cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Unang arifin
Contact Email
bcsies@unisba.ac.id
Phone
+6281214569091
Journal Mail Official
bcsies@unisba.ac.id
Editorial Address
UPT Publikasi Ilmiah, Universitas Islam Bandung. Jl. Tamansari No. 20, Bandung 40116, Indonesia, Tlp +62 22 420 3368, +62 22 426 3895 ext. 6891
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Published by Universitas Islam Bandung
ISSN : -     EISSN : 28282132     DOI : https://doi.org/10.29313/bcsies.v2i2
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science (BCSIES) menerbitkan artikel penelitian akademik tentang kajian teoritis dan terapan serta berfokus pada Teknik Industri dengan ruang lingkup, NASA-TLX, Alat Kualitas, Analisis SWOT, Analytical Hierarchy Process, Arsitektur Sistem Informasi Layanan Administrasi, Basis Data, Cetak biru Pelayanan, Failure Mode And Effect (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), First Come First Served, Framework for the Application of Systems Thinking (FAST), Hay Method, Human Resource Scorecard, Kuesioner 7 waste, Model tingkat aspirasi Quality Function Deployment (QFD), Model-driven development Six sigma, Multichannel Single Phase, NASA-TLX, Notasi kendall, Pelayanan, Pergudangan, Persediaan Sistem informasi, PIECES, Proses antrian, QFD (Quality Function Deployment) Lean manufacturing, Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM), Root Cause Analysys, Seven Tools, Sistem Antrian, Sistem Informasi, Strategi Pengembangan Model Driven, Stripping Obat Kualitas, Take Home Pay, Traffic Light System, TRIZ Kualitas, Work Sampling. Prosiding ini diterbitkan oleh UPT Publikasi Ilmiah Unisba. Artikel yang dikirimkan ke prosiding ini akan diproses secara online dan menggunakan double blind review minimal oleh dua orang mitra bebestari.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 247 Documents
 21   22   23   24   25 
Perbaikan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Kain Menggunakan Metode Q dan Metode P Rizal Saputra; Prasetyaningsih, Endang; Febri Suahati, Ajrina
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15039

Abstract

Abstract. PT. Multi Garmenjaya is a garment company that produces various types of products, namely bags, accessories, shirts, t-shirts, jackets, formal pants, jeans, and cotton. The market response strategy implemented by PT. Multi Garmenjaya is Make To Stock (MTS) with uncertain product demand characteristics. The problems that occur in the company are the occurrence of excess or shortage of raw materials which causes higher inventory costs and production delays for several Jeans models. In line with the uncertain characteristics of the company's demand, the proposed inventory control is carried out using probabilistic inventory control methods, namely the Q method and the P method. The research stage begins with classifying raw materials using ABC analysis to identify raw materials that are controlled by referring to raw materials that are classified as category A. The calculation results show that there are 9 raw materials that are classified as category A with a cumulative percentage of fund absorption of 75.31%. The results of the analysis are then tested for normality and improvements are made to inventory control through the Q method and the P method. Based on calculations using both methods, the P method was selected as the selected probabilistic method in handling the phenomenon of excess or shortage of fabric raw materials by providing a total reduction in inventory costs of Rp. 28.554.312 of the total inventory cost at the current condition of Rp. 1.665.051.783, so that the minimum total inventory cost expectation is obtained, namely Rp. 1.636.497.471. Abstrak. PT. Multi Garmenjaya merupakan perusahaan garmen yang menghasilkan berbagai jenis produk yaitu tas, aksesoris, kemeja, T-Shirt, jaket, celana formal, celana jeans, dan cotton. Strategi respon pasar yang diterapkan PT. Multi Garmenjaya adalah Make To Stock (MTS) dengan karakteristik permintaan produk yang tidak pasti. Permasalahan terjadi pada perusahaan adalah terjadinya kondisi kelebihan atau kekurangan bahan baku kain yang menyebabkan perusahaan harus mengeluarkan biaya persediaan yang lebih tinggi. Selain itu perusahaan harus menunda produksi untuk beberapa model celana Jeans. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan perlu mengatur kembali pengadaan bahan baku. Selaras dengan karakteristik permintaan perusahaan yang tidak pasti, maka usulan pengendalian persediaan dilakukan menggunakan metode pengendalian persediaan probabilistik yaitu metode Q dan metode P. Tahapan penelitian diawali dengan klasifikasi bahan baku kain menggunakan analisis ABC untuk mengidentifikasi bahan baku kain yang dikendalikan dengan mengacu pada bahan baku yang tergolong kategori A. Berdasarkan hasil perhitungan, diketahui terdapat 9 bahan baku kain yang tergolong pada kategori A dengan persentase kumulatif penyerapan dana sebesar 75,31%. Hasil dari analisis tersebut selanjutnya dilakukan uji normalitas dan dilakukan perbaikan pengendalian persediaan melalui metode Q dan metode P. Berdasarkan perhitungan melalui kedua metode tersebut, metode P terpilih sebagai metode probabilistik terpilih dalam menangani fenomena kelebihan atau kekurangan bahan baku kain dengan memberikan pengurangan total biaya persediaan sebesar Rp. 28.554.312 dari total biaya persediaan pada kondisi saat ini yaitu sebesar Rp. 1.665.051.783, sehingga diperoleh ekspektasi total biaya persediaan minimum yaitu sebesar Rp. 1.636.497.471.
Analisis Risiko pada Postur Kerja Bagian Pengemasan Menggunakan Metode OWAS (Ovako Workposture Analysis System) di UMKM Tas Denis Zihan Galuh Fauzi; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15044

Abstract

Abstract. In the workplace, performing work activities with poor posture can trigger various health problems, one of which is musculoskeletal disorders. UMKM Tas Denis is one of the bag sewing businesses. This company runs a business with a manufacturing on contract (maklon) process that provides facilities and expertise in bag production sewing services. Working hours at UMKM Tas Denis are 8 hours with a 1-hour break. The number of employees in this company is 20 people, divided into 3 workstations. This research is a qualitative descriptive study. This study aims to analyze the dangerous working postures of packaging workers that can pose a risk of MSDs. The process of analyzing working posture is carried out by distributing the NBM (Nordic Body Maps) questionnaire to 4 respondents in the packaging section. Giving scores to working postures according to the OWAS method. The body postures that are scored are arms, back, legs, and load weight. The results of the analysis show that there are several parts of the worker's body that have experienced pain complaints in the last 12 months and the last 7 working days, especially in the lower back and ankles. This is due to non-ergonomic working postures, such as bending over and twisting the body continuously. The highest OWAS score is 4 for the back and 6 for the legs, so there is a work risk. This risk is caused by non-ergonomic working postures, such as sitting on the floor, bending over, and twisting the body. Abstrak. Dalam dunia kerja, melakukan aktivitas kerja dengan postur kerja yang buruk dapat memicu berbagai masalah kesehatan, salah satunya gangguan muskuloskeletal. UMKM Tas Denis merupakan salah satu bisnis konveksi tas. Perusahaan ini menjalankan bisnis dengan proses manufacturing on contract (maklon) yang menyediakan fasilitas dan keahlian jasa jahit produksi tas. Waktu kerja di UMKM Tas Denis selama 8 jam kerja dengan 1 jam waktu istirahat. Jumlah pekerja di perusahaan ini sebanyak 20 orang yang terbagi ke 3 stasiun kerja. Penelitian yang dilakukan merupakan penelitian deskriptif kualitatif. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisa postur kerja yang berbahaya pada pekerja pengemasan yang dapat menimbulkan risiko MSDs. Proses analisis postur kerja dilakukan dengan menyebarkan keusioner NBM (Nordic Body Maps) kepada 4 responden pada pekerja bagian pengemasan. Memberikan skor pada postur kerja sesuai dengan metode OWAS. Postur tubuh yang diberikan skor yaitu lengan, pungung, kaki dan berat beban. Hasil analisis menunjukkan bahwa terdapat beberapa bagian tubuh pekerja yang mengalami keluhan rasa sakit selama 12 bulan terakhir dan 7 hari kerja terakhir terutama pada bagian punggung bawah dan pergelangan kaki. Hal ini terjadi karena postur kerja yang tidak ergonomis, seperti membungkuk dan memutar badan secara terus-menerus. Skor OWAS paling tinggi yaitu berada pada nilai 4 untuk punggung, dan 6 untuk kaki, sehingga terdapat risiko kerja. Risiko ini disebabkan oleh postur kerja yang tidak ergonomis, seperti posisi duduk di lantai, membungkuk, dan memutar badan.
Perancangan Strategi Pemasaran dalam Meningkatkan Penjualan UMKM dengan Menggunakan Analisis SWOT dan Metode Matriks Perencanaan Strategi Kuantitatif (MPSK) Siti Nurharlita; Nugraha
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15121

Abstract

Abstract. The culinary sector is a business sector that belongs to the creative industry, which in recent years has made a significant contribution to the country’s economy. However , with the emergency of the Cofid-19 pandemic in Indonesia, business in the culinary sector have been overhelmed by various regulations or changing people’s lifestyles. One of the business actors in the culinary sector is RM Cijati II, which until now has been around for a long time and is a restaurant that is classified as very mature. In the same class as RM Cijati II, which has been around for a long time, the pandemic and post-pandemic Covid-19 have seriously hampered the pace of business-development. So that RM Cijati II requires an effort to analyze the current and future markets, as well as to come up with relevant strategies for marketing its product and service. This research method is to use a type of quantitative research, with descriptive analysis. The data sources use are primary data obtained from distributing questionnaires and secondary data such as supporting data to support the ease of this research. The data processing and analysis technique in this study was to identify internal-external factor, design and inter-external matrix, design a strategy using the SWOT matrix, and design alternative strategies using the Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM). The result of the QSPM strategy design are expected to provide recommendation for RM Cijati II, in order to deal with business conditions that continue to move dynamically. Abstrak. Sektor kuliner merupakan sector usaha yang tergolong dalam industry kreatif, yang dalam beberapa tahun terakhir ini memberikan kontribusi signifikan bagi perekonomian negara. Akan tetapi dengan munculnya pandemic Covid-19 di Indonesia, membuat para pelaku usaha di sector kuliner tersebut kewalahan dengan berbagai aturan ataupun gaya hidup masyarakat yang berubh. Salah satu pelaku usaha di sector kuliner adalah RM. Cijati II, yang sampai saat ini sudah berdiri lama dan menjadi rumah makan yang tergolong sangat dewasa. Sekelas RM. Cijati II yang sudah lama berdiri, pandemi dan pasca pandemic Covid-19 pun sangat menghambat laju perkembangan usahanya. Sehingga RM. Cijati II membutuhkan suatu Upaya untuk menganalisis pasar saat ini dan kedepannya, serta untuk memunculkan strategi-strategi yang releven untuk pemasaran produk dan layanannya. Metode penelitian ini adalah dengan menggunakan jenis penilitian kuantitatif, dengan analisis deskriptif. Sumber data yang digunakan yang data primer yang diperoleh dari penyebaran kuesioner dan sekunder seperti data-data penunjang guna mendukung kemudahan penelitian ini. Teknik pengolahan dan analisis data dalam penelitian ini adalah dengan melakukan indentifikasi faktor internal-eksternal, perancangan strategi dengan matriks SWOT, serta merancang alternatif strategi dengan menggunakan Matriks Perancangan Strategi Kuantitatif (MPSK). Hasill perancangan strategi MPSK tersebut, diharapkan dapat memberikan rekomendasi bagi RM. Cijati II, guna menghadapi keadaan bisnis yang terus bergerak dinamis.
Perancangan Fasilitas Kerja pada Departemen Marketing melalui Pendekatan Metode ROSA (Rapid Office Strain Assessment) dan Antropometri pada PT. Bumi Tama Sari Novan Arif Rajani; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15150

Abstract

Abstract. PT. Bumi Tama Sari is one of the companies engaged in the general supply and mining industry. Based on observations made in the marketing department, PT. Bumi Tama Sari for the last 5 (five) months has not been able to achieve the average bid target of 12 offers/week, causing the company to have to pay overtime wages. This makes employees in the marketing department complain of pain in their bodies (shoulders, back and legs). The purpose of this study is to identify complaints in employees' body parts, measure the level of employee work risk and design work facilities to reduce work risks to employees using Nordic Body Map (NBM) questionnaire measurement, Rapid Office Strain Assessment (ROSA) method and Anthropometry. Based on the results of the NBM measurements experienced by the operator, it occurred in several parts of the body such as the neck, shoulders, upper back and lower back with a value in the range of 5-8. Based on the results of the occupational risk analysis using the Rapid Office Strain Assessment (ROSA) method, it shows a score of 6-7 for the three employees, which means that they are classified as dangerous and need to improve existing work facilities. Redesign of the work facility by improving the dimensions of the tables and chairs used and there are additional components such as drawers, storage for electrical terminals, holes for electrical cable paths, height adjustment on chairs, and armrests. This work facility is then modeled into CATIA to analyze its work risks. Abstrak. PT. Bumi Tama Sari merupakan salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang industri general supply dan mining. Berdasarkan observasi yang dilakukan pada departemen marketing, PT. Bumi Tama Sari selama 5 (lima) bulan terakhir tidak dapat mencapai target penawaran rata-rata sebanyak 12 penawaran/minggu menyebabkan perusahaan harus mengeluarkan biaya untuk membayar upah lembur. Hal ini membuat karyawan di departemen marketing mengeluhkan rasa sakit pada tubuhnya (bahu, punggung, dan kaki). Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi keluhan pada bagian tubuh karyawan, mengukur tingkat risiko kerja karyawan dan melakukan perancangan fasilitas kerja untuk mengurangi risiko kerja terhadap karyawan menggunakan pengukuran kuesioner Nordic Body Map (NBM), metode Rapid Office Strain Assessment (ROSA) dan Antropometri. Berdasarkan hasil pengukuran NBM yang dialami operator terjadi pada beberapa bagian tubuh seperti leher, bahu, punggung atas dan punggung bawah dengan nilai rentang 5-8. Berdasarkan hasil analisis risiko kerja menggunakan metode Rapid Office Strain Assessment (ROSA) menunjukkan skor 6-7 untuk ketiga karyawan yang artinya masuk pada klasifikasi berbahaya dan diperlukan perbaikan terhadap fasilitas kerja yang ada. Perancangan ulang fasilitas kerja dengan memperbaiki dimensi meja dan kursi yang digunakan dan terdapat tambahan komponen seperti laci, tempat penyimpanan terminal listrik, lubang untuk jalur kabel kelistrikan, pengaturan ketinggian pada kursi, dan sandaran tangan. Hasil rancangan fasilitas kerja akan divisualisasikan menggunakan software CATIA.
Perbaikan Usability pada Aplikasi Goopo dengan Menggunakan Metode System Usability Scale (SUS) Habib Reza Pahlawan; Amaranti, Reni; Nurrahman, Ahmad Arif
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15173

Abstract

Abstract. Over time, technology has become crucial for obtaining information. Consumer behavior is rapidly changing, necessitating that everything be done quickly and easily. This makes mobile applications for customer services essential for business sustainability. Therefore, the Goopo app was developed to meet customer needs. PT. Inovasi Digital Indonesia (Goopo) recognized this opportunity and created an application that allows consumers to easily transact and monitor products in real time. Goopo is a company engaged in cattle and sheep farming, offering services such as the Cattle Farming Business Program (PUTS), Sheep Farming Business Program (PUTD), as well as Aqiqah and Qurban services. This study aims to evaluate and improve the usability of the Goopo mobile application using the System Usability Scale (SUS) method. The study involved 30 respondents who are active users of the Goopo application and collected suggestions for improvements through direct interviews. The research seeks to enhance usability by improving the user interface (UI) and system features. Specific recommendations for improvement include adjustments to the homepage layout, the addition of navigation buttons, notification features, and more detailed information about the programs offered. The development of the Goopo application is aimed at increasing usability so that it can be enjoyed by users of all ages. Test results show that the Goopo application has an average SUS score of 70, which falls into the "C" (fair) category on the SUS rating scale. Abstrak. Seiring berjalannya waktu, teknologi menjadi hal penting untuk mendapatkan informasi. Perilaku konsumen berubah dengan cepat, sehingga semuanya harus dilakukan dengan cepat dan mudah. Hal ini menyebabkan aplikasi mobile untuk layanan konsumen menjadi hal yang penting untuk keberlangsungan bisnis. Oleh karena itu, aplikasi Goopo hadir dan bisa memenuhi keinginan pelanggan. PT. Inovasi Digital Indonesia (Goopo) melihat peluang ini dan menciptakan aplikasi yang memungkinkan konsumen untuk dengan mudah bertransaksi dan memantau produk secara real time. Goopo merupakan perusahaan yang bergerak di bidang peternakan sapi dan domba, yang menyediakan layanan seperti Program Usaha Ternak Sapi (PUTS), Program Usaha Ternak Domba (PUTD), serta layanan Aqiqah dan Qurban. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi dan meningkatkan usability aplikasi mobile Goopo menggunakan metode System Usability Scale (SUS). Penelitian ini melibatkan 30 responden yang merupakan pengguna aktif aplikasi Goopo dan mengumpulkan saran perbaikan dari pengguna dengan wawancara langsung. Penelitian ini akan meningkatkan usability dengan memperbaiki tampilan antarmuka (UI) dan fitur sistem. Penelitian ini akan memberikan rekomendasi perbaikan yang spesifik, termasuk perbaikan pada tata letak fitur beranda, penambahan tombol navigasi, fitur notifikasi, serta informasi yang lebih lengkap mengenai program-program yang ditawarkan. Pengembangan aplikasi Goopo dilakukan agar usability pada aplikasi meningkat dan aplikasi dapat dinikmati oleh semua golongan umur. Hasil pengujian menunjukkan bahwa aplikasi Goopo memiliki skor SUS rata-rata sebesar 70, yang termasuk dalam kategori "C" (cukup baik) pada skala penilaian SUS.
Perancangan Beban Kerja Proses Produksi Pabrik Tahu Ciburial dengan Metode Work Load Analysis Rahmad Hidayat; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15187

Abstract

Abstract. Excessive workload can create an uncomfortable working atmosphere for workers because it can trigger the emergence of work stress more quickly. On the other hand, a lack of workload can cause losses for the organization. This research was conducted at the Ciburial Tofu Factory. The problem faced is that the company cannot meet public demand for around 300 packs per day and is only able to fulfill market orders so the opportunity to make a profit is reduced. The reason is because there are 2 operators who hold more than 2 jobs. Operator 1's division of duties handles the grinding, screening and cutting processes. Operator 2 handles the boiling, filtering, coagulating and molding processes. Operator 3 specifically handles the tofu packaging process. The aim of the research is to design the workload for operators who handle more than 2 jobs so that production targets can be met. Calculation of workload and proposed number of workers using the Work Load Analysis (WLA) method. The results of calculations from real conditions show that the workload for operator 1 is 121%, operator 2 is 119%, and operator 3 is 68%. Based on workload standards, if the workload is >100%, it indicates that the operator is overloaded. Based on this, the work carried out by operators needs to be designed for workload by optimizing the workload for operator 3. The results of the analysis include additional work tasks for operator 3, namely handling the grinding, boiling, cutting, yellowing, cooling and packaging processes. The results of this workload calculation reduce the workload of each operator, operator 1 by 94%, operator 2 by 105%, and operator 3 by 80%. The proposed division of workload increases production to 1500 packs per day. Abstrak. Beban kerja yang berlebih dapat menimbulkan suasana kerja yang kurang nyaman bagi pekerja karena dapat memicu timbulnya stres kerja yang lebih cepat. Sebaliknya kekurangan beban kerja dapat menimbulkan kerugian bagi organisasi. Penelitian ini dilakukan di Pabrik Tahu Ciburial. Masalah yang dihadapi adalah perusahaan tidak dapat memenuhi permintaan masyarakat sekitar 300 bungkus perhari dan hanya mampu memenuhi pesanan pasar sehingga kesempatan untuk mendapatkan keuntungan berkurang. Penyebabnya dikarenakan terdapat 2 operator yang merangkap lebih dari 2 pekerjaan. Pembagian tugas operator 1 menangani proses penggilingan, penyaringan, dan pemotongan. Operator 2 menangani proses perebusan, penyaringan, penggumpalan dan pencetakan. Operator 3 khusus menangani proses pengemasan tahu. Tujuan penelitian yaitu merancang beban kerja operator yang menangani lebih dari 2 pekerjaan agar target produksi dapat terpenuhi. Perhitungan beban kerja dan usulan jumlah tenaga kerja menggunakan metode Work Load Analysis (WLA) Hasil perhitungan dari kondisi nyata didapatkan beban kerja operator 1 sebesar 121%, operator 2 sebesar 119%, dan operator 3 sebesar 68%. Berdasarkan standar beban kerja, jika beban kerja >100% menunjukkan operator mengalami overload. Berdasarkan hal tersebut pekerjaan yang dilakukan oleh operator perlu dilakukan perancangan beban kerja dengan mengoptimalkan beban kerja pada operator 3. Hasil analysis dilakukan penambahan tugas kerja kepada operator 3 yaitu menangani proses penggilingan, perebusan, penmotongan, penguningan, pendinginan, dan pengemasan. Hasil perhitungan beban kerja ini mengurangi beban kerja dari masing-masing operator, operator 1 sebesar 94%, operator 2 sebesar 105%, dan operator 3 sebesar 80%. Usulan pembagian beban kerja tersebut meningkatkan jumlah produksi menjadi 1500 bungkus perhari.
Usulan Fasilitas Kerja Berdasarkan Antropometri di Stasiun Kerja Pemotongan CV.XYZ Dhea Thalissa NR; Nur Rahman As’ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15190

Abstract

Abstract. Improper work facilities can cause work risks. The CV.XYZ company is a company that produces various types of bags in the city of Bandung. In the initial interview, it was discovered that there were delays and cutting errors which caused complaints at the production work station, especially the cutting work station. These complaints arise because workers are in unnatural working positions. Workers perform cutting by squatting, back bent and neck bent. This working position is affected by the unergonomic working facilities of the cutting table. Based on the identification of results obtained from the Nordic Body Map (NBM) questionnaire method, slaughter station workers received the highest level of pain complaints, occurring in the lower back, neck, shoulders, upper back, buttocks/thighs and ankles. The results of measuring work risks using the Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) method show a final score of 28 – 46, which means it is at the Medium and High levels. This level category indicates the need for changes and improvements to work positions or postures to be carried out immediately. Next, improvements are made, namely designing work facilities by considering work methods and work positions. The work facility designed is a cutting table based on the user's body anthropometry which can be folded to suit the length of the fabric to be stretched and is equipped with a fabric roll support and a retractable cutting storage rack. The proposed facility design was carried out using a simulation to measure the level of work risk after repairs and a significant reduction was obtained from the medium and high categories to the low category. Abstrak. Fasilitas kerja yang tidak tepat dapat menimbulkan terjadinya risiko kerja. Perusahaan CV.XYZ merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai macam jenis tas di kota bandung. Pada wawancara awal diketahui adanya keterlambatan dan kesalahan pemotongan yang menimbulkan keluhan di stasiun kerja produksi terutama stasiun kerja pemotongan. Keluhan tersebut timbul disebabkan karena pekerja melakukan posisi kerja yang tidak alamiah. Pekerja melakukan pemotongan dengan cara berjongkok, punggung membungkuk dan leher menekuk. Posisi kerja tersebut dipengaruhi karena fasilitas kerja meja pemotongan yang tidak ergonomis. Berdasarkan identifikasi hasil yang didapatkan dari metode kuisioner Nordic Body Map (NBM) pekerja stasiun pemotongan memperoleh tingkat keluhan rasa sakit paling tinggi, terjadi pada bagian punggung bawah, leher, bahu, punggung atas,bokong/paha, dan pergelangan kaki. Hasil pengukuran risiko kerja metode Workplace Ergonomic Risk Asessment (WERA) menunjukkan skor akhir 28 – 46 yang berarti berada pada tingkat Medium dan High. Kategori tingkat ini mengindikasi perlunya perubahan dan perbaikan posisi atau postur kerja dilakukan segera. Selanjutnya dilakukan perbaikan yaitu perancangan fasilitas kerja dengan mempertimbangkan cara kerja dan posisi kerja. Fasilitas kerja yang dirancang yaitu meja pemotonga berdasarkan antropometri tubuh pengguna yang dapat dilipat menyesuaikan kebutuhan panjang kain yang akan dibentang serta dilengkapi dengan penyangga roll kain dan rak penyimpanan hasil pemotongan yang dapat ditarik. Usulan rancangan fasilitas yang dibuat dilakukan simulasi penggunaan untuk mengukur tingkat risiko kerja setelah perbaikan dan didapatkan penurunan yang cukup signifikan dari kategori medium dan high menjadi kategori low.
Perancangan Sistem Informasi E-report Berbasis Web Menggunakan PHP dan MySQL pada Divisi Quality Control PT. Kraktau Baja Kontruksi Fikri Pirmansyah; Djamaludin; Ajrina Febri Suahati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15229

Abstract

Abstract. This research was conducted at a profiled steel mill in the Quality Control (QC) division. This division is responsible for conducting product inspections in three stages: First stage, dimensional inspection includes measurement of length, width, tolerance, and weight of steel. Second stage, re-dimensional inspection to compare the results of the first dimensional inspection. The third stage, marking inspection (visual) which includes marking, classifying, and determining grade according to steel quality. The current problem in the QC division is that the inspection reports carried out by QC employees still use manual methods in recording and reporting. This causes problems, namely important documents that are scattered and piled up among large unorganized archives. In addition, there is a loss of documents due to the absence of a backup report (report backup), as well as the absence of a special database to store and manage these documents. The purpose of this research is to propose an information system design to facilitate the QC division in the process of inspection reporting, management, and digital data storage on one platform. The result of this research design is a web-based e-report application according to the needs of the QC division. The main features of this application include: login features for access security and user authentication, user registration to manage access rights, inspection data input to record inspection results, shift scheduling to manage employee work schedules, and SOPs to guide the inspection process. System testing using the Black Box Testing method shows that all features function properly and there is no bug or error in the system. Abstrak. Penelitian ini dilakukan di pabrik baja profil bagian divisi Quality Control (QC). Divisi ini bertanggung jawab melakukan inspeksi produk dalam tiga tahapan: Tahap pertama, inspeksi dimensi meliputi pengukuran panjang, lebar, toleransi, dan berat baja. Tahap kedua, inspeksi dimensi ulang untuk membandingkan hasil inspeksi dimensi pertama. Tahap ketiga, inspeksi penandaan (visual) yang meliputi pemberian tanda, pengklasifikasian, dan penentuan grade sesuai mutu baja. Permasalahan saat ini pada divisi QC adalah laporan hasil inspeksi yang dilakukan oleh karyawan QC masih menggunakan metode manual dalam pencatatan maupun pelaporan. Hal ini menyebabkan masalah, yaitu dokumen penting yang tersebar dan menumpuk di antara arsip besar tidak terorganisir. Selain itu, terjadi kehilangan dokumen karena tidak adanya laporan cadangan (report backup), serta tidak adanya database khusus untuk menyimpan dan mengelola dokumen tersebut. Tujuan penelitian ini adalah memberikan usulan rancangan sistem informasi untuk memudahkan divisi QC dalam proses pelaporan inspeksi, pengelolaan, dan penyimpanan data secara digital dalam satu platform. Hasil perancangan penelitian ini adalah sebuah aplikasi e-report berbasis web sesuai dengan kebutuhan divisi QC. Fitur-fitur utama dari aplikasi ini diantanya: fitur login untuk keamanan akses dan autentikasi pengguna, registrasi pengguna untuk mengatur hak akses, input data inspeksi untuk mencatat hasil pemeriksaan, penjadwalan shift untuk mengatur jadwal kerja karyawan, dan SOP untuk panduan proses inspeksi. Pengujian sistem menggunakan metode Black Box Testing menunjukkan bahwa semua fitur berfungsi dengan baik dan tidak adanya sebuah bug ataupun kesalahan pada sistem.
Pengendalian Kualitas pada Produk Pot Cream Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. San Asia Padma Rizal Rizki Yusmana; Puti Renosori; Selamat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15234

Abstract

Abstract. Industrial development has experienced quite a significant increase. Standards or product quality characteristics have been determined, but this does not rule out the potential for products that do not comply with the standards. Several types of defects result in the product not being able to be used as well as losses in terms of time and costs, where the defects are in the form of thread threads that do not match, no closing pull, thread threads that do not match, coloring list is not neat. Based on existing defect data, the author was asked to research this problem to reduce defective products which resulted in production schedules not being on time. The problems that occur in the company include many products with visual and functional defects. So a feasible method is needed to solve this problem. The method used to further identify the problems above is by using Statistical Quality Control (SQC) and to make recommendations for improvement using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. The causes of defects are seen from human factors, methods, materials, machines and tools. Based on the results of the RPN calculation, the highest one gets top priority for improvements. Of these priorities, the one with the highest RPN value is 360. Based on the highest RPN value, namely the product capacity is too small, a proposal for improvement is given to the cause of the defect by increasing the size of the product container at the molding work station by the company. Abstrak. Perkembangan perindustrian cukup mengalami peningkatan yang signifikan. Standar ataupun karakteristik mutu produk sudah ditetapkan, tetapi hal tersebut tak menutup potensi terdapat produk yang tak sesuai terhadap standar. Beberapa jenis kecacatan yang mengakibatkan produk tidak bisa digunakan serta kerugian dari segi waktu dan biaya, di mana kecacatan tersebut berupa drat ulir tidak sesuai, tarikan penutup tidak ada, drat gerigi tidak sesuai, pewarnaan list tidak rapi. Berdasarkan data kecacatan yang ada, penulis diminta untuk meneliti permasalahan tersebut guna mengurangi produk cacat yang mengakibatkan jadwal produksi tidak tepat waktu. Permasalahan yang terjadi di perusahaan adalah terdapat banyak produk dengan kecacatan visual maupun fungsional. Maka, diperlukan suatu metode yang layak untuk menyelesaikan permasalahan tersebut. Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi lebih lanjut mengenai permasalahan di atas yaitu dengan menggunakan Statistical Quality Control (SQC) dan untuk membuat usulan perbaikan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Penyebab kecacatan dilihat dari faktor manusia, metode, bahan, mesin, dan alat. Berdasarkan hasil perhitungan Risk Priority Number (RPN), nilai tertinggi mendapatkan prioritas utama untuk dilakukan perbaikan. Dari prioritas tersebut, yang memiliki nilai RPN tertinggi yaitu sebesar 360. Berdasarkan nilai RPN tertinggi, yaitu tampungan produk yang terlalu kecil, diberikan usulan perbaikan untuk penyebab terjadinya kecacatan dengan melakukan penambahan ukuran tampungan produk pada stasiun kerja moulding oleh pihak perusahaan.
Perbaikan Proses Bisnis Penelitian dan Pengembangan Karet Melia; Ahmad Arif Nurrahman; Ajrina Febri Suahati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15256

Abstract

Abstract. This study analyzes and improves business processes in a manufacturing company by identifying Value Added and Non-Value Added activities. The methodology includes literature review, interviews, observation, and modeling using the Functional Flowchart Process. Analysis with Root Cause Analysis (RCA) and evaluation using Value-Added Assessment (VAA) revealed that most processes are Value Added, but some activities need to be eliminated or improved. Recommendations include automating manual processes and reducing excessive processes to enhance company efficiency and performance. Abstrak. Penelitian ini menganalisis dan memperbaiki proses bisnis di perusahaan manufaktur dengan mengidentifikasi aktivitas yang bernilai tambah (Value Added) dan tidak bernilai tambah (Non Value Added). Metodologi meliputi studi kepustakaan, wawancara, observasi, dan pemodelan menggunakan Functional Flowchart Process. Analisis dengan Root Cause Analysis (RCA) dan evaluasi menggunakan Value-Added Assessment (VAA) menemukan bahwa sebagian besar proses bernilai tambah, tetapi ada aktivitas yang perlu dieliminasi atau diperbaiki. Rekomendasi termasuk otomasi proses manual dan pengurangan proses berlebih untuk meningkatkan efisiensi dan kinerja perusahaan.

Page 24 of 25 | Total Record : 247

 21   22   23   24   25 

Filter by Year

2021 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science