Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Metalurgi

metalurgi
Website

Published by Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia

ISSN : 01263188 EISSN : 24433926 DOI : -

Core Subject : Science,

Energy

METALURGI published by Research Center for Metallurgy and Materials LIPI. The objective of this journal is the online media for disseminating of RCMM results in Research and Development and also as a media for a scientist and researcher in the field of Metallurgy and Materials.

Arjuna Subject : -

Articles 240 Documents

15 16 17 18 19

FABRIKASI PADUAN MAGNESIUM BERPORI DENGAN PARTIKEL GARAM NACL SEBAGAI SPACE HOLDER Lestari, Franciska Pramuji
Metalurgi Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Logam magnesium berpori merupakan logam yang potensial sebagai implan tulang karena beratnya yang ringan, sifatnya yang mampuluruh di dalam tubuh serta mampu mengakomodasi pertumbuhan dan regenerasi sel jaringan tulang. Paduan magnesium (Mg), paduan kalsium (Ca) dan seng (Zn) dengan struktur berpori difabrikasi dengan proses metalurgi serbuk menggunakan partikel garam (NaCl) sebagai pembuat ruang/pori (space holder). Studi ini dilakukan untuk menghasilkan struktur logam berpori yang terisolasi dan heterogen. Optimalisasi parameter untuk membuat logam berpori dengan NaCl sebagai space holder adalah dengan melakukan variasi temperatur sintering 600, 650 dan 700°C dengan waktu tahan konstan selama 3 jam serta komposisi %berat NaCl pada 5, 10 dan 20. Karakterisasi struktur mikro paduan Mg dilakukan dengan menggunakan scanning electron microscope (SEM), persebaran unsur dilakukan dengan mapping EDS dan juga x-ray diffraction analysis (XRD). Dilakukan pengujian tekan untuk mengetahui nilai kekuatan paduan serta %porositas dengan metode Archimedes. Penghilangan NaCl sebagai space holder yaitu dengan perendaman dalam campuran larutan etanol dan gliserin selama 48 jam pada temperatur ruang sehingga menghasilkan porositas tertinggi Mg dengan 20% berat NaCl pada temperatur sinter 650°C, yaitu 34,57% porositas, serta kekuatan kompresi 197,339 MPa MPa pada 5% berat NaCl pada temperature sinter 650°C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa struktur pori serta sifat mekanik yang dihasilkan mendekati kesesuaian dengan cortical bone, sehingga secara fisik dan mekanik logam berpori paduan Mg-Zn-Ca dengan space holder NaCl memiliki potensi untuk aplikasi pengganti tulang.Kata Kunci: paduan Mg, struktur berpori, metalurgi serbuk, pembuat ruang NaCl, implan mampu luruh

PROSES PELARUTAN ASAM SULFAT DAN ASAM KLORIDA TERHADAP HASIL REDUKSI TERAK TIMAH [Dissolution Process Of Sulphate Acid And Hidrochloride Acid In Reduction Tin Slag] Sulistiyono, Eko; firdiyono, F; Suharyanto, Ariyo
Metalurgi Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PROSES PELARUTAN ASAM SULFAT DAN ASAM KLORIDA TERHADAP HASIL REDUKSITERAK TIMAH. Pada penelitian ini dilakukan uji pelarutan asam kuat terhadap terak timah yang telahdireduksi dengan menggunakan karbon pada temperatur 700°C selama dua jam. Variabel percobaan yangdigunakan adalah jenis terak, konsentrasi asam dan jenis asam. Bahan percobaan yang digunakan pada penelitianini adalah terak I yang berasal dari proses peleburan timah tahap pertama dalam tanur I dan terak II berasal dariproses peleburan timah dari terak tanur I yang dilebur dalam tanur II. Pada terak I unsur yang terbanyak adalahtimah dan besi dan terak II unsur yang paling banyak adalah kalsium dan titanium. Proses pelarutan dengan asamkhlorida maupun asam sulfat belum mampu mengambil unsur logam tanah jarang pada terak timah, baik terak Idan terak II. Oleh karena itu untuk mengambil logam tanah jarang dari terak timah diusulkan menggunakanpelarut asam yang lain seperti asam nitrat. abstractIn this research work a strong acid leaching test has been done for tin slag which has been reduced with the use of carbon at temperature of 700°C for two hours. Experimental variables are the type of slag, acid concentration and type of acid. Material experiments which are used in this study are the slag of the first stage of tin smelting process (slag I) and slag II derived from re smelting process of slag I in the second stage furnace. The most elements content in slag I are tin and iron otherwise the most element content in slag II are calcium and titanium. Hydrochloric and sulfuric acid leaching process can’t extract a rare earth metal element from both ofslag I and slag II. Therefore, to extract rare earth metals from tin slag proposed using the other acid such as nitric acid.

PERCOBAAN PENGISIAN-PENGELUARAN HIDROGEN SEBUAH TANGKI SIMPAN HIDROGEN PADAT[Research of Charging-Discharging Hydrogen of Solid Hyrogen Storage Tan] Suwarno, Hadi
Metalurgi Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Menyimpan hidrogen dalam bentuk padat sebagai paduan metal hidrid merupakan metoda baru untuk keperluan bahan bakar kendaraan transportasi karena memiliki densitas yang lebih besar. Sebuah tangki simpan hidrogen dengan volume sekitar 1 liter berisi serbuk nano partikel Mg2Ti5Fe6 sekitar 700 gram telah dirakit menjadi satu kesatuan dan diuji unjuk kerjanya serta dibandingkan dengan tangki kosong bervolume yang sama. Pengisian dan pengeluaran hidrogen ke dalam/luar tangki dilakukan pada suhu kamar dengan tekanan bervariasi 2, 6,5, dan 8 bar. Dari hasil percobaan diperoleh bahwa rasio kapasitas serapan hidrogen tangki berisi serbuk nano partikel Mg2Ti5Fe6 terhadap tangki kosong berturut-turut 1,3, 2,3, dan 2,8. Percobaan serapan hidrogen pada tekanan lebih tinggi tidak dapat dilakukan karena keterbatasan sarana, namun apabila tekanan dalam tangki diperbesar, maka kapasitas serapan hidrogen masih akan bertambah. Dari penelitian ini ditunjukkan bahwa percobaan awal penyimpanan-pengeluaran hidrogen padat dari tangki telah berhasil baik. Penelitian lanjutan dalam bentuk pemanfaatannya di fuel cell sedang direncanakan. Abstract Storing hydrogen in the form of metal-hydride is one of the most promising fuels for transport vehicles because of its high gravimetric density. A solid hydrogen storage tank with the volume of tank about one liter containing about 700 g of nano powders Mg2Ti5Fe6 alloy has been fabricated for performing the hydrogen charging-discharging cycles. Charging-discharging of hydrogen into/out from the tank is conducted at room temperature at the varied pressure of 2, 6.5 and 8 bars. It is exhibited that the ratio of hydrogen capacity of the tank containing Mg2Ti5Fe6 nano particle to the empty tank is 1.3, 2.3, and 2.8, respectively. Charging experiment at higher pressure could not be conducted due to the limit of facility. It is predicted that at higher pressure the hydrogen capacity of the tank will be increased. From the experimental results it is concluded that the preliminary study on charging-discharging solid state hydrogen has been done successfully. Further examination in the form of its application in the fuel cell is being scheduled.

cover, daftar isi, abstrak Jurnal Metalurgi, Redaksi
Metalurgi Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14203/metalurgi.v28i2.395

INTERDIFUSI EFEKTIF-FUNGSI KONSENTRASI DI DALAM PADUAN TERNER Ni-Re-X (X=Ru, Co)[Concentration-Dependent Effective Interdiffusion in Ni-Re-X (X=Ru, Co) Ternarry Alloys] Mabruri, Efendi
Metalurgi Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

INTERDIFUSI EFEKTIF-FUNGSI KONSENTRASI DI DALAM PADUAN TERNER Ni-Re-X (X=Ru,Co). Tulisan ini berkaitan dengan penelaahan perilaku interdifusi unsur refraktori Re dengan unsur-unsurpenting lain di dalam superalloy berbasis nikel dengan mengases koefisien interdifusi efektif sebagai fungikonsentrasi,effi~Ddi dalam paduan terner Ni-Re-X (X= Ru, Co). Hasil asesmen menunjukan bahwa hargakoefisien interdifusi efektif untuk Re lebih rendah dibandingkan dengan koefisien interdifusi efektif untuk Rudan Co berdasarkan urutaneffRe~D<effRu~D<effCo~D. Gradien konsentrasi Re mempunyai pengaruh yang lebih besarterhadapeffRu~DataueffCo~Ddibandingkan dengan pengaruh gradien konsentrasi masing-masing unsur (Ru, Co).Sebaliknya, koefisien interdifusi efektifeffRe~Drelatif tidak dipengaruhi oleh gradien konsentrasi Ru dan Co padamasing-masing sistem. Perilaku interdifusi ini merefleksikan bahwa ikatan antar atom Ru-Re atau Co-Re lebihbesar dibandingkan ikatan antar atom Ni-Ru atau Ni-Co. AbstractThis paper is addressed to the study of interdiffusion behaviour of refractory element Re with other importantelements in nickel based superalloys by assesing the concentration dependence-effective interdifusioncoefficientseffi~Din the ternary systems of Ni-Re-X (X= Ru, Co). The assesment results showed that theeffective interdifusion coefficient for Re was smaller than that for Ru and Co in the order ofeffRe~D<effRu~D<effCo~D. The concentration gradient of Re had a larger influence oneffRu~DandeffCo~Dthan the own concentrationgradient of Ru and Co, respectively. On the other hand, the effective interdifusion coefficient of Re,effRe~Dwas not influenced by the concentration gradient of Ru and Co in the respective system. Thisinterdiffusion behaviour reflects that the atomic bond of Ru-Re and Co-Re is larger compared to that of Ni-Ru and Ni-Co, respectively.

FABRIKASI NANOTUBES TiO2 DENGAN TINGKAT NANOKRISTALINITAS TINGGI MELALUI PERLAKUAN KOMBINASI ANIL DAN PASCA-HIDROTERMAL UNTUK APLIKASI SEL SURYA TERSENSITISASI ZAT PEWARNA[Fabrication of Highly Nanocrystalline TiO2 Nanotubes Through a Combination of Pre-Annealing and Hydrothermal Treatment for Dye Sensitized Solar Cell Application] Ferdiansyah, Alfian; Yuwono, Akhmad Herman; Sofyan, Norifon; Kartini, Indriana; Pujianto, Togo Hadi; Munir, Badrul
Metalurgi Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

FABRIKASI NANOTUBES TiO2 DENGAN TINGKAT NANOKRISTALINITAS TINGGI MELALUIPERLAKUAN KOMBINASI ANIL DAN PASCA-HIDROTERMAL UNTUK APLIKASI SEL SURYATERSENSITISASI ZAT PEWARNA. Dewasa ini struktur nanotubes telah mendapat perhatian yang sangatbesar karena memiliki rasio luas permukaan yang tinggi. Hal ini penting dalam aplikasinya sebagai elektroda selsurya tersensitasi zat pewarna (dye sensitized solar cell, DSSC). Pada penelitian ini telah difabrikasi nanotubesTiO2 melalui teknik hidrotermal standar dimana serbuk nano TiO2 P25 Degussa dilarutkan pada larutan alkalinsodium hidroksida berkonsentrasi tinggi di dalam otoklaf tersegel. Untuk meningkatkan nanokristalinitas,dilakukan sebuah modifikasi dimana proses anil konvensional dikombinasikan dengan pasca hidrotermal. Detailstruktur, morfologi dan kristalinitas diuji dengan XRD, spektroskopi Raman, SEM dan TEM, sedangkan sifatoptik dari nanotubes diinvestigasi dengan spektroskopi UV-Vis. Hasil investigasi menunjukkan bahwa denganmemberikan kombinasi anil konvensional dan pasca hidrotermal pada nanotubes, nanokristalinitas dapatditingkatkan secara signifikan dan pada saat yang sama integritas struktur rongga (hollow) tetap terjaga. Untuksampel nanotubes yang sebelumnya diberikan anil 150 °C, ukuran kristalit anatase bertambah dari 6,93 sampai7,82 nm setelah perlakuan pasca-hidrotermal 80-150 °C. Peningkatan nanokristalinitas lebih signifikanditunjukkan ketika temperatur anil dinaikkan sampai 300 °C kemudian dilanjutkan pasca-hidrotermal yang sama,menghasilkan peningkatan ukuran kristalit mulai dari 17,20 sampai 18,30 nm. Energi celah pita yang dihasilkannanotubes berbanding terbalik dengan ukurun kristalit, dimana nilai terendah sebesar 3,19 eV didapatkan dariukuran kristalit terbesar yaitu 18,30 nm. Nanotubes ini juga memberikan sirkuit tegangan terbuka pada divaisDSSC hasil fabrikasi sebesar 108 mV.AbstractFABRICATION OF HIGHLY NANOCRYSTALLINE TiO2 NANOTUBES THROUGH A COMBINATIONOF PRE-ANNEALING AND HYDROTHERMAL TREATMENT FOR DYE SENSITIZED SOLAR CELLAPPLICATION. In the recent years TiO2 nanotube structure has attracted a great attention due to its very highsurface area to volume ratio. This property plays an important role on the dye sensitized solar cell electrodesapplications. In this study, TiO2 nanotubes have been fabricated through hydrothermal technique by dissolvingDegussa P25 TiO2 nanopowder in a highly concentrated alkaline solution of sodium hydroxide into a sealedautoclave. In order to improve nanocrystallinty of TiO2 nanotubes structure, a modification was made bycombining conventional annealing process and hydrothermal post. Details of the structure, morphology andcrystallinity of products were analized by XRD, Raman spectroscopy, SEM and TEM, while the opticalproperties of the nanotubes was examined by UV-Vis spectroscopy. The investigation result showed thatenhancing nanocrystallinity while at the same time maintaining the integrity of the nanotube hollow structurecan be obtained by the combined process of conventional annealing and post-hydrothermal treatment. For thenanotube samples which have been previously annealed at 150 °C, the crystallite size of anatase TiO2 increasedfrom 6.93 to 7.82 nm after post-hydrothermal treatment of 80-150 °C. A more significant enhancement in the142 | Majalah Metalurgi, V 27.2.2012, ISSN 0216-3188/ hal 141-150nanocrystallinity can be achieved when the annealing temperature was raised to 300 ° C, followed by posthydrothermal.This resulted in the crystallite size of anatase TiO2 nanotubes increased from 17.20 to 18.30 nm.The band gap energy of resulting nanotubes is inversely proportional to crystallites size, where the lowest valueof 3.19 eV obtained from the largest crystallite size is 18.30. In the DSSC fabrication device, this nanotubes alsoshown the highest open-circuit voltage of 108 mV.

cover, daftar isi, abstrak Jurnal Metalurgi, Redaksi
Metalurgi Vol 30, No 2 (2015): Metalurgi Vol.30 No.2 Agustus 2015
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14203/metalurgi.v30i2.406

KETAHANAN AUS ABRASIF DARI BEBERAPA JENIS MODIFIKASI 13Cr BAJA TAHAN KARAT MARTENSITIK [The Wear Abrasion Resistant of Modifications of 13Cr Martensitic Stainless Steel] Anwar, Moch. Syaiful
Metalurgi Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Tulisan ini menyajikan ketahanan aus abrasi baja tahan karat martensit 13Cr dan modifikasinya. Sebanyak empat jenis modifikasi 13Cr stainless steel dipersiapkan untuk dilakukan proses peleburan secara induksi dan kemudian di cor menjadi ingot balok. Setelah melalui proses pengecoran, masing-masing ingot tersebut dilakukan proses tempa panas (hot forging) dan proses perlakuan panas pendinginan cepat (quenching) serta tempering. Empat jenis sampel baja tersebut dilakukan uji abrasi di bawah kertas amplas no. 120 dengan kecepatan putar 100 rpm pada pembebanan 100, 500 dan 1000 g, dan dengan jumlah putaran 100, 300, 500, 700 dan 1000 putaran. Hasil pengujian menunjukkan bahwa sifat ketahanan aus abrasi yang paling tinggi terdapat pada sampel baja tahan karat martensitik 13Cr3Mo3Ni dengan nilai kehilangan berat 43,13 mg/cm² dan kekerasan 47,5 HRc. Sedangkan sifat ketahanan aus abrasi yang paling rendah terdapat pada sampel baja tahan karat martensitik 13Cr dengan nilai kehilangan berat 63,87 mg/cm² dan kekerasan 47,7 HRc. AbstractThe several components of steam turbine like the stator and rotor blade suffer from various kind of wearcaused by solid particle erossion during turbine running. This paper presents the wear abrasion resistance of13Cr martensitic stainless steel and its modifications. Four types of modification of 13Cr stainless steel isprepared with induction melting process and then cast into ingot molds. After casting process, each of ingotis conducted hot forging process followed by quenching and tempering process. Then the four type ofstainless steel were conducted abrasion test against 120 SiC grinding paper, speed 100 rpm, load 100, 500and 1000 g, and cycle 100, 300, 500, 700 and 1000 cycles. The results show that the higher wear abrasionresistant was found in the 13Cr3Mo3Ni martensitic stainless steel with weight loss of 43.13 mg/cm² andhardness of 47.5 HRc. The lower wear abrasion resistant was found in the 13Cr martensitic stainless steelwith weight loss of 63.87 mg/cm² and hardness of 47.7 HRc.

Pengaruh Substrat Terhadap Kekerasan Lapisan NiCoCrAlY Yang Terdeposisi Dengan Teknik HVOF[Effect of Different Substrate on Hardness Properties of NiCoCrAlY Coatings Deposited by HVOF Technique] Desiati, Resetiana Dwi; Sugiarti, Eni; Junianto, Endro; Martides, Erie; Prawara, Budi
Metalurgi Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Micro structure and micro hardness characterizations have been done on NiCoCrAl coating deposited on different substrate, i..e, carbon steel, nickel chrome and hastealloy. NiCoCrAlY coating was deposited by high velocity oxy fuel (HVOF) thermal spraying technique. Characterization and measurents were applied on all cross section of the coating surfaces. Micro structural analysis was characterized by optical microscope with 40x magnification. Moreover, micro hardness tester was utilized to measure the hardness of the sample with 300 gf for 13 second. The hardness data was measured by calculating the average of 3 position of hardness measurement on substrate before coating, after coating and NiCoCrAl coating layer. According to micro structural analysis, it reveald that the thickness of NiCoCrAlYcoating layer was about 370.76 mm, 92 mm, dan 115.73 on carbon steel, nickel chrome and hastealloy substrate, respectively. Surface morfology showed that the coated layer was not flat and porous structure or void on the coated layer. The porosity of the coated layer might effect the mechanical properties of the sample where high procentase of porosity might reduce the hardness of the sample. The hardness of NiCoCrAlY coating was about 349.95, 315.60 and 311.30 HV for carbon steel, nickel chrome and hastealloy substrate, respectively. The distance from interface between coating layer and substrate might effect hardness measurement. More closer to interface could decrease hardness value and it might caused by interdiffusion of coating elements. Thus would be effect to its mechanical properties.AbstrakTelah dilakukan karakterisasi strukturmikro dan kekerasan mikro pada lapisan NiCoCrAlY yang dideposisikan di atas substrat yang berbeda yaitu baja karbon, nikel krom dan hastealloy. Lapisan NiCoCrAlY dideposisikan menggunakan teknik penyemprotan HVOF (high velocity oxy fuel). Proses karakterisasi dan pengukuran dilakukan pada seluruh lapisan dengan irisan melintang. Karakterisasi strukturmikro diamati dengan menggunakan mikroskop optik dengan perbesaran 40x. Selanjutnya untuk pengukuran kekerasan menggunakan kekerasan mikro dengan beban 300 gf selama 13 detik. Data pengujian kekerasan diperoleh dengan mengukur nilai rata-rata dari 3 posisi uji kekerasan pada masing-masing bagian substrat sebelum dilapisi, setelah dilapisi dan lapisan NiCoCrAlY. Berdasarkan hasil karakterisasi strukturmikro diketahui bahwa lapisan NiCoCrAlY berhasil terdeposisi dengan ketebalan 370,76 mm, 92 mm, dan 115,73 mm masing-masing di atas substrat baja karbon, nikel krom dan hastealloy. Morfologi permukaan lapisan menunjukkan bahwa lapisan yang terdeposisi tidak begitu rata dan masih tampak adanya pori atau lubang di area lapisan NiCoCrAlY yang terbentuk. Porositas dari lapisan sangat berpengaruh pada sifat mekanik, semakin tinggi persentase porositas lapisan maka kekerasan akan menurun. Nilai kekerasan lapisan NiCoCrAlY pada substrat baja karbon adalah sebesar 349,95 HV, nikel krom sebesar 315,60 HV dan hastealloy sebesar 311,30 HV. Jarak dengan interface mempengaruhi pengukuran kekerasan. Semakin dekat dengan interface akan semakin menurun nilai kekerasaannya. Hal ini dipengaruhi oleh daerah interdifusi elemen pelapis sehingga mempengaruhi kekuatan mekaniknya.

ANALISA KERUSAKAN PIPA EKSPAN PADA KETEL UAP UNIT PENGOLAHAN MINYAK BUMI[Failure Analysis of Tube Expand in Oil Processing Unit Boiler System] Febriyanti, Eka
Metalurgi Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

ANALISA KERUSAKAN PIPA EKSPAN PADA KETEL UAP UNIT PENGOLAHAN MINYAKBUMI. Tulisan ini membahas tentang kombinasi antara serangan lelah dan korosi sebagai faktor penyebabkebocoran pipa ekspan dari ketel uap dan memberi solusi pencegahan pada kasus yang sama pada masa yangakan datang. Pemeriksaan pada pipa radiant section dari ketel uap menggunakan metode pengamatan visual,fraktografi, struktur mikro, uji kekerasan, analisa komposisi kimia, pemeriksaan SEM (scanning electronmicroscope), serta uji komposisi produk korosi dengan EDS (energy dispersive spectroscopy). Hasilmetalografi memperlihatkan retak transgranular merambat dari diameter luar ke permukaan dalam. Analisaproduk korosi dengan EDS juga mengkonfirmasikan bahwa produk korosi berupa besi oksida terdapat padapermukaan luar pipa ekspan yang diteliti. Korosi terjadi karena proses pembakaran yang tidak sempurna dalamsistem ketel uap, sementara kelelahan pada material pipa (fatigue) muncul akibat perpaduan antara siklus beban(vibration load) dan dinamika temperatur. Sehingga disimpulkan bahwa penyebab kerusakan adalah kombinasiantara serangan fatigue dan proses korosi yang muncul pada diameter luar pipa ekspan dari ketel uap. AbstractThis paper discussed about combinations between fatigue and corrosion as a factor that cause expand tubeleaking of boiler, and give solution to prevent similar case in future. Examinations are carried out such asvisual and macrography, metallography, hardness testing, chemical composition analysis, SEM (scanningelectron microscope) and EDS (energy dispersive spectroscopy). Microstructure examination showstransgranular cracks propagated from outside into inside diameter. Additional data obtained from EDSanalysis confirm the presence of iron oxide as a corrosion product on the surface of expand tube. Corrosionwas occured due to imperfect firing process on boiler system, while fatigue failure was initiated by cyclic ofloading and temperature. This study concluded that the failure occured due to fatigue failure and corrosion onthe expand pipe of boiler system.

Page 17 of 24 | Total Record : 240

15 16 17 18 19

Filter by Year

2011 2019

Filter By Issues

All Issue Vol 34, No 3 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 3 Desember 2019 Vol 34, No 2 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 2 Agustus 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018 Vol 33, No 2 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 2 Agustus 2018 Vol 33, No 1 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 1 April 2018 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 1 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 1 April 2017 Vol 31, No 3 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 3 Desember 2016 Vol 31, No 2 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 2 Agustus 2016 Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016 Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015 Vol 30, No 2 (2015): Metalurgi Vol.30 No.2 Agustus 2015 Vol 30, No 1 (2015): Metalurgi Vol.30 No.1 APRIL 2015 Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014 Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 28, No 3 (2013): Metalurgi Vol.28 No.3 Desember 2013 Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013 Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013 Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012 Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012 Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012 Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011 Vol 26, No 2 (2011): Metalurgi Vol.26 No.2 Agustus 2011 Vol 26, No 1 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 1 April 2011 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA