Garuda - Garba Rujukan Digital

RANCANG BANGUN SISTEM MEKANIK MESIN PRESS SEPATU MENGGUNAKAN HYDRAULIC JACK ELECTRIC SYAHRONI, MOCH.ERWIN; PRIJO BUDIJONO, AGUNG
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Perkembangan industri rumahan dibidang pembuatan sepatu sangat pesat. Untuk memenuhi kebutuhan produksi harus didukung kecepatan waktu produksi yang memadai. Rata-rata produsen sepatu masih menggunkan cara manual sehingga hasil produksi menjadi kurang efektif dan efisien. Dengan permasalahan yang tertulis diatas kami tertarik untuk membuat mesin press sepatu menggunakan Hydraulic Jack Electric dalam tugas akhir (TA) ini. Tujuan membuat alat ini untuk menghasilkan mesin press sepatu semi otomatis dengan sistem penggerak Hydraulic Jack Electric sehingga diharapkan dapat menghasilkan kualitas sepatu yang baik dan meningkatkan hasil produksi sepatu. Tahapan dari pembuatan mesin press sepatu ini terdiri dari perancangan ide, pengumpulan data, gambar desain, perhitungan yang Antara lain adalah gaya tekan hydraulic jack electric, perhitungan daya motor, torsi, biaya produksi, dan waktu pengoperasian. Dan langkah terakhir dalam menguji fungsi alat dan menyimpulkan hasi dari alat tersebut. Dari hasil perancangan dan pembuatan mesin press sepatu menggunakan Hydraulic Jack maka didapatkan spesifikasi mesin dengan menggunakan motor DC 24Volt. Hydraulic Jack 2 Ton. Beban maksimal 143 Kg. Kecepatan motor mencapai 60-70 rpm. Unit press menggunakan bahan busa hati dengan tebal 3 cm lebar 37.5 cm dan panjang 33.5 cm. Daya pemakaian listrik sebesar 0,695 Kwh. Gaya tekan sebesar 56 N. Daya yang dibutuhkan 86.88 watt. Torsi 11.86 N.m. Dimensi mesin 48x460 dan waktu pengoperasian selama 3 menit. Kata kunci : rancang bangun, Mesin Press sepatu, Hydraulic Jack Electric Abstract The development of community activities units or UKM of shoe-making is growing rapidly. To fulfill the needs, production must be supported with sufficient speed of production time. Average of shoe manufacturers still use manual way so that the production becomes less effective and efficient. With the issues written above we are interested to make a shoe press machine using a Hydraulic Jack Electric in this final project. The purpose of making this tool is to produce semi-automatic shoe press machine with Hydraulic Jack Electric drive system so it is expected to produce good quality shoes and improve shoe procurement results. The steps of making this shoe press machine consist of design ides, data collection, design drawing, calculation which among others is the Hydraulic Jack Electric press force, motor power calculation, torque, cost of production, and operating time. And the final step in testing tool functions and summing up the tool?s results. From the result of designing and making shoe press machine using Hydraulic Jack then got engine specification 24Volt by using DC motor. 2 Ton of Hydraulic Jack. Maximum load is 143 Kilograms. Motor speed reaches 60-70 rpm. Press unit using foam material with thickness is 3 centimeters width is 37.5 centimeters and length is 33.5 centimers. Power consumption is 0.695 Kwh. Compressive power is 56 Newtons. The required power is 86.88 watts. Torque 11.86 N.m. 48x460 engine dimensions and operating time is 3 minutes. Keywords: Design Build, Shoe Press Machine, Hydraulic Jack

REDESAIN TRAINER RANGKA ENGINE STAND MOTOR BENSIN TOYOTA KIJANG 4K , ZULFIKAR; , MUHAJI
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Mata kuliah praktik motor bensin pada Prodi D3 Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Surabaya pada proses pembelajarannya menggunakan Engine stand yang berfungsi untuk membantu dan mempermudah mahasiswa mempelajari suatu engine. Pembelajaran praktik dengan media engine stand biasanya digunakan untuk praktik tune up dan overhaul mesin. Berdasarkan pengalaman praktik di lapangan dan survei lapangan di laboraturium motor bensin pada Prodi D3 Teknik Mesin, Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Negeri Surabaya, dapat disimpulkan proses praktik tersebut masih memiliki permasalahan kurang efektifnya dari segi waktu dan efisinsi dalam tenaga pada proses overhaul. Yaitu, harus menurunkan engine dari rangka karena kontruksi dari rangka yang tetap(fixed) sehingga komponen engine tidak dapat di lepas seluruhnya jika engine masih berada pada rangka. Tujuan dalam tugas akhir ini untuk merubah fungsi rangka dari engine stand yang semula kontruksinya tetap dan hanya digunakan untuk menopang mesin, diubah rangkanya agar memiliki fungsi menopang dan memutar engine diatas rangka. Pengerjaan dilaksanakan di laboratorium motor bensin Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Surabaya, waktu pengerjaan 2 bulan, dengan menggunakan metode eksperimen dan proses pengerjaan meliputi: 1) mentukan bahan, 2) Perhitungan bahan yang dipilih, 3) mendesain rangka, 4) melakukan pengerjaan rangka, 5) uji coba trial & eror, 6) penggunaan alat dan 7) analisa perbandingan efisiensi dan efektifitas rangka. Hasil perancangan didapatkan spesifikasi alat menggunakan plat rangka tipe Hollow 30mm%2 2,5mm, U80, U65, gearbox tipe 40 dengan perbandingan putaran 1:40, pemilihan gigi Sprocket 14 dan 19, dan rantai tipe 428H. Berdasarkan hasil uji coba dan pengambilan data waktu proses overhaul didapatkan waktu total menggunakan rangka konvensional 185 menit dan rangka hasil redesain 139,5 menit. Dari data tersebut didapatkan peningkatan efisiensi waktu total overhaul yaitu sebesar 24,6 %. Kata kunci: Engine stand, Toyota kijang 4K, rangka

RANCANG BANGUN MODIFIKASI HYDRAULIC JACK MANUAL MENJADI ELECTRIC RAMADAN, RIZKY; PRIJO BUDIJONO, AGUNG
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Dongkrak Hidrolik (Hydraulic Jack) merupakan alat bantu angkat untuk benda yang berat. Namun Hydraulic Jack tidak hanya memiliki fungsi sebagai alat pengangkat untuk kendaraan, tetapi bisa difungsikan sebagai alat bantu angkat dan tekan untuk mesin Press Sepatu. Prinsip kerja Hydraulic Jack adalah tekanan yang dilakukan di dalam zat cair yang tertutup diteruskan ke setiap bagian dari zat cair dan dinding tempat fluida tanpa mengalami perubahan harga. Hydraulic Jack saat ini masih menggunakan prinsip kerja manual menggunakan bantuan tenaga tangan manusia untuk memompa dan menaikkannya ke atas. Tentu saja hal ini kurang efektif karna menggunakan Hydraulic Jack manual membutuhkan tenaga yang cukup besar. Cara kerja Hydraulic Jack Electric adalah arus listrik mengaliri tombol saklar, jika saklar dinyalakan maka Motor Wiper akan bekerja untuk mengangkat dongkrak keatas. Dongkrak naik keatas dan pada ketinggian tertentu akan menyentuh limit switch, kemudian limit switch akan menyalakan timer. Saat itu timer menyala pada waktu yang sudah ditentukan. ketika waktu yang ditentukan sudah habis, maka bell akan menyala dan berbunyi. Kemudian proses pengobosan dongkrak dilakuakan secara manual dengan memutar baut pengobosnya. Dongkrak turun sehingga tidak mnyentuh limit switch, maka mesin akan otomatis berhenti. Dari hasil Perancangan dan Modifikasi Hydraulic manual menjadi Hydraulic Jack Electric, maka didapatkan spesifikasi mesin menggunakan motor DC 24 Volt dengan Kecepatan putar motor mencapai 60-70 Rpm. Maksimal beban pada Modifikasi Hydraulic Jack Electric ini mencapai beban 150 kg dengan kecepatan angkat tanpa beban mencapai kecepatan 0.03 mm/detik. Torsi yang yang dikeluarkan dari alat ini mencapai 1.764 N.m. Kata kunci : Rancang Bangun, Hydraulic Jack Electric, Mesin Press Sepatu. Abstract Hydraulic Jack is a lifting tool for heavy objects. However Hydraulic Jack not only has the function as a lifter for the vehicle, but can be used as a lifting tool and press for Shoe Press machine. The working principle of Hydraulic Jack is the pressure applied in the closed liquid which is passed to each part of the liquid and the wall in which the fluid is subjected without any change of price. Hydraulic Jack is still using the manual working principle using the help of human hands to pump and raise it up. Of course this is less effective because using the manual Hydraulic Jack requires considerable energy. How Hydraulic Jack Electric works is the electric current flows the switch, if the switch is turned on then the Wiper Motor will work to lift the jack upwards. The jack goes up and at a certain height will touch the limit of the switch, then the switch limit will start the timer. At that time the timer lights up at a predetermined time. when the specified time is up, then the bell will turn on and sound. Then the process of breaking the jack dilakuakan manually by rotating bolt pengobosnya. Dongkrak down so it does not touch the limit switch, then the machine will automatically stop. From the results of Design and Modification Hydraulic manual to Hydraulic Jack Electric, the engine specifications obtained using a 24 Volt DC motor with motor rotation speeds reach 60-70 Rpm. Maximum load on this Electric Jack Hydraulic Modification reaches 150 kg loads with no-load lift speeds of 0.03 mm / s. The torque removed from the device reaches 1,764 N.m. Keywords : Design, Hydraulic Jack Electric, Press Machine shoes.

RANCANG BANGUN RANGKA MEDIA PEMBELAJARAN COMPRESSOR AC MOBIL TIPE AXIAL KERJA TUNGGAL DWI PRASTIWI, AJENG; MADE MULIATNA, I
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Di Jurusan Teknik Mesin Universitas Negeri Surabaya terdapat program studi D3 Teknik Mesin. Pada konsentrasi otomotif mempunyai mata kuliah praktik ac mobil, pada proses pembelajarannya melakukan praktik pembongkaran komponen, perakitan sistem kelistrikan, dan sistem pengisian. Pembongkaran komponen salah satunya adalah melakukan pembongkaran pada compressor ac mobil dengan jenis yang berbeda ? beda. Menanggapi hal tersebut muncul ide untuk membuat rancang bangun cutting compressor ac mobil yang mempunyai rangka bersifat ergonomis dan tepat guna. Perancangan dilaksanakan di laboratorium ac mobil Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Surabaya, waktu pengerjaan 4 bulan, dengan menggunakan metode eksperimen dan pengerjaan antara lain : 1) mendesain rangka, 2) perhitungan bahan yang dipilih, 3) menentukan bahan rangka, puli dan v ?belt, 3) melakukan pengerjaan rangka, 4) uji coba alat, 5) penggunaan alat, 6) analisis efisiensi rangka. Melalui proses perencanaan dimulai dengan merancang awal membuat desain rangka 2 dan 3 dimensi, penentuan bahan yang menggunakan besi hollow ukuran 25 mm%2 25 mm%2 3 mm. Setelah dilakukan perhitungan kekuatan rangka dan penentuan jenis v ? belt dan puli hasilnya adalah rangka tersebut dinyatakan aman Rangka tersebut dinyatakan aman dan baik karena tegangan maksimal yang lebih kecil dari pada tegangan geser yang diijinkan yaitu kg/mm2. Dan karena defleksi atau lendutan tidak melebihi nilai 0,35 mm yaitu besar defleksi adalah 0,0000039 mm. Jenis V ? Belt yang digunakan tipe A yaitu merupakan tipe standart dari sebuah sabuk. Tinggi keseluruhan rangka setelah dilakukan proses perancangan adalah 1130 mm. Rangka pada media pembelajaran bersifat ergonomis, berarti dilakukan dengan posisi duduk dan pandangan lurus kearah media pembelajaran. Posisi punggung duduk tegak lurus dan menjamin kenyamanan. Sedangkan tepat guna berarti rangka tersebut diciptakan untuk memudahkan dalam penggunaan media pembelajaran dan hemat penggunaan bahan karena bentuknya yang simple. Kata Kunci : Rangka, Compressor ac mobil, Ergonomis. Abstract In the Department of Mechanical Engineering State University of Surabaya there are D3 Mechanical Engineering courses. At automotive concentrations have practice courses of car ac, on the learning process do the component dismantling practices, electrical system assembly, and filling system. Dismantling the components one of them is to disassemble the car ac compressor with different types - different. In response to this came the idea to create a cutting compressor design car ac that has a framework is ergonomic and appropriate. The design is carried out in the laboratory of the car department of Mechanical Engineering Faculty of Engineering, State University of Surabaya, 4 months workmanship, using experimental method and workmanship, among others: 1) designing the frame, 2) calculating the material selected, 3) determining the frame material, pulley and v -belt, 3) conducting workmanship, 4) tool testing, 5) tool usage, 6) skeletal efficiency analysis. Through the planning process begins with the initial design of 2 and 3-dimensional framework design, the determination of materials using hollow iron size 25 mm%2 25 mm%2 3 mm. After the calculation of frame strength and determination of v - belt type and the result puly is the framework is declared safe The frame is declared safe and good because the maximum voltage is smaller than the allowable shear stress is kg / mm2. And since the deflection or deflection does not exceed the value of 0.35 mm ie the deflection is 0.00003939 mm. Type V - Belt used type A is a standard type of a belt. The overall height of the frame after the design process is 1130 mm. Framework on learning media is ergonomic, meaning done with a sitting position and a straight view towards the learning media. The back position sits perpendicular and ensures comfort. While the right order means that the framework was created to facilitate the use of learning media and saving the use of materials because of its simple shape. Keywords: Frame, Compressor car ac, Ergonomic.

RANCANG BANGUN CUTTING KOMPRESOR AC MOBIL TIPE AXIAL KERJA TUNGGAL SEBAGAI MEDIA PEMBELAJARAN OKTABRIANA, VERONICA; MADE MULIATNA, I
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Laboratorium adalah tempat berlangsungnya pembelajaran dengan metode praktikum. Keberhasilan pada proses pembelajaran dapat dipengaruhi oleh faktor ketersediaan sarana di laboratorium yang memadai. Kompresor AC mobil dirancang sebagai media pembelajaran praktikum AC mobil dengan memperlihatkan cara kerja kompresor AC mobil, khususnya tipe axial kerja tunggal. Adanya trainer kompresor AC mobil tipe axial kerja tunggal bertujuan untuk menyediakan media pembelajaran yang ideal yaitu ekonomis, mudah diterima oleh mahasiswa, mudah dalam pengendalian, dan dapat membangkitkan rangsangan penglihatan. Spesifikasi alat dan bahan yang digunakan pada media pembelajaran kompresor AC mobil tipe axial kerja tunggal adalah : 1) kompresor AC mobil tipe axial kerja tunggal SANDEN 507, 2) dimmer motor listrik 2600W, 3) gerinda tangan MAKTEC 12.000 rpm 750 W, 4) bor tangan MAKTEC 3.000RPM 220V 1.7A, 5) rotary burr M6, 6) rotary burr M3, 7) diamond grinding M2, dan 8) cutting gerinda WD 14.600RPM. Langkah pengerjaan trainer kompresor AC mobil antara lain : 1) melakukan pembongkaran kompresor, 2) mengamati letak komponen-komponen kompresor, 3) menentukan sketsa bagian kompresor yang akan dipotong sehingga cara kerja kompresor dapat terlihat, dan 4) merakit kembali kompresor. Hasil pemotongan kompresor AC mobil dapat memperlihatkan cara kerja kompresor AC mobil tipe axial kerja tunggal. Berdasarkan hasil pengujian dapat disimpulkan bahwa untuk melihat cara kerja kompresor dengan baik adalah pada tegangan 156 V, nilai kuat arus 2.50 A, kecepatan putaran motor 1945 rpm, dan kecepatan putaran kompresor 801 rpm. Dengan adanya trainer kompresor AC mobil tipe axial kerja tunggal (wobble plate) diharapkan dapat melengkapi sarana di laboratorium AC mobil dan dapat membantu proses pembelajaran mahasiswa untuk memahami cara kerja kompresor AC mobil tipe axial kerja tunggal (wobble plate). Kata Kunci : media pembelajaran, kompresor AC mobil tipe axial kerja tunggal, wobble plate. Abstract Laboratory is a place where happen the learning with practice method. The success on the learning process can affected by availability of means in the laboratory. Compressor of car air conditioning (AC) designed as trainer on car AC practice in a way how compressor working, so college student could understand how compressor of car AC working, especially single work axial type. The aims of this trainer for provide trainer that ideal are economical, easy to accept by college student, easy to control, and could awaken a visual stimulation. And with this trainer could obtained that voltage and current influence compressor work. The research on thesis is observation research, then product was designed. The research to knowing a needs of trainer in the laboratory of car AC. The research for trainer was held in the laboratory of car AC Major of Mechanical Engineering, Faculty of Engineering, State University of Surabaya and manufacture compressor cutting in the workshop. Research, observation, and concept design were held from January in 2018. The manufacture step of trainer compressor are : 1) overhaul of compressor ; 2) observe location components of compressor ; 3) determine sketch part of compressor that will cut so can see how compressor working ; and 4) re-assemble the compressor. Specification of tools and material are : 1) compressor with single work axial type SANDEN 507 ; 2) dimmer switch for dynamo 2600 W ; 3) hand grinding MAKTEC 12000 RPM ; 4) hand drill MAKTEC 3600 RPM 220 V 1.7 A ; 5) rotary burr M6 ; 6) rotary burr M3 ; 7) diamond grinding M2 ; and 8) grinding cutting WD 14600 RPM. The result of cutting compressor can shows principle compressor of car AC with single work axial type. Based on the result of trial can concluded that the best to see how compressor work is on voltage 156 V, current 2.50 A, speed of dynamo rotation 1945 RPM, and speed of compressor rotation 801 RPM. With availability a trainer compressor of car AC with single work axial type (wobble plate) expected can complete of means in the laboratory of car AC and can help the learning process by college student to know how compressor working, especially single work axial type (wobble plate). Keywords : trainer, compressor with single work axial type, wobble plate.

RANCANG BANGUN SISTEM INDUCTION HEATER BERBASIS MIKROKONTROLLER ATMEGA 328 FIRMAN HAKIKI, MUHAMMAD; RIANDADARI, DYAH
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Dalam dunia industri yang berkaitan dengan material logam pasti terdapat tempat peleburan logam. Logam dilebur untuk membentuk suatu pola yang diinginkan. Namun untuk melebur suatu logam diperlukan bahan bakar yang tidak sedikit karena logam yang dilebur harus bervolume besar. Faktor keselamatan menjadi perhatian khusus dalam proses peleburan logam karena ketika proses peleburan berlangsung akan menghasilkan suhu yang sangat tinggi. Sehingga sangat berbahaya apabila panas yang dihasilkan terkena oleh manusia. Tujuan dalam tugas akhir ini untuk terciptanya rancang bangun pemanasan logam yang efisien dengan sistem Induction Heater berbasis mikrokontroller ATmega328 yang dilengkapi dengan sensor suhu dan tampilan waktu dengan memanfaatkan energi elektromagnetik dan arus eddy dalam pemanasan logam. Pemanasan logam dengan sistem induction heater dirancang dengan daya 1000 watt yang dilengkapi dengan sensor suhu thermocouple T0-800 untuk mengukur suhu logam saat proses pemanasan, dimana pemanas logam induction heater akan diuji menggunakan variasi 3 jenis logam diantaranya logam besi, baja, stainless steel dengan diameter masing-masing logam 10 mm. Dengan cara dipanaskan masing-masing logam sampai suhu 500 oC sehingga didapatkan data hasil waktu (s) pemanasan, daya (watt) yang terpakai, dan kalor (joule) yang dihasilkan. Setelah dilakukannya pengujian terhadap pemanas logam dengan sistem induction heater, didapatkan hasil pengujian yaitu pemanas logam induction heater mampu memanaskan logam dengan suhu 500 oC, waktu yang dibutuhkan untuk memanaskan logam besi diameter 10 mm adalah 92 detik dengan kalor yang dihasilkan 10.544,85 joule dengan daya yang dibutuhkan sebesar 114,61 watt, baja diameter 10 mm membutuhkan waktu 103 detik dengan kalor yang dihasilkan 10.597,35 joule dengan daya yang dibutuhkan sebesar 102,88 watt, dan Stainless steel diameter 10 mm membutuhkan waktu 214 detik dengan kalor yang dihasilkan 10.546,87 joule dengan daya yang dibutuhkan sebesar 49,28 watt Kata Kunci : Induction Heater, Mikrokontroller ATmega328,Thermocouple T0-800, Arus Eddy, Elektromagnetik Abstract In the world of industry with regard to metallic materials, there is surely a place of melting metals. The metal is melted to form a pattern that you want. However, for melting the metal needed a fuel that is not least because the metal is melted in large-volume should be. Safety factor into special attention in the process of metals smelting process because when progress will result in a very high temperature. So it is very dangerous when exposed to the heat generated by humans. The goal in this final project for the creation of the metal warming architecture that efficiently with Induction Heater system based mikrokontroller ATmega328 equipped with temperature sensors and the display time by making use of electromagnetic energy and eddy currents in the heating of the metal. The heating of metals with Induction Heater system is designed with power 1000 watts are equipped with a Thermocouple temperature sensor T0-800 to measure the temperature of the metal while the process of heating, where metal Induction Heater will be tested using a variation of the 3 types of metals including iron, steel, stainless steel with diameters respectively 10 mm. metal by means of the respective metals heated to a temperature of 500 °C so that the data obtained as a result of warming time (s), power (Watts) which is unused, and the heat (joule) that generated. After he had done the testing against the metal heating system with induction heater, obtained the test results, namely metal induction heater capable of heating the metal with a temperature of 500 °C, the time it takes to heat the metal iron diameter 10 mm was 92 seconds with heat generated 10,544.85 joules with the power needed of 114.61 Watts, 10 mm diameter steel takes 103 seconds with heat generated 10,597.35 joules with the power needed amounting to 102.88 Watts, and 10 mm diameter stainless steel takes 214 seconds with heat generated 10,546.87 joules of power needed with 49.28 Watts Keywords: Induction Heater, Mikrokontroller ATmega328, Thermocouple T0-800, Eddy current, Electromagnetic.

RANCANG BANGUN TRAINER KONVERSI ENERGI PANAS MENJADI ENERGI LISTRIK BERBASIS THERMOELECTRIC GENERATOR. ABIDIN, ZAINAL; WULANDARI, DIAH
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Tujuan dalam tugas akhir ini untuk terciptanya trainer konversi energi dari energi panas menjadi energi listrik berbasis thermoelectric generator di Teknik Mesin UNESA. Dalam penelitian ini menggunakan jenis penelitian yang berbentuk rancang bangun berbasis eksperimen (experimental reseach). Hasil yang didapatkan dalam penelitian ini adalah terciptanya trainer konversi energi dari energi panas menjadi energi listrik berbasis thermoelectric generator di Teknik Mesin UNESA. ?T yang dihasilkan mencapai 95,16°C, Voltase maksimal yang dihasilkan 1,44 Volt, kuat arus 0,06 Ampere dan efisiensi maksimum 0,25 dalam waktu 4 menit. Kata Kunci : Trainer Konversi Energi, Thermoelectric Generator Abstract The purpose in this final project is to create energy conversion trainers from thermal energy into thermoelectric generator-based electrical energy in Mechanical Engineering UNESA. In this research using a type of research in the form of an experimental-based design (experimental reseach). The results obtained in this research is the creation of energy conversion trainers from thermal energy into thermoelectric generator-based electrical energy in Mechanical Engineering UNESA. The resulting ?T reached 95.16C, Maximum Voltage generated 1.44 Volt, current strength of 0.06 Ampere and maximum efficiency of 0.25 in 4 minutes. Keywords: Energy Conversion Trainer, Thermoelectric Generator

STUDI KASUS PENGARUH DIAMETER DAN VARIASI MATERIAL PEGAS PADA TRAINER APLIKASI HUKUM HOOKE FARADILLA FIRDAUSY, MEUTIA; WULANDARI, DIAH
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

ABSTRAKSifat-sifat pada material merupakan salah satu pengetahuan yang sangat penting di dunia keteknikan. Khususnya pada sifat elastisitas atau sifat kelentingan yang hampir semua bahan teknik mempunyai sifat ini. Tidak hanya pada sifat elastisitas atau sifat kelentingan saja yang perlu diperhatikan, namun luas (A) dari benda khususnya pada pegas juga mempengaruhi hasil dari suatu percobaan pada hukum hooke. Untuk lebih memahami apa itu sifat-sifat material khususnya pada sifat elastisitas atau sifat kelentingan pada material, maka akan mengaplikasikannya dengan trainer aplikasi hukum hooke dengan menggunakan pegas serta material yang berbahan dari stainless steel, baja, dan tembaga. Di dalam penelitian ini menggunakan jenis penelitian yang berbentuk studi kasus dengan berbasis eksperimen (experiment research). Penelitian ini dilaksanakan untuk mengetahui pengaruh variasi diameter terhadap pertambahan panjang (?x) serta variasi material terhadap konstanta pegas (k). Penelitian ini dimulai pada bulan April 2018. Langkah-langkah percobaan variasi material dan diameter antara lain: 1) Menyiapkan alat dan bahan, 2) Melakukan percobaan pada pegas, 4) Menganalisa hasil percobaan, 5) Membuat kesimpulan. Hasil yang didapat dalam penelitian eksperimen ini adalah mengetahui jika variasi material pegas berpengaruh pada konstanta pegas (k) seperti pegas material baja 12 mm memiliki konstanta rata-rata sebesar 61,96 N/m. Pegas material stainless steel 12 mm memiliki konstanta rata-rata sebesar 60,5 N/m dan pegas material tembaga 12 mm memiliki konstanta rata-rata sebesar 3,2 N/m. Variasi pada diameter pegas berpengaruh pada pertambahan panjang (?x) seperti pada pegas material stainless steel 10 mm dengan massa 0,05 kg memiliki ?x sebesar 0,005 m. Pegas material stainless steel 12 mm dengan massa 0,05 kg memiliki ?x sebesar 0,003 m. Pegas material stainless steel 15 mm dengan massa 0,05 kg memiliki ?x sebesar 0 m dengan menggunakan trainer aplikasi hukum hooke. Jobsheet dan instrumen pada trainer aplikasi hukum hooke yang dikatakan sebagai jobsheet sudah valid dari ahli materi dan ahli desain dengan nilai rata-rata sebesar 78% dan dikategorikan ?Valid? Kata Kunci: Trainer Alpikasi Hukum Hooke, Hukum Hooke, Pegas, Variasi Diameter dan Material, Pertambahan Panjang (?x), Konstanta Pegas (k) Abstract The properties of the material is one of the most important knowledge in the engineering world. Especially on the elasticity or the character of the resilient that almost all engineering materials have this characteristic. Not only on the elasticity or the character of the resilient that noticed, but the extent (A) of the object especially in the spring also affects the results of an experiment on hooke law. To better understand what is the material characteristics especially on the elasticity or the character of the resilient on the material, so it will be applied with trainer aplication of hooke law by using springs and also materials made from stainless steel, steel, and copper. This study using research type in the form of study case with experiment-based (experiment research). This study was held to determine the effect of variation diameter on the length increase (?x) and material variation to the spring constant (k). This research has begun in April 2018. Experimental steps of material and diameter variations include: 1) Preparing tools and materials, 2) doing experiments on spring, 3) Analyzing the result of the experiment, 4) Making conclusions. The results obtained in this experimental study is to know if the variation of spring material affecting the spring constant (k) as a 12 mm steel material spring has an average constant of 61.96 N/m. The 12 mm stainless steel material spring has an average constant of 60.5 N/m and the 12 mm copper material spring has an average constant of 3.2 N/m. Various diameter of the spring has effect on the length increase (?x) as in the spring of a 10 mm stainless steel material with a mass of 0.05 kg has ?x of 0.005 m. The 12 mm stainless steel material spring with mass 0.05 kg has ?x of 0.003 m. The 15 mm steel material spring with mass 0.05 kg has ?x of 0 m using a trainer aplication of hooke law. Jobsheet and instruments on trainer aplication of hooke law said as the jobsheet is valid from the material experts and design experts with an average value of 78% and categorized as "Valid". Keywords: Trainer Aplication of Hooke Law, Hookes Law, Spring, Variation of Diameter and Material, Length Increase (?x), The Spring Constants (k)

ANALISA PERHITUNGAN TEORITIS RANCANG BANGUN MESIN PRES BAGLOG JAMUR SISTEM PNEUMATIK ANGGRAENI, SITA; , YUNUS
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

ABSTRAK Diindonesia banyak yang bekerja sebagai pembudidaya jamur, ada berbagai macam alat pengepres jamur yang digunakan oleh sebuah mitra atau masyarakat, ada yang manual, ada yang otomatis dengan digerakkan oleh motor. Mesin pres yang menggunakan tenaga udara, masih belum ada, alasan ini mendorong penulis untuk membuat meesin pres dengan tenaga udara, pressure gauge, pneumatik. Berdasarkan perancangan dan perhitungan teoritis didapatkan spesifikasi kompresor 8 bar, pressure gauge, pneumatik silinder double acting, air filter satu buah, valve 2 buah, rangka menggunakan bahan besi siku 50%2 50%2 3 mm, besi alas 45%2 45%2 10 mm. Kata Kunci : Teoritis, Rangka, Pneumatik , Baglog, Jamur, Tekanan.

RANCANG BANGUN MESIN PENGEPRES BAGLOG JAMUR SISTEM PHENEUMATIC , PERIYANTO; , YUNUS
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Jamur merupakan tanaman yang sangat disenangi banyak kalangan karena mampu diolah menjadi berbagai macam makanan untuk dinikmati, oleh sebab itu jamur banyak dibutuhkan dalam kebutuhan sehari-hari karena jamur memiliki kandungan gizi yang banyak. Dengan banyaknya konsumsi jamur untuk dijadikan makanan olahan maka para pedagang maupun petani jamur harus selalu menyediakan jamur untuk kebutuhan sehari-hari dipasar maupun super market. Dalam hal ini para petani jamur yang selalu menyedikan jamur untuk kebutuhan sehari-hari masih penggunakan proses secara manual untuk pembuatan baglog jamur atau tempat tumbuhnya jamur. Cara manual yang dilakukan tersebut pasti membutuhkan waktu banyak dan tenaga yang banyak juga untuk setiap pengepresan baglog jamur. Oleh sebab itu saya menciptakan Mesin Pengepres Baglog Jamur Sistem Pheneumatic yang memiliki tekanan stabil pada setiap pengepresan baglog jamur dimana tekanan yang dihasilkan untuk mengepres baglog jamur sebesar 5 bar sehingga menghasilkan baglog-baglog jamur yang mempunyai kepadatan yang sama untuk pertumbuhan jamur tiram. Dengan desain mesin yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan petani jamur serta pengorasian yang sangat mudah dan proses pengepresan yang cepat sehingga tenaga yang dibutuhkan sangat sedikit. Mesin pengepres baglog jamur sistem pheneumatic ini mampu menghasilkan baglog-baglog jamur dalam waktu 3 jam kerja 150 baglog jamur yang siap untuk proses pemeraman atau pertumbuhan jamur. Mesin pengepres baglog jamur ini hanya menggunakan tenaga yaitu berupa angin dari kompresor untuk proses pengepresan sehingga mesin ini sangat efesien dan efektif dalam melakukan proses pengepresan baglog jamur. Disamping itu pemanfaat proses pembuatan baglo-baglog jamur yang efesien dan efektif juga akan menunjang untuk melakukan perollingan pembudidayaan jamur agar tetap berjalan terus tanpa terhenti agar mampu memenuhi kebutuhan konsumsi jamur yang meningkat dipasaran. Kata Kunci : Rancang Bangun Mesin Pengepres Baglog Jamur Sistem Pheneumatic. Fungus is a plant that is loved by many people because it can be processed into a variety of foods to be enjoyed, therefore many mushrooms are needed in everyday needs because the mushrooms have a lot of nutritional content. With so much consumption of mushrooms to be processed food then the traders and mushroom growers should always provide mushrooms for daily needs in the market and super market. In this case the mushroom farmers who always menyedikan mushrooms for daily needs is still using the process manually to manufacture baglog mushrooms or the growth of mushrooms. Manual way is done it would take a lot of time and much energy also for every baglog pressing mushrooms. Therefore I created a Phosumatic Mushroom Baglog Pressure Machine which has a stable pressure on each baglog pressing mushroom where the pressure generated to press baglog mushrooms is 5 bar so as to produce baglog-baglog mushrooms that have the same density for oyster mushroom growth. With a machine design that can be tailored to the needs of mushroom farmers and pengorasian very easy and fast pressing process so that the required energy is very little. Bagging machine baglog fungus pheneumatic system is able to produce baglog-baglog mushrooms within 3 working hours 150 baglog mushrooms are ready for the process of curing or mushroom growth. Baglog mushroom pressing machine is only using the power of the wind from the compressor for the pressing process so that this machine is very efficient and effective in pressing the baglog mushroom process. Besides, the beneficiary of baglo-baglog process of efficient and effective mushrooms will also support to do mushroom cultivation pemuda to keep running without stopping in order to be able to meet the needs of increased mushroom consumption in the market. Keywords: Design of Bagging Machine Baglog Mushroom Pheneumatic System

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota surabaya,

Jawa timur

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota surabaya, Jawa timur INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota surabaya,

Jawa timur

INDONESIA