Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
1.383
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) JURNAL DINAMIKA VOKASIONAL TEKNIK MESIN Sebatik International Journal of Applied Sciences and Smart Technologies IEJST (Industrial Engineering Journal of the University of Sarjanawiyata Tamansiswa) Politeknosain
Hutama, Adhi Setya
Manufacturing Design Study Program, Politeknik ATMI Surakarta
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Social Sciences

Published : 10 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 10 Documents
Search

 1 
Optimasi Keakuratan Dimensi dan Kekasaran Permukaan Potong Material Akrilik dengan Proses Laser Menggunakan Metode Taguchi dan PCR-TOPSIS Nugroho, Adi; Hutama, Adhi Setya; Budiyantoro, Cahyo
JMPM : Jurnal Material dan Proses Manufaktur Vol 2, No 2 (2018): DESEMBER 2018
Publisher : JMPM : Jurnal Material dan Proses Manufaktur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakMesin laser banyak digunakan di berbagai jenis industri, baik di industri manufaktur dan di industri kerajinan / kreatif. Mesin laser sering digunakan untuk memotong dan mengukir objek yang memiliki bahan yang sulit dan sifat kontur yang tidak dapat dilakukan oleh mesin konvensional. Bahan akrilik sering ditemukan di industri kerajinan dan kreatif yang menggunakan mesin laser. Bahan akrilik dapat diolah menjadi produk bernilai tinggi. Ada berbagai macam produk yang terbuat dari akrilik yang dibentuk melalui proses pemotongan laser, seperti gantungan kunci, souvenir, piala, aksesoris, barang dagangan, plakat, dan produk kreatif. Proses pembuatan menggunakan mesin laser ternyata juga ada masalah, seperti kerataan produk, dan panjangnya tingkat persimpangan. Berdasarkan literasi, peneliti mengoptimalkan beberapa parameter yang ditemukan pada mesin pemotong laser, seperti kecepatan potong, energi yang dibutuhkan, dan jarak nozzle. Hasilnya adalah kehalusan produk yang dihasilkan, dan dimensi sesuai dengan desain. Metode pengujian optimasi yang digunakan adalah metode Taguchi yang dikombinasikan dengan metode PCR (Process Capability Ratio), dan TOPSISAbstractLaser machines are widely used in various types of industries, both in the manufacturing industries and in the craft/creative industries. Laser machines are often used to cut and engrave objects that have difficult material and contour properties that conventional machines cannot do. Acrylic materials are often found in the craft and creative industries that use laser machines. Acrylic materials can be processed into high-value products. There are various kinds of products made from Acrylic which are formed through a laser cutting process, such as key chains, souvenirs, trophies, accessories, merchandise, placards, and creative products. The process of making using a laser machine turns out that there are also problems, such as flatness of the product, and the length of the intersection rate. Based on the literacy, the researcher optimizes several parameters found on laser cutting machines, such as cutting speed, required energy, and nozzle distance. The result is the fineness of the product produced, and the dimensions according to the design. The optimization testing method that used was the Taguchi method which was combined with the PCR (Process Capability Ratio) method, and TOPSIS (Technique for Order Performance by Similarity to Ideal Solution).
Optimasi Pembuatan Scaffold dengan Struktur Pori-Pori Beraturan Menggunakan Metode Response Surface Method Adhi Setya Hutama; Adi Nugroho
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 4, No 1 (2020): Juni
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v4i1.8819

Abstract

 Cedera yang diakibatkan kecelakaan lalu lintas dapat menyebabkan korban menderita patah tulang, cacat tubuh, hingga kematian. Korban yang mengalami kerusakan tulang dapat disembuhkan dengan restorasi tulang, yaitu dengan menanamkan tulang buatan pada jaringan tulang yang rusak. Salah satu contoh metode implan adalah dengan membuat scaffold yang terbuat dari biomaterial hidroksiapatit (HA). scaffold dirancang bersarkan pada ukuran kerusakan tulang, dan dicetak dengan mesin cetak 3D ABEF (Aqueous-based extraction fabrication). Penelitian terkait pengoptimalan pembuatan scaffold dilakukan menggunakan Response Surface Method, dengan menggunakan grafik kontur plot dan response optimizer. Parameter pembuatan scaffold yang dioptimasikan adalah kecepatan gerak sumbu, kecepatan ekstrusi, dan diameter nozzle. Analisis ini bertujuan untuk menemukan nilai kesalahan terkecil dari pembuatan scaffold, sehingga didapatkan bentuk scaffold yang optimal dari dimensi scaffold dan ukuran rongga. Berdasarkan hasil penelitian, optimasi pembuatan scaffold menggunakan Response Surface Method menghasilkan kombinasi parameter pembentuk scaffold, dengan kecepatan ekstrusi 30 mm / s, kecepatan sumbu 30 mm / s, dan diameter nozzle 0,8 mm. Injuries caused by traffic accidents can cause victims to suffer broken bones, disability, and even death. Victims who have bone damage can be cured by bone restoration, which is by implanting artificial bone in damaged bone tissue. One example of an implant method is to make a scaffold made from hydroxyapatite (HA) biomaterials. The scaffold is designed based on the size of the bone damage, and is printed with a 3D ABEF (Aqueous-based extraction fabrication) printing machine.Research related to optimizing scaffold making is done using the Response Surface Method, using plot contour graphs and response optimizers. Optimized scaffold manufacturing parameters are the axis of movement speed, extrusion speed, and nozzle diameter. This analysis aims to find the smallest error value from making scaffold, so we get the optimal form of scaffold from scaffold dimensions and cavity size. Based on the research results, optimization of scaffold making using the Response Surface Method produces a combination of scaffold forming parameters, with an extrusion speed of 30 mm / s, an axis speed of 30 mm / s, anda nozzle diameter of 0.8 mm
Optimasi Keakuratan Dimensi Produk Cetak 3D Printing berbahan Plastik PP Daur Ulang dengan Menggunakan Metode Taguchi Herda Agus Pamasaria; Tri Hannanto Saputra; Adhi Setya Hutama; Cahyo Budiyantoro
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 4, No 1 (2020): Juni
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v4i1.8988

Abstract

Peningkatan jumlah sampah plastik di Indonesia disebabkan oleh meningkatnya penggunaan produk plastik. Menurut data, pada tahun 2018 sampah plastik akan diperkirakan 24.500 ton per hari. Daur ulang sampah plastik adalah salah satu cara untuk mengurangi jumlah sampah plastik di Indonesia. Pembuatan filamen 3D Printing berbahan plastik bekas daur ulang tidak hanya untuk mengurangi limbah sampah plastik, tetapi juga untuk memenuhi kebutuhan filamen untuk mesin 3D Printing tipe FDM (Fused Deposition Modeling). Dalam proses pembuatan produk, keakuratan dimensi menjadi faktor penting dalam mempengaruhi kualitas dan bentuk produk. Pada penelitian terkait keakuratan dimensi dilakukan dengan menggunakan metode Taguchi, dengan pengoptimalan parameter terukur seperti temperature printing, layer height and print speed. Penggunaan Signal to Noise Ratio (SNR) dengan tipe Smaller is Better untuk analisa hasil eksperimen yang memiliki tingkat perbedaan  yang sedikit, dan untuk mengetahui parameter terukur yang berpengaruh dalam proses 3D Printing.  Berdasarkan hasil analisa didapatkan parameter optimum untuk mencetak produk dengan dimensi 20x20x20 mm, berbahan dasar material plastik daur ulang PP adalah untuk parameter printing temperature adalah 260 oC, layer height 0,16 mm dan print speed 20 mm/s.The increase in the amount of plastic waste in Indonesia is due to the increasing use of plastic products. According to data, in 2018 plastic waste will be estimated at 24,500 tons per day. Recycling plastic waste is one way to reduce the amount of plastic waste in Indonesia. Making 3D Printing filament from recycled used plastic material is one of the applications of how to reduce plastic waste, but also to fulfill the needs of filament for 3D printing with FDM type printing. In the 3D printing process with the FDM technique, dimensional accuracy is an important factor in influencing the quality and shape of the product. Research related to the accuracy of these dimensions is carried out using the Taguchi method, by optimizing measured parameters such as temperature printing, layer height and print speed. Smaller is Better type Signal to Noise Ratio (SNR) is used to analyze the results of experiments that have the least difference, and to find out the measured parameters that affect the 3D printing process Based on the analysis results, the optimum parameters for printing products with dimensions of 20x20x20 mm, based on PP recycled plastic material are the printing temperature parameters 260 oC, layer height 0.16 mm and print speed 20 mm / s.
Analisis Cacat Kempos Pada Produk Cup dengan Metode Failure Modes and Effects Analysis (Studi Kasus di Salah Satu Perusahaan Plastic and Printing di Sidoarjo, Jawa Timur) Adhi Setya Hutama; Bayu Airlangga Zainudin2
INDUSTRIAL ENGINEERING JOURNAL of the UNIVERSITY of SARJANAWIYATA TAMANSISWA Vol 5 No 1 (2021)
Publisher : Universitas Sarjanawiyata Tamansiswa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30738/iejst.v5i1.10438

Abstract

Percentage of problems in the cup production process, then we need an appropriate method to find the root cause of the cause of the note. One of the methods used in this study to reduce defects in the cup production process is using the FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) method. FMEA identifies the critical causes of defects by conducting a risk assessment so that the risk priority of the failure mode is known. The risk assessment consists of the severity of the effects of a failure mode (severity), the frequency of occurrence of failures (occurrence), and the controls used to detect failures (detection). These priorities are developed and actions are formulated to be implemented to reduce risks so that it can be seen where preventive actions will be useful to prevent defects from occurring. Based on the results of the analysis using the Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) method, it was found that the factor causing the defect based on the highest Risk Priority Number (RPN) value was a deflated bottom cup defect with the cause of potential failure being O-ring down holder wear so that failure was only detected after there was damage.
ANALISA PARAMETER 3D PRINTING TIPE FDM TERHADAP AKURASI DIMENSI DENGAN FILAMEN BERBAHAN DAUR ULANG PLASTIK LOW DENSITY POLYETHYLENE (LDPE) DAN POLYPROPYLENE (PP) Tri Hannanto Saputra; Adhi Setya Hutama; Ana Ningsih; Herda Agus Pamasaria
Sebatik Vol 26 No 1 (2022): Juni 2022
Publisher : STMIK Widya Cipta Dharma

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.46984/sebatik.v26i1.1682

Abstract

Perkembangan mesin 3D printing dapat membawa dampak negatif bagi lingkungan karena dapat meningkatkan jumlah sampah plastik. Pembuatan 3D printing filament dari bahan plastik daur ulang merupakan salah satu langkah tepat untuk mengatasi permasalahan sampah plastik, selain itu juga sejalan dengan semakin maraknya penggunaan mesin 3D printing khususnya dengan metode FDM. Optimalisasi 3D printing filament dari bahan plastik daur ulang merupakan salah satu langkah tepat untuk mengatasi permasalahan sampah plastik. Namun, diperlukan parameter yang tepat untuk mengolah filamen dari bahan plastik daur ulang menjadi produk cetakan dengan mempertimbangkan kualitas hasil. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan parameter proses yang optimum pada mesin 3D printing FDM untuk menghasilkan kualitas produk yang maksimal dari bahan plastik daur ulang, sehingga sampah plastik dapat dikurangi. Penelitian ini menggunakan mesin 3D Printing tipe FDM dan filamen plastik daur ulang Low Density Polyethylene (LDPE) dan Polypropylene (PP) sebagai bahan cetak. Metode penelitian yang digunakan yaitu menggunakan metode taguchi. Parameter penelitian yang digunakan adalah printing temperature, layer height dan print speed. Kualitas diukur dengan dimensi yang terdiri dari panjang (sumbu x) dan lebar (sumbu y), geometri yang terdiri dari tegak lurus dan paralelisme, dan kekasaran permukaan produk. Pengolahan data menggunakan metode Taguchi yang dipadukan dengan PCR-TOPSIS. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Parameter optimum untuk filament berbahan recycle LDPE adalah kombinasi printing temperature 230 0C, layer height 0.16 mm dan print speed 30 mm/s. Parameter optimum untuk filament berbahan recycle PP adalah kombinasi printing temperature 245 0C, layer height 0.12 mm dan print speed 35 mm/s.
Rancangan Bangun Pemisah Biji Kopi dengan Sistem Cyclone Andrean Van Halen; Oscar Pambudi Prakosa; Perwita Kurniawan; Adhi Setya Hutama
Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin Vol. 7 No. 1 (2022)
Publisher : Department of Mechanical Engineering Education

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21831/dinamika.v7i1.48304

Abstract

Pengujian dan analisa pada mesin destoner kopi dilakukan secara langsung dengan menganalisa efisiensi permesinan, laju aliran udara, dan kapasitas mesin destoner dengan hasil terbaik. Mesin destoner kopi menggunakan sistem cyclone untuk menyaring biji kopi terhadap bahan asing. Perhitungan yang digunakan untuk merancang cyclone adalah dimensi standar dari versi swift-umum. Pemilihan versi swift-umum didasarkan pada diameter partikel biji kopi antara 9 dan 15 mm. Setelah mendapatkan perhitungan yang sesuai maka dilakukan proses perancangan mesin destoner kopi bersistem cyclone dengan menggunakan perangkat lunak solidworks. Desain diwujudkan dalam sebuah purwarupa mesin. Berdasarkan hasil penelitian dan pengujian, kecepatan aliran udara untuk dapat mengangkat biji kopi adalah 19,5 m/s. Pada pengujian dan analisa efisiensi mesin penghancur kopi didapatkan efisiensi untuk jenis biji kopi robusta dengan nilai efisiensi sebesar 86,6%. Efisiensi ini cukup baik karena pendataan dilakukan dari kondisi kopi murni hingga kondisi kopi dengan pengotor mencapai 100 persen. Mesin destoner kopi yang dibuat mampu menyaring kopi dengan kapasitas maksimal 12 kg/jam.
Studi Simulasi Numerik dan Eksperimental Perpindahan Panas Konduksi 2 Dimensi di Permukaan Pahat Bubut Karbida Pada Proses Pembubutan Muka Perwita Kurniawan; Adhi Setya Hutama; Cahyo Budiantoro
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 4, No 2 (2020): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v4i2.10303

Abstract

Proses pembubutan menimbulkan sebaran panas pada permukaan alat potong atau pahat. Sebaran panas pada permukaan pahat dapat dianalisa dengan penentuan persamaan perpindahan panas di awal. Dalam penelitian ini, persamaan perpindahan panas 2 dimensi diselesaikan dengan metode beda hingga. Metode komputasi digunakan untuk menyelesaikan model perpindahan panas secara dua dimensi, sebab sangat sulit untuk diselesaikan dengan analisis secara matematis. Metode Alternating Direct Implicit digunakan untuk mendiskritisasi persamaan perpindahan panas 2 dimensi. Temperatur hasil komputasi dapat diilustrasikan dengan tampilan Matlab. Luaran penelitian ini adalah data sebaran temperatur hasil eksperimen dan komputasi. Temperatur maksimal hasil komputasi sebesar 309,99 Kelvin di titik 1, dan mulai stabil pada detik ke-110. Temperatur terendah hasil komputasi berada pada titik 3 dan 4 sebesar 309,60 Kelvin, dan mulai stabil pada detik ke-110. Temperatur maksimal hasil pengujian sebesar 388,00 Kelvin di titik 1 pada detik ke-120, saat akhir pengujian. Temperatur terendah hasil komputasi berada pada titik 3 sebesar 310,44 Kelvin pada detik ke-120, saat akhir pengujian. Berdasarkan hasil penelitian, rata-rata perbedaan temperatur antara kondisi nyata dengan hasil komputasi adalah sebesar 1,03 Kelvin.
Analisa Gaya Potong Minimal pada Alat Kupas Singkong Sistem Vertikal Perwita Kurniawan; Ivanda Bintang Cahya Putra; Tri Hannanto Saputra; Adhi Setya Hutama
Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin Vol. 7 No. 2 (2022)
Publisher : Department of Mechanical Engineering Education

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21831/dinamika.v7i2.52962

Abstract

Proses pengupasan singkong bukanlah hal yang mudah apabila dilakukan secara otomatis. Bentuk singkong yang tidak seragam merupakan tantangan tersendiri dalam mendesain sebuah mesin pengupas singkong. Ketidakseragaman bentuk ini menyebabkan rendahnya efisiensi pengupasan, baik dari segi waktu maupun volume daging yang ikut terkupas. Berdasarkan hal tersebut, maka perlu dikembangkan sebuah model pengupasan yang efisien dan efektif. Salah satu model yang dikembangkan adalah model alat pengupas singkong sistem vertikal. Pada desain alat pengupas ini, dikembangkan sebuah prototype untuk menguji pengaruh desain pisau terhadap gaya yang mempengaruhi ketebalan kupas ketela.  Metode untuk penelitian ini dimulai dari pembuatan desain, dilanjutkan dengan pembuatan purwarupa alat pengupas untuk menguji desain. Penelitian pengambilan gaya potong dilakukan dengan menggunakan pisau potong purwarupa yang memiliki ketebalan 2,00 mm. Pengujian dilakukan secara berulang dengan diferensiasi gaya sebesar 1 N hingga kulit singkong dikupas dengan gaya 20 N. Berdasarkan data hasil pengujian, tampak bahwa untuk mengupas singkong lokal hingga bersih dengan alat kupas kulit singkong sistem vertikal, dibutuhkan gaya potong minimal sebesar 10 N, dengan ketebalan kupas rata-rata 0,43 mm.
Optimization of Vacuum Forming Parameter Settings to Minimize Burning Defect on Strawberry Packaging Products Using the Taguchi Method Th. Adi Nugroho; Adhi Setya Hutama; Perwita Kurniawan
International Journal of Applied Sciences and Smart Technologies Volume 04, Issue 02, December 2022
Publisher : Universitas Sanata Dharma

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24071/ijasst.v4i2.5281

Abstract

Packaging products are being developed by PT. ATMI IGI – Center. The process of making these products uses the Vacuum forming method. The packaging product is made of PP (Polypropylene) and is used to pack strawberries. There are several problems during the production process, one of which is that there are still product defects burning or often called burn marks. These problems are caused by the machining parameters that have not been standardized, and based on trial eror or experience of the operator. The vacuum forming machine used in this production is the Formech 508FS Vacuum Forming machine. The optimized parameters are heat zone, heat time, and stand by temperature. Optimizing these parameters using the Taguchi method, with an orthogonal array with 9 trials, and the selected signal to noise ratio (SNR) is smaller is better. The response of this research is the reduction of burn mark product defects. The results showed that to reduce burn mark product defects, is to set the parameter heat zone 1 by 90%, heating zone 2 is 80%, heating time 45s, and stand by temperature 60%. Based on this arrangement, the product defects obtained only reached 13%. PT. ATMI IGI-Center is expected to be able to use these parameter settings for the strawberry packaging production process.
Metode Taguchi - PCR TOPSIS untuk Optimasi Energi dan Kecepatan Grafir Mesin Laser Adi Nugroho; Adhi Setya Hutama
Politeknosains Vol 18 No 1 (2019): Jurnal Politeknosains Volume 18 Nomor 1 - Maret 2019
Publisher : Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat (LPPM) Politeknik Pratama Mulia Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (314.168 KB)

Abstract

Along with technological developments and easy access to insight into creative entrepreneurship, many people are competing to create creative products, one of which is by utilizing laser technology. Laser cutting and engraving is used for the manufacture of engraving products in acrylic, wood, glass, leather etc. The uniqueness of the results of laser engraving is uniform surface roughness and detailed product contours. The main challenge of the laser engraving process is the process of setting parameters that take a long time to get the desired surface roughness. The old process certainly results in high energy consumption which affects the cost of the process. In this study the Taguchi method combined with PCR-TOPSIS was used to optimize the engraving process parameters. The parameters measured are scan speed, nozzle distance to the sample surface, and the percentage of energy for the engraving process. The response parameters consist of the level of surface roughness, processing time, and energy consumption used. The results of the optimization test obtained the engraving speed is 200 mm/s, the percentage of energy released by the laser engrave machine was 10 % and the nozzle distance was 10 mm.
Co-Authors Adi Nugroho Ana Ningsih Andrean Van Halen Bayu Airlangga Zainudin2 Budiyantoro, Cahyo Cahyo Budiantoro Herda Agus Pamasaria Herda Agus Pamasaria Ivanda Bintang Cahya Putra Oscar Pambudi Prakosa Perwita Kurniawan TH Adi Nugroho Tri Hannanto Saputra