah” Dalam penelitian ini dibahas mengenai Tata letak Fasilitas di salah satu perusahaan pengolahan tahu di rancah yaitu Pabrik tahu KCA meliputi aktivitas produksi.layout perusahaan, pengolahan data, dan perancangan ulang tata letak fasilitas perusahaan. Penelitian ini menggunakan beberapa teori diantaranya teori tata letak pabrik dari Apple (1990).Fred E.Meyers (1993). Wignjosoebroto (1990). Penelitian hanya dilakukan pada pabrik tahu KCA Rancah.Penelitian menggunakan data dari hasil observasi serta hasil pengumpulan data melalui wawancara.Peneliti hanya memprioritaskan pada perancangan ulang tata letak pasilitas pabrik pabrik tahu KCA Rancah, yang kemudian di evaluasi menggunakan ARC.Adapun cara yang dilakukan untuk merancang ulang tata letak fasilitas di pabrik tahu KCA Rancah yauitu, Studi Pustaka, Studi lapang, mengevaluasi data tersebut dengan metode Activity Relationship chart (ARC,), layout usulan. Berdasarkan metode Activity Relationship chart (ARC), menghasilkan aliran produksi yang lebih efektif dan efesien sehingga tidak terjadi Back Tracking atau alur bolak balik. proses produksi menjadi lebih teratur dan maksimal. Jarak perpindahan material lebih efektif dan efisien dan waktu tempuh perpindahan material produksi awalnya 69 meter yang harus ditempuh dalam satu proses produksi. Desain usulan waktu yang dibutuhkan dalam satu kali proses produksi memerlukan waktu 61 meter. Di setiap produksi bisa mengurangi jarak tempuh sekitar 8 meter.

Page 5 of 9 | Total Record : 82

3 4 5 6 7

Filter by Year

2019 2025

Filter By Issues

All Issue Vol. 7 No. 2 (2025): Jurnal Industrial Galuh Vol. 7 No. 1 (2025): Jurnal Industrial Galuh Vol. 6 No. 2 (2024): Jurnal Industrial Galuh Vol. 6 No. 1 (2024): Jurnal Industrial Galuh Vol. 5 No. 2 (2023): Jurnal Industrial Galuh Vol. 5 No. 1 (2023): Jurnal Industrial Galuh Vol. 4 No. 2 (2022): Jurnal Industrial Galuh Vol. 4 No. 1 (2022): Jurnal Industrial Galuh Vol. 3 No. 02 (2021): Jurnal Industrial Galuh Vol. 3 No. 01 (2021): Jurnal Industrial Galuh Vol. 2 No. 01 (2020): Jurnal Industrial Galuh Vol. 2 No. 2 (2020): Jurnal Industrial Galuh Vol. 1 No. 02 (2019): Jurnal Industrial Galuh Vol. 1 No. 1 (2019): Jurnal Industrial Galuh More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
Maman Hilman

Contact Email
hilmanmaman410@gmail.com

Phone
+62265-776324

Journal Mail Official
jigteknik@unigal.ac.id

Editorial Address
Jl. R.E. Martadinata No. 150 Ciamis Jawa Barat

Location
Kab. ciamis,

Jawa barat

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name Maman Hilman

Contact Email hilmanmaman410@gmail.com

Phone +62265-776324

Journal Mail Official jigteknik@unigal.ac.id

Editorial Address Jl. R.E. Martadinata No. 150 Ciamis Jawa Barat

Location Kab. ciamis, Jawa barat INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
Maman Hilman

Contact Email
hilmanmaman410@gmail.com

Phone
+62265-776324

Journal Mail Official
jigteknik@unigal.ac.id

Editorial Address
Jl. R.E. Martadinata No. 150 Ciamis Jawa Barat

Location
Kab. ciamis,

Jawa barat

INDONESIA