Garuda - Garba Rujukan Digital

UNJUK KERJA PANEL SURYA 100 Wp MONOCRYSTALLINE DALAM MENGHASILKAN LISTRIK Toar Maarviel Rumagit; Benny L. Maluegha; Nita C.V. Monintja
Jurnal Tekno Mesin Vol. 9 No. 2 (2023)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v9i2.50451

The world is currently faced with an energy problem where the supplies of petroleum are depleting and the impact of the combustion process of this energy is in the form of exhaust emissions. One alternative is New and Renewable Energy (EBT) and one way is to use solar energy to generate electricity. Utilization of solar energy requires a generating medium in the form of a Solar Panel (PhotoVoltage) and the resulting capacity depends on the existing PV. Therefore it is necessary to carry out a field test to obtain the actual capacity value that can be generated from the PV based on the results according to the test location. The tests carried out were in the form of taking data on the resulting Output Power (Pout) and PV Efficiency, which were obtained based on the data; Luminous Intensity (Irr), Isc, Voc. Data collection is carried out every 20 minutes, starting from 9.00 to 15.20. From the results of data collection obtained, the greatest output power of PV = 31.1823 Watt on the first day with light intensity = 605.7 W/m2, while the best efficiency on the second day = 11.246% with light intensity = 424.5 W/m2 . It can be seen that the intensity of light greatly affects the energy capacity that can be generated by PV and efficiency is affected by the temperature on the surface of the PV. Keyword : Light Intensity, Solar Panel, Efficiency ABSTRAK Dunia saat ini diperhadapkan dengan permasalahan energi dimana semakin menipisnya persediaan minyak bumi serta dampak proses pembakaran dari energi tersebut berupa emisi gas buang. Salah satu alterbatif adalah dengan Energi Baru dan Terbarukan (EBT) yang salah satunya adalah dengan menggunakan Energi Matahari sebagai pembangkit energi listriknya. Pemanfaatan energi matahari memerlukan suatu media pembangkit berupa Panel Surya (PhotoVoltage) dan kapasitas yang dihasilkan tergantung dari PV yang ada. Oleh karenanya maka perlu dilakukan suatu pengujian lapangan untuk mendapatkan nilai kapasitas sesungguhnya yang dapat dihasilkan dari PV tersebut berdasarkan sesuai tempat lokasi pengujiannya. Pengujian yang dilakukan berupa pengambilan data Daya Keluaran yang dihasilkan (Pout) dan Efisiensi PV , yang didapat dari data ; Intensitas Cahaya (Irr), Isc, Voc. Pengambilan data dilakukan setiap 20 menit, dimulai dari jam 9.00 sampai jam 15.20. Dari hasil pengambilan data yang didapat, Daya keluaran terbesar dari PV = 31,1823 Watt pada hari pertama dengan Intensitas Cahaya = 605,7 W/m2, sedangkan Efisiensi terbaik pada hari kedua = 11,246 % dengan Intensitas Cahaya = 424,5 W/m2. Terlihat bahwa Intensitas Cahaya sangat memperngaruhi kapasitas energi yang dapat dihasilkan oleh PV dan Efisiensi dipengaruhi dari temperatur pada permukaan PV-nya. Kata Kunci : Intensitas Cahaya, Panel Surya, Efisien

ANALISIS EFEKTIVITAS MANAJEMEN PERAWATAN TERHADAP KINERJA CONTAINER CRANE DI TERMINAL PETI KEMAS PT PELINDO IV BITUNG Aser Bela; Tritiya A. R. Arungpadang; Jefferson Mende
Jurnal Tekno Mesin Vol. 9 No. 2 (2023)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v9i2.50529

The port is an important means for the logistics flow of goods between islands or countries, therefore port equipment or units, maintenance must be considered considering that one of its important roles is to minimize the ocontainer craneurrence of heavy damage to a unit or company equipment. The purpose of this study was to determine the most effective type of maintenance for the container crane unit at PT Pelindo IV Bitung's container terminal, using the PSI method. Data collection methods used in this study consisted of literature review, observation, interviews and questionnaires. The literature review that will be carried out is about the PSI method to find out the most suitable type of maintenance for container cranes. Observation, namely the author makes direct observations of the object of research to find out how the condition of the equipment or machines that exist in the company. Interview is a data collection method that is carried out by asking and answering directly to the company. Questionnaires are used to collect data from respondents through a set of questions to be answered which will later be processed to conclude the research. The results of the application of the PSI method to the PT Pelindo IV Bitung container terminal case study show four types of maintenance, namely preventive, corrective, breakdown and shutdown which are applied in the company. Meanwhile, in terms of maintenance ranking, the type of maintenance is ranked first or most suitable for container crane units, namely Breakdown maintenance with a preference score of 0.817. Keywords: Type of Maintenance, Preference Selection Index (PSI) Method, Container Crane ABSTRAK Pelabuhan menjadi sarana penting untuk arus logistik barang antar pulau atau negara maka dari itu alat atau unit pelabuhan, perawatannya harus diperhatikan mengingat salah satu peran pentingnya dapat meminimalisir terjadinya kerusakan berat dari sebuah unit atau alat perusahaan. Tujuan penelitian ini yaitu untuk menentukan jenis perawatan yang paling efektif untuk unit container crane di terminal peti kemas PT Pelindo IV Bitung, dengan menggunakan metode PSI. Metode pengumpulan data yang digunakan didalam penelitian ini terdiri dari kajian literatur, observasi, wawancara dan kuesioner. Kajian literatur yang akan dilakukan adalah tentang metode PSI untuk mengetahui jenis perawatan yang paling cocok untuk container crane. Observasi, yakni penulis melakukan pengamatan secara langsung terhadap objek penelitian untuk mengetahui bagaimana kondisi peralatan atau mesin yang ada pada perusahaan. Wawancara merupakan metode pengumpulan data yang dilakukan dengan tanya jawab secara langsung kepada pihak perusahaan. Kuesioner digunakan untuk menghimpun data dari responden melalui seperangkat pertanyaan untuk dijawab yang nantinya akan diolah untuk menyimpulkan penelitian. Hasil penerapan metode PSI pada studi kasus terminal peti kemas PT Pelindo IV Bitung menunjukkan empat jenis perawatan yaitu preventive, corrective, breakdown dan shutdown yang diterapakan diperusahaan. Sedangkan dari sisi perangkingan perawatan, jenis perawatan peringkat satu atau paling cocok untuk unit container crane yaitu perawatan Breakdown dengan skor preferensi sebesar 0,817. Kata Kunci: Jenis Perawatan, Metode Preference Selection Index, Container Crane.

PENERAPAN INTEGRASI PREFERENCE SELECTION INDEX DENGAN FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS PADA EVALUASI PRIORITAS POTENSI RESIKO KERUSAKAN POMPA SENTRIFUGAL Savior Pongai; Agung Sutrisno; Irvan R. Rondonuwu
Jurnal Tekno Mesin Vol. 9 No. 2 (2023)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v9i2.50530

Production machinery is one of the production factors that has an important role so that machine maintenance is very important to be studied. Related to this, this study aims to determine the priority of engine damage risk in centrifugal pumps. In its study, this study uses an integration between the Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) method with the Preference Selection Index (PSI) method. From the results of the application of the integration of the Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) method with the Preference Selection Index (PSI) method in the priority evaluation of the potential risk of damage to centrifugal pumps shows 6 types of damage that commonly occur in the two pumps, namely scorched electro motor rewinding, worn bearing casing, worn pump shaft, corrosion impeller, worn bearings, worn shaft housing. Then for the priority ranking results, the risk of damage to the first centrifugal pump falls on corrosion on the impeller which is the highest priority type of damage with a preference score of 0.86. And for centrifugal pumps, the two types of damage with the highest preference score are scorched motor eletro rewinding due to overheating with a preference score of 0.74 Then for treatment proposals for handling activities, periodic checks, periodic handling, and periodic changes are generally carried out, Keywords: Preference Selection Index (PSI) method, Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), centrifugal pump ABSTRAK Mesin produksi merupakan salah satu faktor produksi yang memiliki peran penting sehingga perawatan mesin sangat penting untuk dikaji. Terkait dengan hal tersebut, penelitian ini bertujuan untuk menentukan prioritas resiko kerusakan mesin pada pompa sentrifugal. Dalam pengkajian nya penelitian ini menggunakan integrasi antara metode Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) dengan metode Preference Selection Index (PSI). Dari hasil penerapan integrasi metode Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) dengan metode Preference Selection Index (PSI) pada evaluasi prioritas potensi resiko kerusakan pompa sentrifugal menunjukan 6 jenis kerusakan yang umum terjadi pada kedua pompa yang ada yaitu rewinding elektro motor hangus, casing bearing aus, shaft pompa aus, impeller korosi, bearing aus, housing shaft aus. Kemudian untuk hasil perangkingan prioritas resiko kerusakan pompa sentrifugal pertama jatuh pada korosi pada impeller yang merupakan jenis kerusakan dengan prioritas tertinggi dengan skor preferensi 0,86. Dan untuk pompa sentrifugal kedua jenis kerusakan dengan skor preferensi tertinggi adalah rewinding eletro motor hangus akibat overheat dengan skor preferensi 0,74. Kemudian untuk usulan perawatan pada umumnya dilakukan pengecekan, penanganan, dan pergantian komponen berkala. Kata kunci: Metode Preference Selection Index (PSI), Metode Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), pompa sentrifugal.

ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) PADA PERUSAHAAN BONGKAR MUAT MENGGUNAKAN METODE HAZARD AND OPERABILITY STUDY (HAZOP) Satya Namangge; Charles S. C. Punuhsingon; Johan S. C. Neyland
Jurnal Tekno Mesin Vol. 9 No. 2 (2023)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v9i2.50636

Equiport Inti Indonesia Bitung Container Terminal is a subsidiary of PT. Pelabuhan Indonesia IV (Persero) is engaged in the supply, operation, and maintenance of loading and unloading equipment, so the risk of accidents that befall workers is quite high. This research is related to the analysis of safety and health risks (K3) in stevedoring companies using the Hazard and Operability Study (HAZOP) method. In an effort to control occupational safety risks, it can be done by analyzing in advance the possibility of potential hazard deviations using the HAZOP method. Based on risk assessment using the HAZOP method there are 6 findings hazard withrisk level low, namely there is a risk of slipping, exposed to extreme heat, pinched components spreader, affected by welding sparks and eye irritation, punctured by a wire wirerope which is rusty, and exposed to iron sparks. Then, 2 findings hazard with risk level there is a risk of slipping and electric shock. And finally there are 4 findings hazard with risk level high, namely at the risk of falling from a height, and colliding with other units. Keywords : K3, Risk Assesment, HAZOP ABSTRAK Equiport Inti Indonesia Terminal Peti Kemas Bitung merupakan anak perusahaan PT. Pelabuhan Indonesia IV (Persero) yang bergerak di bidang penyediaan, pengoperasian, dan pemeliharaan peralatan bongkar muat, sehingga risiko terjadinya kecelakaan yang menimpah pekerja cukup tinggi Penelitian ini terkait dengan analisis risiko keselamatan dan kesehatan (K3) pada perusahaan bongkar muat menggunakan metode Hazard and Operability Study (HAZOP). Dalam upaya pengendalian risiko keselamatan kerja dapat dilakukan dengan menganalisis terlebih dahulu kemungkinan terjadinya penyimpangan-penyimpangan potensi bahaya menggunakan metode HAZOP. Berdasarkan penilaian risiko menggunakan metode HAZOP terdapat 6 temuan hazard dengan risk level rendah yaitu terdapat pada risiko terpeleset, terkenah suhu panas ekstrim, terjepit komponen spreader, terkenah percikan api las dan iritasi mata, tertusuk kawat wirerope yang sudah berkarat, serta terkenah percikan api besi. Kemudian, 2 temuan hazard dengan risk level sedang terdapat pada risiko terpeleset dan tersengat arus listrik. Dan terakhir terdapat 4 temuan hazard dengan risk level tinggi yaitu pada risiko terjatuh dari ketinggian, dan bertabrakan dengan unit lain. Kata Kunci: K3, Penilaian Risiko, HAZOP

PENGARUH ARAH PEMAKANAN DAN VARIASI KECEPATAN SPINDEL TERHADAP KUALITAS PERMUKAAN BENDA KERJA PADA MESIN FREIS HERCUS CF7264 Mintje, Carol Jason Refo; Poeng, Rudy; Lumintang, Romels C. A.
Jurnal Tekno Mesin Vol. 10 No. 1 (2024)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v10i1.51989

A milling machine is a machine that changes or renews the surface of a workpiece using a cutting tool (Milling cutter) which rotates perpendicular to its axis. The milling process is a machine tool that produces the same chips as other cutting machine tools, so it is closely related to the cutting results on the surface quality of the workpiece. In the milling process there are several machining parameters that influence the quality of the surface quality, namely the main cutting angle and the workpiece feed motion or feeding and the direction of the feed motion. This research is experimental research, namely by carrying out tests on a milling machine by varying 12 rotations of the milling machine to obtain the surface quality of the workpiece for each rotation. This type of research method is a quantitative method used to obtain the influence of one independent variable in the form of spindle speed on the dependent variable in the form of surface quality of the workpiece resulting from cutting on the HERCUS 7264 milling machine in the feed directionup milling and down milling. The analysis results obtained from this research show that the actual surface quality of the workpiece is good for the up milling feed direction at a spindle speed of 112.312 m/minute or at a milling machine rotation of 715 rpm resulting in a surface quality of 0.824????m, while the direction of nutritiondown milling at a spindle speed of 72,257 rpm or a milling machine rotation of 480 rpm produces a surface quality of 1,104????m. Keywords: Spindle Speed, Surface Quality of Test Objects, Freis HERCUS CF 7264 Machine ABSTRAK Mesin freis adalah mesin yang membuat perubahan atau memperbaharui permukaan benda kerja dengan menggunakan alat potong (Milling cutter) yang berputar tegak lurus pada sumbunya. Proses freis merupakan mesin perkakas yang menghasilkan geram sama dengan mesin perkakas potong lainnya, sehingga berhubungan erat dengan hasil pemotongan kualitas permukaan benda kerja. Proses freis ada beberapa parameter pemesinan yang mempengaruhi kualitas kualitas permukaan adalah sudut potong utama dan gerak makan benda kerja atau feeding dan arah gerak makan Penelitian ini adalah penelitian eksperimen, yaitu dengan melakukan pengujian pada mesin freis dengan menvariasikan 12 putaran mesin freis untuk mendapatkan kualitas permukaan benda kerja setiap putaran.Jenis metode penelitian ini metode kuantitatif yang digunakan untuk mendapatkan pengaruh variabel bebas satu variabel berupa kecepatan spindel terhadap variabel terikat berupa kualitas permukaan benda kerja hasil pemotongan pada mesin freis HERCUS 7264 dengan arah pemakanan up milling dan down milling. Hasil analisis yang diperoleh dari penelitian ini menunjukkan bahwa secara aktual kualitas permukaan benda kerja yang baik untuk arah pemakanan up milling pada kecepatan spindel 112,312 m/menit atau pada putaran mesin freis 715 rpm menghasilkan kualitas permukaan 0,824 ????m, sedangkan arah pemakanan down milling pada kecepatan spindel 72,257 rpm atau putaran mesin freis 480 rpm menghasilkan kulaitas permukaan 1,104 ????m. Kata kunci: Kecepatan Spindel, Kualitas Permukaan Benda Uji, Mesin Freis HERCUS CF 7264

RANCANG BANGUN APLIKASI PERANCANGAN RODA GIGI LURUS MENGGUNAKAN BAHASA PEMROGRAMAN PYTHON Gabrial, Bryan; Tangkuman, Stenly; Rantung, Jotje
Jurnal Tekno Mesin Vol. 10 No. 1 (2024)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v10i1.51990

ABSTRACT The design of gears has complex and quite complicated stages. Accuracy is required in the gear design process. Therefore, designing gear requires a lot of time. Technological progress is currently growing very rapidly. As a result of technological advances, human performance becomes more effective and efficient. In order to solve problems in designing spur gears, this research will design a spur gear design software that can design spur gears using the Python programming language and provides three types of spur gear arrangements. The spur gear design application is made using the Python programming language. Making the software begins with manually designing the gears and continues with the design of the application. Application testing is done by comparing the results of gear design manually and using the application. Based on the tests that have been done, the results of the application design data have a value that is not much different from the results of manual design. By using the application that has been made, the time to design spur gears is shorter than manually designing spur gears. After the spur gear design application has been tested, it can be concluded that through this research the spur gear design application using the python programming language has been successfully created. Keywords : Software, Spur Gear Design, Python ABSTRAK Perancangan pada roda gigi memiliki tahapan yang kompleks dan cukup rumit. Dibutuhkan ketelitian dalam proses perancangan roda gigi. Maka dari itu, dalam merancangan suatu roda gigi membutuhkan waktu yang tidak singkat. Kemajuan teknologi saat ini berkembang sangat pesat. Akibat kemajuan teknologi membuat kinerja manusia menjadi lebih efektif dan efisien. Guna menyelesaikan permasalahan dalam perancangan roda gigi lurus, pada penelitian ini akan dirancang sebuah aplikasi perancangan roda gigi lurus yang dapat merancang roda gigi lurus dengan menggunakan bahasa pemrograman python dan menyediakan tiga tipe susunan roda gigi lurus. Aplikasi perancangan roda gigi lurus dibuat menggunakan bahasa pemrograman python. Pembuatan aplikasi diawali dengan melakukan perancangan roda gigi secara manual dan dilanjutkan dengan rancang bangun aplikasi. Pengujian aplikasi dilakukan dengan cara membandingkan hasil perancangan roda gigi secara manual dan menggunakan aplikasi. Berdasarkan pengujian yang telah dilakukan, data hasil perancangan aplikasi memiliki nilai yang tidak jauh berbeda dengan hasil perancangan manual. Dengan menggunakan aplikasi yang telah dibuat, waktu perancangan roda gigi lurus menjadi lebih singkat daripada perancangan roda gigi lurus secara manual. Setelah aplikasi perancangan roda gigi lurus di ujicobakan, dapat disimpulkan bahwa melalui penelitian ini aplikasi perancangan roda gigi lurus menggunakan bahasa pemrograman python telah berhasil dibuat. Kata Kunci : Aplikasi, Perancangan Roda Gigi Lurus, Python

OTOMATISASI SISTEM PENGGERAK ELECTROPNEUMATIC PADA MESIN GERINDA POTONG Pua, Yeremia Yudistira Fredrik; Rantung, Jotje; Punuhsingon, Charles S. C.
Jurnal Tekno Mesin Vol. 10 No. 1 (2024)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v10i1.51991

To cut the workpiece, the electro-pneumatic grinding machine in the Mechanical Engineering Laboratory of UNSRAT is still running with the help of human labor. This process requires a longer time and, which reduces time efficiency. Thus, this research made an effort to implement sustainable production technology through the design and development of an automated work material system for the electro-pneumatic cutting grinding machine. The design results and the final prototype for the automation of the electro-pneumatic drive system on the cutting grinding machine were collected during the design process. Everything was built successfully according to the plan. Combining all the necessary product specifications into a final prototype. This included the cut-off grinder, the electropneumatic controller circuit with its panel, and the water controller circuit. In addition, an overview of how the pneumamatics work with the electro-pneumatic system of the cut-off grinding machine was obtained. sting work on the cutting machine with electro-pneumatic drive shows the cutting machine can work properly and in accordance with the results of the design. When given a 220 Volt AC input current Voltage on the power supply with a 24 Volt AC power supply output can activate components that use 24 Volt DC current. This tool will be more perfect if it is developed with the addition of PLC as an electro-pneumatic control component so that the tool can be more precise when operating cutting workpieces. Key words: Automatic, electro-pneumatic, cutting machine ABSTRAK Untuk melakukan pemotongan benda kerja, mesin gerinda potong elektro-pneumatik yang ada di Laboratorium Teknik Mesin UNSRAT masih berjalan dengan bantuan tenaga manusia. Proses ini memerlukan waktu yang lebih lama dan mengurangi efisiensi waktu. Dengan demikian, penelitian ini melakukan upaya untuk menerapkan teknologi produksi berkelanjutan melalui desain dan pengembangan sistem otomatis material kerja untuk mesin gerinda potong elektropneumatik. Hasil perancangan dan prototipe akhir untuk otomatisasi sistem penggerak elektro-pneumatik pada mesin gerinda potong dikumpulkan selama proses perancangan. Semuanya dibangun dengan sukses sesuai dengan rencana. Menggabungkan semua spesifikasi produk yang diperlukan menjadi prototipe akhir. Ini termasuk gerinda potong, rangkaian pengontrol elektropneumatik dengan panelnya, dan rangkaian pengontrol air. Selain itu, gambaran tentang cara kerja pneumamatik dengan sistem elektro-pneumatik mesin gerinda potong diperoleh. Hasil pengujian menunjukkan bahwa prototipe otomatisasi sistem penggerak elektro-pneumatik bekerja dengan baik. Pengujian dilakukan pada solenoid valve 5/3 dengan diberi tegangan 24 Volt DC dan tekanan udara 6 bar dapat melakukan fungsi dengan baik. Pengujian kerja pada mesin potong dengan penggerak elektro-pneumatik menunjukan mesin potong dapat bekerja dengan baik dan sesuai dengan hasil perancangan. Ketika diberi tegangan arus input 220 Volt AC pada power supply dengan output power supply 24 Volt AC dapat mengaktifkan komponen yang menggunakan arus 24 Volt DC. alat ini akan lebih sempurna jika dikembangkan dengan penambahan plc sebagai komponen kontrol elektro-pneumatik agar alat bisa lebih presisi saat beroperasi melakukan pemotongan benda kerja Kata kunci: Otomatis, elektro-pneumatik, mesin pemotong

PENERAPAN METODE OMAX UNTUK ANALISIS PRODUKTIVITAS DI PT. EQUIPORT INTI INDONESIA BITUNG Sumaila, Rina M.; Mende, Jefferson; Sutrisno, Agung
Jurnal Tekno Mesin Vol. 10 No. 1 (2024)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v10i1.51992

Equiport Inti Indonesia is company moves in container transfer process the level of productivity is unknown. OMAX is a partial productivity measurement system that was devoloped to monitor productivity in each part of the company with productivity criteria that are accordance with the existence of the (objective) parts. Productivity is one of the important factors to support the sustainability of a company by analyze and evaluate the output that produce based on its effort as long as certainty period. In order to know productivity level of production part now, a productivity measurement is needed, because this measurement production result can be used as consideration to apply the effort that can be done to increase the productivity of company. Productivity measurement was done by using objective matrix (OMAX) method. Criteria that used in this research was productivity of raw material, effective work hour and effectiveness of production. The highest productivity value was in August with a total value of 101,6 % while the lowest value was in Mei with a value of 7,33 %. Cause and effect diagram was used to know the causesof the productivity decline of the transfer container part. The factors that caused the decline of the productivity was the failure of tippler machine, inappropriate raw material, and unprofessional operator. Keywords : Objective Matrix (OMAX), Productivity ABSTRAK Equiport Inti Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dibidang transfer container yang sejauh ini belum mengetahui tingkat produktivitasnya. OMAX adalah suatu sistem pengukuran produktivitas parsial yang dikembangkan untuk memantau produktivitas di tiap bagian perusahaan dengan kriteria produktivitas yang sesuai dengan keberadaan bagian tersebut (objektif). Produktivitas merupakan salah satu faktor penting untuk penunjang kelangsungan hidup suatu perusahaan dengan cara menganalisa dan mengevaluasi keluaran yang didapat berdasarkan atas tingkat unjuk kerjanya selama periode tertentu. Untuk mengetahui tingkat produktivitas bagian produksi saat ini maka perlu dilakukan pengukuran produktivitas, karena hasil pengukuran produktivitas ini dapat dijadikan sebagai pertimbangan untuk menerapkan upaya yang dapat dilakukan untuk meningkatkan produktivitas perusahaan. Pengukuran produktivitas dilakukan dengan menggunakan metode objective matrix (OMAX). Kriteria yang digunakan dalam penelitian ini adalah produktivitas bahan baku, produktivitas jam kerja efektif dan efektifitas produksi. Nilai produktivitas tertinggi terdapat pada bulan Agustus dengan jumlah nilai 101,6 % sedangkan nilai terendah terdapat pada bulan Mei dengan nilai 7,33%%. Diagram sebab akibat digunakan untuk mengetahui penyebab turunnya produktivitas bagian transfer container. Faktor yang menyebabkan produktivitas menurun adalah kerusakan mesin tippler, bahan bakuyang tidak sesuai, dan operator yang kurang ahli. Kata Kunci : Objective Matrix (OMAX), Produktivitas

PENERAPAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE PADA PERENCANAAN WAKTU INTERVAL PREVENTIVE MAINTENANCE UNIT CONTAINER CRANE DI TERMINAL PETI KEMAS PT PELINDO IV BITUNG Anthony, Jilvan; Arungpadang, Tritiya A.R.; Punuhsingon, Charles S. C.
Jurnal Tekno Mesin Vol. 10 No. 1 (2024)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v10i1.51994

Equiport Inti Indonesia site Bitung is a company engaged in maintenance at PT Pelindo IV Bitung Container Crane Terminal. The problem faced by the company is the frequent occurrence of damage to the CC 04 machine. The company implements preventive maintenance and corrective maintenance activities but these maintenance activities do not run optimally. Therefore, a maintenance system was developed to improve engine reliability. The method used is Reliability Centered Maintenance (RCM) with the aim of determining efficient maintenance time intervals. RCM is done by analyzing the failure with FMECA analysis. The results of this analysis are the RPN values of the trolley, spreader and gantry components as critical components of the system. Then the maintenance policy is determined with the results of the RCM decision worksheet in the form of scheduled on condition, scheduled restoration and scheduled discard task for the three engine components with maintenance time intervals according to the task category. Keywords : Container Crane, Prenventive Mantenance, FMECA, RCM ABSTRAK Equiport Inti Indonesia site Bitung merupakan perusahaan yang bergerak dibidang maintenance di Containr Crane Terminal Peti Kemas PT Pelindo IV Bitung. Permasalahan yang dihadapi perusahaan yaitu sering terjadinya kerusakan pada mesin CC 04. Perusahaan menerapkan kegiatan preventive maintenance dan corrective maintenance namun kegiatan maintenance ini tidak berjalan dengan optimal. Oleh karena itu, dilakukan pengembangan sistem pemeliharaan untuk meningkatkan keandalan mesin. Metode yang digunakan yaitu Reliability Centered Maintenance (RCM) dengan tujuan menentukan interval waktu pemeliharaan yang efisien. RCM dilakukan dengan menganalisis kegagalan dengan analisis FMECA. Hasil dari analisis ini berupa nilai RPN komponen trolley, spreader dan gantry sebagai komponen kritis pada sistem. Kemudian ditentukan kebijakan maintenance dengan hasil RCM decision worksheet berupa scheduled on condition, scheduled restoration dan scheduled discard task pada ketiga komponen mesin dengan interval waktu maintenance sesuai dengan kategori task. Kata kunci : Container Crane, Prenventive Mantenance, FMECA, RCM

AUDIT ENERGI KONSUMSI LISTRIK DI HOTEL ASTON MANADO TAHUN 2023 Darise, Refly J.; Maluegha, Benny L.; Rembet, Michael E.
Jurnal Tekno Mesin Vol. 9 No. 2 (2023)
Publisher : Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35793/jtm.v9i2.51995

An energy audit is a method for increasing the efficiency of energy use by evaluating energy use, measuring energy consumption used in buildings, and identifying methods of its use. This research aims to calculate the energy consumption intensity (IKE) value at the Aston Manado Hotel and identify energy saving opportunities that can be implemented at the Aston Manado Hotel. IKE calculation results show IKE in deluxe rooms, superior rooms, suite rooms, Dahlia function room, Hasoka function room, meeting room, male toilet, female toilet, restaurant, lobby, lounge, accounting office, sales executive office, employee corridor, and The guest corridor is in the very efficient energy usage category because the room's IKE is less than 8.5. On the other hand, the engineering office and HRD office IKEs are in the efficient energy use category because they are in the IKE range of 8.5 to 14. Additionally, the kitchen, security office, and laundry & house keeping IKEs are in the energy use category. which is quite efficient. This is because the IKE of these rooms is valued in the range of 14 to 18.5. Apart from that, the IKE of the receptionist room is in the wasteful category because the IKE of this room exceeds the IKE standard of 18.5. Energy saving opportunities can be made on lights and computers. The lights in the Dahlia multipurpose room, lobby, security office, and laundry & house keeping still use TL and CFL type lights. These lights can be replaced with LED lights. On the other hand, the computers in the HRD office, accounting office and sales executive office still use computers with an electrical load of 250 Watts. These computers can be replaced with energy efficient computers with a power of 65 Watts Keywords: Energy Audit, Energy Consumption Intensity, Energy Saving Opportunities ABSTRAK Audit energi adalah metode untuk meningkatkan efisiensi penggunaan energi dengan melakukan evaluasi terhadap penggunaan energi, mengukur konsumsi energi yang digunakan di dalam bangunan gedung, dan mengidentifikasi metode-metode penggunaannya. Penelitian ini bertujuan untuk menghitung nilai IKE (Intensitas Konsumsi Energi) di Hotel Aston Manado dan mengindentifikasi peluang hemat energi yang dapat diterapkan di Hotel Aston Manado. Hasil perhitungan IKE menunjukkan IKE di ruangan kamar deluxe, kamar superior, kamar suite, ruang serbaguna dahlia, ruang serbaguna hasoka, meeting room , toilet male, toilet female, restaurant, lobby, lounge, accounting office, sales executive office, koridor karyawan, dan koridor tamu berada dalam kategori penggunaan energi sangat efisien karena IKE ruangan itu bernilai kurang dari 8,5. Di lain pihak, IKE ruangan engineering office dan HRD office berada dalam kategori penggunaan energi yang efisien karena berada dalam rentang IKE 8,5 sampai dengan 14. Tambahan pula, IKE ruangan kitchen, security office, dan laundry & house keeping berada dalam kategori penggunaan energi yang cukup efisien. Ini karena IKE ruangan-ruangan tersebut bernilai dalam rentang 14 sampai dengan 18,5. Selain itu, IKE ruangan receptionist berada dalam kategori boros karena IKE ruangan ini melebihi standar IKE sebesar 18,5. Peluang penghematan energi dapat dilakukan pada lampu dan komputer. Lampu di ruangan serbaguna dahlia, lobby, security office, dan laundry & house keeping masih menggunakan lampu jenis TL dan CFL. Lampu-lampu itu dapat diganti dengan lampu LED. Di lain pihak, komputer-komputer di ruangan HRD office, accounting office, dan sales executive office masih menggunakan komputer dengan beban listrik 250 Watt. Komputer-komputer itu dapat diganti dengan komputer yang hemat energi dengan daya sebesar 65 Watt. Kata Kunci : Audit Energi, Intensitas Komsumsi Energi, Peluang Hemat Energi

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
Johan S. C. Neyland

Contact Email
tekno_mesin@unsrat.ac.id

Phone
+6281340029664

Journal Mail Official
tekno_mesin@unsrat.ac.id

Editorial Address
Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Location
Kota manado,

Sulawesi utara

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name Johan S. C. Neyland

Contact Email tekno_mesin@unsrat.ac.id

Phone +6281340029664

Journal Mail Official tekno_mesin@unsrat.ac.id

Editorial Address Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Location Kota manado, Sulawesi utara INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
Johan S. C. Neyland

Contact Email
tekno_mesin@unsrat.ac.id

Phone
+6281340029664

Journal Mail Official
tekno_mesin@unsrat.ac.id

Editorial Address
Fakultas Teknik Jurusan Teknik Mesin Universitas Sam Ratulangi

Location
Kota manado,

Sulawesi utara

INDONESIA