Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Metalurgi

metalurgi
Website

Published by BRIN Publishing

ISSN : 01263188 EISSN : 24433926 DOI : 10.55981/metalurgi

Core Subject : Science, Engineering,

Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology

The objective of this journal is the online media for disseminating results in Research and Development and also as a media for a scientist and researcher in the field of Metallurgy and Materials. The scope if this journal related on: Advanced materials and Nanotechnology Materials and Mineral characterization and Analysis Metallurgy process: extractive Ceramic and composite Corrosion and its technological protection Mineral resources manifestation Modelling and simulation in materials and metallurgy Engineering Metallurgy instrument

Arjuna Subject : Ilmu Material (semua kategori) - Ilmu Material (Lain-Lain)

Articles 287 Documents

15 16 17 18 19

ADSORPSI NIKEL DAN KOBALT PADA RESIN PENUKAR ION LEWATIT MONOPLUS TP 207 XL DALAM BEBERAPA LARUTAN SULFAT Frideni Wisma
Metalurgi Vol 26, No 1 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 1 April 2011
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Resin penukar ion Lewatit Monoplus TP 207 XL adalah salah satu resin untuk memisahkan logam dari larutan hasil pelindian bijih nikel laterit. Resin ini tahan terhadap abrasi, dapat digunakan pada suhu diatas suhu kamar, memiliki kelarutan yang rendah dalam larutan hasil leaching sehingga dapat digunakan berulang-ulang. Tulisan ini membahas kinetika proses adsorpsi nikel dan kobalt pada resin penukar ion Lewatit Monoplus TP 207 XL dalam beberapa larutan nikel dan kobalt sintetik dengan pH 3, 4, dan 5 pada suhu kamar, 40 °C, dan50°C. Hasil dari percobaan menunjukkan bahwa dalam larutan nikel sulfat dan kobalt sulfat sintetik pH 5, persen adsorpsi nikel dan kobalt masing-masing dapat mencapai 92,19% dan 97,12% bila adsorpsinya dilakukan pada suhu 50 °C. Berdasarkan studi kinetika yang telah dilakukan, laju adsorpsi pada resin saat awal proses ( ≤ 2 jam) cenderung terkendali oleh laju difusi ion-ion melalui lapis difusi dalam fluida. Hasil percobaan menunjukka n pH dan suhu larutan berpengaruh pada persen adsorpsi nikel dan kobalt dan resin lebih sesuai untuk adsorpsi logam-logam ini secara bersamaan, karena tidak cukup selektif untuk memisahkan keduanya. Kemungkinan penggunaan resin ini untuk mengadsorpsi nikel dan kobalt dari beberapa larutan hasil pelindian nikel laterit kadar rendah yang telah dikurangi kandungan ion besinya juga disajikan dalam tulisan ini. AbstractLewatit Monoplus TP 207 XL ion exchange resin has a function to separate metal from nickel ore laterite in leaching solution. This resin has good wear ability and low solubility inside of solution after leaching process, therefore can be used at elevated temperature frequently. This study concern on kinetic of nickel and cobalt absorption of Lewatit Monoplus TP 207 XL ion exchange resin in nickel solution and synthetic cobalt, with potential hydrogen various around 3,4 and 5 at room temperature of 40 °C and 50 °C. Result shows that nickel and cobalt adsorption percentage can be obtained approximately around 92.19% and 97.12%, respectively, in nickel sulfide solution and 5 potential hydrogen of synthetic cobalt at temperature 50 °C. Based on kinetic study which has been done, absorption rate of resin at the first process (≤ 2 h) effected by ions diffusion rate through diffusion layer in the fluid. Result shows that potential hydrogen and solution temperature affect in nickel and cobalt absorption percentages, and also resin more appropriate to absorb these metals simultaneously, due to difficulty to separate of them. This study also shows possibility to using this resin for absorption nickel and cobalt in various solutions which is obtained from low nickel laterite with low ferrous ions after leaching process.

PENGARUH PENAMBAHAN KARBON AKTIF PADA STRUKTUR KRISTAL DAN MAGNETISASI PARTIKEL NANO Fe3O4[Addition Effect of Active Carbon on Crystal Structure and Magnetization of Fe3O4 Nanoparticles] Siti Wardiyati; E Sukirman
Metalurgi Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

OVERVIEW OF DENSITY FUNCTIONAL THEORY FOR SUPERCONDUCTORS[Sekilas Tentang Teori Fungsional Kerapatan Elektron pada Superkonduktor] Andika Widya Pramono; Anton Suryantoro
Metalurgi Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Pengaruh Waktu Pelindian pada Proses Pemurnian Silikon Tingkat Metalurgi Menggunakan Larutan HCl[Effect of Leaching Time on Purification Process of Metallurgical Grade Silicon by Using Acid Solution] Bintang Adjiantoro; Efendi Mabruri
Metalurgi Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

IntisariPENGARUH WAKTU PELINDIAN PADA PROSES PEMURNIAN SILIKON TINGKAT METALURGI MENGGUNAKAN LARUTAN HCl. Proses pemurnian silikon tingkat metalurgi (MG-Si)dengan menggunakan metoda pelindian asam pada konsentrasi 2,45mol/L HCl telah dilakukan dengan memvariasikan waktu pelindian pada temperatur didih (±100 °C) dan gerakan pengadukan mekanik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses pelindian MG-Si dengan HCl dapat digunakan untuk menghilangkan unsur pengotor logam. Persentase hasil efisiensi ekstraksi dari unsur pengotor yang terkandung di dalam MG-Si dengan pelarutan HCl masing-masing mencapai 99,996 % untuk Al, 98,247 % untuk Ti dan 98,491 % untuk Fe pada waktu pelindian 120 jam. Sedangkan efisiensi larutan HCl terhadap unsur pengotor dengan gerakan pengadukan mekanik mencapai 99,04 %.Kata kunci : Silikon tingkat metalurgi, Pemurnian dengan proses kimia, Pelindian asam, PengotorAbstractEFFECT OF LEACHING TIME ON PURIFICATION PROCESS OF METALLURGICAL GRADE SILICON BY USING ACID SOLUTION. The purification process of metallurgical grade silicon (MG-Si) using acid leaching method at a concentration of 2.45 mol/L HCl was performed by varying the leaching time atboiling temperature ( ±100 °C) and with mechanical stirring. The results showed that the leaching process of MG-Si with HCl can be used to eliminate the element of metal impurities. The extraction efficiency of impurity elements contained in the MG-Si by HCl dissolution is 99.996 % for Al, 98.247 % for Ti and 98.491 % for Fe at leaching time of 120 hours. Whereas the leaching efficiency of HCl solution on the impurities using mechanical stirring is 99.04 %.Keywords : Metallurgical grade silicon, Chemical purification, Acid leaching, Impurities

Pembuatan Refraktori Dari Refraktori Bekas Pakai Kiln Dan Flyash Batubara Dengan Variasi Tekanan Greenbody [Recycling of Used Refractory of Kiln and Coal Fly Ash by Various of Greenbody Presure] Ayu Septriana; Azhar Azhar; Widi Astuti
Metalurgi Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Refractory is one type of ceramic material which is thermostable (high temperature resistant) and has the ability to maintain a good physical and chemical condition at high temperature. Manufacture of refractory in this study using used kiln refractory from cement industry and 15% coal fly ash as additional. This research analyzed the effect of green body pressure produced by physical properties of refractory which made from mixture of used refractory and coal fly ash. Used refractory crushed into large aggregate size -40 +80 mesh and small aggregate size -80 mesh, while fly ash -100 mesh. Then, the two of material mixed. Raw material pressed by press hydrauliuc, with a cube-shaped mold in 5 x 5 x 5 cm size. The pressure of green body varied in 8, 9, 10, 12, and 13 tons. The product tested by archimedes methode to getting apparent porosity and bulk density, and guarded hot plate methode standard use ASTM (C 177-04) to getting the cold crushing strengh and thermal conductivity. Higher pressure molding green body product was obtained with higher compressive strength and bulk density, with lower value of the apparent thermal conductivity and porosity. The highest value for the compressive strength and bulk density was 4.48 MPa; 1.119 g / cm3; the lowest value of thermal conductivity and apparent porosity is 11.60 W / m.K; 22.034%. Those values obtained from green pressure body 13 tons.AbstrakRefraktori merupakan salah satu jenis bahan keramik yang tahan terhadap panas (temperatur tinggi) dan memiliki kemampuan untuk mempertahankan kondisinya baik secara fisik maupun kimia pada temperatur tinggi tersebut. Pembuatan refraktori pada penelitian ini menggunakan bahan baku refraktori bekas pakai kiln pabrik semen dengan tambahan fly ash batubara. Penelitian ini menganalisis pengaruh tekanan green body dari campuran refraktori bekas pakai dan fly ash batubara yang dihasilkan terhadap sifat fisik refraktori tersebut.Bahan baku refraktori bekas pakai dihaluskan dengan distribusi ukuran agregat besar -40+80 mesh dan ukuran agregat kecil -80 mesh, sedangkan fly ash batubara berukuran -100 mesh. Setelah itu kedua bahan dicampur. Pemadatanbahan baku dilakukan dengan menggunakan alat press hydraulic, dengan cetakan berbentuk kubus dengan ukuran 5x5x5 cm. Dilakukan variasi tekanan campuran green body sebesar 8 ton, 9 ton, 10 ton, 11 ton, 12 ton, dan 13 ton. Pengujian produk dilakukan dengan uji apparent porosity (porositas) dan bulk density (densitas) dengan metode archimedes, cold crushing strenght (kuat tekan), dan uji konduktivitas termal bahan dilakukan dengan metode guarded hot plate menggunakan standar ASTM (C 177-04). Pengaruh tekanan green body dari campuran fly ash batubara dan refraktori bekas pakai kiln terhadap sifat fisik refraktori adalah semakin tinggi tekanan pencetakan green body, maka semakin tinggi nilai kuat tekan dan bulk density nya, sedangkan nilai konduktivitas termal dan apparent porosity akan semakin rendah. Nilai tertinggi untuk kuat tekan dan bulk density adalah 4,48 Mpa; 1,119 gr/cm3; nilai terendah konduktivitas termal dan apparent porosity adalah 11,60 W/m.K; 22,034 %. Nilai-nilai tersebut didapatkan dari tekanan green body 13 ton.

STUDI KINETIKA PELINDIAN BIJIH MANGAN KADAR RENDAH DAERAH WAY KANAN LAMPUNG DENGAN MENGGUNAKAN MOLASES DALAM SUASANA ASAM Slamet Sumardi; Fika Rofiek Mufakhir; Agus Budi Prasetyo
Metalurgi Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Sintesis dan Karakterisasi Material Nano-Perovskite Neodymium Iron Oxide (NdFeO3) Rina Dewi Mayasari
Metalurgi Vol 35, No 2 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 2 Agustus 2020
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Sintesis nano-perovskite neodymium iron oxide (NdFeO3) telah berhasil dilakukan dengan metode presipitasi menggunakan surfaktan ethylene glycol (EG) sebagai coating material. Senyawa NdFeO3 dikarakterisasi analisis gugus fungsi kimia dengan Fourier transform infrared spectroscopy (FTIR), analisis morfologi dengan scanning electron microscopy (SEM), analisis kristalinitas dan ukuran partikel dengan X-ray diffraction (XRD) dan transmission electron microscopy (TEM). Pengamatan SEM dan TEM menunjukkan bahwa hasil sintesis membentuk nanostruktur berbentuk bulat dengan ukuran diameter pada rentang 15 sampai 20 nm. Spektra XRD mengonfirmasi bahwa fasa NdFeO3 membentuk struktur orthorombik dan perovskite.

Perubahan Fasa Dalam Pembuatan Serbuk LiFePO4 Dengan Tiga Tahap Perlakuan Panas Tanpa Pelapisan Karbon [Phase Change In LiFePO4 Powder Making With Three Step Heat Treatment Non-Carbon Coating] R. Ibrahim Purawiardi; Christin Rina Ratri; Endang Suwandi
Metalurgi Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

LiFePO4 is one of the cathode active materials for lithium-ion batteries. This study aimed to synthesize LiFePO4 active material powder without carbon coating using three-step heat treatment i.e. first calcination with 700 °C temperature for about 2 h, second calcination with 800 °C temperature for about 8 h, and sintering using activated carbon pellets with 800 °C for about 4 h. The raw materials are LiOH.H2O, Fe2O3, and H3PO4. The first calcination produced precursor which consists of Li3PO4 and Fe2O3, with Fe2O3 as a dominant phase. The second calcination produced precursor which consists of Li3Fe2(PO4)3 and Fe2O3, with Li3Fe2(PO4)3 as a dominant phase. The sintering process produced LiFePO4 as a final powder product. There is Li3PO4 – Li3Fe2(PO4)3 – LiFePO4 phase transformation during three-step heat treatment. The final product i.e. LiFePO4 has a Pnma space group. It is indicated that LiFePO4 has an olivine structure. The olivine structure is a structure that uses for lithium-ion cathode material. Activated carbon pellets did not react during final sintering process, so that it did not make a carbon coating on LiFePO4 morphology. According to the results, we can conclude that this method can be used for synthesizing lab-scale LiFePO4without carbon coating.. AbstrakLiFePO4 merupakan material yang digunakan sebagai bahan aktif katoda pada aplikasi baterai lithium-ion. Studi awal ini dilakukan untuk mensintesis serbuk bahan aktif LiFePO4 tanpa pelapisan karbon dengan metode tiga tahap perlakuan panas yaitu kalsinasi pertama dengan temperatur 700 oC selama 2 jam, kalsinasi kedua dengan temperatur 800 oC selama 8 jam, dan sinter menggunakan penstabil fasa tablet karbon aktif dengan temperatur 800 oC selama 4 jam. Bahan-bahan baku yang digunakan dalam sintesis ini adalah LiOH.H2O, Fe2O3, dan H3PO4. Kalsinasi pertama menghasilkan prekursor yang memiliki komposisi Fe2O3 dan Li3PO4 dengan fasa Fe2O3 yang lebih dominan. Kalsinasi kedua menghasilkan prekursor yang memiliki komposisi Li3Fe2(PO4)3 dan Fe2O3 dengan fasa Li3Fe2(PO4)3 yang lebih dominan. Sementara proses sinter menghasilkan serbuk material aktif LiFePO4. Dengan demikian terjadi transformasi fasa dalam tiga tahap perlakuan panas yaitu dari Li3PO4 menjadi Li3Fe2(PO4)3 kemudian menjadi LiFePO4. Fasa akhir LiFePO4 memiliki grup ruang Pnma yang berarti berstruktur olivine. Struktur olivine ini yang digunakan sebagai bahan aktif katoda baterai lithium-ion. Tablet karbon aktif tetap utuh setelah sintesis, sehingga tidak bereaksi dan membentuk pelapisan karbon pada serbuk LiFePO4. Dengan demikian, metode ini dapat digunakan untuk mensintesis LiFePO4 tanpa pelapisan karbon dalam lingkup skala laboratorium.

The Addition of C, Zn-C, and Sn-C on Anatase Titanium Dioxide (TiO2) for Dye-Sensitized Solar Cells Application Novianti, Ressa Muhripah; Nursam, Natalita Maulani; Shobih, Shobih; Hidayat, Jojo; Soepriyanto, Syoni
Metalurgi Vol 38, No 1 (2023): Metalurgi Vol. 38 No. 1 2023
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

DSSC (dye-sensitized solar cell) is a third-generation photovoltaic technology that can convert solar energy into electric current using a photoelectrochemical mechanism. Photoelectrode is one of the significant elements in DSSC, where photoexcited electrons are generated, and serves as an electron transport medium. Anatase titanium dioxide (TiO2) is often used as photoelectrode material because of its excellent photoactivity, high stability, non-toxicity, environmental friendliness, and low price. Many DSSC modifications have been conducted to overcome the efficiency limitations in DSSC, and one of them is carried out by modifying the TiO2 via doping. In this study, TiO2 doped with C and co-doping with Zn (Zn-C) and Sn (Sn-C) were prepared using sol-gel reactions, and they were subsequently applied and tested as photoelectrode in DSSC. The results showed that undoped and doped TiO2 had a porous spherical morphology with inhomogeneous particle sizes. The addition of C, Zn-C and Sn-C dopants has reduced in the crystallite size and the band gap energy of TiO2. The efficiency of DSSC with undoped TiO2 DSSC was 3.83%, while the best performance was obtained from DSSC C-TiO2 with an efficiency of 4.20%. In contrast, the DSSC with Zn-C-TiO2 and Sn-C-TiO2 co-doping produced unexpectedly lower efficiency of 0.71% and 0.85%, respectively.

PEMBUATAN KOMPOSIT AC8A/SICP DENGAN METODE HOT PRESS METALURGI SERBUK T Mustika; B Soegiyono; I Nyoman Nyoman Jujur
Metalurgi Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Perencanaan suatu proses produksi sederhana yang mudah diaplikasikan pada industri menengah merupakan latar belakang dari riset ini. Pada riset ini dipelajari sejauh mana mekanisme pembentukan bahan dengan proses hot press metalurgi serbuk di lingkungan udara yang tidak dikondisikan, akan berpengaruh terhadap karakteristik dari Aluminium Matrix Composites (AMCs). Komposit terbuat dari serpihan AC8A cor yang di haluskan sebagai matrik dan ditambah kan partikel keramik SiC sebanyak 20% volume sebagai penguat. Proses hotpress dilakukan pada temperatur 380ºC dengan tekanan sebesar 425 MPa selama 5 menit dalam lingkungan udara yang tidak dikondisikan. Dilakukan perbandingan karakteristik dari material yang dibuat dengan cara hot press serbuk Aluminium paduan AC8A dengan dan tanpa partikel penguat SiC, serta material AC8A hasil cor. Hasil pengamatan terhadap komposit AC8A/SiCp memperlihatkan mikrostruktur yang padat. Pada beberapa tempat terdapat bagian partikel SiC yang retak dan terlepas dari SiC lainnya di permukaan AC8A. Hasil Uji tekan serta SEM dari retakan hasil uji tekan yang terjadi menunjukkan bahwa tercapai ikatan permukaan yang baik antara aluminium paduan dengan SiC. Hasil XRD menunjukkan fase dominan yang terbentuk sebelum dan setelah proses hotpres AC8A/SiCp adalah Al, Si dan SiC. Hasil uji mekanis menunjukkan bahwa kekerasan serta kuat tekan (compression strength) dari AC8A hasil hot press metalurgi serbuk lebih tinggi dibandingkan ingot AC8A hasil cor, namun kuat luluh (yield strength) AC8A hasil hot press metalurgi serbuk jauh lebih rendah dibandingkan ingot AC8A hasil cor. Abstract Formulated a simple process to become easier in application in medium scale industries was the main background of this research. In this research, we investigate how far hot forming mechanism in an unconditional air is affecting to the microstructure and properties of Aluminium Matrix Composites (AMCs). Composites made using AC8A flakes that have been reduced into particle size as a matrix, which added 20% volume SiC particles as reinforcement, hot pressed at 380 ºC with pressure of 425 MPa for 5 minutes under unconditional air. The comparation between the characteristics of material made by hot pressing of AC8A powder with and without reinforching SiC particles, and cast ingots AC8A have been done.The observation of AC8A/SiCp composite showed a dense microstructure. In some places there is SiC particles which are fragmented and separated from other SiC particles on AC8A surface. The results of compression test and SEM observation of fractography occurred and indicates that a good interface diffusion bonding between AC8A with SiC have been reached. XRD results indicate that the dominant phase formed in AC8A/SiCp before and after hotpress was Al, Si and SiC. The results of mechanical tests showed hardness and compression strength of hot pressed AC8A had a higher results than the cast AC8A, but the yield strength of hot pressed AC8A is much lower than cast AC8A.

Page 17 of 29 | Total Record : 287

15 16 17 18 19

Filter by Year

2011 2024

Filter By Issues

All Issue Vol 39, No 3 (2024): Metalurgi Vol. 39 No. 3 2024 Vol 39, No 2 (2024): Metalurgi Vol. 39 No. 2 2024 Vol 39, No 1 (2024): Metalurgi Vol. 39 No. 1 2024 Vol 38, No 3 (2023): Metalurgi Vol. 38 No. 3 2023 Vol 38, No 2 (2023): Metalurgi Vol. 38 No. 2 2023 Vol 38, No 1 (2023): Metalurgi Vol. 38 No. 1 2023 Vol 37, No 3 (2022): Metalurgi Vol. 37 No. 3 Desember 2022 Vol 37, No 2 (2022): Metalurgi Vol. 37 No. 2 Agustus 2022 Vol 37, No 1 (2022): Metalurgi Vol. 37 No. 1 April 2022 Vol 36, No 3 (2021): Metalurgi Vol. 36 No. 3 Desember 2021 Vol 36, No 2 (2021): Metalurgi Vol. 36 No. 2 Agustus 2021 Vol 36, No 1 (2021): Metalurgi Vol. 36 No. 1 April 2021 Vol 35, No 3 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 3 Desember2020 Vol 35, No 2 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 2 Agustus 2020 Vol 35, No 1 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 1 April 2020 Vol 34, No 3 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 3 Desember 2019 Vol 34, No 2 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 2 Agustus 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018 Vol 33, No 2 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 2 Agustus 2018 Vol 33, No 1 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 1 April 2018 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 1 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 1 April 2017 Vol 31, No 3 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 3 Desember 2016 Vol 31, No 2 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 2 Agustus 2016 Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016 Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015 Vol 30, No 2 (2015): Metalurgi Vol.30 No.2 Agustus 2015 Vol 30, No 1 (2015): Metalurgi Vol.30 No.1 APRIL 2015 Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014 Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 28, No 3 (2013): Metalurgi Vol.28 No.3 Desember 2013 Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013 Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013 Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012 Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012 Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012 Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011 Vol 26, No 2 (2011): Metalurgi Vol.26 No.2 Agustus 2011 Vol 26, No 1 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 1 April 2011 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
Ika Kartika

Contact Email
metalurgi@brin.go.id

Phone
-

Journal Mail Official
metalurgi@brin.go.id

Location
Kota tangerang selatan,

Banten

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name Ika Kartika

Contact Email metalurgi@brin.go.id

Phone -

Journal Mail Official metalurgi@brin.go.id

Location Kota tangerang selatan, Banten INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
Ika Kartika

Contact Email
metalurgi@brin.go.id

Phone
-

Journal Mail Official
metalurgi@brin.go.id

Location
Kota tangerang selatan,

Banten

INDONESIA