cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Khoiruddin
Contact Email
khoiruddin@che.itb.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
jtki@cheitb.id
Editorial Address
https://www.aptekim.id/jtki/index.php/JTKI/about/contact
Location
Unknown,
Unknown
INDONESIA
Jurnal Teknik Kimia Indonesia
Published by Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia
ISSN : 16939433     EISSN : 26864991     DOI : http://dx.doi.org/10.5614/jtki
Core Subject : Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering
Jurnal Teknik Kimia Indonesia (JTKI) merupakan majalah ilmiah yang diterbitkan oleh Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia (APTEKIM). Versi cetak JTKI telah diterbitkan secara berkala sejak tahun 2001 (p-ISSN 1693-9433). Mulai Volume 18 No. 2 Agustus 2019, terbitan berkala versi daring telah memiliki no. ISSN 2686-4991 (SK ISSN: 0005.26864991/JI.3.1/SK.ISSN/2019.11, 4 November 2019). Seluruh artikel yang diterbitkan telah melalui proses penilaian. Proses ini dilakukan oleh para akademisi dan peneliti pada bidang terkait untuk menjaga dan meningkatkan kualitas penulisan artikel yang dimuat, pada skala nasional khususnya dan internasional umumnya.
Arjuna Subject : Teknik Kimia (semua kategori) - Teknik Kimia (Lain-Lain)
Articles 235 Documents
 12   13   14   15   16 
Adsorption of several acid dyes from aqueous solution using activated carbon derived from teak sawdust: effect of surface acidity Suryadi Ismadji
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 6, No 1 (2007)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2007.6.1.1

Abstract

The adsorption of acid blue 9, acid blue 74 and acid orange 51 from aqueous solution using activated carbon derived from teak sawdust was studied in terms of dye molecular size, pore size and surface acidity of activated carbon. The experimental adsorption data were correlated with Langmuir equation. It was found that Langmuir equation could describe the adsorption data well with R2 higher than 0.95. The surface acidity of activated carbon plays a key role in dye adsorption on modified activated carbon. The interaction between the oxygen-free Lewis basic sites and the free electrons of the dye molecule were the main adsorption mechanism in the adsorption process on modified activated carbon. The adsorption capacities of activated carbon on the adsorption of acid dyes decreased in the order unmodified > modified at 100 oC > modified at 150 oC.Keywords: Activated Carbon, Adsorption, Pore Size, Surface Acidity AbstrakAdsorpsi zat warna acid blue 9, acid blue 74, dan orange 51 dari larutan dengan menggunakan karbon aktif yang terbuat dari serbuk gergaji kayu jati dipelajari sebagai fungsi ukuran molekul zat warna, ukuran pori, dan sifat asampermukaan karbon aktif. Data percobaan adsorpsi kemudian dikorelasikan dengan menggunakan persamaan Langmuir. Dari hasil percobaan yang diperoleh dapat dilihat bahwa persamaan Langmuir dapat menggambarkan data adsorpsi isotermal dengan baik dengan R<sup>o</sup> lebih besar dari 0,95. Sifat asam permukaan memegang peranan yang sangat penting pada proses adsorpsi zat warna pada proses adsorpsi zat warna pada karbon aktif yang telah dimodifikasi. Interaksi antara bagian oxygen-free Lewis yang bersifat basa dan elektron-elektron bebas dari molekul zat warna merupakan mekanisme adsorpsi utama pada proses adsorpsi dengan menggunakan karbon aktif yang telah dimodifikasi. Kemampuan adsorpsi karbon aktif terhadap zat warna yang bersifat asam menurun dengan tingkatan karbon aktif tidak dimodifikasi > modifikasi 100 <sup>o</sup>C > modifikasi pada 100 <sup>o</sup>C > modifikasi pada 150 <sup>o</sup>C.Kata kunci: Adsorpsi, karbon aktif, sifat asam permukaan, ukuran pori
Sintesis Merkaptoetil Karboksilat sebagai Bahan Baku Stabiliser Termal Polivinil Klorida: Variasi Sumber Asam Lemak I Dewa Gede Arsa Putrawan; Adli Azharuddin; Dendy Adityawarman; Dicka Ar Rahim
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 18, No 2 (2019)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2019.18.2.3

Abstract

Abstrak. Merkaptoetil karboksilat merupakan bahan baku stabiliser termal polivinil klorida atau polyvinyl chloride (PVC) berbasis timah organik. Stabiliser termal perlu ditambahkan ke dalam resin PVC sebelum diekstrusi untuk mencegah kerusakan karena pengerjaan panas. Stabiliser termal PVC dari timah organik dikenal sangat efektif, khususnya untuk aplikasi PVC kaku seperti pipa dan bingkai jendela. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi sintesis merkaptoetil karboksilat dari asam lemak dan merkapto etanol dengan variasi sumber asam lemak yang meliputi asam lemak sawit, dedak padi dan biji kapuk. Percobaan dilakukan dalam sebuah reaktor partaian (batch) dengan asam kuat sebagai katalis. Percobaan dilakukan pada temperatur 60-80°C dan ekses merkapto etanol 10%. Kinerja sintesis dievaluasi melalui pengukuran kadar gugus merkaptan dan angka asam dalam produk serta perolehan produk. Pada rentang temperatur 60-80°C, ketiga asam lemak memberikan produk dengan kadar merkaptan pada rentang 6,4-7,8%.  Temperatur 70°C merupakan temperatur terbaik karena menghasilkan produk dengan kadar merkaptan tertinggi tanpa memadat selama penyimpanan. Pada temperatur ini, produk memiliki angka asam pada rentang 11-41 mg KOH/g dan perolehan pada rentang 70-81%. Ketiga sumber asam lemak memberikan produk dengan kadar merkaptan yang mencukupi untuk dapat digunakan sebagai bahan baku stabiliser PVC. Mempertimbangkan kualitas produk dan ketersediaan di pasaran, distilat asam lemak sawit dipandang sebagai bahan baku yang paling baik. Kata kunci: asam lemak, merkaptoetil karboksilat, polivinil klorida, stabiliser termal. Abstract. Synthesis of Mercaptoethyl Carboxylate as Raw Materials for Polyvinyl Chloride Thermal Stabilizer: Variation in Fatty Acid Source. Mercaptoethyl carboxylate is a raw material for organotin-based polyvinyl chloride (PVC) thermal stabilizer. Thermal stabilizers need to be added to the PVC resin before extruded to prevent degradation due to heat treatment. Organotin PVC stabilizers are known to be very effective, especially for rigid PVC applications such as pipes and frames. This study was aimed to evaluate the synthesis of mercaptoethyl carboxylate from fatty acids and mercaptoethanol with various sources of fatty acids including palm, rice bran and kapok seed fatty acids. The experiment was carried out in a batch reactor with a strong acid as a catalyst. The experiments were conducted at 60-80°C and 10% mercapto ethanol excess. The performance of synthesis was evaluated by measuring mercaptan and acid contents and yield. In the range of 60-80°C, all three fatty acids provided products with mercaptan levels in the range of 6.4-7.8%. A temperature of 70°C is the best temperature as it gave a product with the highest mercaptan content without solidification during storage. At this temperature, the product had acid values in the range 11-41 mg KOH/g and yields in the range of 70-81%. Considering product quality and availability in the market, palm fatty acid distillate was seen as the best raw material. Keywords: fatty acid, mercaptoethyl carboxylate, polyvinyl chloride, thermal stabilizer. Graphical Abstract
Aplikasi enzim selulase dari trichoderma reesei qm 9414 untuk peningkatan produksi etanol dari singkong melalui proses sakarifikasi fermentasi simultan Siti Maemunah; Theo A Priatna; Achmad Ali Sjamsuruputra
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 4, No 2 (2005)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2005.4.2.5

Abstract

Cellulase enzyme is a complex enzyme which catalyzes the degradation of cellulose. The use of cellulase enzyme on the pretreatment of cassava powder to produce ethanol before saccharified and fermented simultaneously have done in order to destroy most of the cell wall which comprise mostly of cellulose so more starch grain were availabe from the cell. The simultaneous saccharification and fermentation process were carried out at 30°C and at pH of5 with 0,632 unit/g of rice brand koji as glucoamylase and 2,6x107cell/gsubstrate of Saccharomyces cerevisiae yeast. The result showed that, the SSF process gave higher ethanol conversion from starch in cassava powder when the substrate had been pre-treated with cellulase enzyme. Ethanol was obtained with the conversion of 48,6% from starch in cassava powder with 9,88%(wt) in concentration bypreviously soaking the cassava powder in 5% v/v cellulase enzymesfor 7 days before SSF process carried out. Ethanol was obtained with the conversion of 42,07% from raw cassava starch and 7,8%(wt) in concentration by carried out SSF process with 75% v/v cellulase enzymes directly. While the SSF process without ellulase enzvmes only gave 5,6%(wt) of ethanol with 25% conversion.Keywords: Cellulase, SFS, Cassava Starch, Conversion, Ethanol Abstrak Enzim selulase merupakan kompleks enzim yang dapat mengkatalisis penguraian selulosa. Penggunaan enzim selulase pada  tepung singkong  melalui proses sakarifikasi fermentasi secara simultan diharapkan dapat merusak sebagian besar dinding sel singkong yang masih utuh yang tersusun dari selulosa sehingga membebaskan lebih banyak pati dari dalam sel. Usaha ini dilakukan untuk  meningkatkan konversi etanol dari tepung singkong melalui proses sakarifikasi dan fermentasi simultan. Proses produksi etanol melalui proses sakarifikasi dan fermentasi simultan (SFS) dilakukan dengan komposisi tepung singkong 20%(b/b), kadar  air medium SFS 80%, pH  5 dan temperatur 30°C. Aktifitas glukoamilase yang digunakan adalah 0,632 unit/gTSK dan jumlah ragi Saccharomyces cerevisiae 2,6x107 sel/gTSK. Hasil percobaan menunjukkan produksi etanol pada SFS dengan perendaman selulase sebesar 5%(v/v) (0,63 UA/gTSK) terlebih dulu selama 7 hari, akan meningkatkan konversi etanol dari tepung singkong hingga 48,6% dengan kadar etanol 9,88%(blb). Konversi etanol dari tepung singkong pada SFS dengan penambahan langsung enzim selulase sebesar 75%(v/v) (8,37 UA/gTSK) tanpa direndam terlebih dulu, adalah 42,07% dengan kadar etanol 7,8%(b/b). Sedangkan pad a SFS tanpa penambahan selulase sam a sekali, hanya diperoleh konversi etanol dari tepung singkong sebesar 25% dengan kadar etanol 5,6%(b/b) .Kata Kunci: Selulase, SFS, Tepung Singkong, Konversi, Etanol
Pembuatan monogliserida Tirto Prakoso; Maria Mahardini Sakanti
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 6, No 3 (2007)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2007.6.3.5

Abstract

Monoasylglycerol (monogliserida) is an important commercial oleo chemical that oftenly used in many applications as surfactant. It is used primarily as emulsifierfor food, cosmetics, and drugs. About 75% of the total production of emulsifier are applied in food industry. Monoglyceride has relatively high economical value and has good prospect in the global market. This time the local demand of the monoglyceride are mostly puljilled by importing from other countries. Monoglyceride are commonly produced by consumeablefat or oil glyserolysis, but it also can be obtainedfrom fatty acids esterification using glyserol with or without product refinery. Some sources that can be used in syntesis process of monoglyceride are coconut oil,palm oil, soybean oil, corn oil, sunflower seed oil, and other vegetable oil. The monoglyceride production that has been done in this research has applied Feuge and Bailey's Method (1946) which is syntesizing monoglyceride throught reaction rute of palm oil glycerolysis and using base-catalist ofNaOH 0,1%-w. The glycerolysis reaction held at 200°C. The research parameters are glycerol reactant to triglyceride ratio and reaction time. The ratio of glycerol reactant to triglyceride varied in 2:1, 3:1 and 4:1. While the reaction time varied in 1, 3 and 4 hours. The observed responsfor every parameters are glycerol conversion and monoglyceride yields. The optimum glycerolysis reaction time that has been determined.from the experiment were 3 hours. Thisfact was showed by the highest yield of alfa monoglyceride in monoglyceride product (23,511 %-w) with mole ratio of triglyceride : glycerol as 1:3 and yield as 23,5%. The highest glycerol content has been obtained on product with reation time of3 hours with mole ratio of triglyceride: glycerol as 1:4 (85,34 %-berat).Keywords: Glycerolysis, Monoglyceride, TriglycerideAbstrakMonoasilgliserol (monogliserida) merupakan senyawa kimia penting oleo kimia yang digunakan dalam banyakaplikasi sebagai surfaktan, terutama sebagai pengemulsi dalam makanan, kosmetik dan farmasi. Secara keseluruhan, kelompok surfaktan ini sangat penting terutama digunakan dalam industri makanan dengan konsumsi 75% dari total produksi pengemulsi. Monogliserida mempunyai nilai ekonomi yang relatif tinggi dan mempunyai prospek pasar yang cerah. Saat ini kebutuhan monogliserida dalam negeri masih banyak yang diperoleh dari impor. Monogliserida biasanya diproduksi melalui gliserolisis lemak atau minyak yang dapat dimakan, tetapijuga dapat diperoleh dari esterifikasi asam lemak dengan gliserol dengan atau tanpa pemurnian produk. Sumber yang digunakan dalam proses sintesa monogliserida dapat berupa minyak kelapa, minyak kelapa sawit, minyak kedelai, minyak jagung, minyak bunga matahari dan minyak nabati lainnya. Penelitian yang dilakukan merupakan penerapan metode Feuge dan Bailey (1946) yaitu sintesa monogliserida melalui rute reaksi gliserolisis minyak goreng sawit dan menggunakan katalis basa NaOH 0,1%-berat. Reaksi gliserolisis tersebut berlangsung pada temperatur 200°C. Parameter percobaan yang divariasikan adalah rasio reaktan gliserol: trigliserida yaitu 2:1, 3:1, dan 4:1. Parameter lain yang divariasikan adalah panjang waktu reaksi yaitu 1jam, 3jam dan 4jam. Respon yang diamati dalam setiap variasi adalah konversi gliserol dan perolehan monogliserida. Waktu reaksi gliserolisis yang optimum adalah 3jam, hal ini ditunjukkan dengan perolehan alfa monogliserida yang paling banyak dalam produk monogliserida (23,511 %­ berat) dengan perbandingan rasio mol trigliserida: gliserolyaitu 1:3 danyield sebesar 23,5%. Konversi gliserol tertinggi terdapat pada produkdengan waktu reaksi 3jam dengan perbandingan mol trigliserida: gliserol yaitu 1:4 (85,34 %-berat). Kata kunci: Gliserolisis, Monogliserida, Trigliserida
Simulasi unjuk kerja mixer-settler pada ekstraksi logam berat dalam limbah cair dengan tri buthyl phosphate Panut Mulyono; I Made Bendiyasa; S Sarto
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.2

Abstract

Performance test simulation of mixer settler on the heavy metal extraction in the waste water by using tri buthyl phosphate Heavy metal is dangerous pollutant if they are discharged to the environment through waste water. to protect the environment from heavy metal pollution, it present in the waste water must be prevented. A computer simulation to investigate the performance of extraction of copper (Cu) in aqueous solution using tri buthyl phosphate (TBP) in a mixer settler has been carried out. In this simulation, some equations have been formulated from the mass balance. The overall volumetric coefficient of mass transfer of Cu/water-TBP/kerosene system used in this simulation was calculated using an equation developed in the previous research. The dimension of mixer-settler, volumetric flow rate of the solutions, and the physical properties of the solution used in this simulation were the same as used in the laboratory experiment, except the parameter which was simulated to be varied. The parameters varied in this simulation were stirring speed, volumetric flow rate of the aqueous solution, and the impeller diameter. The performance of the system is expressed by the difference between Cu concentration in the feed solution and its concentration in the rafinate phase out of the settler divided by the Cu concentration in the feed solution. The performance of the system increases by increasing the stirring speed, decreases by increasing the volumetric flow rate of the aqueous solution, and increases by increasing the impeller diameter. Keywords: Extraction, Heavy metal, Mixer-settler performance Abstrak Logam berat merupakan zat pencemar yang berbahaya bila zat tersebut terbuang ke lingkungan. Oleh karena itu, keberadaan logam berat di lingkungan harus dapat dicegah. Penelitian ini mempelajari unjuk kerja dengan simulasi komputer proses ekstrasi logam berat dalam limbah cair dengan mixer-settler. dalam simulasi ini, logam berat dipilih adalah tembaga (Cu). Tri buthyl phosphate (TBP) digunakan sebagai zat pengekstrak logam Cu tersebut. Dalam simulasi ini diturunkan persamaan-persamaan matematis dengan neraca massa. persamaan koefisien perpindahan massa volumetris keseluruhan yang digunakan dalam simulasi ini diperoleh dari penelitian sebelumnya untuk ekstraksi logam Cu dalam air dengan TBP dalam kerosin. Dimensi alat, kecepatan volumetris larutan, dan sifat-sifat fisis larutan yang digunakan dalam simulasi ini disesuaikan dengan dimensi alat, kecepatan volumetrik larutan, dan sifat-sifat fisis larutan yang digunakan pada saat percobaan laboratorium, kecuali parameter yang disimulasikan untuk divariasikan. Parameter yang dipelajari untuk diubah adalah kecepatan putaran pengaduk, kecepatan alir fasa kontinyu, dan diameter impeler pengaduk. Unjuk kerja alat didefinisikan sebagai selisih antara kadar Cu pada umpan dengn akdar Cu pada fasa rafinat keluar settler dibagi dengan kadar Cu pada umpan. Hasil simulasi menunjukkan bahwa unjuk kerja mixer-settler naik dengan naiknya keceatan putaran pengaduk, turuk dengan naiknya kecepatan alir fasa kontinyu, dan naik dengan naiknya diameter impeler pengaduk, dimana masing-masing diteliti pada parameter lain yang dijaga tetap. Kata kunci: Ekstraksi, Logam berat, Unjuk kerja mixer-settler
Perbandingan aktivitas katalis nikel dan katalis tembaga pada reaksi hidrogenasi metil ester untuk pembuatan surfaktan Tania S Utami; Rita Arbianti; Heri Hermansyah; Wiwik Handayani; Desti Andani
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 8, No 2 (2009)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2009.8.2.5

Abstract

Surfactant has ability in decreasing surface tension, interfacial surface tension, and increasing stability of emulsion systems. Surfactant is used in several industry such as soap and detergent industry, healthcare and cosmetics industry. One major advantage of oleochemical surfactant is its renewable and degradable properties regarding environmental issue. This surfactant is made using methyl esther from coconut oil through hydrogenation of methyl esther (methyl laurate) by using metal catalyst, sulfatation reaction by adding H2SO4, and neutralization by using NaOH. The goal of this research is to obtain the optimum reaction condition in aspects of several variables, such as temperature, hydrogen gas flow rate, and percent weight of catalyst in the hydrogenation reaction using Ni dan Cu catalyst. This research showed that the optimum operating conditions are 270 oC of temperature, 1 mL/s of H2 gas flow rate, and 30 %-wt of catalyst. Ni catalyst has better activity. After adding 25 %-wt of surfactants, it had surface tension of 26.4 mN/m and it could stabilize emulsion for 839 seconds. Keywords : hydrogenation, Cu catalyst, Ni catalyst, methyl esther, surfactant. Abstrak Surfaktan memiliki kemampuan menurunkan tegangan permukaan, tegangan antarmuka, dan meningkatkan kestabilan sistem emulsi. Hal ini membuat surfaktan banyak digunakan pada berbagai bidang industri seperti industri sabun, detergen, produk perawatan diri, dan kosmetika. Surfaktan berbahan baku oleokimia memiliki beberapa keunggulan, diantaranya bersifat terbarukan (renewable resources) dan secara alami mudah terdegradasi. Surfaktan ini dapat dibuat dengan menggunakan bahan baku metil ester dari minyak kelapa melalui reaksi hidrogenasi metil ester (metil laurat) dengan katalis logam, reaksi sulfatasi dengan menambahkan H2SO4, dan netralisasi dengan NaOH. Tujuan dari penelitian ini adalah mendapatkan kondisi optimum yang meliputi suhu reaksi, laju alir gas hidrogen, dan persentase berat katalis pada reaksi hidrogenasi metil laurat menggunakan katalis Ni dan Cu. Hasil penelitian menunjukkan kondisi operasi optimum yang sama dari kedua katalis, yaitu pada suhu 270 oC, laju alir gas H2 1 mL/s, dan 30 %-berat katalis. Aktivitas katalis yang lebih baik diberikan oleh katalis Ni, dengan nilai penurunan tegangan permukaan air setelah ditambahkan surfaktan sebesar 26,4 mN/m dan stabilitas emulsi minyak-air setelah ditambahkan surfaktan sebesar 839 detik. Kata Kunci : hidrogenasi, katalis Cu, katalis Ni, metil ester, surfaktan.
Minimum miscibility pressure computation in eor by flare gas flooding Tjokorde Walmiki Samadhi; Utjok W.R. Siagian; Angga P Budiono
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 10, No 2 (2011)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2011.10.2.3

Abstract

The technical feasibility of using flare gas in the miscible gas flooding enhanced oil recovery (MGF-EOR) is evaluated by comparing the minimum miscibility pressure (MMP) obtained using flare gas to the MMP obtained in the conventional CO2 flooding. The MMP is estimated by the multiple mixing cell calculation method with the Peng-Robinson equation of state using a binary nC5H12-nC16H34 mixture at a 43%:57% molar ratio as a model oil. At a temperature of 323.15 K, the MMP in CO2 injection is estimated at 9.78 MPa. The MMP obtained when a flare gas consisting of CH4 and C2H6 at a molar ratio of 91%:9% is used as the injection gas is predicted to be 3.66 times higher than the CO2 injection case. The complete gas-oil miscibility in CO2 injection occurs via the vaporizing gas drive mechanism, while flare gas injection shifts the miscibility development mechanism to the combined vaporizing / condensing gas drive. Impact of variations in the composition of the flare gas on MMP needs to be further explored to confirm the feasibility of flare gas injection in MGF-EOR processes. Keywords: flare gas, MMP, miscible gas flooding, EORAbstrakKonsep penggunaan flare gas untuk proses enhanced oil recovery dengan injeksi gas terlarut (miscible gas flooding enhanced oil recovery atau MGF-EOR) digagaskan untuk mengurangi emisi gas rumah kaca dari fasilitas produksi migas, dengan sekaligus meningkatkan produksi minyak. Kelayakan teknis injeksi flare gas dievaluasi dengan memperbandingkan tekanan pelarutan minimum (minimum miscibility pressure atau MMP) untuk injeksi flare gas dengan MMP pada proses MGF-EOR konvensional menggunakan injeksi CO2. MMP diperkirakan melalui komputasi dengan metode sel pencampur majemuk dengan persamaan keadaan Peng-Robinson, pada campuran biner nC5H12-nC16H34 dengan nisbah molar 43%:57% sebagai model minyak. Pada temperatur 323.15 K, estimasi MMP yang diperoleh dengan injeksi CO2 adalah 9.78 MPa. Nilai MMP yang diperkirakan pada injeksi flare gas yang berupa campuran CH4-C2H6 pada nisbah molar 91%:9% sangat tinggi, yakni sebesar 3.66 kali nilai yang diperoleh pada kasus injeksi CO2. Pelarutan sempurna gas-minyak dalam injeksi CO2 terbentuk melalui mekanisme dorongan gas menguap (vaporizing gas drive), sementara pelarutan pada injeksi flare gas terbentuk melaui mekanisme kombinasi dorongan gas menguap dan mengembun (vaporizing/condensing gas drive). Pengaruh variasi komposisi flare gas terhadap MMP perlu dikaji lebih lanjut untuk menjajaki kelayakan injeksi flare gas dalam proses MGF-EOR.Kata kunci: flare gas, MMP, miscible gas flooding, EOR
Simulasi pengaruh pencampuran pada reaksi parallel dalam reaktor alir tangki berpengaduk Ling Ling; Ali Altway; Sugeng Winardi
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.7

Abstract

The performance of continuousstirred tank reactor was affected by both macrommng and micromixing phenomena. The effect of micromixing becomes very importantfor fast chemical rections occuring in the reactor. However, there is not enough information about the effect on the reactor performance. Previous workers have analyzed the effect of micromixing phenomena using several models. However these models can not simulate the effect of some geometries aspects of the continuous stirred tank reactor such as feed and outflow position. There for the aim of this work is to study theoretically the effect of reactor geometry on the course of two competitive fast parallel chemical reactions. The liquid height in the tank equal with the diameter. The reaction system investigated was the same as that studied by Baldyga (2001), neutralization of sodium hydroxide and hydrolysis oh ethyl chloroacetate. This work studied the effect of impeller rotation speed, mean residence time, the position of inlet  and outlet pipe, and the impeller type. The simulation was carried out using Generalized Finite Rate Formulation (GFRF) for reactive hydrodynamic system, Standard turbulent model Probability Density Function (PDF), and a mechanistic model, Packet Diffusion Model, and MRF approach to handle impeller problem. CFD commercial code FLUENT 6.0 has been used to do the simulation work. The simulation results showed that the reaction yield was affected in complicated manner by several factors such as: energy dissipation rate, pipe inlet and outlet, flow pattern, reaction zone and mean residence time. Keywords: Micromixing, Continuous Stirred Tank Reactor, CFD, Competitive Parallel Reactions AbstrakKinerja reaktor kimia tangki berpengaduk dipengaruhi baik oleh fenomena macromixing maupun micromixing. Pengaruh fenomena micromixing menjadi sangat penting untuk reaksi-reaksi cepat yang terjadi di dalam reaktor. Belum banyak informasi yang tersedia mengenai pengaruh fenomena micromixing terhadap kinerja reaktor. Beberapa penelitian terdahulu telah menganalisa secara teoritis pengaruh fenomena ini terhadap kinerja reaktor tangki teraduk dengan menggunakan beberapa model. Model - model ini belum dapat melibatkan pengaruh beberapa aspek geometri, seperti posisi aliran umpan dan posisi aliran keluar, terhadap kinerja reaktor tangki teraduk yang dioprasikan secara kontinyu. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruh geometri reaktor terhadap distribusi dan konversi produk dari reaksi parallel melalui teknik simulasi. Sistem yang digunakan adalah  tangki silindris berdasar datar yang dilengkapi dengan 4 buah bajjle dengan ukuran T (diameter tangki) = 0,3 m dan H (tinggi cairan) = T. Reaksi parallel kompetitif yang dipelajari adalah reaksifase cair antara asam klorida dengan natrium hidroksida dan reaksi antara elit kloroasetat dengan natrium hidroksida. Reaksi pertama jauh lebih cepat dari reaksi kedua. Sedangkan variabel percobaan yang dipelajari meliputi kecepatan putar impeller, waktu tinggal, letak masukan reaktor, letak keluaran reaktor danjenis impeller. Simulasi modeljisik yang terlibat adalah model umum formula reaksi kimia dan model aliran turbulen k-0 standar. Hasil simulasi menunjukkan bahwa selektivitas reaksi dipengaruhi secara kompleks oleh beberapa faktor yaitu energi dissipasi, posisi masukan dan keluaran rekator, pola aliran, luas daerah reaksi serta lamanya waktu tinggal. Kata Kunci: Micromixing, Reaktor Alir Tangki Berpengaduk, CFD, dan Reaksi Parallel KompetitifTheperformanceofcontinuousstirredtankreactorwasaffectedbybothmacrommngandmicromixingphenomena.Theeffectofmicromixingbecomesveryimportantforfastchemicalrections occuringinthereactor.However,thereisnotenoughinformationabouttheeffectonthereactor performance.Previousworkershaveanalyzedtheeffectofmicromixingphenomenausingseveralmodels.Howeverthesemodelscannotsimulatetheeffectofsomegeometriesaspectsofthecontinuousstirredtankreactorsuchasfeedandoutflowposition.Therefortheaimofthisworkistostudytheoreticallytheeffectofreactorgeometryonthecourseoftwocompetitivefastparallelchemicalreactions.Theliquidheightinthetankequalwiththediameter.ThereactionsysteminvestigatedwasthesameasthatstudiedbyBaldyga(2001),neutralizationofsodiumhydroxide andhydrolysisohethylchloroacetate.Thisworkstudiedtheeffectofimpellerrotationspeed,meanresidencetime,thepositionof inlet  andoutletpipe,andtheimpellertype.ThesimulationwascarriedoutusingGeneralized FiniteRateFormulation(GFRF)forreactivehydrodynamicsystem,.... StandardturbulentmodelProbabilityDensityFunction(PDF),andamechanisticmodel,PacketDiffusion Model,andMRFapproachtohandleimpellerproblem.CFDcommercialcodeFLUENT6.0hasbeenusedtodothesimulationwork.Thesimulationresultsshowedthatthereactionyieldwasaffectedincomplicatedmannerbyseveralfactorssuchas:energydissipationrate,pipeinletandoutlet,flowpattern,reactionzoneandmeanresidencetime. Keywords:Micromixing,ContinuousStirredTankReactor,CFD,CompetitiveParallelReactions
Pembuatan glukosa secara enzimatik dari bahan baku pati sagu S Saraswati; Ida Rosidah; Yuli Hapsari
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 1 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.1.8

Abstract

Sago (Metroxylon. sp) as a potential resources of starch, have not been optimally utilized. Up to now, sago starch is mostly used for food and for substitution of wheat starch. The high starch content of sago might be utilized for glucose syrup production. An experiment study has been carried out to convert sago starch to glucose by hydro/isis process using enzymes. The enzymatic hydro/isis consisted of liquification process using-amylase enzyme and saccharification process with glucoamylase enzyme. Variables of this experiment were starch concentration (25% DS; 30% DS; and 35% DS), -amilase concentration (0.5; 1.5; 2.0 ml/kg DS), glucoamilase concentration (1.0; 1.5; 2.0; ml/kg DS), and saccharification time (48 hours; 72 hours; 96 hours). The temperature of liquification process was 105°C for 5 minutes and continued at 95°C, while the saccharification process was 60oC. The result of the experiment showed that the highest conversion of sago starch was 98.90% DE. It was achieved by process condition of 30% DS sago starch concentration, -amilase enzyme 1ml/kg DS, glucoamylase enzyme 2 ml/kg DS and 72 hours saccharification time.Key Words: Sago Starch, Hydrolisis, -amilase Enzyme, Glucoamylase Enzyme, Glucose Abstrak Sagu (Metroxylon. sp) merupakan sumber pati yang cukup potensial di Indonesia, pada dasarnya belum di manfaatkan secara optimal. Penggunaan tepung sagu sejauh ini untuk bahan makanan atau campuran tepung terigu dalam pembuatan makanan. Kandungan pati yang cukup tinggi dalam sagu memungkinkan untuk produksi sirup glukosa. Penelitian ini dilakukan dengan menghidrolisa pati sagu menjadi glukosa dengan mempergunakan enzim. Hidrolisa enzim terdiri dari dua tahap yaitu proses liquifikasi dengan enzim-amilase dan proses  sakarifikasi dengan enzim glukoamilase. Variabelpada penelitian ini adalah konsentrasi pati (25% DS; 30% DS; dan 35% DS), konsentrasi enzim -amilase (0.5; 1.5; 2.0 ml/kg DS ), konsentrasi glukoamilase (1.0; 1.5; 2.0; ml/kg DS), dan waktu sakarifikasi (48jam, 72jam, 96jam). Proses liquifikasi berlangsung pada suhu 105°C selama 5 menit, kemudian dilanjutkan pada suhu 95oC hingga uji pati negatif, sedangkan proses sakarifikasi berlangsungpada suhu 60°C. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konversi pati sagu yang tertinggi adalah 98.90% DE yang diperoleh dari kondisi konsentrasi pati sagu 30% DS dengan penambahan enzim-amilase 1 ml/kg DS, enzim glukoamilase 2 ml/kg DS dan waktu sakarifikasi 72jam. Kata Kunci: Pati Sagu, Hidrolisa, Enzim -amilase, Enzim Glukoamilase, Glukosa
Karakteristik luas permukaan karbon aktif dari ampas tebu dengan aktivasi kimia Mahmud Sudibandriyo; L Lydia
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 10, No 3 (2011)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2011.10.3.6

Abstract

Surface area characterization of activated carbon from sugarcane baggase by chemical activationAdsorption is one the process with many applications in the industries such as in a separation or in gas storage. In this adsorption, adsorbent selection is the most important thing. One of the adsorbent most suitable for this process is activated carbon. Previous studies show that high surface area of activated carbon can be produced from sugarcane bagasse using activator ZnCl2. The research’s goal is to produce activated carbon from sugarcane bagasse and determine the effects of activator on the surface area of activated carbon produced. Activators used in this research are KOH and ZnCl2 with the mass ratio of activator/carbon are 1/1, 2/1 and 3/1. The results show that The highest surface area, 938,2 m2/g, is obtained by activation using KOH with mass ratio of activator/carbon 3/1, whereas the highest surface area by activation using ZnCl2 is 632 m2/g with mass ratio of activator/carbon 2/1. For comparison, preparation of activated carbon by physical activation is also done and the surface area is 293 m2/g.Keywords: Activated carbon, chemical activation, sugarcane bagasse, KOH, ZnCl2 Abstrak Adsorpsi merupakan salah satu proses yang banyak digunakan dalam industri baik dalam pemisahan maupun untuk penyimpanan gas. Pada proses adsorpsi ini, pemilihan adsorben merupakan hal yang sangat penting. Salah satu jenis adsorben yang sangat cocok untuk proses ini adalah karbon aktif. Penelusuran studi sebelumnya menunjukkan bahwa karbon aktif dengan luas permukaan yang cukup tinggi dapat dibuat dari ampas tebu dengan menggunakan aktivator ZnCl2. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkan karbon aktif dari ampas tebu dengan aktivasi kimia serta mengetahui pengaruh aktivator terhadap luas permukaan karbon aktif yang dihasilkan. Aktivator yang digunakan dalam penelitian ini adalah KOH dan ZnCl2 dengan rasio massa aktivator/massa karbon 1/1, 2/1, dan 3/1. Aktivasi dilakukan pada temperatur 700 oC selama 1 jam. Hasil penelitian menunjukkan bahwa luas permukaan tertinggi sebesar 938,2 m2/g diperoleh dengan aktivasi menggunakan KOH dengan rasio massa aktivator/massa arang 3/1, sedangkan aktivasi dengan menggunakan ZnCl2 diperoleh luas permukaan tertinggi sebesar 632 m2/g dengan rasio massa aktivator/massa arang 2/1. Sebagai pembanding, pada penelitian ini juga dilakukan pembuatan karbon aktif dengan metode aktivasi fisika dan diperoleh luas permukaan karbon aktif sebesar 293 m2/g.Kata kunci: Aktivasi kimia, ampas tebu, karbon aktif, KOH, ZnCl2

Page 14 of 24 | Total Record : 235

 12   13   14   15   16 

Filter by Year

2004 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 19, No 1 (2020) 2020: Article in Press Vol 18, No 2 (2019) Vol 18, No 1 (2019) Vol 11, No 6 (2013) Vol. 11 No. 6 (2013) Vol 11, No 5 (2013) Vol 11, No 4 (2013) Vol 11, No 3 (2012) Vol 11, No 2 (2012) Vol 11, No 1 (2012) Vol 10, No 3 (2011) Vol 10, No 2 (2011) Vol 10, No 1 (2011) Vol 9, No 3 (2010) Vol 9, No 2 (2010) Vol 9, No 1 (2010) Vol 8, No 3 (2009) Vol 8, No 2 (2009) Vol 8, No 1 (2009) Vol 7, No 3 (2008) Vol 7, No 2 (2008) Vol 7, No 1 (2008) Vol 6, No 3 (2007) Vol 6, No 2 (2007) Vol 6, No 1 (2007) Vol 5, No 3 (2006) Vol 5, No 2 (2006) Vol 5, No 1 (2006) Vol 4, No 3 (2005) Vol 4, No 2 (2005) Vol 4, No 1 (2005) Vol 3, No 2 (2004) Vol 3, No 1 (2004) Accepted Manuscript More Issue