Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search
Journal : SPEKTRUM INDUSTRI

LINE BALANCING DENGAN METODE RANKED POSITION WEIGHT ( RPW) Ita purnamasari; Atikha Sidhi Cahyana
Spektrum Industri Vol. 13 No. 2: Oktober 2015
Publisher : Universitas Ahmad Dahlan Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12928/si.v13i2.2693

Abstract

Persaingan antar perusahaan tidak mencakup kawasan regional dan global, oleh karena itu setiap perusahaan berlomba untuk terus menerus mencari usaha dan cara untuk mampu bersaing dan memiliki keunggulan kompetitif agar tetap hidup dan berkembang. Inilah globalisasi dan akibatnya dalam persaingan. Persaingan ini harus di dukung oleh kelancaran proses produksi dalam perusahan itu sendiri. Ranked position weigth (RPW) merupakan proses mengidentifikasi kegagalan dalam suatu proses produksi dan menetukan bobot-bobot dari proses produksi. Penentuan dari beberapa komponen yaitu dengan menetukan waktu baku , waktu normal, dan waktu siklus. Setelah ketiga komponen tersebut di hitung dan di tentukan bobot-bobot dari masing-masing proses, maka dengan mengunakan metode rpw ini di dapatkan hasil yang semula dalam proses produksi membutuhkan 20 operator dan output 700 pairs per shift dengan jumlah 24 stasiun , setelah di hitung dengan rpw maka mendapatkan jumlah yang sangat berbeda dari proses sebelumya yaitu operator hanya membutuhkan 13 dan dengan menghasilkan output yang sama yaitu 700 pairs per shift. Kata kunci : Line balancing ,Rpw
TATA LETAK GUDANG RAW MATERIAL CHEMICAL MENGGUNAKAN METODE SHARED STORAGE DAN REL SPACE Indramawan Hadi Kuswoyo; Atikha Sidhi Cahyana
Spektrum Industri Vol. 14 No. 1: APRIL 2016
Publisher : Universitas Ahmad Dahlan Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12928/si.v14i1.3683

Abstract

Storage system in the manufacturing industry in this modern era is a very important role especially international scale company, may not directly produce or distribute all of the work unit. this led to the need for raw materials warehouse, warehouse storage systems should not be large in size because if supported by a good inventory of the warehouse to the maximum utilization of the problems faced by the company occurred in the warehouse of raw materials (raw materials). deficiencies in the arrangement of items in the warehouse procedures cause problems in the warehouse, so the warehouse impressed narrow and less structured cause inefficiencies time retrieval and storage of materials, as well as complicate the operator in handling the placement process raw materials. In the method of shared storage and rail space (relationchip chart) for the relationship between activity is indicated by activity relationship approach, which shows each activity as a single activity model in the form of a diagram. ARD basic idea of the link between patterns of flow of goods and location of service activities related to production activities. ARD is the development of ARC (activity relationship chart).Keywords : Warehouse shared storage, rel space
RELAYOUT GUDANG BARANG JADI UNTUK MEMAKSIMALKAN KAPASITAS PRODUK JADI DENGAN MENGGUNAKAN METODE ACTIVITY RELATION CHART DAN SHARED STORAGE Moch. Syayidi Sofyan; Atikha Sidhi Cahyana
Spektrum Industri Vol. 15 No. 2: Oktober 2017
Publisher : Universitas Ahmad Dahlan Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12928/si.v15i2.7552

Abstract

PT. XYZ constitute a business that move in sector of food in particular of Dry Noodle and Instan Noodle in Jl.Raya Suko KM3 Sidoarjo. In a build C of production that have three line machine of production and have one location warehouse baggage so that eventually Output from the three line machine will be saving in one warehouse the name is Finished Product Warehouse. Placement of the finished product that not organized well, make a build of production become not efficient. Layout is a main base in a industrial world. Plant layout or facilities layout can be defined as ordinances pengauran a facilities of factory to support the fluency. The purpose from this research is to give an suggestion to repair of layout about location of the finished product in a build C of production. In this research use ARC ( Activity Relation Chart ) method. ARC is an method or a simple technical in a planning of layout facility or ministry be based on the degree of relationship activities with qualitative assessment and inclined be based on opinions which is subjective from each facilities or ministry and method ( Shared Storage ). Shared storage is an method of preparation of the storage area be based on warehouse floor area condotions. As for the expected results from this research is can give an suggestion to repair of layout placement of the finished product that less ordinances well. As the result fro this research is the layout suggestion have value greater storage capacity from the initial layout with a capacity of 61 area, meanwhile for the initia capacity have value smaller as many as 44 storage area. In shared storage method the total value mileage on products A,B,C with initial layout is 142.376 m. meanwhile on suggestion of layout there are a total mileage is 94,952 m with a difference 47,424 m from distance of initial layout.Keywords: Layout, Transit Warehouse, ARC, Shared Storage
PENINGKATAN KUALITAS PRODUK PADA MESIN PRODUKSI NONWOVEN SPUNBOND DENGAN MENGGUNAKAN METODE SEVEN TOOLS DAN FMEA Mochammad Damaindra; Atikha Sidhi Cahyana
Spektrum Industri Vol. 15 No. 2: Oktober 2017
Publisher : Universitas Ahmad Dahlan Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.12928/si.v15i2.7557

Abstract

PT. XYZ merupakan perusahaan yang berkembang dibidang Nonwoven Spunbond, produk yang dihasilkan yaitu kain plastik terbuat dari biji plastik polypropylene. Produk spunbond bisa diaplikasikan pada spring bed kemudian tas, jaket serta masker. Standart kualitas yang ditentukan diantaranya tidak ada cacat produk berupa lubang (hole), bintik polimer (drop) yang menempel pada produk diakibatkan kegagalan transformasi dan tidak ada sobek pada sisi produk yang mengakibatkan bertambahnya reject potongan sisi produk (trim).Penelitian ini menggunakan metode seven tools untuk mengetahui faktor penyebab tingginya reject yang mengakibatkan pemborosan material. kemudian penyelesaiannya menggunakan metode Failure Mode and Effect Analyis (FMEA) untuk memberikan usulan perbaikan pada bentuk kegagalan tertinggi yang diperoleh melalui perhitungan nilai RPN.Dari hasil analisa didapatkan reject tertinggi yaitu jenis reject trim yang dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu pegawai baru, order yang bervariasi, metode berdasarkan type mesin lama, kualitas material, desain mesin yang tidak sesuai order. Dari analisa dan perhitungan SOD diperoleh nilai RPN tertinggi yaitu 30 ada pada lebar kain berlebih yang menyebabkan tingginya reject trim. Rekomendasi perbaikan yang diberikan yaitu membuat alat bantu penutup plat tembaga/kuningan untuk menutup sisi samping spinneret dan membuat SOP serta evaluasi kinerja sebagai tahap control.Kata Kunci: Spunbond, Seven Tools, FMEA.