Claim Missing Document
Check
Articles

Found 34 Documents
Search

PENGARUH VARIASI SUHU SIKLUS THERMAL TERHADAP KEKUATAN BENDING KOMPOSIT UNSATURATED POLYESTER SERAT KELAPA SEMBADA, IQBAL VARIAN; Hermawan, Yuni; listyadi S, Digdo; Sholahudin, Imam; Kristianta, FX
STATOR: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 7 No 2 (2024): JURNAL STATOR
Publisher : Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Composite is one of the materials used in engineering field. This is because composites have strong properties, light weight, corrosion resistance, economical and so on. One of coconut fiber composite composite. Coco fiber in Indonesia is still not utilized to the maximum to increase its economic value. One application of coconut fiber composite usage is for wood replacement wall. This study aims to determine the effect of repeated thermal load on the bending strength of the composite. In this research the material used is coconut fiber coir random orientation direction as reinforced and unsaturated polyester as matrix with fiber volume fraction 5%. The production method used is press hand lay up. Temperature variations are 30oC, 50oC, 70oC, and 90oC with 10 repetitions. Bending test is done with ASTM D790 standard reference. The result of this research shows the highest bending strength in composite with thermal temperature of 30o C equal to 39,68 MPa. While the lowest bending strength occurred at 90°C thermal temperature of 24.60 MPa. From result of research indicate that unsaturated polyester when given heat load continuously will decrease bending strength because debonding failure in matrix.
PERANCANGAN MESIN PAN GRANULATOR KAPASITAS 250 KG/JAM Hermawan, Yuni; Sidartawan, Robertus; Syuhri, Ahmad
STATOR: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 7 No 1 (2024): JURNAL STATOR
Publisher : Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Mesin pembuat pupuk organik granul ini merupakan mesin yang digunakan untukmembuat pupuk berbentuk butiran granul guna mempermudah penyimpanan pupuk dannantinya akan lebih effisien dalam penggunaannya. Proses pembuatan pupuk organikgranul diawali dengan pupuk kandang sebagai bahan pupuk organik yang sudahdikeringkan kemudian dihaluskan. Pupuk kandang yang sudah dihaluskan kemudiandibentuk menjadi butiran granul dengan alat pan granulator. Pupuk kandang yang sudahmenjadi butiran granul kemudian dikeringkan. Mesin pan granulator ini dibuat denganmenggunakan perhitungan daya motor, perhitungan poros, perhitungan sabuk, pengaturansudut, dan kecepatan putar pan granulator. Mesin ini memiliki dimensi 200 cm x 170cm x 200 cm yang cocok untuk kelompok tani yang merupakan mitra petani.Mesin ini mampu mengranulkan pupuk organik 250 kg/jam dengan kapasitas produksi setiaphari 2000 kg untuk 8 jam kerja perhari dan ukuran hasil pengranulan 5 – 7 mm.
Analisis Performa Mesin Pengayak Pasir Zeolit Jenis Rotary Dengan Variasi Sudut Kemiringan & Variasi Kecepatan Putaran Wildan, Muhammad; Hermawan, Yuni; Nashrullah, Muhammad Dimyati; Syuhri, Ahmad; Sidartawan, Robertus; Kristianta, FX
STATOR: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol. 8 No. 1 (2025): JURNAL STATOR
Publisher : Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Pengayakan merupakan proses pengelompokan suatu butiran yang akan dipisahkan menjadisatu atau beberapa kelompok. Salah satu jenis pasir yang membutuhkan sebuah prosespengayakan ialah pasir zeolit. Mesin pengayak pasir dibagi beberapa type salah satunya yaitutype rotary atau berputar. Dalam penelitian ini, akan menciptakan performa terbaik mesinpengayak pasir zeolit type rotary dengan menentukan parameter variasi sudut kemiringan dankecepatan putaran yang tepat pada tabung pengayak. Variasi yang telah ditentukan akanberpengaruh terhadap lama waktu proses pengayakan dan hasil pengayakan pasir zeolit. MetodeTaguchi digunakan untuk mengoptimalkan variasi yang digunakan berupa matriks orthogonalL9 (32). Berdasarkan hasil penelitian ini sudut kemiringan dan kecepatan putaran berpengaruhsignifikan terhadap lama waktu proses pengayakan dan hasil pengayakan pasir zeolit dengannilai persen kontribusi sebesar 17,72% dan 45,18% terhadap lama waktu pengayakaan,sedangkan untuk hasil pengayakan dengan nilai kontribusi 39,33% dan 33,45%. Maka prosespengayakan pasir terbanyak didapat pada variasi sudut 10° dan 28 rpm menghasilkan hasilsaringan pasir halus zeolit 6,70 kg dengan waktu 256,6 sec dan hasil lama waktu pengayakantercepat didapat pada variasi sudut 20° dan 61 rpm menghasilkan waktu pengayakan 198,3 secdengan hasil berat pasir halus 2,67 kg. Sehingga hasil penelitian ini bisa sebagai alternatifpemilihan variasi parameter pada proses pengayakan pasir zeolit menggunakan mesin pengayaktype rotary.Kata Kunci: mesin pengayak, rotary, pasir zeolit, sudut, kecepatan
PENGARUH PARAMETER PEMESINAN BUBUT TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN PADA BAJA AISI 4340 Adha Mahendra, Erlian; Hermawan, Yuni; Triono, Agus; Rozy Hentihu, M. Fahrur; Sakura, Rahma Rei
STATOR: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol. 8 No. 1 (2025): JURNAL STATOR
Publisher : Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

This research evaluates the influence of lathe machining parameters, such as spindle speed,cutting speed, and feed depth, on the surface roughness (Ra) on the wheel axle of an electric car madefrom AISI 4340 steel. Measurements were carried out using a TR220 surface roughness tester machine,which recorded the highest roughness of 10.107 μm and the lowest was 4.041 μm. The results showedthat feed speed contributed 51.24%, spindle speed 35.82%, and cutting depth 12.94% to surfaceroughness.The optimal combination of machining parameters to produce a surface with low roughness is aspindle speed of 770 m/min, a cutting depth of 0.5 mm, and a feed speed of 120 mm/s. Small infeed depths are ideal for producing smooth surfaces, but compromises may be necessary for production efficiency. In addition, high cutting speeds provide optimal results if heat and tool wear can be controlled. Optimizing these parameters is critical to improving product quality, performance and lifetime.Keywords: Surface Roughness, AISI 4340 Steel, Lathe Machining