Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
2.495
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa Sistem Industri Jurnal Rekayasa Mesin JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) JURNAL DINAMIKA VOKASIONAL TEKNIK MESIN Sebatik Jurnal FATEKSA : Jurnal Teknologi dan Rekayasa Teknobiz : Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin JURNAL CRANKSHAFT International Journal of Applied Sciences and Smart Technologies IEJST (Industrial Engineering Journal of the University of Sarjanawiyata Tamansiswa) Politeknosain Jurnal Tekstil: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Bidang Tekstil dan Manajemen lndustri J-Proteksion : Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin
Adhi Setya Hutama
Politeknik ATMI Surakarta
Agriculture, Biological Sciences & Forestry Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Social Sciences

Published : 24 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 24 Documents
Search

 1   2   3 
Rancangan Bangun Pemisah Biji Kopi dengan Sistem Cyclone Andrean Van Halen; Oscar Pambudi Prakosa; Perwita Kurniawan; Adhi Setya Hutama
Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin Vol. 7 No. 1 (2022)
Publisher : Department of Mechanical Engineering Education

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21831/dinamika.v7i1.48304

Abstract

Pengujian dan analisa pada mesin destoner kopi dilakukan secara langsung dengan menganalisa efisiensi permesinan, laju aliran udara, dan kapasitas mesin destoner dengan hasil terbaik. Mesin destoner kopi menggunakan sistem cyclone untuk menyaring biji kopi terhadap bahan asing. Perhitungan yang digunakan untuk merancang cyclone adalah dimensi standar dari versi swift-umum. Pemilihan versi swift-umum didasarkan pada diameter partikel biji kopi antara 9 dan 15 mm. Setelah mendapatkan perhitungan yang sesuai maka dilakukan proses perancangan mesin destoner kopi bersistem cyclone dengan menggunakan perangkat lunak solidworks. Desain diwujudkan dalam sebuah purwarupa mesin. Berdasarkan hasil penelitian dan pengujian, kecepatan aliran udara untuk dapat mengangkat biji kopi adalah 19,5 m/s. Pada pengujian dan analisa efisiensi mesin penghancur kopi didapatkan efisiensi untuk jenis biji kopi robusta dengan nilai efisiensi sebesar 86,6%. Efisiensi ini cukup baik karena pendataan dilakukan dari kondisi kopi murni hingga kondisi kopi dengan pengotor mencapai 100 persen. Mesin destoner kopi yang dibuat mampu menyaring kopi dengan kapasitas maksimal 12 kg/jam.
Studi Simulasi Numerik dan Eksperimental Perpindahan Panas Konduksi 2 Dimensi di Permukaan Pahat Bubut Karbida Pada Proses Pembubutan Muka Perwita Kurniawan; Adhi Setya Hutama; Cahyo Budiantoro
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 4, No 2 (2020): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v4i2.10303

Abstract

Proses pembubutan menimbulkan sebaran panas pada permukaan alat potong atau pahat. Sebaran panas pada permukaan pahat dapat dianalisa dengan penentuan persamaan perpindahan panas di awal. Dalam penelitian ini, persamaan perpindahan panas 2 dimensi diselesaikan dengan metode beda hingga. Metode komputasi digunakan untuk menyelesaikan model perpindahan panas secara dua dimensi, sebab sangat sulit untuk diselesaikan dengan analisis secara matematis. Metode Alternating Direct Implicit digunakan untuk mendiskritisasi persamaan perpindahan panas 2 dimensi. Temperatur hasil komputasi dapat diilustrasikan dengan tampilan Matlab. Luaran penelitian ini adalah data sebaran temperatur hasil eksperimen dan komputasi. Temperatur maksimal hasil komputasi sebesar 309,99 Kelvin di titik 1, dan mulai stabil pada detik ke-110. Temperatur terendah hasil komputasi berada pada titik 3 dan 4 sebesar 309,60 Kelvin, dan mulai stabil pada detik ke-110. Temperatur maksimal hasil pengujian sebesar 388,00 Kelvin di titik 1 pada detik ke-120, saat akhir pengujian. Temperatur terendah hasil komputasi berada pada titik 3 sebesar 310,44 Kelvin pada detik ke-120, saat akhir pengujian. Berdasarkan hasil penelitian, rata-rata perbedaan temperatur antara kondisi nyata dengan hasil komputasi adalah sebesar 1,03 Kelvin.
Analisa Gaya Potong Minimal pada Alat Kupas Singkong Sistem Vertikal Perwita Kurniawan; Ivanda Bintang Cahya Putra; Tri Hannanto Saputra; Adhi Setya Hutama
Jurnal Dinamika Vokasional Teknik Mesin Vol. 7 No. 2 (2022)
Publisher : Department of Mechanical Engineering Education

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21831/dinamika.v7i2.52962

Abstract

Proses pengupasan singkong bukanlah hal yang mudah apabila dilakukan secara otomatis. Bentuk singkong yang tidak seragam merupakan tantangan tersendiri dalam mendesain sebuah mesin pengupas singkong. Ketidakseragaman bentuk ini menyebabkan rendahnya efisiensi pengupasan, baik dari segi waktu maupun volume daging yang ikut terkupas. Berdasarkan hal tersebut, maka perlu dikembangkan sebuah model pengupasan yang efisien dan efektif. Salah satu model yang dikembangkan adalah model alat pengupas singkong sistem vertikal. Pada desain alat pengupas ini, dikembangkan sebuah prototype untuk menguji pengaruh desain pisau terhadap gaya yang mempengaruhi ketebalan kupas ketela.  Metode untuk penelitian ini dimulai dari pembuatan desain, dilanjutkan dengan pembuatan purwarupa alat pengupas untuk menguji desain. Penelitian pengambilan gaya potong dilakukan dengan menggunakan pisau potong purwarupa yang memiliki ketebalan 2,00 mm. Pengujian dilakukan secara berulang dengan diferensiasi gaya sebesar 1 N hingga kulit singkong dikupas dengan gaya 20 N. Berdasarkan data hasil pengujian, tampak bahwa untuk mengupas singkong lokal hingga bersih dengan alat kupas kulit singkong sistem vertikal, dibutuhkan gaya potong minimal sebesar 10 N, dengan ketebalan kupas rata-rata 0,43 mm.
Optimization of Vacuum Forming Parameter Settings to Minimize Burning Defect on Strawberry Packaging Products Using the Taguchi Method Th. Adi Nugroho; Adhi Setya Hutama; Perwita Kurniawan
International Journal of Applied Sciences and Smart Technologies Volume 04, Issue 02, December 2022
Publisher : Universitas Sanata Dharma

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24071/ijasst.v4i2.5281

Abstract

Packaging products are being developed by PT. ATMI IGI – Center. The process of making these products uses the Vacuum forming method. The packaging product is made of PP (Polypropylene) and is used to pack strawberries. There are several problems during the production process, one of which is that there are still product defects burning or often called burn marks. These problems are caused by the machining parameters that have not been standardized, and based on trial eror or experience of the operator. The vacuum forming machine used in this production is the Formech 508FS Vacuum Forming machine. The optimized parameters are heat zone, heat time, and stand by temperature. Optimizing these parameters using the Taguchi method, with an orthogonal array with 9 trials, and the selected signal to noise ratio (SNR) is smaller is better. The response of this research is the reduction of burn mark product defects. The results showed that to reduce burn mark product defects, is to set the parameter heat zone 1 by 90%, heating zone 2 is 80%, heating time 45s, and stand by temperature 60%. Based on this arrangement, the product defects obtained only reached 13%. PT. ATMI IGI-Center is expected to be able to use these parameter settings for the strawberry packaging production process.
Metode Taguchi - PCR TOPSIS untuk Optimasi Energi dan Kecepatan Grafir Mesin Laser Adi Nugroho; Adhi Setya Hutama
Politeknosains Vol 18 No 1 (2019): Jurnal Politeknosains Volume 18 Nomor 1 - Maret 2019
Publisher : Lembaga Penelitian dan Pengabdian kepada Masyarakat (LPPM) Politeknik Pratama Mulia Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (314.168 KB)

Abstract

Along with technological developments and easy access to insight into creative entrepreneurship, many people are competing to create creative products, one of which is by utilizing laser technology. Laser cutting and engraving is used for the manufacture of engraving products in acrylic, wood, glass, leather etc. The uniqueness of the results of laser engraving is uniform surface roughness and detailed product contours. The main challenge of the laser engraving process is the process of setting parameters that take a long time to get the desired surface roughness. The old process certainly results in high energy consumption which affects the cost of the process. In this study the Taguchi method combined with PCR-TOPSIS was used to optimize the engraving process parameters. The parameters measured are scan speed, nozzle distance to the sample surface, and the percentage of energy for the engraving process. The response parameters consist of the level of surface roughness, processing time, and energy consumption used. The results of the optimization test obtained the engraving speed is 200 mm/s, the percentage of energy released by the laser engrave machine was 10 % and the nozzle distance was 10 mm.
Analisis Kekuatan Desain Interlocking Filling cabinet Completed Knocked Down dengan Penggunaan Metode Finite Element Analysis Samodra, Yudha; Ganesha, Christophorus Fanri; Sugijopranoto, Andreas; Hutama, Adhi Setya; Anggoro, P. Wisnu
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 19 No. 2 (2024): Volume 19, Nomor 2, Agustus 2024
Publisher : Mechanical Engineering Department - Semarang State Polytechnic

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jrm.v19i2.5631

Abstract

Filling cabinet  merupakan bagian dari office equipment yang berfungsi sebagai penyimpan dokumen atau arsip penting dari suatu perusahaan atau sekolah. Terkait proses manufakturnya, filling cabinet  memiliki 2 tipe pembuatan, yaitu completely built up (CBU) dan completely knockeded down (CKD). PT. X merupakan salah satu Perusahaan yang bergerak di bidang pembuatan office equipment. Pada proses pembuatan filling cabinet  4 laci di PT. X,   ternyata masih terdapat permasalahan, salah satunya adalah waktu produksi yang lama. Hal ini disebabkan oleh proses pembuatan filling cabinet  tersebut masih menggunakan tipe completely built up (CBU). Oleh karena itu diperlukan pengembangan produk untuk mengganti tipe produksi filling cabinet , dari tipe CBU menjadi tipe completely knockeded down (CKD). Pada penelitian ini, dianalisis 3 jenis desain interlocking filling cabinet  CKD seperti louver, hemming, dan screw. Selanjutnya dianalisis menggunakan metode Finite Element Analysis, dengan cara simulasi dengan perangkat lunak Computer Aided Engineering (CAE). Tujuan dari penelitian ini adalah didapatkan jenis desain interlocking filling cabinet  yang memiliki ketahanan yang paling tinggi. Berdasarkan hasil analisis, desain filling cabinet  dengan tipe hemming, merupakan Solusi desain untuk tipe CKD. Karena nilai simulasi tegangan yang terbesar terdapat pada tipe tersebut, 286,764 MPa untuk pembebanan 30kg, 467,782 MPa untuk 50kg, dan 761,501 MPa untuk 70kg.
Analisa Perbandingan Desain Panel Distribusi dengan Metode Computational Fluid Dynamics Hutama, Adhi Setya; Kurniawan, Yohanes Hendra; Jati, Fajar Pranawa; Samodra, Yudha
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol. 7 No. 2 (2023): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v7i2.19905

Abstract

A distribution panel is a piece of equipment or device that consists of several electrical components that are arranged and arranged in such a way that they can distribute electrical power, and its use must guarantee security for users, so a Type-test is needed to determine the security of the distribution panel, one of the type-test tests is the temperature rise test. The temperature rise test was successfully carried out, but there are still problems, namely the heat distribution is unknown. The Computational Fluid Dynamics (CFD) method with flow simulation software can be used for heat transfer analysis in distribution panel systems, so that an ideal panel design is obtained to overcome overheating. The CFD analysis process is carried out by comparing 3 distribution panel designs, namely the first design using an exhaust fan, the second design with one output ventilation, and the design without an exhaust fan. Based on the results of the CFD analysis, the safest distribution panel results were obtained, namely the first design using an exhaust fan, the design with an exhaust fan experienced a temperature drop of 4°C compared to the design without an exhaust fan and the second design when viewed from surface 9.
Minimasi Cacat Sink mark Pada Proses Injeksi Molding Produk T-Valve Female GeNose C19 Hutama, Adhi Setya; Widyasmara, Nicolas Axel Reyhan
Jurnal Tekstil Vol 5 No 2 (2022): Vol 5 No 2 Desember 2022
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v5i2.38

Abstract

Peningkatan kualitas suatu produk merupakan suatu hal yang memegang peranan penting dalam dunia industri manufaktur untuk menjaga kelangsungan proses produksi dan meningkatkan keuntungan perusahaan. Seiring dengan perkembangan wabah Covid-19 di masa pandemi, telah ada alat skrining Covid-19 dengan tingkat akurasi yang tinggi yaitu 93-95% bernama GeNose C19. Terdapat cacat produk yang dominan pada proses produksi GeNose C19 yaitu cacat sink mark sebesar 1,10%. Kajian meminimalisir cacat sink mark pada proses injection moulding produk T-Valve Female GeNose C19 bertujuan untuk mendapatkan parameter yang tepat untuk mengurangi cacat sink mark yang timbul pada proses produksi dengan menggunakan simulasi moldflow dan metode Taguchi. Berdasarkan data ketika proses produksi, ditemukan faktor-faktor yang mempengaruhi cacat sink mark pada proses produksi, yaitu holding time, melt temperature, dan mold temperature. Kemudian data tersebut diolah dan disimulasikan menggunakan software moldflow untuk menentukan sampel hasil dari analisis. Berdasarkan hasil percobaan analisis aliran cetakan, terdapat variabel yang mempengaruhi bahwa kombinasi waktu penahanan (2 s), suhu leleh (40 °C), dan suhu cetakan (220 °C) dan nilai aktual 0,039 mm mendekati dengan nilai prediksi 0,035 mm. Data produksi T-Valve Female GeNose C19 Juni 2021, cacat sink mark mengalami penurunan sebesar 0,06%, hal ini membuktikan sesuai dengan manfaat penelitian untuk meminimalkan sink mark untuk menurunkan tingkat reject pada kisaran 0,08-0,05%.
Analisis Pemilihan Parameter Desain bagian Top plate Lemari CKD dengan Metode Fenite Elemen Rinanto, Andhy; Kurniawan, Perwita; Nugroho, Adi; Rusmana, Gregorius Bian; Hutama, Adhi Setya
Jurnal Tekstil Vol 6 No 1 (2023): Vol 6 No 1 Juni 2023
Publisher : Akademi Komunitas Industri Tekstil Dan Produk Tekstil Surakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59432/jute.v6i1.59

Abstract

Industri furnitur Indonesia terus berdinamika pada ranah internasional. Berdasarkan data dari PUSDATIN Kementerian Perindustrian, pada tahun 2021 persentase kenaikan total terkait bahan baku material logam melonjak mencapai 59,03%. PT. XYZ merupakan salah satu produsen furnitur logam di Indonesia, juga melakukan inovasi terkait produk, salah satu produk yang dihasilkan adalah lemari CKD (Completely Knockdown). Karakteristik dari produk ini adalah konsumen dapat merakit sendiri, dan lemari tersebut mampu menahan beban kurang lebih 60 kg. Saat ini lemari CKD diproduksi menggunakan jenis material SPCC dengan ketebalan 0,8 mm dengan metode penyambungan antar komponen menggunakan baut dan mur tanam. Berdasarkan data observasi di lapangan, pada bagian Top menjadi komponen yang paling rentan ketika housing menerima gaya dari luar, seperti gaya mendorong dengan kekuatan orang dewasa, sehingga muncul rongga pada sambungan antara top, side wall dan rear wall yang menyebabkan postur housing menjadi tidak siku hingga berpengaruh pada shelf yang ada di dalamnya menjadi tidak rata dan berpotensi bisa lepas dari dudukannya. Hal tersebut menjadi permasalahan bagi performa fungsi, keamanan, dan penampilan luar produk. Berdasarkan penejelasan tersebut, penelitian berfokus pada perbandingan kekuatan jenis sambungan. Terdapat tiga tipe desain sambungan pada top plate. Analisis dilakukan dengan metode CAE untuk mendapatkan analisis kekuatan yang aman, atau tidak melebihi batas aman (206,807 MPa). Berdasarkan Analisis tersebut, didapatkan desain Top plate tipe 3 dengan spesifikasi penggunaan selflocking, clip type, dan pengencangan menggunakan ulir merupakan desain yang aman, dikarenakan memiliki nilai tegangan yang mendekati nilai batas aman, yaitu 243,511 MPa. Nilai tersebut didapatkan dengan catatan beban pembebanan sebesar 50 kilogram.
Analisis Pengaruh Holding Time, Holding Pressure, dan Cooling Time Terhadap Nilai dan Konsistensi Lid Opening Force Nugraha, Aditya; Nugroho, Adi; Hutama, Adhi Setya; Budiarto, Stevanus Hanung Tri
Teknobiz : Jurnal Ilmiah Program Studi Magister Teknik Mesin Vol. 15 No. 1 (2025): Teknobiz
Publisher : Magister Teknik Mesin Universitas Pancasila

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35814/teknobiz.v15i1.8552

Abstract

Flip top cap tube merupakan tutup botol yang terdiri dari 2 bagian yaitu tutup dan topi, dibutuhkan gaya untuk melakukan gerakan membuka pada flip top cap tube yang disebut dengan lid opening force. Dalam mengatasi permasalahan rendahnya nilai lid opening force pada produk cap tube 35 mm, dilakukan penelitian pada parameter yang memiliki pengaruh terhadap nilai lid opening force yaitu tekanan tahan, waktu tahan, dan waktu pendinginan. Tekanan tahan yang diteliti memiliki nilai 25%, 30%, 35%, dan 40%. Waktu tahan dengan nilai 0,8 detik, 1 detik, 1,2 detik, dan 1,4 detik dan waktu pendinginan dengan nilai 11,5 detik dan 12,5 detik. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Taguchi dan ANOVA. Analisis dari hasil penelitian menunjukan bahwa parameter tekanan tahan memberikan persentase kontribusi 72,42%, waktu pendinginan dengan persentase kontribusi 15,35%, dan waktu tahan dengan persentasi kontribusi 4,33%. Untuk mendapatkan nilai lid opening force terbaik dengan nilai 1,73 kgf, maka digunakan parameter setting tekanan tahan dengan nilai 40%, waktu tahan dengan nilai 1,4 detik, dan waktu pendinginan dengan nilai 12,5 detik.
Co-Authors Adi , A.Y. Novi Misgi Prabowo Adi Nugroho Aditya Nugraha Aji, Bayu Crisna Ana Ningsih Andrean Van Halen Bayu Airlangga Zainudin2 Budiantoro, Cahyo Budiyantoro, Cahyo Cahyo Budiantoro Farrel Indra Putra, Titus Ganesha, Christophorus Fanri Herda Agus Pamasaria Herda Agus Pamasaria Ivanda Bintang Cahya Putra Jati, Fajar Pranawa Kurniawan , Perwita Kurniawan, Yohanes Hendra Nuriyah, Sinta Oscar Pambudi Prakosa P. Wisnu Anggoro, P. Wisnu Pamasaria, Herda Agus Perwita Kurniawan Rinanto, Andhy Rusmana, Gregorius Bian Samodra, Yudha Silvaro, Stefanus Bima Stevanus Hanung Tri Budiarto Sugijopranoto, Andreas Suprabo, Cornelius Tyas Lintang TH Adi Nugroho Tri Hannanto Saputra Widyasmara, Nicolas Axel Reyhan