cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,254 Documents
 88   89   90   91   92 
PERANCANGAN SISTEM INDIKATOR PENILAIAN KINERJA KARYAWAN DIVISI PRODUKSI PADA PT KURNIAWAN SEJATI DENGAN MENGGUNAKAN METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS DAN RATING SCALE Al-Khalidi, Muhammad Razi
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPenilaian kinerja karyawan merupakan suatu tindakan penting terkait Indikator kinerja terkait masa sekarang maupun masa lampau. Indikator penilaian adalah indikator yang menjadi tolak ukur dalam penilaian kinerja karyawan. PT Kurniawan Sejati merupakan salah satu perusahaan yang mengharapkan berkembangnya sistem penilaian terkait kinerja karyawan. Dari hasil penyeleksian Indikator yang valid menggunakan COP adalah 6 Indikator yang terdiri dari 14 sub Indikator di PT Kurniawan Sejati dengan nilai COP yakni 3,35. Berikutnya perlu mengalikan antara bobot Indikator terhadap bobot sub Indikator untuk memperoleh bobot global. Berdasarkan hasil bobot global didapatkan dari perhitungan AHP. Selanjutnya untuk penilaian menggunakan rating scale sehingga bobot global dan nilai dijadikan tolak ukur dalam pemberian rekomendasi form penilaian 3,415 dengan nilai C yang dapat diartikan bahwa kinerja karyawan divisi produksi tersebut tergolong standar.Kata kunci: Penilaian Kinerja, Analytical Hierarchy Process, Rating ScaleAbstractEmployee performance appraisal is an important action related to performance criteria related to the present and the past. Assessment criteria are indicators that become benchmarks in assessing employee performance. PT Kurniawan Sejati is one of the companies that expects the development of an appraisal system related to employee performance. From the results of selecting valid criteria using the COP, there are 6 criteria consisting of 14 subcriteria at PT Kurniawan Sejati with a COP value of 3.35. Next, it is necessary to multiply the criterion weights against the sub-criteria weights to obtain global weights. Based on the global weight results obtained from the AHP calculation. Furthermore, for the assessment using a rating scale so that global weights and scores are used as a benchmark in providing recommendations for an assessment form of 3.415 with a value of C which means that the performance of the production division employees is classified as standard.Keywords: Performance Assesment, Analytical Hierarchy Process, Rating Scale
ANALISIS PERBANDINGAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN RAW MATERIAL CARBON BLACK 599 DAN NATURAL RUBBER NOLO DENGAN METODE EOQ DAN POQ (STUDI KASUS: PT GOODYEAR INDONESIA, Tbk.) Kusuma, Mutiara Ramadya; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Goodyear Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi ban (tire). Perusahaan ini memperoduksi dua jenis ban produk yaitu Radial Tire (Passenger) dan Bias Tire (Commercial). Divisi Raw Material merupakan salah satu divisi yang berada di head office PT Goodyear Indonesia dimana terdapat bagian Raw Material planner yang bertugas dalam menentukan material-material yang dibutuhkan untuk produksi, penjadwalan pemesanan material, penentuan jumlah pemesanan material, dan mengendalikan ketersediaan material tersebut agar sesuai dengan timeframe yang ada. Produksi PT Goodyear Indonesia menggunakan push system dimana strategi make to stock. Pihak RM planner PT Goodyear Indonesia sering mengalami bahwa hasil forecasting tidak sesuai dengan aktualnya, hal itu juga disebabkan karena planner belum menggunakan metode yang efektif untuk bisa mengatasi stock out ataupun over stock. Maka dari itu, penelitian ini memiliki tujuan untuk membantu perusahaan dalam menentukan berapa purchase quantity material dan titik pemesanan yang optimal di tahun 2021yang sesuai dengan meminimalkan nilai total cost pada persediaan raw material rubber nolo dan carbon black 599. Penelitian ini menggunakan metode Economic Order Quantity dan Purchase Order Quantity untuk membantu perusahaan dalam menentukan berapa banyak raw material yang harus disediakan, menentukan ROP (reorder point), safety stock, dan dapat meminimalkan biaya total persediaan. Dengan metode EOQ perusahaan dapat menghemat biaya total persediaan pada material carbon black 599 sebesar $295.480,6 dan material natural rubber NOLO sebesar $349.041,88. Berdasarkan selisih antara kedua metode tersebut, material carbon black 599 mengalami penurunan biaya total sebesar 82,75% dari biaya total aktual perusahaan dengan metode EOQ, dan material natural rubber NOLO mengalami penurunan biaya total sebesar 80,44% dari biaya aktual perusahaan dengan menggunakan metode EOQ.Kata kunci : Economic Order Quanity; Manajemen Pengendalian Persedian; Period Order Quantity; Re-Order Point; Safety StockAbstractPT Goodyear Indonesia is a manufacturing company that produces tires. This company produces two types of tire products, namely Radial Tires (Passenger) and Bias Tires (Commercial). The Raw Material Division is one of the divisions in the head office of PT Goodyear Indonesia where there is a Raw Material planner section whose job is to determine the materials needed for production, schedule material orders, determine the number of material orders, and control the availability of these materials to suit with existing timeframes. The production of PT Goodyear Indonesia uses a push system where the strategy is made to stock. PT Goodyear Indonesia RM planners often experience that the forecasting results do not match the actual ones, this is also because planners have not used effective methods to be able to deal with stock-outs or overstocks. Therefore, this study aims to assist companies in determining the optimal purchase quantity and order point in 2021 which is appropriate by minimizing the total cost of raw material inventory for rubber zero and carbon black 599. This study uses the Economic Order Quantity and Purchase Order Quantity to assist companies in determining how much raw material to provide, determining ROP (reorder point), and safety stock, and can minimize the total cost of inventory. With the EOQ method, the company can save the total cost of inventory on the carbon black 599 material $ 295,480.6, and the natural rubber NOLO material $ 349,041.88. Based on the difference between the two methods, the carbon black 599 material experienced a total cost reduction of 82.75% of the company's actual total costs using the EOQ method, and the natural rubber NOLO material experienced a total cost reduction of 80.44% of the company's actual costs using the EOQ method. Keywords: Economic Order Quanity; Inventory Control Management; Period Order Quantity; Re-Order Point; Safety Stock
ANALISIS PERBANDINGAN PENGENDALIAN PERSEDIAAN FGV 24 DAN VGV 01 DENGAN METODE EOQ DAN POQ (STUDI KASUS: DIVISI PRODUCTION PLANNING AND INVENTORY CONTROL PT SUNTORY GARUDA BEVERAGES PLANT BOGOR) Alfarel, Reihan Damario; Rumita, Rani
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Suntory Garuda Beverages merupakan perusahaan joint venture dari Suntory Group di Jepang dengan Garuda Food Indonesia. PT Suntory Garuda Beverages merupakan salah satu perusahaan industri yang bergerak di bidang pangan dengan memproduksi minuman dalam kemasan. Produk yang diproduksi oleh PT Suntory Garuda Beverages sangat beragam, diantaranya, okky jelly drink, mountea, mytea, dan good mood. Berjalannya proses produksi difasilitasi berbagai divisi diantaranya adalah divisi produksi yang mengatur jadwal produk-produk yang akan diproduksi, divisi teknis yang menangani perawatan mesin, divisi purchasing yang melakukan pembelian bahan baku, serta divisi PPIC yang melakukan peramalan untuk produksi mingguan dan juga pengendalian bahan baku. Akan tetapi dalam proses produksinya, perusahaan menginginkan biaya yang dikeluarkan untuk pengendalian bahan baku untuk diminalkan, sehingga dibutuhkan kebijakan yang sesuai untuk manajemen ketersediaan bahan baku di PT Suntory Garuda Beverages. Total cost yang dikeluarkan perusahaan untuk penyimpanan dan pemesanan cukup besar setiap tahunnya. Diperlukan keseimbangan antara biaya penyimpanan biaya pemesanan sehingga mendapatkan hasil yang optimal. Oleh karena itu digunakan metode EOQ dan POQ untuk menganalisis perbandingan total cost yang dihasilkan dari kedua metode tersebut. Penggunaan metode EOQ pada material FGV 24 menghasilkan nilai safety stock 11.986 kg dan ROP 46.990 kg dan untuk material VGV 01 menghasilkan nilai safety stock 3.739 kg dan ROP 14.583 kg. Dengan menggunakan metode EOQ, perusahaan dapat melakukan penghematan sebesar Rp 29.921.797 atau 12,19% lebih murah dibandingkan kebijakan actual perusahaan. Penggunaan metode POQ pada material FGV 24 menghasilkan nilai safety stock 11.986 kg dan untuk material VGV 01 menghasilkan nilai safety stock 3.739 kg. Dengan menggunakan metode POQ, perusahaan mengalami kerugian sebesar Rp 903.853.066.Kata kunci: Economic Order Quanity; Manajemen Pengendalian Persedian; Period Order Quantity; Re-Order Point; Safety StockAbstract[Title:inventoryControl Comparison Analysis of FGV 24 and VGV 01 Component using EOQ and POQ Method]PT Suntory Garuda Beverages is a joint venture company of Suntory Group in Japan with Garuda Food Indonesia. PT Suntory Garuda Beverages is one of the industrial companies engaged in food by producing beverages or bottled drinks. The product produced by PT Suntory Garuda Beverages are very diverse, ranging from okky jelly drink, mountea, mytea, and good mood. The production process is facilitated by various divisions including the production division that regulates the schedule of product to be produced, the technical division that handles machine maintenance, the purchasing division that purchases raw material, and PPIC division which predicts weekly production and also control of raw materials. However, in the production process, the company wants the costs incurred to control raw materials to be finalized, so that an appropriate policy is needed to manage the availability of raw materials at PT Suntory Garuda Beverages. The total cost incurred by the company for storage and ordering is quite large each year. A balance is needed between the storage costs for ordering costs so ask to get optimal result. Therefore, the EOQ and POQ methods used to analyzed the comparison of the total cost generated from the two methods. The use of EOQ method in FGV 224 material produces a safety stock value of 11.986 kg and ROP 46.990 and for material VGV 01 produces a safety stock value of 3.739 kg and ROP of 14.583 kg. by using the EOQ method, companies can make savings of Rp 29.921.797 or 12,19% less than the company’s actual policy. The use of POQ method on FGV 24 produces a safety stock value of 11.986 kg and for VGV 01 produces a safety stock value of 3.739 kg. by using the POQ method, the company suffered a loss of Rp 903.853.066Keywords: Economic Order Quanity; Inventory Control Management; Period Order Quantity; Re-Order Point; Safety Stock
ANALISIS FAKTOR-FAKTOR PENYEBAB KELELAHAN KERJA DENGAN METODE SUBJECTIVE SELF RATING TEST (STUDI KASUS: PEKERJA BAGIAN LANTAI PRODUKSI PT. MARABUNTA BERKARYA CEPERINDO) Bramantyo, Muhammad Farrel; Nugroho, Susatyo Widyo
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPekerja yang bekerja pada lingkungan fisik (suhu, kebisingan, pencahayaan) yang memiliki nilai diatas Nilai Ambang Batas (NAB) berisiko mengalami kelelahan kerja. Kelelahan merupakan kondisi penurunan efisiensi tubuhyang dapat mempengaruhi produktivitas kerja dan mengakibatkan kecelakaan kerja. Salah satu bagian yang ada pada PT. Marabunta Berkarya Ceperindo adalah pada bagian lantai produksi. Pada bagian ini ditemukan faktor lingkungan kerja yang tidak aman. Tujuan yang ingin dicapai dari penelitian ini antara lain mengukur tingkat kelelahanpada pekerja bagian produksi PT Marabunta Berkarya Ceperindo, mengetahui faktor internal dan eksternal terhadap kelelahan pada pekerja, dan memberikan usulan perbaikan. Pengumpulan data penelitian ini diambil dari data primer dan sekunder. Variabel dependen dalam penelitian ini adalah kelelahan kerja subjektif yang diukur dengan menggunakan kuesioner Subjective Self Rating Test dari Industrial Fatigue Research Committee (IFRC), sedangkan variabel independen dalam penelitian ini adalah faktor internal dengan menggunakan kuesioner dan pengukuran langsung. Uji statistik yang digunakan yaitu Uji Reliabilitas dan Uji Korelasi Spearman. Pada hasil penelitian Uji Reliabilitas,suatu atribut dikatakan reliable apabila memiliki nilaiCronbach Alpha > 0,6 dan Uji Korelasi Spearman, didapatkan nilai sig. > 0,05 Kemudian dilakukan analisis perbaikan postur tubuh pekerja produksi menggunakan Rapid Uper Limb Assesment (RULA) Analysis dengan software Catia V5R20.Kata kunci: kelelahan kerja, Subjective Self Rating Test, Uji Reliabilitas, Uji Korelasi Spearman, Rapid Upper Limb AssesmentAbstractWorkers who work in a physical environment (temperature, noise, lighting) that has a value above the Threshold Limit Value (NAV) are at risk of experiencing work fatigue. Fatigue is a condition of decreased body efficiency which can affect work productivity and result in work accidents. One of the parts in PT. Marabunta Berkarya Ceperindo is on the production floor. In this section found unsafe work environment factors. The objectives to be achieved from this research include measuring the level of fatigue in workers in the production division of PT Marabunta Berkarya Ceperindo, knowing internal and external factors for fatigue in workers, and providing suggestions for improvement. The data collection for this research was taken from primary and secondary data. The dependent variable in this study issubjective work fatigue as measured using the Subjective Self Rating Test questionnaire from the Industrial Fatigue Research Committee (IFRC), while the independent variable in this study is internal factors using a questionnaire and direct measurement. The statistical test used is the Reliability Test and the Spearman Correlation Test. In the research results of the Reliability Test, an attribute is said to be reliable if it has a Cronbach Alpha value > 0.6 and the Spearman Correlation Test, a sig. > 0.05 Then an analysis of the posture improvement of production workers was carried out using the Rapid Upper Limb Assessment (RULA) Analysis with Catia V5R20 software.Keywords: work fatigue, Subjective Self Rating Test, Reliability Test, Spearman Correlation Test, Rapid Upper Limb Assessment
ANALISIS KUALITAS FLEET SAFETY MANAGEMENT MOBIL TANGKI MENGGUNAKAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA DAN SYSTEMATIC CAUSE ANALYSIS TECHNIQUE (STUDI KASUS: PT PERTAMINA MOR III) Qoyyima, Tsabita Dienul; Nugroho, Susatyo Widyo
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Pertamina (Persero) melakukan proses pendistribusian melalui berbagai opsi transportasi. Untuk proses pendistribusian jalur darat, Pertamina menggunakan dua opsi kendaraan, yaitu kereta api dan mobil tangki. Pendistribusian dengan mobil memiliki tingkat risiko yang lebih tinggi dibandingkan dengan menggunakan kereta api. Dengan target Pertamina yaitu zero accident dalam pelaksanaan K3 perlu dilakukan analisis kualitas terkait fleet safety management mobil tangki untuk mengetahui tingkat kualitas suatu hal secara keseluruhan maupun hanya bagian-bagiannya. Analisis kualitas fleet safety management menggunakan pendekatan Lean Six Sigma melalui pendekatan Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC) dan perhitungan Defect Per Million Opportunity (DPMO). Analisis lebih dalam mengenai faktor-faktor penyebab kecelakaan transportasi mobil tangki baik secara internal maupun eksternal menggunakan tools berupa diagram pareto, Systematic Cause Analysis Technique (SCAT), dan fishbone diagram kemudian rekomendasi perbaikan untuk mengurangi kecelakaan mobil tangki.Kata Kunci: Keamanan Armada, Lean Six Sigma, SCATAbstract [Quality Analysis Of Tank Car Fleet Safety Management Using Lean Six Sigma Approach And Systematic Cause Analysis Technique (Case Study: PT PERTAMINA MOR III] PT Pertamina (Persero) carries out the distribution process through various transportation options. For the land distribution process, Pertamina uses two vehicle options, namely trains and tanker cars. Distribution by car has a higher level of risk than using trains. With Pertamina's target of zero accident in the implementation of K3 it is necessary to conduct a quality analysis related to fleet safety management of tank cars to determine the level of quality of a thing as a whole or only its parts. Fleet safety management quality analysis uses the Lean Six Sigma approach through the Define, Measure, Analyze, Improve, and Control (DMAIC) approach and the calculation of Defects Per Million Opportunity (DPMO). In-depth analysis of the factors causing tank car transportation accidents both internally and externally using tools in the form of Pareto diagrams, Systematic Cause Analysis Techniques (SCAT), and fishbone diagrams then recommendations for improvements to reduce tank car accidents.Keywords: Fleet Safety, Lean Six Sigma, SCAT
ANALISIS FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PRODUKTIVITAS BONGKAR MUAT KAPAL BATUBARA (STUDI KASUS PT PELINDO III TANJUNG INTAN CILACAP) Dewanto, Dhuta Tyrone; Rumita, Rani
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKPT Pelabuhan Indonesia III (Persero) merupakan pelabuhan milik pemerintah yang bergerak dalam bidang distribusi bongkar muat produk. Dalam pelaksanaannya perusahaan tersebut memiliki perusahaan bongkar muat (PBM) yang berfokus pada kegiatan bongkar muat kapal. Dari data produktivitas bongkar muat kapal batubara selama 12 bulan terakhir, didapatkan kinerja perusahaan bongkar muat mengalami fluktuatif. Dari permasalahan tersebut peneliti akan mencari tau apa saja faktor yang mempengaruhi produktivitas bongkar muat kapal. Dengan menggunakan analisis regresi linear berganda dan koefisien determinasi, terindikasi variabel kecepatan bongkar dan jumlah gank masing-masing mempengaruhi produktivitas bongkar muat kapal batubara secara parsial dengan masing-masing bernilai negatif (-), yang artinya semakin tinggi nilai variable nya, maka produktivitas bongkar muat kapal akan semakin menurun. Kemudian untuk rekomendasi perbaikan guna meningkatkan produktivitas bongkar muat kapal batubara adalah dengan mempersingkat waktu bongkar muat yaitu dengan meningkatkan kecepatan bongkar dengan menggunakan bantuan Shore Crane yang tidak bergantung pada kondisi kapalKata kunci: Analisis Regresi Linier; Koefisien Determinasi; Bongkar Muat KapalABSTRACTPT Pelabuhan Indonesia III (Persero) is a government-owned port engaged in the distribution of product loading and unloading. In its implementation, the company has a loading and unloading company (PBM) that focuses on ship loading and unloading activities. From the data on the productivity of loading and unloading coal ships for the last 12 months, it is found that the performance of the loading and unloading company has fluctuated. From these problems, researchers will find out what factors affect the productivity of ship loading and unloading. By using multiple linear regression analysis and the coefficient of determination, it is indicated that the variable loading speed and the number of ganks each affect the loading and unloading productivity of coal ships partially with each negative value (-), which means that the higher the variable value, the lower the loading and unloading productivity of the ship. Then for improvement recommendations to increase the loading and unloading productivity of coal ships is to shorten the loading and unloading time by increasing the loading and unloading speed by using the help of Shore Crane which does not depend on the condition of the ship.Keywords: Linear Regression Analysis; Coefficient of Determination; Ship Loading and Unloading
ANALISIS NILAI EFEKTIVITAS MESIN WINDING ACX6 MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (Studi Kasus: PT Apac Inti Corpora – Unit Spinning IV Ring Yarn) Pandu N., Aditya Satria; Saptadi, Singgih
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakDengan adanya ASEAN Economic Community (AEC) 2015 negara-negara ASEAN akan memiliki jangkauan pasar yang lebih luas. Industri tekstil menjadi salah satu andari dari Indonesia dalam persainga di ASEAN dengan diperkirakan jumlah pabrik tekstil di Indonesia sebanyak 2.304 pabrik tekstil. Sehingga dengan pekembangan dunia industri tersebut persaingan antar perusahaan semakin ketat, untuk itu PT. Apac Inti Corpora Sebagai salah satu perusahaan tekstil dan garment mengalami permasalahan pada departemen Spinning dimana pada unit IV Ring Yarn nilai dari efektivitas khusunya pada mesin Winding lebih rendah dari target ang ditentukan yaitu 90%-95%,Tidak tercapainya target tersebut terjadi karena tidak maksimalnya perfomasi (efisiensi) mesin yang digunakan serta terdapat breakdown pada mesin. Untuk itu dilakukan penelitian analisis terhadap nilai efektivitas dan efisiensi dengan metode Overall Equipmrnt Effectiveness (OEE) untuk menggambarkan efektivitas penggunaan fasilitas khususnya mesin winding ACX6, dengan menjabarkannya kedalam tiga faktor yaitu nilai Availibility, Perfomance Rate, dan Quality Rate dengan berdasarkan mesin Winding ACX6 yang masih baru dan mesin yang menjadi mesin uji coba pada unit spinning IV Ring Yarn ini. Serta saran perbaikan dianalisis dengan menggunakan diagram sebab akibat.Kata kunci: Efektivitas mesin, OEE, Winding ACX6, Availibility, Perfomance Rate, Quality rate
PEMILIHAN SUPPLIER MENGGUNAKAN METODE ANALYTICAL HIERARCHY PROCESS PADA BAHAN PENOLONG KARDUS (Studi Kasus PT. XYZ) Safira, Elsa; Susanty, Aries
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKPT XYZ merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang produksi kemasan dari plastik, hasil produksinya antara lain berupa gelas plastik dan cup plastik. Untuk memperoleh bahan berkualitas, perusahaan harus selektif dalam memilih supplier. Oleh karena itu, kegiatan dalam memilih supplier harus dilakukan secara hati-hati dan penuh dengan pertimbangan karena kesalahan dalam memilih supplier akan menyebabkan terganggunya proses produksi dan operasional perusahaan secara keseluruhan. Permasalahan yang sering terjadi pada PT. XYZ adalah adanya kualitas barang dari supplier yang tidak sesuai dengan standar kualitas perusahaan dan adanya kenaikan harga bahan baku secara mendadak. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan supplier terbaik bagi perusahaan untuk bahan penolong kardus. Kriteria yang digunakan dalam memilih supplier adalah harga, kualitas, waktu pengiriman, penanganan komplain, komunikasi, dan layanan perbaikan. Dari ke-enam kriteria pemilihan supplier tersebut, akan dilakukan pembobotan kriteria menggunakan metode Analytical Hierarchy Process. Berdasarkan hasil penelitian, kriteria kualitas merupakan kriteria prioritas di PT. XYZ.Kata kunci: Analytic Hierarchy Process, Kriteria, Pemilihan SupplierABSTRACTPT XYZ is a manufacturing company engaged in the production of plastic packaging. Its products include plastic cups and plastic cups. To obtain quality materials, companies must be selective in choosing suppliers. Therefore, activities in selecting suppliers must be carried out carefully and with full consideration because mistakes in selecting suppliers will disrupt the production process and the company's operations as a whole. The problems that often occur at PT. XYZ are the quality of goods from suppliers that are not in accordance with the company's quality standards and the sudden increase in raw material prices. The purpose of this research is to determine the best supplier for the company for cardboard supporting materials. The criteria used in selecting suppliers are price, quality, delivery time, handling of complaints, communication, and repair services. The six supplier selection criteria will be weighted using the Analytical Hierarchy Process method. Based on the research results, quality criteria are priority criteria at PT. XYZ.Keyword: Analytic Hierarchy Process, Criteria, Supplier Selection
IDENTIFIKASI KERUSAKAN KOMPONEN KENDARAAN RODA EMPAT DENGAN MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODES AND EFFECTS ANALYSIS PADA PT. XYZ Ferdianto, Ilham Akbar; Prastawa, Heru
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakKecelakaan lalu lintas merupakan permasalahan yang cukup serius dimana berdasarkan dari data WHO mengatakan bahwa setiap detiknya terdapat manusia yang meninggal akibat kecelakaan lalulintas. Hal tersebut juga diperkuat dengan adanya data dari Kementerian Perhubungan Indonesia yang mengatakan angka kecelakaan lalu lintas di Indonesia termasuk tinggi.Peningkatan kasus kecelakaan terjadi pada tahun 2020 yang tadinya dari 100.028 perkara menjadi 103.645 perkara. Penyebab terjadinya kecelakaan ada 3 yang tertinggi, yaitu sekitar 61 % kecelakaan disebabkan oleh faktor manusia, 30 % disebabkan oleh faktor lingkungan, dan 9 % karena faktor kemampuan serta karakter pengemudi. Menanggapi permasalahan tingginya kasus kecelakaan, teknologi otomotif modern saat ini menghadirkan fitur keselamatan yang saat ini komponen utama dan penting dari mobil Selain itu, perawatan mobil secara rutin juga merupakan salah satu cara untuk mengurangi tingkat kecelakaan lalulintas. Penelitian ini memiliki berbagai tujuan mulai dari mengidentifikasi kerusakan komponen pada kendaraan roda empat dengan menggunakan metode FMEA, mengidentifikasi perbedaan kerusakan komponen pada PT. XYZ yang berada di Kota Semarang dan Kabupaten Pati, mengidentifikasi akar penyebab terjadinya kerusakan components pada mobil di Kota Semarang dan Kabupaten Pati berdasarkan karakter demografi, mengidentifikasi risiko dan bahaya yang dapat terjadi jika tidak segera melakukan perbaikan components tersebut. Penelitian ini dilakukan padaPT. XYZ yang berkawasan di Semarang Barat, Kota Semarang. Di tempat tersebut, dilakukan identifikasi resiko dan bahaya pada suatu komponen. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Analisis Efek Kegagalan Mode (FMEA).Kata kunci: Kecelakaan lalu lintas, Distribusi Frekuensi, FMEA, Diagram Blok FungsionalAbstractTraffic accident is a serious problematic, proven by a statement from WHO that said at least one person per second who died because of traffic accident. Ministry of Transportation in Indonesia stated that Indonesia is also cathegorized as one of the higest traffic accident rate in the world. Based on the data from Statistic Organization in Indonesia (BPS), the elevating case in 2020 is pretty significant (from 100.028 cases into 103.645 cases).Top 3 causes of Traffic accident is 61 % of human factors, 30 % of environtment factors, and 9 % of driver skills. In order to response, automotive industry start to create a technology which focusing on passenger’s safety. Besides, a periodical service is also required to identify some enginee’s trouble. The aim of this research is to make an identification of broken components in PT. XYZ that located in Semarang and Pati, analyze the root cause of the damaging components, and elaborate the risk and hazardous for not doing an early service toward the broken components. This research is hold in PT. XYZ in Semarang and Pati using Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) methods.Keywords: Traffic Accident, Frequency’s distribution, FMEA, Functional Bloc Diagram
ANALISIS KUALITAS PELAYANAN DENGAN METODE INTERPRETIVE STRUCTURE MODELLING (ISM) – MATRIX OF CROSS IMPACT MULTIPLICATION APPLIED TO A CLASSIFICATION (MICMAC) (STUDI KASUS: PT. SINOTIF INDONESIA) Wibowo, Wisnu Mahendra; Puspitasari, Nia Budi
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakMunculnya pandemi COVID-19 telah mengubah berbagai industri dalam menjalankan aktvitasnya, tidak terkecuali Sinotif Permata Hijau yang bergerak di industri jasa bidang bimbingan belajar. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi serta menganalisa hubungan antara variabel Service Quality Barrier (variabel yang menghalang tercapainya kualitas) pada Sinotif Permata Hijau dengan menggunakan pendekatan Interpretive Structure Modelling (ISM) dan Matrix of Cross Impact Multiplication Applied to a Classification (MICMAC), sehingga dapat dilakukan perbaikan terhadap variabel Service Quality Barrier. Hasil penelitian menunjukkan terdapat 6 Service Quality Barrier yang perlu dibenahi dan rekomendasi perbaikan sebagai berikut: Mengevaluasi fasilitas yang dibutuhkan dalam proses pembelajaran online, Menciptakan kurikulum pelatihan untuk guru serta melakukan training secepat mungkin, Penetapan KPI yang lebih detil sebagai dasar pengembangan terus – menerus perusahaan, Melakukan peningkatan kualitas untuk menjadi dasar keyakinan pelanggan terhadap perusahaan, Mengkaji penerapan protokol kesehatan di tempat kerja sehingga dalam penerapannya tidak mengganggu aktivitas kerja.Kata kunci: ISM, Kualitas, MICMAC, Service Quality BarrierThe emergence of the COVID-19 pandemic has changed various industries in carrying out their activities, not least Sinotif Permata Hijau that engaged the service industry in the field of tutoring. The purpose of this study is to identify and analyze the relationship between Service Quality Barrier variables (variables that prevent quality from being achieved) in the Sinotif Permata Hijau using interpretive structure modelling (ISM) and Matrix of Cross Impact Multiplication Applied to a Classification (MICMAC approach), so that improvements can be made to service quality barrier variables. The results showed there are 6 Service Quality Barriers that need to be improved and improvement recommendations as follows: Evaluating the facilities needed in the online learning process, Creating a training curriculum for teachers and conducting training as quickly as possible, Determination of more detailed KPIs as the basis of continuous development of the company, Improving the quality to be the basis of customer confidence in the company, Reviewing the application of health protocols in the workplace so that in its implementation does not interfere with work activities.Keywords: ISM, Quality, MICMAC, Service Quality Barrier

Page 90 of 126 | Total Record : 1254

 88   89   90   91   92 

Filter by Year

2012 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 1, No 2 (2026): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2026 Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue