Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Majalah Kulit, Karet, dan Plastik

MKKP
Website

Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia

ISSN : 18296971 EISSN : 24604461 DOI : 10.20543

Core Subject : Engineering,

Engineering

Majalah Kulit, Karet, dan Plastik (Journal of Leather, Rubber, and Plastics) publishes original research focused on materials, processes, and waste management in the field of leather, rubber, and plastics.

Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur

Articles 781 Documents

6 7 8 9 10

Kajian penerapan bioteknologi pengolahan kulit untuk mengurangi limbah Prayitno, Prayitno
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

In its wider scope, biotechnology has been used in the tanning industry for several years, since the inception of enzyme utilization. Enzyme in leather processing can be successfully applied at the several stage of processes. At the soaking, enzyme was able to decrease soaking time from 7 hours to 4 hours for salted raw stock and from 24 hours to 10 hours for dried raw stock. At the liming and unhairing processes, however enzyme can be recover a good quality of hair with a good saleable value, recution of sodium sulfide to minimize the waste, the quality of tanned leather will increase, by using 3 % of the enzyme concentration moreover the tensile strength increased from 138,35 kg/cm2 to 209.50 kg/ cm2,while elongation at break degrease from 69.91% to 62.54%. at the bating process, the proteolitic enzyme was the only one substance and it canât be substituted by other chemicals. At the degreasing process, the use of lipase enzyme will improve the quality of waste effluent, it was due to the application of fat solvent on contional method of tanning. The use 0.02% concentration of collagenase enzyme in vegetable tanning will increase the tanningâs substance absorption efficiency by 98%. Whereas at the waste treatment, the acidophilic fungi might absorb chromium that was liberated from the re-tanning process with 95% affectivity. Immobilized cells were also possible to be applied in effluent waste treatment of leather industry. Â Keyword : biotechnology, enzyme, tanning, waste Dalam lingkup yang lebih luas, bioteknologi telah diterapkan dalam industry kulit bertahun-tahun sejak diperkenalkannya enzim. Pada proses penyamakan kulit penggunaan enzim cukup sukses pada beberapa tahapan proses. Pada proses perendaman (soaking) dapat mempercepat waktu perendaman dari 7 jam menjadi 4 jam untuk kulit awet garam dan dari 24 jam menjadi 10 jam untuk kulit awet kering. Pada proses pengapuran dan penghilangan bulu (liming dan unhairing) akan menghasilkan bulu kualitas baik yang mempunyai nilai jual dan mengurangi pengunaan garam sulfide sehingga dapat mengurangi cemaran. Kulit samak yang dihasilkan meningkat kualitas pada penggunaan 3 % ensim, sementara kuat tarik meningkat dari 138,35 kg/cm2 menjadi 209,50 kg/cm2, namun kemuluran turun dari 69,91% menjadi 62,54%. Pada proses pengkikisan protein (bating), enzim protease merupakan satu-satunya bahan bating dan tidak bias digantikan oleh kimia lain. Pada proses penghilangan lemak (degreasing) maka penggunaan enzim lipase dapat mengurangi cemaran akibat bahan pelarut lemak yang digunakan pada cara konvensional. Penggunaan enzim kolagenase sebesar 0,02 % pada proses penyamakan dengan pada cara konvensional. Penggunaan enzim kolagenase sebesar 0,02% pada proses penyamakan dengan samak nabati telah meningkatkan efisiensi penyerapan bahan penyamak sampai 98%. Sedangkan penanganan limbah dengan bioteknologi mengurangi kromium pada proses penyamakan ulang menggunakan jamur asidophilik yang efektifitas mencapai 95%. Penggunaan immobilisasi sel memungkinkan untuk diterapkan pada penanganan limbah industry penyamaan kulit.Â Kata Kunci : bioteknologi, ensim, penyamakan, limbah.

Pemanfaatan kulit skrotom sapi sebagai bahan baku industri barang kulit Lutfi, Muchtar; Widhiati, Widhiati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The aim of the research was to make use of cow scrotum hides to be raw material in leathergood manufacturing. Forty five pieces of scrotum hides were tanned to crust leather using subsequently 6%, 8% and 10% mineral tanning agent; 15%, 20% and 25% vegetable tanning agent; 15%, 20% and 25% synthetic tanning agent. The physical test results indicated that scrotum cow hides were able to be made use as raw material in leathergood manufacturing. The best tensile strength value was achieved by those tanned with mineral tanning agent 10% (175,33 kg/cm2) and the best elongation at break was achieved by those tanned with synthetic tanning agent 15% (41,00%). Where as by using vegetable tanning agent, no single sample fulfilled the requirements of SNI. 06-0253-1989, Quality and Testing method for Glaced Kid Leather. Â Â INTISARIÂ Â Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan kulit skrotom sapi sebagai bahan baku industri barang kulit. Empat puluh lima buah kulit skrotom sapi disamak menjadi kulit kras dengan bahan penyamak mineral 6%; 8%; 8% dan 10%, penyamak nabati 15%%; 20% dan 25%, penyamak sintetis 15%; 20% dan 25%. Hasil uji fisika menunjukkan bahwa kulit skrotom sapi bisa dimanfaatkan menjadi bahan baku industry barang kulit. Kekuatan tarik terbaik adalah dengan bahan penyamak mineral 10% (175,33 kg/cm3) dan kemuluran yang terbaik adalah dengan bahan penyamak sintetis 15% (41,00%). Sedangkan dengan bahan penyamak nabati tidak ada yang memenuhi persyaratan SNI.06-0253-1989 Kulit Glace Kambing, Mutu dan Cara Uji.

Pemanfaatan limbah padat industri karet remah (crumb rubber) untuk pembuatan kompos Supraptiningsih, Supraptiningsih; Sarengat, Nursamsi
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

The objective of the research was to create a compost formula for plant fertilizer. Composts containing 100, 90, 80, 70, 60, and 50 parts of crumb rubber industry solid waste and 10, 20, 30, 40, and 50 parts of bran were prepared. The mixing was done by adding 20 ml of molasses and 20 ml of EM4. Moisture content was maintained at 40-60%. The compost was mature in 40 days. The resulting compost was compared to SNI 2803:2010 Solid NPK Fertilizer and Regulation of the Minister of Agriculture No. 70/Permentan/SR-140/10/2011 on Organic Fertilizer. The best compost that met the requirements (except kalium) was the compost with 20 parts of bran, 80, 90, and 100 parts of solid waste. The physical properties of the compost were dark brown similar to the color of the soil, insoluble in water, C/N ratio of 20.74 to 25.44, temperature approximately equal to the ambient, and odorless. ABSTRAKÂ Tujuan penelitian adalah membuat formula kompos untuk pupuk tanaman. Variasi dalam pembuatan kompos yaitu jumlah limbah padat industri crumb rubber sebesar 100, 90, 80, 70, 60, dan 50 bagian, serta jumlah bekatul sebesar 10, 20, 30, 40, dan 50 bagian. Pencampuran dilakukan dengan penambahan tetes sebanyak 20 ml dan EM4 sebanyak 20 ml. Air ditambahkan sampai campuran mempunyai kelembaban 40-60%. Kompos matang pada hari ke-40. Hasil pupuk kompos dibandingkan dengan SNI 2803:2010 Pupuk NPK Padat serta Peraturan Menteri Pertanian No:70/Permentan/SR-140/10/2011 tentang Pupuk Organik. Kompos hasil penelitian terbaik dan memenuhi persyaratan (kecuali kalium) adalah kompos dengan formulasi bekatul 20 bagian dan limbah padat crumb rubber 80, 90, dan 100 bagian. Kompos tersebut memiliki sifat fisika antara lain berwarna coklat tua agak hitam mirip dengan warna tanah, tidak larut dalam air, C/N rasio sebesar 20,74-25,44, suhu kurang lebih sama dengan suhu lingkungan, dan tidak berbau.

Poliester tak jenuh sebagai bahan baku pembuatan helm pengaman Nadilah, Sri; Winursito, Isananto; Wahyuni, Sri; Budiasih, Sri; Purwanti, Christiana Maria Herry
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Unsaturated polyester is applied in many products such as aircraft sections, boats, building, panels, automotive accessories and modifications, etc. In this Â research, unsaturated polyester was used as a raw material, which was reinforced with a fiberglass mat, and casted in a silicon rubber mold. The concentrations of methyl ethyl ketone peroxide (1-3 phr) as an initiator and cobalt naphtanate (0-2 phr) as an accelerator were used in the preparation of safety helmet. Subsequently, the effects of the compounds to the reaction time, the brittleness of the products, an the physical properties, were studied. The results showedÂ that the compound composed by 100 phr unsaturated polyester, 2 phr methyl ethyl ketone peroxide, 2 phr cobalt naphtanate, 40 phr silica, 20 phr fiberglass mat and 1 phr pigment was not brittle, had a good reaction time and nonflammable, gave 4.82 mm in resistance to penetration, and the deflection of A and B were 4.5 and 0.0 mm, respectively. Â Keywords : unsaturated polyester, safety helmet, methyl ethyl ketone peroxide, cobalt-naphtenate.

Pengaruh penggunaan tepung fleshing dalam pakan ayam pedaging terhadap kenaikan bobot ayam Widowati, Titik Purwati; Susila, R. Jaka; Sutyasmi, Sri
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Â TheÂ fleshing waste ratio of leather processing is very high, that was about 70-230 kgs/ton of raw material. Those waste containing high amount of protein. The aim of this experiment was to know the influenceof fleshing powder on the increasing of broiler body weight. This experiment was classified into two steps. The first step was focused on the preparation of fleshing powder. The second step was the application of fleshing powder as protein substitute of broiler feed. The results showedÂ that the quality of fleshing powder prepared by pressurize steaming at 2 atm for 15 min was better than by unpressurized method. The additional and the final weight of broilers feed by fleshing powder were not significantly difference with the control. Therefore, fleshing powder could be used as protein substitute on the prepraration of broiler feed instead of fish powder.Â Â Key words : fleshing, protein powder,broiler feed, friendly environment.Â

Karakterisasi kulit kayu tingi (Ceriops tagal) sebagai bahan penyamak nabati Kasmudjiastuti, Emiliana
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Tingi (Ceriops tagal) bark was highly potential as tanning materials due to high tannin concentration. The aim of the study was to determine the characterization of properties of tanning material made from tingi bark, including the tannin levels, the non-tannin levels, the tannin type, the absorption level of the solution and the FTIR spectrum analysis. The method used in this research was countercurrent system in the extraction process, feed solution preparation process, the thickening process, powder formation process conducted with the aid of Rotavapor- 151 Standard, and testing. The results showed that the tingi bark contains tannin level 70.91% and non-tannin levels 10.63%. Tannins from tingi bark were classified as procyanidin condensed tannins type and the absorption values obtained maximum value at wavelength 490 nm. The FTIR spectral data indicated that tingi tannins contained hydroxyl group (â±± O-H; â±± N-H) in the area (3467.418-3057.025) cm-1, aromatic group (â±± C-H) in the area of 2875,733 cm-1, â±± C=O (ester group in tanned material) in the area (1747.442-1612.422) cm-1, â±±-OH; R-COO-in the area of 1444.626 cm-1 and â±±(SO4)2 -; R-SO3; R-SO3H in the area (1112.823-1062.729) cm-1. Keywords: FTIR spectrum, procyanidin, tingi bark, tannin, solution absorption ABSTRAKKulit kayu tingi (Ceriops tagal) berpotensi sebagai bahan penyamak nabati mengingat kandungan tanin yang tinggi. Tujuan penelitian adalah untuk mengetahui karakterisasi bahan penyamak tingi terhadap kadar tanin, kadar non tanin, tipe tanin, absorpsi larutan tingi dan spektrum FTIR. Metode yang dilakukan meliputi pembuatan ekstrak larutan dengan sistem counter current, preparasi larutan umpan, pemekatan, pembentukan serbuk menggunakan Rotavapor-151 Standard, dan pengujian. Hasil karakterisasi kulit kayu tingi menunjukkan kandungan tanin 70,91% dan kadar non tanin 10,63%. Tanin tingi termasuk golongan condensed tannin tipe procyanidin dan absorpsi larutan tingi didapatkan panjang gelombang maksimum 490 nm. Data spektrum FTIR tanin tingi menunjukkan adanya gugus hydroksil (â±±O-H; â±±N-H) pada area (3467,418-3057,025) cm-1, gugus aromatik (â±±C-H) pada area 2875,733 cm-1, â±±C=O (ester group in tanned material) pada area (1747,442-1612,422) cm-1, â±±-OH; R-COO- pada area 1444,626 cm-1 dan â±±(SO4)2-; R-SO3; R-SO3H pada area (1112,823-1062,729) cm-1.Kata kunci: spektrum FTIR, procyanidin, kulit kayu tingi, tanin, absorpsi larutan.

Rancang bangun dan perekayasaan peralatan pengolahan air buangan industri penyaman kulit samak khrom Pencemaran, Kelompok Peneliti
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

This paper suggested a design and prototype of waste water process equipment of chrom tanning leather industry. This prototype describes the biological treatment of leather industry effluent with B.O.D. reduction from 500 mg/1 to 30 mg/1.

Pembuatan bahan penyamak nano nabati dan aplikasinya dalam penyamakan kulit Herminiwati, Herminiwati; Waskito, Sri; Purwanti, Christiana Maria Herry; Prayitno, Prayitno; Ningsih, Dwi
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

This study aimed to create nano vegetable tanning materials of acacia bark extract. The process started with size reduction of acacia bark (16.7 mm x 4.9 mm x 1.8 mm), followed by counter current extraction of acacia bark with water at 80ÂºC with 1:3 bark to water ratio in order to obtain extracts with density of 9-10ÂºBe. Drying was done with a spray dryer. Particle size of the resulting powders was measured with particle size analyzer. Planetary ball mill was used for 6 hours to obtain average particle size of 72.9 nm. A variety of vegetable tanning materials were applied in the vegetable tanning process with varied concentrations of 15, 20, and 25%. The use of 25% nano vegetable tanning material of acacia bark extract gave the best results compared to liquid extract of acacia bark and mimosa. The properties of the leather obtained were tensile strength of 27.04 kg/cm2, elongation at break of 50%, shrinkage temperature of 84oC, and degree of tannage of 79.65%.Keywords: vegetable tanning material, nano particle, acacia bark, extraction, planetary ball mill.ABSTRAKPenelitian ini bertujuan untuk membuat bahan penyamak nano nabati dari ekstrak kulit kayu akasia. Proses pembuatannya dilakukan melalui tahapan pengecilan ukuran kulit kayu akasia (16,7 mm x 4,9 mm x 1,8 mm), dilanjutkan dengan ekstraksi kulit kayu akasia secara counter current menggunakan air 1:3 dengan suhu air awal 80ÂºC sehingga diperoleh ekstrak dengan densitas 9-10ÂºBe. Pengeringan dilakukan dengan spray dryer. Serbuk hasil spray dryer diukur partikelnya dengan particel size analyzer, kemudian diteruskan dengan pengecilan ukuran menggunakan planetary ball mill selama 6 jam sehingga diperoleh partikel berukuran rata-rata 72,9 nm. Berbagai bahan penyamak nabati diaplikasikan dalam proses penyamakan nabati pada kadar 15, 20, dan 25%. Penggunaan ekstrak nano nabati kulit kayu akasia sebesar 25% memberikan hasil terbaik dibanding ekstrak cair kulit kayu akasia maupun mimosa impor. Kulit tersamak yang dihasilkan memiliki kuat tarik sebesar 27,04 kg/cm2, kemuluran sebesar 50%, suhu kerut sebesar 84oC, dan derajat penyamakan sebesar 79,65%.Kata kunci: bahan penyamak nabati, partikel nano, kulit kayu akasia, ekstraksi, planetary ball mill.

Penelitian pembuatan kompon PVC untuk acuan sepatu dengan variasi serat pohon pisang Rochani, Siti
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

DOP (Dioctyl Phtalate) is a chemical substance which its function as plasticizer in PVC compound preparation, while the function of fibre of banana stem (musaceae) is a filler. The used of banana stem in this research can improve impact resistance of the compound as well.So the addition of DOP and fibre of banana stem influnces the properties of impact resistance and hardness.The optimum value of impact resistance (23,12 kgcm/cm) is archived by the PVC compound which using DOP 50% and banana stem 40%, and the optimum value of hardness (65 shore D) is achived by using DOP 30% and banana stem 50%.

Penggunaan enzim bacillus megatorium DSM-319 pada proses perendaman penyamakan kulit jaket Susila, R. Jaka; Kasmudjiastuti, Emiliana; Sutyasmi, Sri
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

ABSTRACTThe purpose of the study was to obtain eco-friendly soaking process for goatskin and to shorten the soaking time. The enzyme used in the soaking process was Bacillus megatorium DSM-319, with enzyme concentration of 0.5, 1, and 1.5% and soaking time of 1, 1.5, and 2 hours. Each sample were tested for skin histology observation using photomicrograph, protein concentration analysis, tensile strength, elongation, colour fastness (dry and wet) and flexibility. The results showed that protein content of goat skin was decreased 42.32% after optimum soaking with 1% enzyme for one hour. The results of the physical testing of jacket leather with optimum soaking process met the quality requirements of SNI 4593:2011 Sheep/goat jacket leather.Keywords: Bacillus megatorium DSM-319, enzyme, soaking, goatskin, jacketABSTRAKTujuan penelitian ini adalah untuk mendapatkan proses perendaman kulit kambing yang ramah lingkungan dan untuk mempersingkat waktu proses perendaman. Enzim Bacillus megatorium DSM-319 digunakan dalam perendaman dengan konsentrasi enzim berturut turut 0,5; 1 dan 1,5% dan variasi waktu berturut turut 1; 1,5 dan 2 jam. Evaluasi keberhasilan proses perendaman dilakukan dengan pengamatan histologi kulit menggunakan fotomikrograf, analisis kadar protein, kekuatan tarik, kemuluran, ketahanan gosok cat (kering dan basah) dan kelenturan. Hasil analisis kadar protein menunjukkan bahwa kadar protein kulit kambing setelah perendaman optimal pada konsentrasi enzim 1% selama 1 jam dengan penurunan sebesar 42,32%. Hasil uji fisika kulit jaket dari kulit kambing hasil perendaman dengan konsentrasi enzim sebesar 1% selama 1 jam telah memenuhi persyaratan mutu yang sesuai dengan SNI 4593:2011 Kulit jaket domba/kambing.Kata kunci: Bacillus megatorium DSM-319, enzim, perendaman, kulit kambing, jaket

Page 8 of 79 | Total Record : 781

6 7 8 9 10

Filter by Year

1984 2021

Filter By Issues

All Issue Vol 37, No 2 (2021): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 37, No 1 (2021): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 36, No 2 (2020): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 36, No 1 (2020): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 2 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 1 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 34, No 2 (2018): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 34, No 1 (2018): Majalah Kulit, Karet dan Plastik Vol 33, No 2 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 2 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 1 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 1 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 2 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 2 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 1 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 1 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 6 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 6 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 1 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 1 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
majalahkkp@yahoo.co.id

Editorial Address
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Jl. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official majalahkkp@yahoo.co.id

Editorial Address Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Jl. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
majalahkkp@yahoo.co.id

Editorial Address
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Jl. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA