Articles
<![CDATA[Rancang Bangun Karakuri Mixing dan Material Handling pada Proses Pembuatan Cetakan Inti Water Jacket ]]>
<![CDATA[Dewi, Dhora]]>;
<![CDATA[Pramono, Agus Edy]]>
<![CDATA[ Seminar Nasional Teknik Mesin 2019: Prosiding Seminar Nasional Teknik Mesin 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Politeknik Negeri Jakarta ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Rancang bangun karakuri mixing dan material handling ini bertujuan untuk membuat alat bantu produksi karakuri mixing dan material handling pada proses pembuatan cetakan inti water jacket. Terdapat beberapa aktivitas yang dianggap tidak memiliki nilai tambah (muda) pada proses tersebut yaitu muda mengaduk manual yang memakan waktu 5[detik], muda membawa material sebesar 5 [kg] dan muda jalan sejauh 3[m] yang memakan waktu 6 [detik]. Muda tersebut dapat mengurangi produktivitas, sehingga diperlukan rancang bangun karakuri mixing dan material handling pada proses pembuatan cetakan inti water jacket untuk meningkatkan produktivitas. Metode yang digunakan adalah Quality Function Deployment (QFD) untuk menentukan kebutuhan konsumen dan mengubahnya menjadi spesifikasi produk. Alat berdimensi 1860 x 1870 x 600 [mm], alat mampu mengaduk larutan coating reotec dengan massa jenis sebesar 30 [boume] dan mampu menampung serta mentransfer tray yang berisi cetakan inti water jacket sebanyak 5 buah yang setara 30 [kg].]]>
<![CDATA[Rancang Bangun Press Tool untuk Profil Mounting UNP (HMT4-1) di PT. Bukaka Teknik Utama ]]>
<![CDATA[Wermasaubun, Hendrikus]]>;
<![CDATA[Yohanes, Alvian]]>;
<![CDATA[Pramono, Agus Edy]]>
<![CDATA[ Seminar Nasional Teknik Mesin 2019: Prosiding Seminar Nasional Teknik Mesin 2019 ]]>
Publisher : <![CDATA[Politeknik Negeri Jakarta ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Profil mounting UNP (HMT4-1) merupakan salah satu produk yang dihasilkan oleh PT. Bukaka Teknik Utama Unit Usaha Steel Tower. Profil mounting UNP (HMT4-1) diproduksi menggunakan mesin peddinghaus hydraulic ironworker dengan 6 (enam) kali pemotongan (atas dan bawah) sehingga menghasilkan produk yang tidak presisi dan waktu produksi yang lama. Untuk memperbaiki hal tersebut, maka dirancang bangun suatu press tool untuk memproduksi mounting UNP (HMT4-1) dengan 2 (dua) kali pemotongan (atas dan bawah). Metode yang digunakan untuk merancang bangun press tool adalah metode rancang bangun. sehingga press tool yang dirancang bangun dapat menghasilkan profil mounting UNP (HMT4-1) yang presisi dengan waktu yang lebih cepat.]]>
<![CDATA[Rancang Bangun Meja Kerja Spraybooth pada Proses Painting Cylinder Block ]]>
<![CDATA[Sakti, Lingga]]>;
<![CDATA[Pramono, Agus Edy]]>
<![CDATA[ Jurnal Mekanik Terapan Vol 1, No 2 (2020): November ]]>
Publisher : <![CDATA[Jurnal Mekanik Terapan ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Rancang bangun meja kerja spraybooth ini bertujuan untuk menghilangkan kesulitan operator pada saat proses pengecatan (painting) pada cylinder block, operator harus membungkuk karena sulitnya mengecat pada bagian bawah dan lekukan pada permukaan drag (depan) dan cop (belakang) dari cylinder block sehingga pada proses ini memiliki poin ergonomi yang rendah (-3). Akibat kondisi kerja yang tidak nyaman sering menghasilkan kualitas produk dibawah standar, untuk mendapatkan poin ergonomi yang lebih tinggi dan kualitas produk yang lebik baik, diperlukan meja kerja yang memudahkan operator pada proses painting. Metode rancangan yang digunakan adalah metode Quality Function Deployment (QFD) meliputi, perencanann produk (HOQ), pengembangan konsep desain, perencanaan proses manufaktur, perencanaan produksi. Meja kerja spraybooth ini memiliki 2 gerakan mekanisme, yaitu gerakan naik – turun dan datar - miring yang masing – masing gerakan membutuhkan 1 sistem pneumatik. Tekanan setiap pergerakan 4 – 6  105 Pa (N/m2) dengan massa cylinder block 50 kg . Pengujian dilakukan adalah tingkat ketebalan permukaan hasil pengecatan cylinder block. Standar ketebalan yaitu 15 – 30  dengan menggunakan thickness gauge sebagai alat ukur.  ]]>
<![CDATA[Rancang Bangun Meja Kerja Spraybooth pada Proses Painting Cylinder Block ]]>
<![CDATA[Lingga Sakti]]>;
<![CDATA[Agus Edy Pramono]]>
<![CDATA[ Jurnal Mekanik Terapan Vol 1 No 2 (2020): November 2020 ]]>
Publisher : <![CDATA[Politeknik Negeri Jakarta ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.32722/jmt.v1i2.3355
<![CDATA[Rancang bangun meja kerja spraybooth ini bertujuan untuk menghilangkan kesulitan operator pada saat proses pengecatan (painting) pada cylinder block, operator harus membungkuk karena sulitnya mengecat pada bagian bawah dan lekukan pada permukaan drag (depan) dan cop (belakang) dari cylinder block sehingga pada proses ini memiliki poin ergonomi yang rendah (-3). Akibat kondisi kerja yang tidak nyaman sering menghasilkan kualitas produk dibawah standar, untuk mendapatkan poin ergonomi yang lebih tinggi dan kualitas produk yang lebik baik, diperlukan meja kerja yang memudahkan operator pada proses painting. Metode rancangan yang digunakan adalah metode Quality Function Deployment (QFD) meliputi, perencanann produk (HOQ), pengembangan konsep desain, perencanaan proses manufaktur, perencanaan produksi. Meja kerja spraybooth ini memiliki 2 gerakan mekanisme, yaitu gerakan naik – turun dan datar - miring yang masing – masing gerakan membutuhkan 1 sistem pneumatik. Tekanan setiap pergerakan 4 – 6 105 Pa (N/m2) dengan massa cylinder block 50 kg . Pengujian dilakukan adalah tingkat ketebalan permukaan hasil pengecatan cylinder block. Standar ketebalan yaitu 15 – 30 dengan menggunakan thickness gauge sebagai alat ukur. ]]>
<![CDATA[Pengaruh Perbedaan Anoda pada Sintesis Graphene Menggunakan Reaktor Elektrokimia Termodifikasi Solenoida ]]>
<![CDATA[Isnanda Nuriskasari]]>;
<![CDATA[Devi Handaya]]>;
<![CDATA[Agus Edy Pramono]]>
<![CDATA[ JTERA (Jurnal Teknologi Rekayasa) Vol 7, No 1: June 2022 ]]>
Publisher : <![CDATA[Politeknik Sukabumi ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.31544/jtera.v7.i1.2022.11-16
<![CDATA[Graphene merupakan salah satu jenis material baru yang memiliki sifat sifat elektrik, termal, magnetik, optikal, mekanik, dan kimiawi yang istimewa. Metode sintesis graphene yang saat ini sedang dikembangkan adalah melalui teknik pengelupasan lapisan secara elektrokimia karena memiliki kelebihan proses pembuatan yang cepat, ramah lingkungan, dan biaya yang rendah dalam proses produksinya, serta nilai kecacatan material yang dihasilkan rendah. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perbedaan anoda dalam sintesis graphene menggunakan metode pengelupasan lapisan elektroda grafit secara elektrokimia. Anoda yang divariasikan dalam penelitian ini adalah elektroda grafit komersial dan elektroda grafit buatan yang berupa komposit grafit-Phenol Formaldehid (grafit-PF). Katoda dalam penelitian ini merupakan variabel tetap yaitu menggunakan grafit komersial. Hasil penelitian ini adalah elektroda komposit grafit-PF dapat bertindak sebagai anoda dalam proses sintesis graphene dengan metode pengelupasan lapisan elektroda grafit secara elektrokimia, meskipun graphene yang dihasilkan lebih rendah jika dibandingkan dengan penggunaan elektroda grafit komersial sebagai anoda. Arus 5A dari power supply yang yang terhubung pada elektroda grafit memperlihatkan hasil yang paling baik. Penggunaan reaktor termodifikasi solenoida dapat meningkatkan berat graphene yang terbentuk.]]>
<![CDATA[Stabilisasi Densitas Filamen dari Komposit LLDPE-Karbon Mikro melalui Rancang Bangun Kanal Spider Leg ]]>
<![CDATA[Aminudin Zuhri]]>;
<![CDATA[Iman Setyadi]]>;
<![CDATA[Agus Edy Pramono]]>;
<![CDATA[Dianta Mustofa Kamal]]>
<![CDATA[ Jurnal Mekanik Terapan Vol 4 No 2 (2023): Agustus 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[Politeknik Negeri Jakarta ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.32722/jmt.v4i2.5867
<![CDATA[Proses Melt Blending telah berhasil dikembangkan untuk membuat filamen 3DP dari bahan polimer. Percobaan dilakukan dengan mesin ekstrusi single screw kapasitas laboratorium. Modifikasi dilakukan dengan perancangan spider leg channel. Tools tersebut digunakan untuk mendapatkan campuran yang lebih homogen dalam fasa liquid di dalam ruang Extruder Head. Selain itu juga untuk mendapatkan tingkat kompresi selama pembentukan filamen di ruang nozzle. Percobaan dilakukan dengan mengunakan variasi filler pada komposit polimer karbon, yaitu komposit polimer karbon mikro dan komposit polimer grafit. Kedua variasi dibuat dengan komposisi berat yang sama 50:50. Untuk ukuran partikel karbon mikro digunakan mesh #200. Material polimer Linear Low Density Polyethylene/LLDPE digunakan sebagai matriks dengan ukuran mesh #40. Pada komposit polimer karbon mikro, diperoleh densitas yang relatif stabil pada temperatur setting untuk extruder head 110°C. Untuk komposit polimer grafit pembentukan filamen dengan kepadatan seragam belum berhasil diperoleh pada temperatur 110°C. Dalam kondisi kepadatan tersebut, konduktifitas listrik komposit dengan filler karbon mikro dan grafit menunjukkan fenomena perubahan yang mirip. Nilai konduktifitas listrik maksimal diperoleh pada area kanal spider leg dari extruder head. Karbon mikro sebagai filler lebih sensitif terhadap pemanasan dibandingkan dengan grafit, dan penggunaan mesin ekstrusi single screw hanya dapat dicapai dengan penambahan tools berupa extruder head.]]>
<![CDATA[Pelatihan pengoperasian mesin pengaduk hasil pengembangan PNJ untuk meningkatkan keahlian dalam memproduksi sabun cuci pakaian ]]>
<![CDATA[Hidayati, Noor]]>;
<![CDATA[Belyamin, Belyamin]]>;
<![CDATA[Adhi, Pribadi Mumpuni]]>;
<![CDATA[Rahman, Haolia]]>;
<![CDATA[Nufus, Tatun Hayatun]]>;
<![CDATA[Pramono, Agus Edy]]>
<![CDATA[ Jurnal PADE: Pengabdian & Edukasi Vol 6, No 1 (2024): Maret ]]>
Publisher : <![CDATA[Politeknik Kesehatan Kemenkes Aceh ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.30867/pade.v6i1.1619
<![CDATA[Untuk meningkatkan keahlian ibu-ibu PKK dalam memproduksi sabun pencuci pakaian, maka tim dosen program studi magister terapan rekayasa teknologi manufaktur, melalui program pengabdian penerapan IPTEKS berbasis Masyarakat mengadakan Pelatihan Pengoprasial Mesin Pengaduk sabun cuci pakian Hasil Pengembangan Dosen PNJ untuk Meningkatkan Keahlian Dalam Memproduksi Sabun Cuci Pakaian. Metode pelatihan dilakukan dengan memperagakan dan melakukan bersama-sama proses pembuatan sabun dengan mesin pengaduk. Hasil pelatihan direkap dalam kuisioner, berdasarkan hasil kuisioner disimpulkan terjadi kenaikan pemahaman pengetahuan dan keterampilan dari para peserta yang terdiri dari Ibu-Ibu PKK.]]>
<![CDATA[Sifat Listrik komposit yang difabrikasi dari carbon-phenol formaldehyde ]]>
<![CDATA[Pramono, Agus Edy]]>;
<![CDATA[Patrick, Yohannes PatrickR]]>;
<![CDATA[Belyamin]]>;
<![CDATA[Indayaningsih, Nanik Indayaningsih]]>
<![CDATA[ Recent in Engineering Science and Technology Vol. 1 No. 04 (2023): RiESTech Volume 01 No. 04 Years 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[MBI ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.59511/riestech.v1i04.29
<![CDATA[This research aimed to create composites of carbon-phenol formaldehyde (PF) using carbonated rice husks as fillers. The composites showed electrical conductivity that increased with carbon content and decreased electrical resistance. The composites were evaluated for their physical, and electrical properties. The results showed that increasing PF content resulted in higher density but lower porosity, making the composites heavier. Specimens with 80% carbon weight and 20% PF weight produce an electrical conductivity of 0.055 [S/cm], while those with 70% carbon weight and 30% PF weight produce an electrical conductivity of 0.039 [S/cm]. Specimens with 60% carbon weight and 40% PF weight generate an electrical conductivity of 0.013 [S/cm].]]>
<![CDATA[Engineering and Process of Investment Casting for Pump Impellers ]]>
<![CDATA[Pramono, Agus Edy]]>;
<![CDATA[Dermawan, Arif]]>
<![CDATA[ Recent in Engineering Science and Technology Vol. 1 No. 04 (2023): RiESTech Volume 01 No. 04 Years 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[MBI ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.59511/riestech.v1i04.36
<![CDATA[This article explains the pump impeller fabrication process using the investment casting method as an alternative to sand casting. The process aims to achieve precise dimensions, thereby reducing the need for additional machining processes. The process begins with creating a metal pattern. The metal pattern is conducted through machining with dimensional additions. The dimensions are determined by summing up the dimensional sizes, considering SS316L material shrinkage (2.5~3.5%), wax shrinkage (1%), and machining (5mm). The further process is wax injection to create wax patterns, the making of gating system, and ceramic sintering molding. The wax patterns are made separately for each part of the impeller, and then assembled into a complete wax pattern that matches the impeller's geometry and includes the gating system. The wax patterns undergo repeated dipping into slurry and stucco solutions, forming a thick ceramic layer around the wax impeller patterns. After melting the wax from the ceramic mold, cavities are left according to the impeller's geometry. Sintering the ceramic mold impeller at 1000°C forms a hard ceramic mold with cavities ready to receive the molten metal. Once the molten metal solidifies and is removed from the ceramic mold, the casting impeller is ready for further machining processes.]]>
<![CDATA[Design and construction of the 3D printer two-stand, controlled Arduino Mega 2560 R3 CH340G ]]>
<![CDATA[Pramono, Agus Edy]]>;
<![CDATA[Fadhila, Nazhmi]]>;
<![CDATA[Andareska, Rafi Pradaya]]>;
<![CDATA[Noto, Feri Nugroho Adi]]>;
<![CDATA[Setiyadi, Iman]]>;
<![CDATA[Zuhri, Aminudin]]>;
<![CDATA[Patrik, Yohanes]]>
<![CDATA[ Recent in Engineering Science and Technology Vol. 2 No. 03 (2024): RiESTech Volume 02 No. 03 Years 2024 ]]>
Publisher : <![CDATA[MBI ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.59511/riestech.v2i03.72
<![CDATA[The need to show the geometry of a workpiece of a component or system on a certain scale and three-dimensionality can be realized through a three-dimensional printing press. This paper explains the techniques and how to design a three-dimensional printing machine and test product printing. The three-dimensional printing machine has been successfully created and built, and the printing test shows the results corresponding to the machine's specifications. The design and fabrication of printer 3D printing machine for PLA filament thermoplastic material has been successfully done. This machine implements an Arduino Mega 2560 R3 CH340G-based control system. The specifications of the 3D printing machine are as follows: Layer height = 0.2 [mm]; Infill density = 20%; Maximum Printing temperature = 240°C; Build plate temperature = 60°C; Print speed = 60 [mm/s]. The input comes from an AC power source that is converted to DC with an Input Power supply of 12 Volt 20 A. The machine has been tested, and parts with geometry are produced according to the machine's specifications.]]>
