cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Khoiruddin
Contact Email
khoiruddin@che.itb.ac.id
Phone
-
Journal Mail Official
jtki@cheitb.id
Editorial Address
https://www.aptekim.id/jtki/index.php/JTKI/about/contact
Location
Unknown,
Unknown
INDONESIA
Jurnal Teknik Kimia Indonesia
Published by Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia
ISSN : 16939433     EISSN : 26864991     DOI : http://dx.doi.org/10.5614/jtki
Core Subject : Engineering,
Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering
Jurnal Teknik Kimia Indonesia (JTKI) merupakan majalah ilmiah yang diterbitkan oleh Asosiasi Pendidikan Tinggi Teknik Kimia Indonesia (APTEKIM). Versi cetak JTKI telah diterbitkan secara berkala sejak tahun 2001 (p-ISSN 1693-9433). Mulai Volume 18 No. 2 Agustus 2019, terbitan berkala versi daring telah memiliki no. ISSN 2686-4991 (SK ISSN: 0005.26864991/JI.3.1/SK.ISSN/2019.11, 4 November 2019). Seluruh artikel yang diterbitkan telah melalui proses penilaian. Proses ini dilakukan oleh para akademisi dan peneliti pada bidang terkait untuk menjaga dan meningkatkan kualitas penulisan artikel yang dimuat, pada skala nasional khususnya dan internasional umumnya.
Arjuna Subject : Teknik Kimia (semua kategori) - Teknik Kimia (Lain-Lain)
Articles 235 Documents
 16   17   18   19   20 
Efek Suhu dan Injeksi Udara pada Penyisihan Limbah Pewarna Tekstil Remazol Red dengan Metode Elektrolisis Plasma Tri S. Budikania; Dian R. Suminar; Eva F. Karamah; Nelson Saksono
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 18, No 1 (2019)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2019.18.1.5

Abstract

Abstrak. Limbah pewarna industri tekstil merupakan limbah cair yang sulit teroksidasi dan berbahaya bagi lingkungan. Radikal hidroksil (•OH) merupakan spesies yang sangat efektif dalam mengoksidasi berbagai limbah cair organik seperti limbah pewarna.  Metode Elektrolisis Plasma sangat produktif menghasilkan radikal Hidroksil sehingga efektif dalam menyisihkan (mendegradasi) berbagai jenis limbah pewarna tekstil seperti Remazol Red. Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan proses degradasi remazol red RB 133 dan konsumsi energinya menggunakan metode Elektrolisis Plasma melalui pengaturan suhu dan  injeksi gelembung  udara dalam larutan. Pembentukan H2O2 merupakan indikator pembentukan •OH pada reaksi Elektrolisis Plasma. Injeksi udara pada larutan limbah pewarna menurunkan arus listrik pada kurva karekateristik arus-tegangan. Kenaikan suhu larutan dari 45 oC menjadi 75 oC  selama 10 menit reaksi tampa injeksi udara menurunkan konsumsi energi  dari 229,9 kJ menjadi 219,5 kJ serta menurunkan  produksi H2O2 dari 4,8 mmol menjadi 3,1 mmol. Sementara injeksi udara pada suhu 75 oC selama 10 menit proses menurunkan konsumsi  listrik hingga 28,5% dan meningkatkan produksi H2O2 hingga 27,3 %. Namun demikian injeksi udara hanya meningkatkan degradasi Remazol Red sebesar 1,8 %.  Suhu optimum dicapai pada 55oC, dengan produksi H2O2 sebesar 5,7 mmol selama 30 menit. Injeksi udara udara mampu meningkatkan efektivitas proses. Hasil penelitian menunjukkan persen penyisihan mencapai 88,9% dengan  konsumsi energi sebesar 115,2 kJ dalam waktu 30 menit reaksi. Kata kunci: elektrolisis plasma, remazol red, gelembung udara. Abstract. Effect of Temperature and Air Injection on Degradation of Remazol Red Textile Dyes by Plasma Electrolysis Method. The textile dye waste is a liquid waste that is difficult to oxidize and dangerous for the environment. Hydroxyl radicals (• OH) are very effective species in oxidizing various organic liquid wastes such as Remazol Red. Plasma Electrolysis Method is very productive in producing Hydroxyl radicals, resulting in effective degradation of various types of textile dye waste such as Remazol Red. This study aims to optimize the degradation process of remazol red RB 133 and its energy consumption using the Plasma Electrolysis method through temperature regulation and injection of air bubbles in solution. The formation of H2O2 is used an indicator of the formation of •OH in the Plasma Electrolysis reaction. The Air injection decreases the electric current on the current-voltage characteristic curve. The solution temperature increases from 45oC to 75oC for 10 minutes reaction without air injection were able to reduce the energy consumption from 229.9 kJ to 219.5 kJ and H2O2 production from 4.8 mmol to 3.1 mmol. Meanwhile, the addition of air injection at 75oC within 10 minutes of reaction were able to reduce electricity consumption by 28.5% and increases H2O2 production by 27.3%. However, the addition of air injection only increased the degradation of Remazol Red by 1.8%. The optimum temperature was reached at 55oC, with H2O2 production of 5.7 mmol for 30 minutes. The addition of air injection has been shown to increase the effectiveness of the process. The results showed degradation percentage reached 88.9% with energy consumption of 115.2 kJ within 30 minutes of reaction. Keywords: air injection, plasma electrolysis, remazol red. Graphical Abstract
Produksi Metil 12-Hidroksistearat via Proses Hidrogenasi Ester Minyak Jarak Indra G. Pasaribu; Arry K. Rizky; Mario C. Gultom; Retno G. Dewi; Tirto P. Prakoso; Johnner P. Sitompul
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 18, No 1 (2019)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2019.18.1.2

Abstract

bstrak. Minyak jarak kaliki (Ricinus communis L.) merupakan salah satu bahan baku terbarukan yang banyak diaplikasikan di berbagai industri kimia. Salah satu dari turunan minyak jarak kaliki yaitu metil 12-hidroksistearat merupakan metil ester yang memiliki manfaat dalam berbagai jenis industri, khususnya industri pelumas. Makalah ini membahas produksi metil 12-hidroksistearat via hidrogenasi ester minyak jarak dalam reaktor mini-pilot. Makalah ini membahas kondisi optimum proses hidrogenasi dari metil ester risinoleat dengan melakukan variasi terhadap tekanan dan temperatur operasi. Tekanan dan temperatur operasi proses hidrogenasi divariasikan pada rentang 2-4 bar dan 150-210℃. Diperoleh produk hidrogenasi metil ester risinoleat dengan konsentrasi massa metil 12-hidroksistearat mencapai 61,28% dan angka iodin 23,84. Peningkatan temperatur dan tekanan operasi meningkatkan konversi metil 12-hidroksistearat dan menurunkan angka iodin. Pada rentang variasi kondisi, kondisi operasi optimum untuk proses ini adalah temperatur 210℃ dan tekanan 4 bar. Penambahan waktu reaksi hidrogenasi selama 3 jam menghasilkan penurunan angka iodin hingga mencapai 9,82 dan bentuk fisik seperti mentega. Kata kunci: angka iodin, hidrogenasi, metil 12-hidroksistearat, metil ester risinoleat, minyak jarak kaliki. Abstract. Production of Methyl 12-Hydroxystearate through the Hydrogenation Process of Castor Oil Esters. Castor oil (Ricinus communis L.) is one of renewable raw materials widely applied in various chemical industries. One of the castor oil derivatives is methyl 12-hydroxistearate, a methyl ester fatty acid which has been applied in various industries especially lubricants industry. This paper discusses the methyl ester production of methyl 12-hydroxystearate from castor oil via hydrogenation of ester of castor oil in a mini-pilot reactor. The purpose of this study is to determine the optimum operating condition of the hydrogenation process of the ricinoleic acid methyl ester by varying operating pressure and temperature. The operating pressure and temperature of the hydrogenation process were varied in the range of 2-4 bar and 150-210℃. The experimental results show that the hydrogenation process of ricinoleic acid methyl ester produces methyl-12-hydroxistearate with concentration up to 61.28%-wt and Iodine Value of 23.84. Higher operating temperature and pressure increase the conversion of methyl 12- hydroxistearate and reduce the iodine value. Further, the optimum operation condition for this process is at 210℃ and 4 bar. Increasing reaction time for about 3 hours results in a significant reduction of iodine value up to 9.82. Keywords: castor oil, hydrogenation, iodine number, methyl 12-hidroxystearate, methyl ester ricinoleic. Graphical Abstract
Mitra Bestari, Panduan Penulisan, Sampul Antonius Indarto
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 19, No 1 (2020)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Downstream Processing of Xylitol from Oil Palm Empty Fruit Bunch Hydrolysate: Effects of Impurities from OPEFB Hydrolysate on Xylitol Crystalls Made Tri Ari Penia Kresnowati; Faradiva Dwinta; Susi Zukriwati
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Accepted Manuscript
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract. Oil palm empty fruit bunch (OPEFB) contains xylose that can be utilized as the raw material for xylitol production, for example via fermentation. Besides containing xylitol, the fermentation broth using OPEFB hydrolysate as the substrate also contains other metabolic products: ethanol, acetic acid, cell-biomass; left-over substrates: glucose, xylose, inorganic salts, and residue of OPEFB. Downstream processing of the fermentation broth is necessary to produce xylitol with high purity. This article presents the evaluation of downstream processing for xylitol production, which comprises centrifugation, activated carbon adsorption, evaporation, and crystallization. In particular the effects of impurities from OPEFB hydrolysate on xylitol crystal was evaluated. The results show that fermentation broth composition, as well as xylitol concentration, significantly affect the yield, purity, and whiteness index of the obtained xylitol crystal. Keywords: adsorption, centrifugation, crystallization, fermentation, xylitol. Abstrak. Proses Hilir Produksi Xilitol dari Hidrolisat Tandan Kosong Kelapa Sawit. Tandan kosong kelapa sawit (TKKS) mengandung xilosa yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan xilitol, misalnya melalui fermentasi. Selain mengandung xilitol, kaldu fermentasi yang memanfaatkan hidrolisat TKKS sebagai substrat juga mengandung produk metabolisme lainnya seperti etanol, asam asetat, biomassa sel; dan substrat sisa yaitu: glukosa, xilosa, garam anorganik, dan residu TKKS. Proses hilir kaldu fermentasi ini diperlukan untuk menghasilkan xilitol dengan kemurnian tinggi. Artikel ini menyajikan evaluasi awal proses hilir produksi xilitol, yang meliputi sentrifugasi, adsorpsi dengan karbon aktif, evaporasi, dan kristalisasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa komposisi kaldu fermentasi serta konsentrasi xilitol berpengaruh nyata terhadap rendemen, kemurnian, dan indeks keputihan kristal xilitol yang diperoleh. Keywords: adsorpsi, fermentasi, kristalisasi, sentrifugasi, xilitol.
Studi Pengoperasian Regulator Penurun Tekanan untuk Menghindari Pembentukan Hidrat pada Proses Dekompresi CNG Menggunakan COMSOL dan Aspen HYSYS Mochammad Syahrir Isdiawan; Yansen Hartanto
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Accepted Manuscript
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak. Compressed Natural Gas (CNG) diproduksi dengan cara memampatkan gas alam sampai tekanan 200 bar pada temperatur ambien lalu disimpan dalam tabung bertekanan tinggi. Dalam penggunaannya, CNG dialirkan pada regulator penurun tekanan untuk diturunkan tekanannya menjadi 3 bar melalui dua tahap penurunan. Penurunan tekanan tahap pertama adalah dari tekanan 200 bar menjadi 70 bar. Penurunan tekanan yang drastis menimbulkan potensi terbentuknya hidrat yang mengakibatkan penyumbatan aliran gas. Penelitian ini bertujuan untuk mencari solusi pencegahan terbentuknya hidrat melalui studi fenomena aliran pada regulator tahap pertama menggunakan perangkat lunak COMSOL dan studi kurva pembentukan hidrat dengan bantuan ASPEN HYSYS. Penelitian ini menunjukkan bahwa pada bukaan 25%, hidrat akan terbentuk pada daerah celah katup dan pada outlet regulator. Hidrat pada celah katup dapat tersapu oleh kecepatan gas yang mencapai 400 m/s sedangkan hidrat pada outlet regulator dapat menyebabkan sumbatan karena kecepatan gas hanya 0,05 m/s. Selain itu, bukaan katup 50% mampu mencegah pembentukan hidrat meskipun tekanan outlet mencapai 120 bar sedangkan tekanan outlet yang diinginkan hanya 70 bar. Kemudian, pemanasan gas inlet sebesar 25oC dapat mencegah pembentukan hidrat pada bukaan katup 25%. Lalu, injeksi metanol sebesar 2%-wt dari laju alir gas dapat menghilangkan potensi terbentuknya hidrat tanpa memanaskan umpan pada bukaan katup 25% karena injeksi metanol mampu menggeser kurva pembentukan hidrat ke area sebelah kiri. Kata kunci: ASPEN HYSYS, CFD, gas alam, hidrat, regulator, simulasi. Abstract. Simulation of Pressure Regulator to Avoid the Formation of Hydrates in Natural Gas Decompression. Compressed Natural Gas (CNG) is produced by compressing natural gas to a pressure of 200 bar at ambient temperature and then stored in high-pressure cylinders. In its use, CNG is flowed to the pressure reducing regulator to reduce the pressure to 3 bar through two stages. The pressure drop in the first stage is from 200 to 70 bar. A drastic pressure drop creates the potential for hydrate formation, which results in blockage of gas flow. This study aims to find solutions to prevent the hydrate formation through the study of phenomena in the first stage regulator using COMSOL software and the study of the hydrate formation curve with the help of ASPEN HYSYS. This research shows that at 25% opening, hydrate will form in the valve gap area and at the regulator's outlet. The hydrate at the gap can be swept away by the gas velocity reaching 400 m/s, while the hydrate at the regulator outlet can cause blockage because the gas velocity is only 0.05 m/s. In addition, the 50% valve opening can prevent hydrate formation even though the outlet pressure reaches 120 bar while the desired pressure is only 70 bar. Then, heating the inlet gas by 25oC can prevent the formation of hydrates at 25% valve opening. Furthermore, methanol injection at 2%-wt of gas flow rate can eliminate the potential for hydrate formation without heating the feed at 25% valve opening because methanol injection can shift the hydrate formation curve to the left area. Keywords: ASPEN HYSYS, CFD, hydrate, natural gas, regulator, simulation.
Characteristics of flow reversal in the kinetic regime Yogi W Budhi
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 5, No 3 (2006)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2006.5.3.4

Abstract

In principle, reactor perturbation by flow reversal can be used for manipulation of catalyst surface coverage if a dedicated and proper operation procedure can be developed. A mathematical model and analysis of reverse flow reactor behaviour for the ammonia oxidation over platinum have been performed. Series of reverse flow experiments were carried out on a laboratory reactor scale. The influence of flow reversals on the conversion and selectivity at various switching times was observed and evaluated. Other process variables such as gas residence time, reaction temperature, and oxygen concentration in the feed were points of interest. Assessment of reactor dynamics in the kinetic regimes can be achieved most expediently by implementing a comparable switching time and gas residence time. Model and experimental results indicate that regular reverse flow operation for manipulation of catalyst surface coverage always induces a decrease of conversion. It was also found that the selectivity due to flow reversal was rather insensitive to changes in the switching frequency.Keywords: Ammonia oxidation, Kinetic regime, Reactor modeling, Residence time distribution, Reverse flow reactor operation, Transient operation AbstrakPada dasarnya pertubasi reaktor oleh aliran balik dapat digunakan untuk mengatasi penutupan permukaan katalis manakala suatu suatu prosedur operasi yang spesifik dan sesuai bisa dibangun. Analisa dan model matematika kelakuan reaktor batik untuk oksidasi amoniak pada pelat platina telah dilakukan. Serangkaian percobaan aliran balik telah dilangsungkan dalam skala laboratorium. Pengaruh aliran batik terhadap konversi dan selektivitas pada berbagaijumlah putaran aliran telah diamati dan dievaluasi. Variabel proses lainnya, seperti waktu tinggal gas, temperature reaksi, dan konsentrasi oksigen pada umpan telah menjadi perhatian pada penelitian ini. Perkiraan dinamika reaktor dalam rejim kinetika umumnya dapat diperoleh melalui penelusuran implementasi jumlah putaran aliran dan waktu tinggal gas dengan perbandingan tertentu. Hasil percobaan dan pemodelan mengindikasikan bahwa operasi aliran batik reguler untuk memanipulasi penutupan permukaan katalis selalu mengakibatkan penurunan konversi. Selain itu, ditemukan juga bahwa selectivitas terhadap pembalikan aliran kurang sensitif terhadap perubahan pada frekuensi putaran aliran.Keywords: Distribusi waktu tinggal, Operasi reaktor aliran batik, Operasi transient, Oksidasi amoniak, Pemodelan reaktor, Rejim kinetika
Simulasi produksi hidrogen melalui CO2 methane reforming pada reaktor membran Azis Trianto; Ira Santrina J C; Susilo Yuwono
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 6, No 3 (2007)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2007.6.3.2

Abstract

Hydrogen is a promising alternative fuel to establish environmentally friendly energy generation system. One of the methods for producing hydrogen is C02 methane reforming (CMR) process. Despite producing H2, this process also consumes CO2 enabling it to be used as a scheme for mitigating CO2. Conventionally, the hydrogen production via CMR is conducted in a fixed bed reactor. However low conversion is usually found in this kind of reactor. To increase conversion, a membrane reactor can be used. Two types of membrane may be employed to conduct this reaction, i.e. prorous  vycor and nanosil membrane  reactor.  This study  evaluated the  performances  of CMR con 1ucted in membrane ractors andfixed-bed reactor. The results show that the conversion obtained in nanosil membrane reactor is higher than those obtained in porous vycor membrane reactor and fixed-bed reactor. With the change in reactant flowrate, it is obtained that the conversions in membrane reactors are more stable than those infixed bed reactors.Keywords: Hydrogen Production, Membrane Reactor, Methane Reforming AbstrakHidrogen merupakan bahan bakar alternatif yang sangat menjanjikan untuk sistem pembangkitan energi yang lebih ramah lingkungan. Salah satu rute produksi hidrogen adalah melalui reformasi metana dengan karbondioksida (C02 Methane Reforming/CMR). Saat ini telah dikembangkan proses CMR menggunakan membran yang mampu meningkatkan laju produksi H2• Pada makalah ini dikaji dua tipe reaktor membran untuk maksud peningkatan produksi hidrogen tersebut, yakni reaktor membran dengan basis membran porous vycor dan nanosil. Sebagai pembanding, dilakukanjuga evaluasi unjuk kerja reaksi CMRpada reaktorfzxe-bed. Hasil kajian ini menurljukkan bahwa reaktor nanosil danporous vycor mampu memberikan konversiyang lebih besar dibanding reaktor fixed-bed. Lebihjauh, reaktor membran dengan nanosil membran mampu memberikan laju produksi hidrogen yang lebih tinggi dibanding reaktor membran dengan membran porous vycor. Lebih jauh, pada perubahan laju molar reaktan, reaktor membran menurijukkan stabilitas yang lebih baik dibanding reaktor fixed-bed.Kata Kunci: Produksi Hidrogen, Reaktor Membran, Reformasi Metana
Kinerja kalium metavanadat sebagai inhibitor korosi baja karbon rendah dalam lingkungan klorida dan sulfida Isdiriayani Nurdin; R Asri Pratiwi; Aditya Farhan A; Fikri Anggara P; Rennie Sari
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 7, No 3 (2008)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2008.7.3.3

Abstract

Inhibitor addition is one of the common corrosion control methods. Potassium metavanadate (KVO3) is the common corrosion inhibitor for Benfield solution in CO2 absorber. Former research shows that KVO3 is also able to inhibit the corrosion in seawater containing Sulphate Reducing Bacteria (SRB) due to its capacity as biocide. Chloride and Sulfide are common corrosive ions found in process fluids in industries. Therefore, this research is carried out to study the performance of KVO3 as a corrosion inhibitor for low- carbon steel in chloride and sulfide contaminated environment. The objective of this research was achieved by measuring low-carbon steel corrosion rate in various concentrations of contaminants. The corrosion rate was measured by Tafel method. The corrosion inhibition mechanisms were studied using cyclic voltammetry method. Meanwhile the corrosion products were identified by X - ray diffraction spectrometry (XRD). This research results that KVO3 is an effective corrosion inhibitor in chloride environment when the chloride concentration ranges between 20 g/L and 30 g/L. In this range of concentration, KVO3 performs more than 99% efficiency. While in sulfide environment, KVO3 is an ineffective corrosion inhibitor. On the other hand, the addition of KVO3 reduces the corrosion rate of carbon steel in seawater containing sulfide, although its performance does not meet the effective inhibitor criteria. Higher concentration of sulfide results the higher inhibition efficiency of KVO3.Keywords: Potassium metavanadate, low - carbon steel, corrosion inhibitor AbstrakPenambahan inhibitor merupakan salah satu metode pengendalian korosi. Kalium metavanadat (KVO3) sering digunakan sebagai inhibitor korosi pada absorber CO2 yang menggunakan larutan Benfield. Hasil penelitian sebelumnya menunjukkan bahwa KVO3 mampu menginhibisi korosi baja karbon rendah dalam air laut yang mengandung bakteri pereduksi sulfat (SRB) dengan bertindak sebagai biosida. Klorida dan sulfida merupakan ion-ion korosif yang umum ditemui dalam fluida proses di industri. Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari kinerja KVO3 sebagai inhibitor korosi baja karbon rendah dalam lingkungan akuatik yang terkontaminasi klorida, ataupun sulfida. Untuk mencapai tujuan tersebut dilakukan pengukuran laju korosi baja karbon rendah dengan jenis dan konsentrasi kontaminan bervariasi. Pengukuran laju korosi dilakukan dengan metode Tafel. Mekanisme inhibisi diprediksi dengan metode voltametri siklik. Sedangkan produk korosi diidentifikasi dengan menggunakan spektrometri difraksi sinar X (XRD). Dari penelitian ini, diperoleh hasil bahwa KVO3 efektif sebagai inhibitor korosi baja karbon rendah pada lingkungan klorida berkonsentrasi antara 20 g/L hingga 30 g/L dengan efisiensi di atas 99%. Pada lingkungan sulfida, KVO3 kurang efektif menginhibisi korosi baja karbon rendah. Sedangkan pada air laut sintetik yang mengandung sulfida, walaupun belum termasuk kategori inhibitor efektif, namun KVO3 dapat menurunkan laju korosi baja karbon dengan efisiensi inhibisi yang meningkat seiring dengan kenaikan konsentrasi sulfida.Kata kunci: kalium metavanadat, baja karbon rendah, inhibitor korosi
Studi penggunaan membran berslot untuk memproduksi emulsi minyak/air Putu Doddy; Ester Susanti; Debby Mariana
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 9, No 1 (2010)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2010.9.1.3

Abstract

Emulsion is dispersion system, which consist of two or more immiscible liquids. If this system is not stable, particle dispersed will form separate layer. The degree of instability will be greater if size of dispersed particles is not uniform. Generally, emulsion is produced by using high speed homogenizer, which will destruct the product. Some technology has been developed to overcome this problem. One of such technology is membrane emulsification, where the emulsion is flowed through the membrane so the size of particles will be smaller and more uniform. Symmetric membrane, which is used effectively to produce emulsion, has been used in this research. From the experiments, it has been proved that 28 microns membrane could produce emulsion, which has small and uniform size of particles. Emulsion with feed concentration of 10 % w/w and concentration of surfactant 3 % w/w has the highest degree of stability with particle sizes in the range of 3.5–13.5 microns. Fluxes were decreased if we use higher feed and surfactant concentration.Keywords: Emulsion, microfiltration, slotted membraneAbstrakEmulsi adalah dispersi dua atau lebih cairan yang tidak bercampur. Jika sistem ini tidak stabil, maka partikel terdispersi akan bergabung membentuk lapisan terpisah. Ketidakstabilan emulsi semakin tinggi jika ukuran partikel terdispersi besar dan distribusi ukurannya tidak seragam. Umumnya pembuatan emulsi dilakukan dengan pengadukan kecepatan tinggi yang merugikan jika bahan sensitif terhadap tekanan. Banyak cara dikembangkan untuk mengatasi hal ini, salah satunya adalah teknologi membran emulsifikasi, dimana emulsi dilewatkan melalui membran agar ukuran partikel terdispersi menjadi lebih kecil dan seragam sehingga emulsi stabil. Membran simetris yang efektif untuk memproduksi emulsi adalah membran mikrofiltrasi berslot seperti dalam penelitian ini. Hasil percobaan menunjukkan bahwa penggunaan membran berslot 28 m memberikan ukuran dan distribusi partikel yang kecil dan seragam. Emulsi minyak dalam air yang paling stabil adalah pada konsentrasi umpan 10% (b/b) dan konsentrasi surfaktan 3% (b/b) dengan ukuran partikel berkisar antara 3,5–13,5 µm. Fluks menurun bila konsentrasi umpan dan surfaktan semakin besar.Kata kunci: emulsi, mikrofiltrasi, membran berslot
Pengaruh preparasi dan penambahan timah putih (Sn) terhadap pembentukan karbon pada katalis reformasi kukus dengan pendukung magnesia (MgO) Oberlin Sidjabat
Jurnal Teknik Kimia Indonesia Vol 3, No 2 (2004)
Publisher : ASOSIASI PENDIDIKAN TINGGI TEKNIK KIMIA INDONESIA (APTEKIM)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.5614/jtki.2004.3.2.4

Abstract

The mostly problem in steam reforming of hydrocarns deactivation of catalyst due to carbon formation on catalyst. Therefore it is necessary to conduct investigation in extending the life of catalyst. The utilization of magnesia (MgO) as support and addition of tin  (Sn) over nickel­-containing catalyst have been investigated on carbon formation and its activities at temperature 500°-700° C, with a certain mol ratio of C/H2O. Hydrocarbon compounds, which are used as feedstock are methane, ethane, and propane. The nickel-containing catalyst, is prepared by impregnation method with magnesia as support, whereas magnesia is obtained by reacting of Mg(NO3)2 and ammonia solution. Meanwhile carbon formation is determined by thermogravimetric and activity test is conducted in fix-bed reactor. The results indicated that the rate of carbon formations and the catalyst-activities depend on reaction temperature, type of hydrocarbon as feedstock, catalyst formulation, and preparation of catalyst method. The rate of carbon formation increased as increment of atomic number of hydrocarbon in feedstock (C3>C2>C1). Meanwhile catalyst activities decreased with increment of carbon formation. The effect of tin (Sn) element addition indicated that carbon formation be higher and catalyst activity decreased due to the present of chloride element and formation of ethylene. The catalyst that is prepared by methanol method giving higher Conversion or activity and carbon formation compared with catalyst that prepared by aqueous method.  Key Words:  Steam Reforming, Carbon Formation, Activity, Tin, Magnesia  Abstrak  Masalah yang sering dihadapi dalam reformasi kukus senyawa hidrokarbon adalah percepatan penurunan aktivitas karena pembentukan karbon pada katalis. Sehubungan dengan itu perlu penelitian untuk dapat memperpanjang umur katalis. Penggunaan magnesia   (MgO) sebagai pendukung dan penambahan timah putih (Sn) pada katalis nikel telah diteliti terhadap pembentukan karbon maupun aktivitasnya pada suhu  500°C sampai dengan 700°C, dengan rasio mol C/H2O tertentu. Senyawa hidrokarbon yang digunakan sebagai umpan adalah metana, etana dan propana. Katalis, dengan logam aktif nikel, disiapkan dengan metode impregnasi dengan pendukung magnesia yang diperoleh dengan mereaksikan Mg(N03)2 dan ammonia  dalam dua jenis larutan. Sedangkan pembentukan karbon ditentukan dengan sistem termogravimetri dan uji aktivitas pada reaktor unggun tetap. Hasil penelitian menunjukan bahwa kecepatan pembentukan karbon dan aktivitas katalis tergantung pada suhu reaksi, senyawa hidrokarbon yang digunakan sebagai umpan, formulasi katalis, dan metoda preparasi katalis. Kecepatan pembentukan  karbon bertambah dengan pertambahan  jumlah   atom karbon dalam umpan (C3>C2>C1). Sedangkan aktivitas katalis menurun dengan bertambahnya pembentukan karbon. Pengaruh penambahan unsur timah putih (Sn) menunjukan pembentukan karbon yang tinggi dan aktivitas katalis yang menurun karena adanya unsur klorida (Cl) dan terbentuknya produk etilena. Katalis yang dipreparasi dengan larutan metanol memberikan konversi atau aktivitas dan pembentukan karbon yang lebih tinggi dibandingkan dengan katalis yang dipreparasi dalam larutan air.  Kata Kunci : Reformasi Kukus, Pembentukan Karbon, Aktivitas, Timah Putih, Magnesia

Page 18 of 24 | Total Record : 235

 16   17   18   19   20 

Filter by Year

2004 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 19, No 1 (2020) 2020: Article in Press Vol 18, No 2 (2019) Vol 18, No 1 (2019) Vol. 11 No. 6 (2013) Vol 11, No 6 (2013) Vol 11, No 5 (2013) Vol 11, No 4 (2013) Vol 11, No 3 (2012) Vol 11, No 2 (2012) Vol 11, No 1 (2012) Vol 10, No 3 (2011) Vol 10, No 2 (2011) Vol 10, No 1 (2011) Vol 9, No 3 (2010) Vol 9, No 2 (2010) Vol 9, No 1 (2010) Vol 8, No 3 (2009) Vol 8, No 2 (2009) Vol 8, No 1 (2009) Vol 7, No 3 (2008) Vol 7, No 2 (2008) Vol 7, No 1 (2008) Vol 6, No 3 (2007) Vol 6, No 2 (2007) Vol 6, No 1 (2007) Vol 5, No 3 (2006) Vol 5, No 2 (2006) Vol 5, No 1 (2006) Vol 4, No 3 (2005) Vol 4, No 2 (2005) Vol 4, No 1 (2005) Vol 3, No 2 (2004) Vol 3, No 1 (2004) Accepted Manuscript More Issue