Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
0
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Penelitian Hasil Hutan Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Rena M Siagian
Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Decision Sciences, Operations Research & Management Energy Materials Science & Nanotechnology

Published : 30 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 30 Documents
Search

 1   2   3 
PEMANFAATAN LIMBAH PEMBALAKAN UNTUK PEMBUATAN MDF (PAPAN SERAT BERKERAPATAN SEDANG) Rena M Siagian; Kayano Purba; Han Roliadi; M Yusuf Noorhajiyanto
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 17, No 3 (2000): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.2000.17.3.123-133

Abstract

Limbah pembalakan merupakan bahan baku potensial bagi industri pengolahan kayu. Meskipun terdapat dalam jumlah yang besar, namun pemanfaatannya masih terbatas. Salah satu pemanfaatannya adalah sebagai bahan baku MDF {Medium Density Fibreboard = papan serat berkerapatan sedang), suatu komoditi yang mempunyai nilai tambah tinggi. Untuk mencapai tingkat pcngolahan yang optimal dilakukan teknik pengolahan campuran bahan baku dengan pengelompokan berat jenis, yaitu : berat jenis rendah (0,31-0,45); sedang (0,46-0,60); tinggi (0,61-0,75); dan campuran kelompok berat jenis rendah, sedang, dan tinggi dengan proporsi berat 25%: 50%:25%.Pembuatan pulp sebagai bahan MDF dilakukan dengan metoda panas-mekanis (Thermomechanical Pulping =TMP) dengan perlakuan: pemberian uap panas selama 15 menit, tekanan 3 kg/cm2, suhu 120-135ºC dan penggilingan serpih selama 10 menit. Pembentukan lembaran dengan menggunakan proses kering. Perlakuan kempa dingin menggunakan tekanan 5 kg/cm2 pada suhu kamar selama 5 menit dan dilanjutkan kempa panas dengan tekanan 10 kg/cm2 selama 10 menit pada suhu 170ºC.Hasil penelitian menunjukkan bahwa rendemen pulp dipengaruhi oleh pengelompokan berat jenis kayu dengan nilai rendemen yang semakin menurun dengan meningkatnya berat jenis kayu.Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa pengelompokan berat jenis kayu tidak memberikan pengaruh yang berbeda terhadap kerapatan, kadar air, daya serap air. pengembangan tebal, pengembangan volume, dan kuat internal. Berat jenis berpengaruh terhadap sifat kuat tarik sejajar permukaan, keteguhan lentur, keteguhan patah, kuat pegang sekrup muka dan kuat pegang sekrup samping panil MDF. Nilai kekuatan MDF semakin rendah dengan meningkatnya berat jenis, kecuali sifat keteguhan lentur. Keteguhan lentur terbaik dihasilkan oleh kelompok berat jenis sedang dan nilai terendah dihasilkan oleh kelompok berat jenis tinggi.Sifat fisis mekanis MDF hasil perlakuan yang memenuhi persyaratan FAO (1966) adalah kerapatan, keteguhan lentur, keteguhan patah, dan kuat internal. Namun menurut persyaratan USDC (1980) hanya keteguhan patah panil MDF yang memenuhi syarat, yaitu yang terbuat dari kayu kelompok berat jenis rendah dan sedang.
PERCOBAAN PEMBUATAN PULP SULFAT DARI KAYU MAKADAMIA (MACADAMIA HILDEBRANDII VAN STEEN) Rena M Siagian; Toga Silitonga
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 5, No 4 (1988): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1988.5.4.192-195

Abstract

Macadamia hildebrandii  van Steen,  commonly   known  as makadamia,  belongs to the family  Proteaceae.   Until recently,   this  wood  has not  been  widely  used and only grown sporadically  in several places in Indonesia  mainly  used for non commercial  purposes.   The  wood  material  used  in the.  experiment was obtained  from  Sipangan Bolon,   North  Sumatra  for both  pulping   trials and  chemical  analyses.The  chemical  constituents   of  the  wood  are typically  of  those  tropical  wood  containing  46.6%  cellulose, 24.6% of lignin, and  relatively  low  14.4% pentosan. The average specific gravity  was 0.61 and the fibre length of  1.76 mm. The pulping  experiment was  conducted   in laboratory  digester employing 20% active alkali, 170°C  maximum temperature wich was maintained  for 120 minutes.  The cooking  sulfidity   was made at 2 levels i.e. 25%  and 30%.The makadamia pulp  yield  ranged from  32.4 to 34. 7% with  low Permangante  number  2.15   to 2. 64. The pulp  strength was fair and comparable  to those of the commercial  types.  By adding of anthraquinone   catalyst  at 0,1percent  by weight of the  wood  material  to cooking,   a  significant  improvement   in pulp  strength   was commenced. This is particular noticed when using 25% sulfidity  during the pulping.
SIFAT PULP SULFAT KAYU KURANG DIKENAL ASAL JAWA BARAT Rena M Siagian; Setyani B Lestari; Yoswita Yoswita
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 22, No 2 (2004): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.2004.22.2.75-86

Abstract

This paper deals with the results of a laboratory-scale manufacture of sulphate pulp from lesser known wood species from West Java in the possible utilization as a raw material for pulp with the emphasizes on yield, pulp processing properties and physical properties. There arefive wood species experimented, i.e. marasi (Hymenaea courbaril L.), asam jawa (Tamarindus indica L.), balobo (Diplodiscus (?), kundang (Ficus variegata Bl.) and kendal (Ehretia acuminata R.Br.).The results revealed that marasi, asam jawa, kundang, and kendal wood species could produce pulp with the yield commonly in the range as obtained from sulphate process, i.e. 40 - 55 percent. The lowest pulp yield (less than 40 percent), however, was obtained by balobo species. The favorable delignification with the low Kappa number in the resulting sulphate pulp only occurred to asam jawa wood species. Meanwhile, the other four wood species in the sulphate process proceeded with less favorable delignification and concurrently produced pulp with high Kappa number.When viewed from the pulp yield, Kappa number, and active alkali consumption, only asam jawa wood species seemed suitable for producing bleached pulp. Conversely, the other four species appeared to be unsuitable for bleached pulp. To acquire their suitability, hence, those four species should be cooked in the sulphate process under a more enhanced condition.The properties of the unbleached pulp from those five wood species were in the ranges of 42 -61 Nm/g for tensile index, 6.52 - 12.38 Nm2/kg for tear index, 2.47 - 3.20 KPa.m2/g for burst index, and 3.64 - 8.16 df for folding endurance.Viewed from physical properties that covered tensile, burst, and tear index, it turned out that balobo-wood (Diplodiscus (?)) pulp afforded the highest physical properties followed by those of kundang (Ficus variegata Bl.) and marasi (Hymenaea courbaril L.) wood species. Meanwhile, the lowest physical properties of the pulp sheet were obtained from asam jawa (Tamarindus indica L.) and kendal (Ehretia acuminata R.Br.) woods.
PENGARUH PRAHIDROLISIS TERHADAP KUALITAS PULP RAYON ACACIA MANGIUM WILLD Rena M Siagian; Jefri R S; Bedyaman T; Kayano Purba
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 6, No 4 (1989): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1989.6.4.262-267

Abstract

Rayon grade pulping trials from Acacia mangium Willd have been studied with variation in pH and prehydrolysis time.Sulphuric. abid, water and sodium hydroxide were used as prehydrolysing agent at pH 4, 7, and 10 each were prehydrolized.for 30,and 60 minutes at 160°C. Following the prehydrolysis, the suphate pulping was conducted by using the active alkali 16%, sulphydity 25%. The maximum temperature was 170°C maintained for 90 minutes. The resulting pulps were bleached by C-E-H-E-H bleaching system and finally acidified with hydrochloric acid.The yield of unbleach pulp ranging from 37- 43% and permanganate number from 8.5 to 10.4.The increase of the prehydrolysing pH from 4 to 10 will decrease alpha cellulose content and viscosity while the beta, gamma cellulose content and alkali solubility tend to increase.The pulping trials under prehydrolysis pH 4 for 60 minutes of Acacia mangium gave the best alpha cellulose yield and lowest hemicellulose and ash content.
SIFAT PULP SODA ANTRAKINON KAYU AKASIA (ACACIA MANG/UM WILLD.) DAN AGATHIS (AGATHIS DAMMARA RICH) Kayano Purba; Putritjatur Budilistyani; Surdiding Ruhendi; Rena M Siagian
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 6, No 3 (1989): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1989.6.3.198-204

Abstract

The  anthraquinone   soda pulping   trials have  been  conducted   by  using Acacia  mangium   Willd. and Agathis  dammara Rich  woods  to  investigate  the  effect   of  anthraquinone   and  its optimum  usage on  the pulp  properties.   The pulping  trials have   been   conducted    individually    in a.    rotary  digester   using  soda  process,   with   16% of  active  alkali,  wood   to  liquor ratio  1    :   4,  maximum    temperature   170°C   and  keeping   the  maximum   temperature   for  two  hours   The  anthraquinone catalyst  was given in five  levels, namely  0.00,  0.05,  0.10,  0.15 and 0.20% of  the  weight  of oven  dry basis wood.The  result  of  the  investigation   showed   that  the  variation  in anthraquinone    used had a significant  effect on the pulp yield,   tear  strength, tear index, stretch  and permanganate   number   of  the pulp  from  Acacia  mangium  wood.   By  adding the same  catalyst  in the pulping   trials of  Agathis dammara  wood  it was found  that such  treatment   had a significant  effect on   the  pulp   yield,    tear  strength,    tear  index,   tensile  strength,    tensile  index,   breaking  length,  folding   endurance,    and bursting  strength.It  was found   that  the addition   of  anthraquinone catalyst   tended  to  increase  of  the pulp  yield  of  Acacia  mangium and   Agathis   dammara,  and  to  decrease  the  permanganate    number   of   the  pulp   of  Acacia  mangium.   In  general,   the addition   of  anthraquinone   catalyst  is increasing  the physical  properties   of  both   wood  species,  but  decreasing the bursting strength   of  the  Agathis  dammara  putp.Compared   to  the classification   of  hardwoods.  from   tropical   forest   according   to  Misra,  based  on  the  pulp   yield, alkali  consumption,    permanganate    number,   and  stretch,    the  Acacia  mangium   pulp   could  be  categorized   as   the  first quality   class,  based  on  the  breaking  length  as the second  quality   class, and  based on  the folding  endurance   it could  be categorized  as the  third  or fourth   quality  class. The optimum  cooking  condition   of Acaciamangium  was obtained  by add- ing of  0.05%  of  anthraquinone   catalyst. The  optimum  cooking   condition   of  Agathis  dammara   was obtained   with  0.10%   anthraquinone   catalyst.  Based  on the  Indonesia  Industrial  Standard   (Sll.08030-83),   at  this  level.  the  resulting pulp  can subsitute   the  unbleached  sulphate pulp  from  conifer wood.
PENGARUH TEKNIK PEMUTIHAN PULP SULFAT TERHADAP MUTU PULP DAN LIMBAH CAIR Rena M Siagian; Han Roliadi; Kayano Purba; Melina Melina
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 17, No 2 (1999): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1999.17.2.77-88

Abstract

Di Indonesia, pengolahan pulp kimia  berbahan baku kayu umunrnya menggunakan proses sulfat. Salah satu kelemahan proses sulfat ialah derajat kecerahan pulp yang rendah, sehingga memerlukan teknik pemutihan  yang efektif saat ini mulai dikembangkan teknik pemutihan pulp dengan  pengurangan  dan  atau  tanpa  penggunaan  klorin  elementer untuk  menekan  pencemaran lingkungan.Penelitian ini menggunakan kayu  ampupu (Eucalyptus urophylla)  dan  sampinur  bunga (Podocarpus sp.) asal dari Sumatera Utara. Pembuatan pulp menggunakan proses sulfat dengan kondisi pemasakan : alkali aktif 17%,  sulfiditas 25%, suhu maksimum 1700'C, waktu pemasakan 4 jam dan  bobot kayu  banding  larutan pemasak 1 : 4. Teknik pemutihan yang diterapkan adalah C/DEoDED. DEopDED. DEoDEpD dan CEHEH sebagai pembanding.Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada pulp kayu ampupu, modifikasi teknik pemutihan dari  CEHEH menjadi C/DEoDED. DEopDED dan DEoDEpD, menghasilkan rendemen pulp putih yang tidak  berbeda. Pada pulp  kayu  sampinur  bunga, perbedaan  teknik pemutihan menghasilkan rendemen pulp putih yang berbeda, tetapi semuanya di bawah rendemen yang umum diperoleh dengan proses kimia (<40%). Rendemen pulp putih kayu ampupu lebih tinggi dibandingkan pulp asal kayu sampinur bunga.Secara umum dapat dikatakan bahwa keteguhan pulp sampinur bunga lebih tinggi daripada pulp  ampupu.  Modifikasi  teknik  pemutihan CEHEH menjadi teknik  pemutihan  dengan pengurangan atau tanpa penggunaan klorin elementer  menghasilkan kekuatan lembaran pulp yang tidak berbeda .Nilai  BOD dan COD limbah cair pemutihan  asa/ kayu ampupu lebih rendah dan lebih baik daripada  asal  kayu sampinur  bunga. Modifikasi teknik pemutihan  konvensional  (CEHEH) dengan teknik pemutihan    tanpa penggunaan klor elementer , yaitu  DEopDED dan DEoDEpD dapat memperbaiki pH dan sisa klor dalam limbah cair pemutihan  pulp baik  pada kayu ampupu maupun sampinur bunga, namun belum memperbaiki nilai BOD dan COD.
PEMANFAATAN KAYU MANGIUM (Acacia mangium Wild) SEBAGAI BAHAN BAKU PULP KERTAS KORAN Rena M Siagian; Han Roliadi; Bambang Prasetya; Didiek H Gunadi
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 16, No 4 (1999): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1999.16.4.191-200

Abstract

Percobaan pembuatan pulp secara kimia-termomekanik (CTMP) dalam skala laboratorium telah dilakukan dengan menggunakan kayu mangium untuk tujuan kertas koran. Percobaan ini dilakukan untuk modifikasi pembuatan pulp secara termo-mekanik (TMP). Pemberian bahan kimia untuk tujuan pelunakan serpih dilakukan sebelum pemisahan serat pada suhu kamar dengan tekanan atmosflr. Bahan kimia yang digunakan adalah larutan NaOH sebanyak 0, 4 dan 8%. Serpih yang telah lunak diberi perlakuan uap pada suhu 140ºC dengan waktu bervariasi, yaitu 10, 15 dan 20 menit. Pemisahan serat dilaksanakan pada tekanan 2,2 Bar. Pemutihan pulp menggunakan hidrogen peroksida dalam dua tahap. Tahap pertama menggunakan konsentrasi peroksida 2% dan tairap kedua 4%. Pulp putih dijadikan lembaran setelah digiling sampai mencapai derajat kehalusan serat 200-300 ml CSF.Pelunakan serpih dengan alkali sebanyak 4% pada waktu kukus selama 10 menit memberikan rendemen pulp belum putih lebih tinggi daripada penggunaan alkali 0% atau disebut juga proses TMP konvensional walaupun waktu kukusnya lebih panjang (20 menit). Kondisi pengolahan tersebut juga menghasilkan serat yang hancur lebih sedikit dibandingkan dengan proses TMP. Sifat pulp CTMP dari kayu mangium dengan menggunakan alkali 4% dan waktu kukus 15 menit dapat memenuhi syarat Standar Nasional Indonesia (SNI) untuk kertas koran, kecuali kekuatan sobeknya. Dibandingkan dengan pulp TMP, maka pulp CTMP dari kayu mangium dapat memberikan sifat keteguhan yang memadai, bagian serat yang hancur lebih sedikit serta kebutuhan energi lebih rendah.
PULP SULFAT DARI BATANG KELAPA (Sulphate pulp from coconut trunk) Rena M Siagian; M Rosid
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 11, No 1 (1993): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1993.11.1.37 – 41

Abstract

This paper deals with the study of the influence of active alkali concentration to the properties of coconut trunk (cocos nucifera L.) sulphate pulping trials were conducted in laboratory digester with the cooking liquor circulation, using three levels of active alkali, i,e 14, 16 and 18% cooking sulfidity was 25%, wood to liquor ratio was 1:4, and maximum temperature was 165°c maintained for 120 minutes.Pulp yields from coconut trunks are ranged from 39.9 to 40.9% with permanganate number of 8.17 to 11.15. the increasing amount of active alkali has no significant influence to the yield, and overall physical properties of the pulp but tear factor. The higher active alkali concentration, the lower permanganate number and the higher alkali consumption. It is hope that the sulphate pulping of coconut trunk with active alkali of 16% would give adequate yield and processing properties.
KOMPOSISI KIMIA KAYU Acacia mangium Willd DARI BEBERAPA TINGKAT UMUR HASIL TANAM ROTASI PERTAMA Rena M Siagian; Saptadi Darmawan; Saepuloh Saepuloh
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 17, No 1 (1999): Buletin Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1999.17.1.57-66

Abstract

Penggunaan kayu mangium (Acacia mangium Willd) sebagai  bahan baku pulp sudah  dikenal   baik. Untuk  memperoleh  hasil  yang  lebih optimal  maka perlu dilakukan penelitian  mengenai  sifat  dasarnya pada  beberapa  tingkat  umur.   Sifat dasar yang  diamati pada penelitian  ini meliputi berat jenis,  derajat keasaman  (pH) dan komposisi kimia kayu umur 6, 7, 10, 11 dan12  tahun hasil tanam rotasi I dari Sumatera Selatan.Hasil penelitian  menunjukkan  bahwa  bertambahnya  umur  kayu cenderung menaikkan  berat jenis kayu dan kadar pentosan  dengan nilai berkisar antara 0.47-0.56  dan 16.69%  - 17.84%.   Sedangkan untuk kadar selulosa (52.12% - 50.53%), kadar lignin  (29.81%   -  28.51%), kelarutan     dalam alkohol-benzena  (6. 77%  -4.38%),  kelarutan  dalam air dingin  (4.85% -3.44%)  dan derajat  keasaman  (6. 7 -5. 7)  cenderung turun.  Bertambahnya  umur  kayu  memberikan  nilai  yang  ber- fluktuatif  untuk  kelarutan   dalam  air panas  (4. 74%  -  5.50%),   kelarutan  dalam NaOH  (16.25% - 18.94%),  kadar  abu (0.31%  - 0.83%)  dan kadar silika (0.06%-0.46%). Kayu  mangium  sebagai   bahan  baku  pulp  pada   umur  6  dan  12  tahun  menghasilkan  komponen kimia lebih baik dari pada kayu umur 7, /0 dan 11 tahun. Tetapi apabila  ditinjau dari kandungan selulosa  dan daurnya maka  kayu umur 6 tahun adalah yang terbaik.
PENGARUH BAHAN BAKU DAN PEREKAT UREA-FORMALDEHIDA TERHADAP SIFAT-SIFAT PAPAN SERAT Rena M Siagian; Bambang Wiyono
Jurnal Penelitian Hasil Hutan Vol 5, No 6 (1988): Jurnal Penelitian Hasil Hutan
Publisher : Pusat Penelitian dan Pengembangan Hasil Hutan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20886/jphh.1988.5.6.343-347

Abstract

Properties  of hardboard are not  only  effected by the raw material used and the basic manufacturing process employed but  influenced   by subsequent processing  of  treatment such as gluing,  impregnation, heat  treatment  and oil tempering. The purpose  of  the  research is to study   the  effect   of  raw material  and  urea-formaldehyde    adhe11ive  on hardboard  properties. The  raw  material comprise   of  yute (Corchorus capsularis L),  rosella  (Hibiscus  sabdariffae L),   kena; (H.  cannabinus), linum  (Linum  usitatissimum L), dan lamtorogung (Leucaena leucocephalla). The level of  the urea-formaldehyde adhesive incooperated   in the experiment  were  0 and 1.5 per  cent  based on  oven dry  pulp.The  results  indicate   that  the  raw material used for  hardboard  making  has a significant  effect on pulp  yield,  alkali consumption,  water  absorption,   tensile  strength  parallel  to surface,  and  modulus  of  rupture.   Tensile   strength  parallel  to surface  of  hardboard  was significantly   effected  by adding  urea-formaldehyde adhesive.  The  hardboard  made  of kenaf has the highest  tensile strength  parallel to surface,  and modulus  of rupture,  and high water absorption. For decreasing the latest properties, perhaps  phenol  formaldehyde.  can  be added  to  the stock. 
Co-Authors Bambang Prasetya Bambang Wiyono Bedyaman T Didiek H Gunadi Han Roliadi Jefri R S Kayano Purba M Rosid M Yusuf Noorhajiyanto Melina Melina Putritjatur Budilistyani Saepuloh Saepuloh Saptadi Darmawan Setyani B Lestari Sri Komarayati Surdiding Ruhendi Toga Silitonga Yoswita Yoswita