Claim Missing Document
Check
Articles

Found 34 Documents
Search

ANALISIS PENGENDALIAN MUTU TIKAR LAMPIT ROTAN (RATTAN CARPET) MENGGUNAKAN SNI 12-0677-2002 DI PT SARIKAYA SEGA UTAMA BANJARBARU KALIMANTAN SELATAN Adri Haufifatih; Zainal Abidin; Siti Hamidah
Jurnal Sylva Scienteae Vol 6, No 6 (2023): Jurnal Sylva Scienteae Vol 6 No 6 Edisi Desember 2023
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/jss.v6i6.11017

Abstract

Rattan carpet produced by PT Sarikaya Sega Utama have not yet used the SNI 12-0677-2002 standard.This study aims to analyze the quality of rattan carpet using general and special parameter requirements that have been regulated in SNI 12-0677-2002 and the results of these tests are analyze for product quality control using a cause and effect diagram/fishbone diagram. The test result for 11 parameters of general requirements measured using a tool obtain 54% fulfilled according to SNI with details of 6 of 11 parameters fulfilled, namely thickness, width and distance of hijiran holes, witdh of tulang walut, thickness of watun and water content. The results of testing the parameters of general requirements observed visually obtained 50% fulfilled according to SNI with details 2 of 4 parameters fulfilled, namely eveness and type of yarn. The results of testing the special requirements measured using tools and observed visually obtained 33,3% fulfilled according to SNI with details 1 of 3 parameters being met, namely the natural color of the upper surface of the lampit. Based on SNI 12-0677-2002 the production of rattan carpet at PT Sarikaya Sega Utama is not yet in a controlled state because all the reference parameters that have been regulated in SNI 12-0677-2002 have not been fulfilled. The cause of the failure is caused by human error, machine (equipment) and material (raw materials).Tikar lampit rotan yang di produksi oleh PT Sarikaya Sega Utama sampai saat ini belum menggunakan standar SNI 12-0677-2022. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kualitas tikar lampit menggunakan parameter persyaratan umum dan khusus yang telah diatur di dalam  SNI 12-0677-2002 dan hasil pengujian tersebut di analisis pengendalian mutu produk  menggunakan diagram sebab akibat/tulang ikan. Hasil pengujian 11 parameter persyaratan umum yang diukur menggunakan alat didapatkan hasil 54% sesuai SNI dengan rincisan 6 dari 11 parameter terpenuhi yaitu tebal, lebar dan jarak lubang hijiran, lebar tulang walut, tebal watun serta kadar air. Hasil pengujian  parameter persyaratan umum yang diamati secara visual didapatkan hasil 50% sesuai SNI dengan rincisan 2 dari 4 parameter terpenuhi yaitu kerataan dan jenis benang. Hasil pengujian persyaratan khusus yang diukur menggunakan alat dan diamati secara visual didapatkan hasil 33,3% sesuai SNI dengan rincisan 1 dari 3 parameter terpenuhi yaitu warna alami permukaan atas lampit. Berdasarkan SNI 12-0677-2002 produksi tikar lampit rotan di PT Sarikaya Sega Utama belum di dalam keadaan terkendali sebab belum terpenuhinya ke seluruh parameter acuan yang telah diatur di dalam SNI 12-0677-2002. Penyebab dari kegagalan tersebut disebabkan oleh faktor kesalahan manusia (human error), mesin (alat) dan material (bahan baku).
PROSES PEMBUATAN PULPING SODA DARI PANDAN RASAU (Pandanus helicopus) BERDASAKAN VARIASI LAMA WAKTU PEMASAKAN Vina Oktafianty; Wiwin Tyas Istikowati; Zainal Abidin
Jurnal Sylva Scienteae Vol 6, No 6 (2023): Jurnal Sylva Scienteae Vol 6 No 6 Edisi Desember 2023
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/jss.v6i6.11027

Abstract

The rate of population growth causes the need for paper to increase, therefore an effort is needed to find alternative raw materials, especially those that are cheap and environmentally sound. The purpose of this study was to analyze the effect of cooking time for pandan rasau pulp using the soda process and the addition of kaolin as a filler to pandan rasau paper and to determine the optimal length of time and addition of kaolin. The results obtained are related to the yield test at 1 hour of cooking time; 1.5 hours; and 2 hours the average yield increased by 20.06%, 27.44% and 29.42%. The physical test results of the paper showed the highest average tear index of 7.76 mN m2/g and the highest average tear index of 0.80 kPa m2/g. The most optimal cooking time and the addition of kaolin was found in the 2 hour cooking time with the addition of 3% kaolinLaju pertumbuhan penduduk menyebabkan kebutuhan kertas meningkat, Maka dari itu dilakukan suatu upaya untuk mencari bahan baku alternatif terutama yang murah dan ramah lingkungan. Tujuan dari penelitian ini yaitu menganalisis pengaruh lama pemasakan pulp pandan rasau menggunakan proses soda dan penambahan kaolin sebagai filler pada kertas dari pandan rasau serta menentukan lama waktu dan penambahan kaolin yang paling optimal. Hasil yang diperoleh terkait uji rendemen pada lama pemasakan 1 jam; 1,5 jam; dan 2 jam didapat rerata rendemen meningkat sebesar 20,06%, 27,44%, dan 29,42%. Hasil uji fisik kertas berupa rerata indeks sobek tertinggi sebesar 7,76 mN m2/g dan rerata indeks jebol / retak tertinggi sebesar 0,80 kPa m2/g. Perlakuan lama waktu pemasakan dan penambahan kaolin paling optimal terdapat pada perlakuan lama waktu pemasakan 2 jam dengan penambahan kaolin 3%.
ANALISIS PRODUKTIVITAS DAN RENDEMEN KARET REMAH (Crumb rubber) DI PT. KARYA SEJATI KECAMATAN SELAT KABUPATEN KAPUAS Ahmad Zuhdi; Muhammad Faisal Mahdie; Zainal Abidin
Jurnal Sylva Scienteae Vol 7, No 4 (2024): Jurnal Sylva Scienteae Vol 7 No 4 Edisi Agustus 2024
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/jss.v7i4.9222

Abstract

An important position as pillar of the Indonesian economy is the existence of rubber plants, which can provide livelihoods for farmers and serve as a foreign exchange earner for the country. PT. Karya Sejati Kuala faces competition from numerous rubber companies that have grown larger than PT. Karya Sejati Kuala, making it more difficult to obtain raw rubber materials. The purpose of this research is to determine the productivity and yield of crumb rubber at PT. Karya Sejati Kuala in Kapuas, Central Kalimantan. The research was conducted by directly interviewing the management, HRD, and employees of PT. Karya Sejati Kuala Kapuas, as well as reviewing relevant literature on the research topic. The research results indicate that the average productivity of crumb rubber is 0.367 kg/hour, with the highest productivity recorded at 0.545 kg/hour, and the lowest at 0.251 kg/hour. Furthermore, the highest average yield of crumb rubber from the data for four years was obtained for the wet-to-dry process in 2019 at 56.482% and in 2021 at 56.277%, while the lowest yield was recorded in 2022. The highest yield for the dry-to-SIR (Standard Indonesian Rubber) process from the four-year data occurred in 2021 at 86.030%, whereas the lowest yield was observed in 2022 at 71.449%. Finally, the average yield for the wet-to-SIR process reached its peak in 2020 at 55.590% and reached its lowest point in 2021 at 51.401%.Posisi penting sebagai penopang perekonomian negara Indonesia yaitu keberadaan tanaman Karet dimana bisa menjadi mata pencaharian petani, tetapi bisa sebagai penghasil devisa negara. Persaingan yang dialami oleh PT. Karya Sejati Kuala yaitu banyaknya perusahaan karet yang tumbuh yang melebihi PT. Karya Sejati Kuala sehingga menjadi lebih sulit dalam mendapatkan bahan baku karet mentah. Tujuan dari penelitian ini yaitu mengetahui produktivitas dan rendemen karet remah (crumb rubber) di PT. Karya Sejati Kuala Kapuas Kalimantan Tengah. Penelitian dilakukan dengan mewawancarai langsung pimpinan, hrd, dan karyawanPT. Karya Sejati Kuala Kapuasserta literatur yang relevan dengan topik penelitian. Hasil penelitian yang didapat yaitu rata-rata produktivitas karet remah (crumb rubber) sebesar 0,367 (kg/jam) dan produktivitas tertingginya sebesar 0,545 (kg/jam) lalu yang terendannya sebesar 0,251 (kg/jam), serta rata-rata rendemen karet remah yang tertinggi dari data 4 tahun terdapat untuk basah ke kering di tahun 2019 sebesar 56,482% dan 2021 sebesar 56,277% sedangkan yang terendah terdapat di bulan 2022. Rendemen kering ke SIR (Standar Indonesia Rubber) yang tertinggi dari data 4 tahun terjadi pada tahun 2021 sebesar 86,030% lalu yang terendah terjadi di tahun 2022 sebesar 71,449%, dan data rata-rata rendemen yang basah ke SIR (Standar Indonesia Rubber) yang tertinggi terjadi pada tahun 2020 sebesar 55,590% dan yang terendah terjadi pada tahun 2021 sebesar 51,401%.
PENGAWASAN KUALITAS DIMENSI KAYU LAPIS DAN BEBERAPA FAKTOR YANG MEMPENGARUHI DI PT. HUTAN RINDANG BANUA SEBAMBAN BARU TANAH BUMBU Fema Novita Sari; Wiwin Tyas Istikowati; Zainal Abidin
Jurnal Sylva Scienteae Vol 8, No 3 (2025): Jurnal Sylva Scienteae Vol 8 No 3 Edisi Juni 2025
Publisher : Universitas Lambung Mangkurat

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20527/jss.v8i3.10687

Abstract

ABSTRACT. The company is currently facing increasingly complex challenges, including in the manufacturing sector. Quality control is essential, even in the field of plywood manufacturing. Quality control of plywood dimensions is crucial to ensure that the produced products meet the expected quality standards. The objective of this research is to determine and analyze the quality of plywood dimensions (length, width, thickness, and curvature) and some influencing factors at PT. Hutan Rindang Banua, Sebamban Baru, Tanah Bumbu. The study conducted quality tests on plywood, including measurements of length, width, thickness, and curvature of 35 samples. The data were analyzed using Shewhart diagrams, and additional information was gathered through interviews and direct field observations. The results of the research showed that the average length of plywood was 2,439.96 mm, and the average width was 1,219.94 mm, both meeting the standard requirements. The average curvature of plywood was 2,729.58 mm, with a non-conformance rate or the probability of not meeting the upper specification limit (ZUpper) of 0.19%. The average thickness of plywood was 12.06 mm, with a non-conformance rate or the probability of not meeting the upper specification limit (ZUpper) of 0.11%, and for the lower specification limit (ZLower), it was 0.14%.Keywords. Fishbone diagram; plywood; Shewhart diagram..ABSTRAK. Perusahaan saat ini menghadapi tantangan yang semakin kompleks, termasuk di sektor manufaktur. Pada bidang kayu lapis pun pengawasan kualitas diperlukan, contohnya pengawasan kualitas dimensi kayu lapis. Pengawasan kualitas dimensi kayu lapis sangat penting untuk memastikan produk yang dihasilkan memenuhi standar kualitas yang diharapkan. Tujuan dari penelitian ini untuk mengetahui dan menganalisis kualitas dimensi kayu lapis (panjang, lebar, tebal dan kesikuan) dan beberapa faktor yang mempengaruhi di PT. Hutan Rindang Banua, Sebamban Baru, Tanah Bumbu. Penelitian melakukan pengujian mutu kayu lapis seperti ukuran Panjang, lebar, tebal, dan kesikuan kayu lapis sebanyak 35 sampel yang dianalisis menggunakan diagram Shewhart serta menggunakan metode wawancara dan observasi lapangan secara langsung. Hasil dari penelitian yaitu ukuran panjang kayu lapis dengan rata-rata 2.439,96 mm dan lebar dengan rata-rata 1.219,94 mm sehingga memenuhi standar, ukuran kesikuan kayu lapis dengan rata-rata 2.729,58 mm tingkat non-konforman atau besarnya peluang tidak terpenuhinya standar batas spesifikasi ZUpper sebesar 0,19%, serta rata-rata tebal kayu lapis 12,06 mm tingkat non-konforman atau peluang tidak terpenuhinya standar spesifikasi ZUpper adalah 0,11%, sedangkan untuk ZLower adalah 0,14%Kata Kunci. Diagram shewhart; diagram tulang ikan;kayu lapis.