Claim Missing Document
Check
Articles

Found 31 Documents
Search

Analisis Cacat Casting Akibat Variasi Lama Waktu Pengerasan dan Persentase Binder di PT. Barata Indonesia Arya Ramadhanu; Ahmad Syuhri; Dwi Djumhariyanto
ROTOR Vol 7 No 1 (2014)
Publisher : Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (146.233 KB)

Abstract

Sand inclusion and pin hole are surface defects caused by molding sand. Therefore need by varying age sand and percentage of binder in sand molds. The purpose of this research to improve the quality of the product. Each treatment will through tensile strength test, then make a plate pattern for casted . Each plate will checked defects that occur, sand inclusion and pin hole . Data from this research will be analyzed using ANOVA factorial design 2x3. The results of this research with a percentage of 1.5% binder and age sand 24 hour produce sand inclusion of 0% and pin hole, 2 holes. Keywords: Sand inclusion, pin hole, binder, age sand
PENGARUH UKURAN PARTIKEL LIMBAH KOPI TERHADAP KARAKTERISASI SIFAT MEKANIK PADA PANEL KOMPOSIT Haidzar Nurdiansyah; Sumarji Sumarji; Ahmad Syuhri; Dedi Dwi Laksana; Muhammad Abduh
ROTOR 2017: ROTOR Special Edition
Publisher : Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (212.446 KB) | DOI: 10.19184/rotor.v0i0.7676

Abstract

Panel composite materials using filler coffee waste particles with various particle sizes have been analyzed for effect. The matrix used is 2504APT eterset polyester resin, and the method used in making composites is the vacuum method. Particle size variations used are using mesh sizes 30, 40, 50, 60, and 70. Mechanical strengths such as tensile strength and bending strength are compared and evaluated. Interface analysis was also carried out by using a micro-test to determine the microstructure of the test specimens. The tensile strength obtained by the most significant value on the 50 mesh is 24.89 MPa, while the highest bending strength value is in the 60 mesh of 50.9 MPa. The addition of coffee waste particles with various sizes influences the mechanical properties of the coffee waste composite panel. Keywords: panel composites, coffee waste particles, particle size, mechanical properties, microstructure
PENGARUH POSISI VACUUM GATE TERHADAP WAKTU INFUSE PADA PROSES VACUUM ASSISTED TRANSFER MOLDING Lazuardi Rahmadhani; Ahmad Syuhri; Aris Zainul Muttaqin
STATOR: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin Vol 1 No 1 (2018): JURNAL STATOR
Publisher : STATOR: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Vacuum assisted resin transfer molding is one of the methods making products where resin as matrix sucked with pressure vacuum in moulding with tranpaent bagging.The result product of vacuum assisted resin transfer molding thinner than the hand lay up method but needs longer process of infuse. Variation position vacuum gate placed in three position different 60 %, 80% and 100% of the mold lenght and vacuum pressure -0.6 bar, -0.8 bar and -1.0 bar. Spending time the process infuse for 12 minutes 48 seconds at the vacuum gate be at 80 % of the total mold length and vacuum pressure of -1.0 bar. With varying vacuum pressure and the position vacuum gate showed engineering successful in this area to produce goods process a shorter. Keywords: Vacuum Assisted Resin Transfer Molding, Vacuum Gate , Time Infusion.
PENGARUH WAKTU TEMPA DAN TEKANAN TEMPA TERHADAP SIFAT MEKANIK AISI 1045 PADA PROSES FRICTION WELDING Khairul Anam; Ahmad Syuhri; Hary Sutjahjono
STATOR: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin Vol 1 No 1 (2018): JURNAL STATOR
Publisher : STATOR: Jurnal Ilmiah Mahasiswa Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Friction welding can be used for solid-shaped workpieces that can not be done by SMAW welding method and gas welding. To know the influence of forging time and forging pressure on the mechanical properties of AISI 1045 in the process of friction welding, then tested that is tensile test and hardness with a parameter of forging time 40,80, and 120 second with forging pressure 50,55, and 60 MPa. And to find the influence or not on both variables, this research method using hypothesis test and analysis of variance. The result of the highest tensile test was obtained at forging time 120 seconds with the pressure of 60 MPa is 690,93 N/mm2. And the lowest average tensile test value is obtained at forging time 40 second with 50 MPa forging pressure of 501.93 N/mm2. For the highest hardness test value obtained 233 bhn on forging time parameter of 120 seconds with pressure forging 60 MPa, and The lowest average value test violence obtained 209 bhn on the parameter forging time 40 seconds with forging pressure 50 mpa. The longer time given, will give the opportunity of forging pressure to compress the surface of the workpiece is welded so that it can form a good bond so that it can strengthen the results of friction welding. Keywords: friction welding, forging time, forging pressure, tensile strength, hardness.
PENGARUH POSISI VACUUM GATE TERHADAP MATERIAL TERBUANG PADA PROSES VACUUM ASSISTED TRANSFER MOLDING Rika Dwi Hidayatul; Ahmad Syuhri; Aris Zainul Mutaqqin; Lazuardi Rahmadhani
ELEMEN : JURNAL TEKNIK MESIN Vol 4 No 2 (2017)
Publisher : POLITALA PRESS

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (252.196 KB) | DOI: 10.34128/je.v4i2.53

Abstract

Vacuum Assisted Resin Transfer Molding merupakan salah satu metode pembuatan produk dimana resin sebagai matriks dihisap dengan tekanan vacuum didalam cetakan dengan bagging trasparan. Produk dari hasil Vacuum Assisted Resin Transfer Molding lebih tipis, permukan rata, ketebalan sama dan padat dibandingkan dengan metode Hand Lay Up namun membutuhkan proses Infuse lebih lama. Tujuan dari penelitian dalam karya ilmiah ini adalah untuk mengamati pengaruh dari posisi Vacuum Gate terhadap banyaknya material terbuang dalam proses Infuse suatu produk. Variasi posisi Vacuum Gate diletakan dalam tiga posisi berbeda 60%, 80% dan 100% dari total panjang cetakan serta tekanan Vacuum sebesar -0.6 Bar, -0.8 Bar dan -1.0 Bar menghasilkan material terbuang yang terkumpul dalam Trap Pot seberat 11.3 Gram pada posisi Vacuum gate berada pada 80% dari panjang total cetakan dan tekanan Vacuum sebesar -0.8 Bar. Hasil penelitian menunjukan bahwa posisi Vacuum Gate terbaik untuk meminimaslisir material terbuang adalah pada posisi 80% dari total panjang cetakan, disebabkan karena pada posisi tersebut terbukti mengurangi terjadinya perbedaan aliran resin yang mengalami Infuse, serta dengan tekanan -0.8 Bar adalah tekanan optimal dalam penelitian ini, hal ini dikarenakan apabila dengan tekanan yang terlalu besar menyebabkan aliran resin tidak merata melainkan langsung menuju Vacuum Gate, bila dengan tekanan terlalu kecil berakibat pada waktu Infuse yang lebih lama sehingga terjadi Curing terlebih dahulu sebelum proses Infuse selesai. Dengan memvariasikan tekanan vacuum serta posisi Vacuum Gate menunjukan rekayasa berhasil dilakukan untuk meminimalisir material terbuang dalam pembuatan suatu produk.
REDESAIN ROBOT TERAPI STROKE MENGGUNAKAN PRINTER 3D Ahmad Ayyub Syaiful; Santoso Mulyadi; Aris Zainul Mutaqien; Rika Dwi Qoryah; Ahmad Syuhri; Hari Arbiantara
STATOR: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 5 No 1 (2022): JURNAL STATOR
Publisher : Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tangan merupakan anggota gerak tubuh bagian atas yang sering digunakan dalam berbagai aktivitas sehari-hari. Aktivitas sehari-hari manusia sebagian besar melibatkan anggota gerak tangan, misalnya menggenggam dan mengangkat. Aktivitas berat atau berlebih pada manusia dapat menimbulkan gangguan kesehatan seperti serangan stroke. Stroke merupakan penyakit gangguan fungsional akibat terhambatnya aliran darah ke otak yang dapat sembuh secara sempurna, sembuh dengan cacat, maupun dapat menyebabkan kematian. Robot tangan terapi stroke pada penelitian ini menggunakan metode simulasi dan pengukuran manual. Tahapan proses simulasi dimulai dengan pemodelan robot menggunakan Software Solidwork 2018, material yang akan digunakan (PLA), selanjutnya, analisis posision dengan simulasi Ansys 19 R1 untuk mode Rigid Body Dynamic. Tahapan pengukuran manual menjadi tinjauan utama penentu validnya penelitian karena proses simulasi digunakan untuk parameter acuan robot sebelum di cetak menggunkan printer 3D. Hasil perbandingan dari simulasi dan validasi adalah desain 1 hanya bisa menggerakkan linkage MCP sedangkan desain 2 dapat menggerakan mekanisme dari sudut MCP, PIP, dan DIP, sehingga pergerakan mekanisme desain 2 hampir menyerupai pergerakan otot jari manusia pada umumnya. Hasil perbandingan simulasi dari sudut MCP desain 1 memiliki nilai sudut sebesar 16°, sedangkan desain 2 memiliki nilai sudut sebesar 49°. Hasil dari validasi pengukuran sudut MCP manual pada desain 1 memiliki nilai sudut sebsesar 20°, sedangkan desain 2 memiliki nilai sudut 50°. Perbandingan simulasi PIP desain 2 memiliki nilai sudut sebesar 64°, sedangkan pengukuran manual desain 2 sebesar 65°. Perbandingan simulasi DIP desain 2 memiliki nilai sudut sebesar 38°, sedangkan pengukuran manual desain 2 sebesar 40°.
ANALISIS PERENCANAAN PERAWATAN SPINDLE MOULDER DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) DI PT. ROMI VIOLETA Muhammad Ardian Firmansyah; Ahmad Syuhri
ROTOR Vol 15 No 1 (2022)
Publisher : Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Jember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (239.111 KB) | DOI: 10.19184/rotor.v15i1.29360

Abstract

In a furniture company, there are several production machines that are used and in the process are interconnected. The production machines used often experience downtime or machine failure. One of which is the spindle moulder machine, it is a cutting machine used to cut wood with various profiles as needed. Damage to this machine can cause the production process to stop, so that downtime will increase and the production target that has been set will be reduced. To maintain the working condition of the machine so that it can last a long time and run optimally, the initial step is in the form of scheduling maintenance. RCM is a strategy to optimize the company's asset maintenance program so that it can operate effectively. This research method uses quantitative analysis conducted on the spindle moulder machine and qualitative analysis includes FMEA and RCM II Decision Worksheet which will be used as references to identify component failures and determine appropriate maintenance actions. The research results, the availability value for the spindle bearing component is 99.72%, the motor component is 99.78%, and the v belt component is 99.77%, so the average availability value is 99.76%. The value of downtime after preventive maintenance using the RCM method on the spindle moulder machine is 43.54 hours with a decrease in machine downtime of 30.96 hours (41.55%).
Pengaruh Panjang Api Dan Sudut Injeksi Terhadap Produktivitas Mesin DC Thermal Plasma Dalam Pembuatan Nano Partikel Alumina Indra Surya Iwanata; Gaguk Jatisukamto; Muhammad Dimyati Nashrullah; Mahros Darsin; Ahmad Syuhri
STATOR: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2022): JURNAL STATOR
Publisher : Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Nanoparticles are particles that have a size of nm and a size range of 1-100 nano. These particles are formed by the DC Thermal Plasma method. This study utilizes a 70 ampere DC Plasma cutting machine as a plasma flame. The combustion process is carried out in a reactor tube, and the material processed is Aluminum powder (Al) with a purity of 92.5%. The input mass of Aluminum powder is injected at 5gram. Burning process (15 seconds). The particles attached to the reactor wall are sucked in with the help of a vacuum pump then collected on the filter tube. The material is measured by mass using a digital scale. Analysis of the data used is using the Taguci L27 method. The parameters used in this study are injection angle with 3 variations (45 °, 60 °, 90 °) and fire length with 3 variations (2.31 cm; 3.87 cm; 4.28 cm). The contribution of machining parameters in the manufacture of alumina nanoparticles is significant, namely the injection angle parameter has a contribution of 37% and a fire length parameter of 4.2%. The results of the study are generally influenced by the injection angle. The optimum injection angle is 45 ° with an average of 3.56 grams and the least productivity is the injection angle parameter 90 ° which is equal to 2.17 grams The conclusion of the study is that the greater the material injection bend angle the less productivity of DC Thermal Plasma devices as well vice versa.
Pengaruh Layer Height, Nozzle Temperature, dan Printing Speed Terhadap Tingkat Kekasaran pada Keycaps Mechanical Keyboard dengan Filamen 3d Printing Polyethylene Terephthalate Glycol (PETG) Muhammad Hafri Evan Tofianto; Dwi Djumhariyanto; Muhammad Trifiananto; Ahmad Syuhri; Agus Triono
ROTASI Vol 24, No 4 (2022): VOLUME 24, NOMOR 4, OKTOBER 2022
Publisher : Departemen Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14710/rotasi.24.4.%p

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui tingkat kekasaran keucaps keyboard mekanik dengan menggunakan filamen PETG. Pada penelitian ini, teknik 3D printing yang digunakan adalah metode FDM yang merupakan teknik pembuatan 3D printing yang paling populer. Penelitian ini mengukur kekasaran keycaps berbasis PETG (Polyethylene terephthalate glycol) dengan kombinasi parameter bebas dari tinggi lapisan, suhu nozzle, dan kecepatan pencetakan. Menggunakan array ortogonal Taguchi (44 ) dengan 4 level untuk setiap faktor digunakan untuk mengetahui pengaruh setiap parameter terhadap kekasaran permukaan. Masing-masing dari 16 percobaan diulang 3 kali untuk meminimalkan terjadinya kesalahan. Tinggi lapisan, suhu nozzle, dan kecepatan pencetakan memiliki pengaruh masing-masing sebesar 76,9%, 9,17%, dan 2,89%, terhadap kekasaran permukaan. suhu nozzle, dan kecepatan pencetakan dianggap sebagai parameter yang tidak berdampak pada kekuatan tarik. Parameter tinggi lapisan menunjukkan bahwa semakin rendah nilai kekasaran permukaan yang dihasilkan semakin baik. Selanjutnya kombinasi terbaik antara tinggi lapisan 0,12 mm, suhu nozzle 220˚C, dan kecepatan cetak 60 mm/s, merupakan kombinasi parameter optimum yang memiliki kekasaran permukaan terendah sebesar 1,906 µm.
PENGARUH VARIASI DIAMETER TERHADAP DISTRIBUSI TEMPERATUR PADA MESO COMBUSTOR DENGAN SUDDEN EXPANSION Prabowo Restu Eranio; Rosyadi Adib Ahmad; Syuhri Ahmad; Intan Hardiatama; Andi Sanata; Skriptyan Noor HS; M Edoward Ramadhan
STATOR: Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 6 No 1 (2023): JURNAL STATOR
Publisher : Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Meningkatkan distribusi temperatur pada meso combustor merupakan cara yang efektif dalam meningkatkan efisiensi sistem pembangkit daya micro TPV (thermophotovoltaic). Diameter combustor sangat mempengaruhi distribusi temperatur pada combustor. Tujuan dari penelitian dalam karya tulis ilmiah ini adalah untuk mengamati pengaruh variasi diameter combustor terhadap temperatur dengan mengukur temperatur dinding (Tw) dan ruang bakar (Ti) pada tiga variasi diameter outlet (Do) combustor berukuran 5 mm, 5,5 mm dan 6 mm dengan diameter inlet (Di) yang konstan sebesar 4,5 mm. Hasil penelitian menunjukan bahwa diameter meso combustor sangat mempengaruhi suhu pada dinding dan ruang bakar. Suhu pada dinding combustor (Tw) dipengaruhi oleh besaran surface to volume ratio karena variasi diameter pada combustor, dimana semakin besar nilai rasio (Do combustor kecil) akan menghasilkan suhu dinding yang lebih tinggi, namun dengan heat losses yang besar. Sedangkan suhu pada ruang bakar combustor (Ti) dipengaruhi oleh besarnya vortex yang terbentuk di area sudden expansion. Sudden expansion berukuran besar (Do combustor besar) akan membentuk vortex yang besar sehingga meningkatkan suhu ruang bakar, namun membuat nyala api semakin tidak stabil karena massa berlebih yang dibawa oleh vortex ke dalam zona reaksi.