Claim Missing Document
Check
Articles

Found 35 Documents
Search

PERANCANGAN ALAT PEMECAH KEDELAI YANG ERGONOMIS DENGAN PENDEKATAN INTEGRASI MODEL KANO & QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT Asih, Endang Widuri
JURNAL TEKNOLOGI TECHNOSCIENTIA Technoscentia Vol 1 No 2 Februari 2009
Publisher : Lembaga Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat (LPPM), IST AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (242.395 KB) | DOI: 10.34151/technoscientia.v1i2.395

Abstract

Operator work facility is one of the factors which influence work performance in a system. Good work facility must be comfortable for the operator. Operator work facility in a soya curd industry is a soya breaking tool. This tool doesn’t fulfill the standardized concept of ergonomy and user satisfaction. In this paper we are going to discuss operator work facility improvement; that is designing of an ergonomic soya breaking tool which is ideal and needed by the users. In the designing of the soya breaking tool, Kano and QFD models are intergratedly used. The result of the need analysis, we found twelve atributes. From the twelve attributes, after we processed by using Kano model about operator sa-tisfaction, applied in the House of Quality (HOQ), we found that there were five attributes in performance 1 and Basic factor. Those attributes were; the tool was easily maintained, the production process is fast, the tool is not tiring, the tool is save, and design is justified with the work position. To improve the quality of soya breaking tool by using Kano and QFD models, there are two primary factors. First, the tool size used Anthropometry, se-cond, the tool is operated by using feet.
ANALISIS REAKSI BERANTAI PADA TAHAP PROSES PENGELASAN DI PT MULTIFAB Wisnubroto, Petrus; Asih, Endang Widuri; Gunawan, Indra
JURNAL TEKNOLOGI TECHNOSCIENTIA Technoscientia Vol 3 No 1 Agustus 2010
Publisher : Lembaga Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat (LPPM), IST AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (113.133 KB) | DOI: 10.34151/technoscientia.v3i1.438

Abstract

MULTIFAB is a company engaged in the field of technical companies highly specialist themselves in the field of production, fabrication equipment and specialized structures used in the chemical industry, petrochemical and oil and gas. In the normal process of production, especially in the welding process, its output is still a lot of experience of disability. Efforts to increase product quality and prevent and minimize product failure, this requires an analysis of quality control that is with a chain reaction analysis. From the data processing, as an early stage concept identifiers use problem FMEA, failure indicates that the effects of the highest-rated Slag Inclusion Risk Priority Number (RPN) at 256. Stage of quality improvement can be made using the method of Kaizen Kaizen is the Five-Step Plan and the 5W 1H. Chain reaction from the results of quality improvement. This is done by measuring the productivity of labor performed before and after improvement of quality. From the measurement of productivity, an increase of 0.01 and calculating the cost of reworks the calculation result of Rp 880 956. Based on the results of processing data on improved quality, causing a chain reaction that is after improved quality, productivity will increase and production costs willdecrease because the repair of products will be reduced.
ADAPTASI ALGORITMA GENETIKA UNTUK MASALAH PENJADWALAN ULANG DENGAN TEKNIK SISIPAN PADA SISTEM MANUFAKTUR JOB SHOP DINAMIS NON DETERMINISTIK Asih, Endang Widuri
JURNAL TEKNOLOGI TECHNOSCIENTIA Technoscientia Vol 2 No 2 Februari 2010
Publisher : Lembaga Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat (LPPM), IST AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (198.61 KB) | DOI: 10.34151/technoscientia.v2i2.441

Abstract

The scheduling of a non-deterministic dynamic job shop was a matter of orga-nizing an amount of operations for certain machines with different sequence for different job, whereas the output of the job varies and was previously could not be determined. The purpose of the research was to minimize the mean tardiness of lateness of a job whether it was either an active job or non-delay, ahead of schedule or the rescheduled, and a prioritized job or the non priority. The research used genetic algorithm approach to determine the problems occurred in the scheduling or the rescheduling of a non-deter-ministic dynamic job shop. The function of fitness of the research functioned as the goal, whereas the best fitness output was the fitness with the biggest minimum mean tardiness. The best fitness for an ahead of schedule, either active or non-delay, was the ones with the exact fitness value of 0,0256410The same goes for early scheduling, either with or without priority, which had the exact output of 0,0256410. For a new job, either active or non-delay, had the exact fitness output of 0, 0148148. A different resulted for the resche-duling of a prioritized new job that had the best fitness output of 0, 0077295 for active job; and 0,005868 for a non-delay job. Rescheduling could be done by doing a job insertion in the beginning of the schedule. It was seen that in the beginning of the schedule, whether active or non-delay, the fitness was 0,0245610 and afterwards by adding job 6, job 7 and job 8 the output of the fitness differed accordingly with the case of the job.
PERENCANAAN KEBUTUHAN PRODUK GUNA OPTIMALISASI WASTE DAN LABA DENGAN APLIKASI FUZZY MULTIOBJECTIVE OPTIMIZATION Asih, Endang Widuri; Najah, Arini
JURNAL TEKNOLOGI TECHNOSCIENTIA Technoscientia Vol 3 No 2 Februari 2011
Publisher : Lembaga Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat (LPPM), IST AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (126.256 KB) | DOI: 10.34151/technoscientia.v3i2.470

Abstract

Xx is a company engaged in spinning yarn. This company produces various types of yarns including cotton, rayon, polyester-rayon and polyester-cotton. The problem that often arises at the moment is about optimization of raw materials. During the production process takes, the processing produces waste. This is resulting in unneces-sary costs, thus difficult to achieve optimal benefit. To generate the maximum profit and minimal waste, the company must determine the combination of products and allocate resources optimally. Simak Baca secara fonetik Kamus - Lihat kamus yang lebih detail Terjemahkan situs web mana pun USA Today-Amerika Serikat Museo del Prado-Spanyol OneIndia-Hindi Focus Online-Jerman Vogue-Prancis Marmiton.org-Prancis Machu Picchu-Spanyol NouvelObs-Prancis Nord-Cinema-Prancis Louvre-Prancis Berlingske.dk-Denmark Elle-Prancis Lakukan banyak hal dengan Google Terjemahan Cari resep sushi terbaik di dunia, tentunya dalam bahasa Jepang! Bebaskan kekuatan Penelusuran yang Diterjemahkan Google. Apa sih artinya? Pasang Google Toolbar supaya Anda tidak perlu kesulitan lagi dengan kosakata bahasa asing. Bangun bisnis global Anda. Iklankan ke berbagai bahasa menggunakan Google Peluang Pasar Global. Buku bahasa dalam kantong Anda! Pasang aplikasi Android kami sebelum perjalanan Anda ke Rio. Fuzzy multiobjective optimization is a method for optimized several objective functions bend to several constraints. This method is also application of fuzzy logic for helping company to solve the problems of limited resourse. By analyzing calculation result of linear programming than continued result enter in to fuzzy multi-objective method so to getted optimum product combination base on tolerance of company hoped. Result of research base on fuzzy multiobjective optimization method have got product combination they are rayon 40/1 1601,299 cone with profit Rp. 18170740,4 and waste 118,49 kg. By applying fuzzy multi-objective optimization can reduce waste 8,68 kg.
PENJADWALAN BATCH PADA SISTEM PRODUKSI JOB SHOP SINGLE ITEM MULTI Asih, Endang Widuri
JURNAL TEKNOLOGI TECHNOSCIENTIA Academia Ista Vol 9 Edisi Khusus Oktober 2004
Publisher : Lembaga Penelitian & Pengabdian Kepada Masyarakat (LPPM), IST AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (291.533 KB) | DOI: 10.34151/technoscientia.v0i0.1884

Abstract

Peripatetic company in area manufacture will not get out of the that company ability to run its operation. Environmental problems optimation of manufacture usually hit the finite resource allocation of its amount in a few work area. With the certain criterion performance, the problems optimation is usually finished. One of form optimalitation in system manufacture is by scheduling existing production facility to finish some job. Two general criterion which often weared to evaluate the performance scheduling is makespan and flow time. At this research is conducted to compare the minimum makespan is by using overlapping method and without using overlapping method. Overlapping method is division of a number of part to be produced by multi stage into some batch in such a way that the batch can be parallelly processed. Batch scheduling by using overlapping method represent the optimal solution by minimation makespan. Total the optimal batch as much 2. Makespan got is equal to 148745,08 minute, smaller than makespan got without using overlapping method that is equal to 152000 minute. Big of time thrift is equal to 2,14%.
PENILAIAN KINERJA KARYAWAN DENGAN PENDEKATAN METODE HUMAN RESOUCES SCORECARD (HRS) DI CV JATI BAROKAH RAHA KABUPATEN MUNA Wisnubroto, Petrus; Asih, Endang Widuri; Ndikoe, La Ode Abdul Kasim
Jurnal Teknologi Vol 11 No 1 (2018): Jurnal Teknologi
Publisher : Jurnal Teknologi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV Jati Brokah Raha merupakan salah satu usaha yang membuat beraneka furniture. Pada akhir tahun 2014 CV Jati Barokah Raha mengalami penurunan pesanan sebesar 8%, pelayanan pelanggan belum menjadi perioritas, pengembangan karir, dan pemberdayaan karyawan belum optimal. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui keadaan kinerja karyawan dan meningkatkan kinerja karyawan CV Jati Barokah Raha, dengan menggunakan metode Human Resource Scorecard (HRS) yang terdiri dari peta stretegi, empat perpektif (finansial, pelanggan, bisnis internal dan pembelajaran dan pertumbuhan). Metode Human Resource Scorecard adalah metode yang digunakan untuk mengukur kinerja sumber daya manusia atau karyawan yang menitikberatkan pada orang, strategi dan kinerja dengan menjabarkan visi dan misi perusahaan tersebut. Hasil pengukuran masing-masing perpektif dalam HRS. Perspektif finansial; produktifitas karyawan turun 0,88 pada tahun 2016. Perspektif pelanggan; market share naik 4,38, total skor kepuasan pelanggan diklasifikasikan puas/setuju. Perspektif bisnis internal perusahaan; produktifitas produksi turun 3,89%, total skor kepuasan kinerja karyawan diklasifikasikan puas. Pembelajaran dan prtumbuhan; absensi karyawan naik 13,64% dan pelatihan karyawan turun 4,55%. Untuk meningkatkan efektivitas kinerja, perusahaan sebaiknya meningkatkan pelayanan pelanggan, kedisplinan dan komitmen karyawan. Dari penelitian ini membuat tujuh langkah penerapan peran strategi sumber daya manusia (SDM) dalam penerapan metode HRS.
PEMODELAN DAN SIMULASI SISTEM ANTRIAN PELAYANAN PERBAIKAN SEPEDA MOTOR DI HONDA MITRA UTAMA CIREBON Sasongko, Ganang; Asih, Endang Widuri; Parwati, Cyrilla Indri
Jurnal Rekavasi Vol 7 No 2 (2019)
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Honda Mitra Utama Cirebon merupakan Dealer dan penyedia pelayanan servis resmi dari salah satu produk sepeda motor ternama yang menyediakan pelayanan penjualan Spare Part dan perbaikan sepeda motor. Jumlah fasilitas pelayanan Pit atau mekanik yang tersedia tidak dapat dikatakan optimal berdasarkan tingkat kedatangan pelanggan yang akan melakukan perbaikan sepeda motor. Banyaknya pelanggan menyebabkan antrian yang cukup panjang sehingga pelanggan merasa bosan dan dapat menyebabkan pelanggan meninggalkan antrian karnapelanggan mengantri terlalu lama. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menganalisis karakteristik sistem antrian dengan simulasi pada fasilitas pelayanan servis dan merancang model skenario perbaikannya. Penelitian dilakukan dengan mengukur tingkat efektifitas kinerja sistem antrian kemudian menerapkan model simulasi dengan softwareArena pada sistem pelayanan untuk menentukan jumlah fasilitas pelayanan yang optimal dengan waktu tunggu (wait time) yang lebih kecil. Pengembangan skenario perbaikan model simulasi dilakukan dengan mengasumsikan penambahan fasilitas pelayanan Pit atau mekanik terdapat 3 skenario model perbaikan. Berdasarkan hasil penelitian diperoleh bahwa skenario B memiliki waktu rata-rata menunggu yang lebih kecil dibandingkan dengan keadaan model existing sehingga skenario B menjadi usulan perbaikan untuk sistem pelayanan dengan menambahkan 2 Pit atau mekanik menjadi 11 Pit. Pada skenario ini, jumlah pelanggan yang datang sebanyak 49 motor sama denganjumlah pelanggan yang keluar sebanyak 49 motor dengan waktu tunggu hanya 1 menit dan tingkat utilitas sebesar 100%, yang artinya fasilitas pelayanan telah berjalan optimal dengan seluruh pelanggan yang datang dapat dilayani dengan baik tanpa harus menunggu terlalu lama untuk. Sehingga model yang akan terbentuk pada pelayanan servisperbaikan sepeda motor yaitu (M/M/11) : (FIFO/∞/∞).
Optimalisasi Jumlah Produksi Menggunakan Fuzzy Inference System Metode Min-Max Susetyo, Joko; Asih, Endang Widuri; Raharjo, Heharuman
JURNAL REKAYASA INDUSTRI (JRI) Vol 2, No 1 (2020)
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Sains dan Teknologi, Universitas Widya Mataram

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (444.706 KB) | DOI: 10.37631/jri.v2i1.126

Abstract

Perencanaan produksi yang tepat dapat diterapkan The GDL Konveksi guna meminimalisir over production dan stock out yang sudah terjadi sebelumnya. Fuzzy Inference System Metode Min-Max dapat digunakan dalam penentuan jumlah produksi kaos guna mencapai produksi yang optimal. Penelitian ini bertujuan untuk mendapat output produksi yang optimal untuk bulan Juli 2019 dan membandingkan produksi perusahaan dengan produksi Fuzzy Inference System yang telah dibangun sehingga dapat mengetahui presentase kesalahan rata-rata dan nilai kebenaran prediksi. Produksi yang optimal bermanfaat untuk mengefisienkan sumber daya yang dimiliki perusahaan. Berdasarkan hasil pengolahan Fuzzy Inference System Metode Min-Max  dengan variabel permintaan sebesar 2016 pcs dan  variabel persediaan bulan sebelumnya (Juni 2019) sebesar 60 pcs dihasilkan jumlah produksi yang optimal sebesar 1980 pcs. The GDL Konveksi dapat memproduksi sebesar 1980 pcs untuk mendapat kondisi optimal Perhitungan presentase kesalahan MAPE sebesar 6,64% dengan nilai kebenaran mencapai 93,36%, hal ini menunjukkan bahwa Fuzzy Inference System  Metode Min-Max dapat diterapkan untuk memprediksi jumlah produksi kaos di The GDL Konveksi dengan catatan sangat baik.
ANALISIS HUMAN RELIABILITY ASSESSMENT OPERATOR PAPER MACHINE DENGAN METODE FUZZY HEART Asih, Endang Widuri; Winarni, Winarni; Sekarini, Dian
Jurnal Teknologi Vol 12 No 2 (2019): Jurnal Teknologi
Publisher : Jurnal Teknologi, Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Persoalan mengenai keandalan manusia cukup besar. Keandalan manusia yang baik akan menentukan lingkungan kerja secara aman, sehat, dan sistem kerja optimal. PT. Pindo Deli adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang pembuatan kertas. Perusahaan ini melibatkan berbagai macam mesin besar dan berbahaya, sehingga harus mengutamakan keselamatan dan kesehatan kerja pekerja. Berdasarkan data kecelakaan pada bulan Januari-Juni 2019 departemen PM 1-4 mengalami 10 kejadian kecelakaan kerja yang disebabkan oleh human error dengan rasio kecelakaan sebesar 65% dari seluruh kejadian human error yang ada di seluruh departemen. Pada paper machine 4, tercatat ada 3 kecelakaan kerja pada operator yang berbeda. Ketiga kecelakaan tersebut terjadi ketika operator sedang melakukan aktivitas menyambung kertas. Salah satu bentuk usaha untuk mengukur kontribusi tenaga kerja terhadap suatu risiko kerja adalah dengan salah satu metode Human Reliability Assessment (HRA) yaitu Human Error Assessment and Reduction Technique (HEART). Penilaian menggunakan metode HEART terdapat ketidakpastian dalam penilaian risiko kesalahan dan keandalan manusia, sehingga membutuhkan logic fuzzy linguistic. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi risiko kecelakaan kerja yang diakibatkan oleh human error dan menentukan tingkat error yang ditimbulkan menggunakan metode Fuzzy (HEART). Hasil penelitian menunjukkan pekerjaan yang menghasilkan nilai Human Error Probability (HEP) lebih dari 0,5 ada pada task 2.3 yaitu melempar kertas ke mesin calender sebesar 0,74 dan task 3.4 yaitu melempar kertas ke pope reel sebesar 0,59. Saran untuk task 2.3 adalah dengan menyediakan wearpack lengan panjang dan melakukan peregangan otot sebelum bekerja, sedangkan untuk task 3.4 harus mengecek keandalan seluruh alat sebelum digunakan.
ANALISIS KINERJA KARYAWAN DENGAN METODE HUMAN RESOURCE SCORECARD (HRS) DAN TOTAL QUALITY MANAGEMENT (TQM) PADA CV. SUDIRMAN Nugraha, Muhammad Abhimantra Chandra; Asih, Endang Widuri; Winarni, Winarni
Jurnal Rekavasi Vol 8 No 1 (2020)
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Institut Sains & Teknologi AKPRIND Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perkembangan dunia industri saat ini semakin pesat, baik industri manufaktur maupun jasa. Dalam perusahaan tentunya banyak melibatkan banyak karyawan yang berperan penting dalam mencapai tujuan sebuahperusahaan. CV. SUDIRMAN merupakan industri yang bergerak dalam bidang pengecoran logam. Metode HumanResources Scorecard (HRS) dan Total Quality Management (TQM) adalah dua metode yang dapat digunakan untukmengukur kinerja karyawan. Dalam metode human resources scorecard terdapat 4 perspektif yaitu perspektif HumanResources Competency, perspektif High Performance Work System, perspektif Human Resources Deliverable, danperspektif Human Resources Efficiency. Dalam total quality manajemen secara garis besar memiliki artipemberdayaan karyawan dalam pengambilan sebuah keputusan. Hasil uji validitas dan uji reliabilitas data kuesionerdalam penelitian ini maka diperoleh Rtabel sebesar 0,297. Nilai alpha untuk metode Human Resources Scorecardsebesar 0,879 dan nilai alpha untuk metode Total Quality Management sebesar 0,878. Hasil pengolahan data penelitiandengan metode Human Resources Scorecard didapat untuk perspektif Human Resorces Competency didapatkan hasilsebesar 996 (memuaskan), perspektif High Performance Work System sebesar 425 (memuaskan), perspektif HumanResources Deliverable sebesar 991 (memuaskan), perspektif Human Resources Efficiency sebesar 1098 (memuaskan)dan hasil metode Total Quality Management yaitu sebesar 2978 (memuaskan).