cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Unang arifin
Contact Email
bcsies@unisba.ac.id
Phone
+6281214569091
Journal Mail Official
bcsies@unisba.ac.id
Editorial Address
UPT Publikasi Ilmiah, Universitas Islam Bandung. Jl. Tamansari No. 20, Bandung 40116, Indonesia, Tlp +62 22 420 3368, +62 22 426 3895 ext. 6891
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Published by Universitas Islam Bandung
ISSN : -     EISSN : 28282132     DOI : https://doi.org/10.29313/bcsies.v2i2
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science (BCSIES) menerbitkan artikel penelitian akademik tentang kajian teoritis dan terapan serta berfokus pada Teknik Industri dengan ruang lingkup, NASA-TLX, Alat Kualitas, Analisis SWOT, Analytical Hierarchy Process, Arsitektur Sistem Informasi Layanan Administrasi, Basis Data, Cetak biru Pelayanan, Failure Mode And Effect (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), First Come First Served, Framework for the Application of Systems Thinking (FAST), Hay Method, Human Resource Scorecard, Kuesioner 7 waste, Model tingkat aspirasi Quality Function Deployment (QFD), Model-driven development Six sigma, Multichannel Single Phase, NASA-TLX, Notasi kendall, Pelayanan, Pergudangan, Persediaan Sistem informasi, PIECES, Proses antrian, QFD (Quality Function Deployment) Lean manufacturing, Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM), Root Cause Analysys, Seven Tools, Sistem Antrian, Sistem Informasi, Strategi Pengembangan Model Driven, Stripping Obat Kualitas, Take Home Pay, Traffic Light System, TRIZ Kualitas, Work Sampling. Prosiding ini diterbitkan oleh UPT Publikasi Ilmiah Unisba. Artikel yang dikirimkan ke prosiding ini akan diproses secara online dan menggunakan double blind review minimal oleh dua orang mitra bebestari.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 247 Documents
 20   21   22   23   24 
Implementasi Sistem Informasi Omnichannel Retail Menggunakan Perangkat Lunak Bigseller Muhammad Rafi Ramadhan; Djamaludin
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14235

Abstract

Abstract. This study aims to design and implement an omnichannel information system for Kharisma Leather. Kharisma Leather is a home industry engaged in leather crafts located in Garut. The design of this information system is motivated by sales that are too focused on physical stores and underutilize other sales channels such as marketplaces. This design aims to improve the company's sales efficiency by integrating online and offline sales. Data collection needed to design the information system includes data for making UCD (Use Case Diagram) and BPMN (Business Process Modeling Notation). The data is then used to design a new, more efficient information system. The implementation of the omnichannel information system with Bigseller includes the process of creating a Bigseller account, integrating the marketplace with Bigseller, creating an offline store in Bigseller, integrating product data, the order process from the marketplace and offline stores, updating product stock data, and sales reports. The results of this study indicate that the implementation of an omnichannel information system with Bigseller has successfully increased the sales efficiency of Kharisma Leather. This can be seen from the black box testing that was carried out, where all test scenarios were met. In addition, a cost-benefit analysis also shows that this implementation project is feasible and profitable. Abstrak. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan mengimplementasikan sistem informasi omnichannel untuk perusahaan Kharisma Leather. Kharisma Leather adalah industri rumahan yang bergerak di bidang kerajinan kulit yang berlokasi di Garut. Perancangan sistem informasi ini dilatarbelakangi oleh penjualan yang terlalu berfokus pada toko dan kurang memanfaatkan saluran penjualan lain seperti marketplace. Perancangan ini bertujuan untuk meningkatkan efisiensi penjualan perusahaan dengan mengintegrasikan penjualan online dan offline. Pengumpulan data yang diperlukan untuk merancang sistem informasi meliputi data untuk pembuatan UCD (Use Case Diagram) dan BPMN (Business Process Modeling Notation). Data tersebut kemudian digunakan untuk merancang sistem informasi baru yang lebih efisien. Implementasi sistem informasi omnichannel dengan Bigseller meliputi proses pembuatan akun Bigseller, integrasi marketplace dengan Bigseller, pembuatan toko offline di Bigseller, integrasi data produk, proses pesanan dari marketplace dan toko offline, pembaruan data stok produk, dan laporan penjualan. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa implementasi sistem informasi omnichannel dengan Bigseller berhasil meningkatkan efisiensi penjualan Kharisma Leather. Hal ini terlihat dari pengujian black box yang dilakukan, di mana semua skenario pengujian terpenuhi. Selain itu, analisis cost-benefit juga menunjukkan bahwa proyek implementasi ini layak dan menguntungkan.
Usulan Perbaikan Kualitas Produk Tas Wanita dengan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Farhan Fahmi; Iyan Bachtiar; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14314

Abstract

Abstract. Kharisma Leather Home Industry is a fashion industry in the field of leather crafts. The company experienced a decrease in turnover due to defective products produced during the production process. The defective products produced include sling bags and handbags with defect rates of 5.58% and 9.05% respectively. The types of defects that often occur are less precise stitching, defective materials, and damaged inner lining. This research aims to provide suggestions for improving the quality of women's leather bags.Data collection is done through observation and interviews. The methods used in this research are Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). The data needed to design the proposed improvements are data on the number of products produced and the number of defective products per month in 2022. The data is used to be described with a histogram diagram and then processed to determine the control limits on the p control map and then sorted using a Pareto diagram and identified the cause of the defect with a cause-and-effect diagram and then the calculation of the Risk Priorty Number (RPN) is carried out to provide proposed improvements. The results of this study show that the main priority for improvement lies in the defect of imprecise stitching caused by inconsistent material thickness and lack of focus of workers with an RPN value of 120. The repair of defective materials is done by correcting errors in the selection of materials with an RPN value of 120. The damaged inner layer is caused by the lack of skill of workers and materials that are easily torn with an RPN value of 72. The proposed improvements include operator training, stricter supervision, setting production schedules, and making and implementing more effective SOPs. Abstrak. Home Industry Kharisma Leather merupakan industri fashion di bidang kerajinan kulit. Perusahaan mengalami penurunan omzet akibat produk cacat yang dihasilkan selama proses produksi. Produk cacat yang dihasilkan meliputi tas selempang dan tas tangan dengan tingkat kecacatan masing-masing sebesar 5,58% dan 9,05%. Jenis cacat yang sering terjadi adalah jahitan kurang presisi, bahan cacat, dan lapisan dalam yang rusak. Penelitian ini bertujuan untuk memberikan usulan perbaikan kualitas tas kulit wanita. Pengumpulan data dilakukan melalui observasi dan wawancara. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Data yang dibutuhkan untuk perancangan usulan perbaikan yaitu data jumlah produk yang diproduksi dan jumlah produk cacat tiap bulan pada tahun 2022. Data tersebut digunakan untuk digambarkan dengan diagram histogram kemudian diolah untuk menentukan batas kendali pada peta kendali p kemudian diurutkan menggunakan diagram Pareto dan diidentifikasi penyebab kecacatan dengan diagram sebab-akibat kemudian dilakukan perhitungan Risk Priorty Number (RPN) untuk diberikan usulan perbaikan. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa prioritas utama perbaikan terletak pada cacat jahitan tidak presisi yang disebabkan oleh ketidakkonsistenan ketebalan bahan dan kurang fokusnya pekerja dengan nilai RPN 120. Perbaikan bahan cacat dilakukan dengan memperbaiki kesalahan dalam pemilihan bahan dengan nilai RPN 120. Lapisan dalam yang rusak disebabkan oleh kurang terampilnya pekerja dan bahan yang mudah sobek dengan nilai RPN 72. Usulan perbaikan yang diberikan meliputi pelatihan operator, pengawasan yang lebih ketat, pengaturan jadwal produksi, serta pembuatan dan implementasi SOP yang lebih efektif.
Penilaian Risiko Kerja pada Stasiun Kerja Pemotongan Menggunakan Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) Naufal Robbani Fawzi; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14380

Abstract

Abstract. Home industries like CV Family Handicraft, which produce woven pandan and bamboo boxes, often face health and safety challenges due to manual operations. Operators work 11 hours daily, producing 2,200 boxes every two weeks, and report pain in various body parts, especially at the cutting station. The research aims to assess work risks and design ergonomic facilities to reduce operator pain. Using the Nordic Body Map (NBM) questionnaire and Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) method, it was found that operators experience pain in multiple body areas, with work risk scores between 20-44, indicating a need for improvement. The recommendation includes designing an adjustable cutting table and trolley tailored to operator dimensions. The new design, featuring pattern storage, cutting tools, and a movable trolley for raw material transport, resulted in reduced risk scores of 18-27, indicating a low risk level and improved working conditions. Abstrak. Industri rumahan seperti CV Family Handicraft, yang memproduksi kotak anyaman pandan dan bambu, sering menghadapi tantangan kesehatan dan keselamatan akibat operasi manual. Operator bekerja 11 jam sehari, memproduksi 2.200 kotak setiap dua minggu, dan melaporkan nyeri pada berbagai bagian tubuh, terutama di stasiun pemotongan. Penelitian ini bertujuan untuk menilai risiko kerja dan merancang fasilitas ergonomis untuk mengurangi nyeri operator. Menggunakan kuesioner Nordic Body Map (NBM) dan metode Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA), ditemukan bahwa operator mengalami nyeri di berbagai area tubuh, dengan skor risiko kerja antara 20-44, menunjukkan perlunya perbaikan. Rekomendasi termasuk merancang meja pemotongan dan troli yang dapat disesuaikan dengan dimensi operator. Desain baru ini, yang mencakup penyimpanan pola, alat pemotong, dan troli yang dapat dipindahkan untuk transportasi bahan baku, menghasilkan skor risiko yang menurun menjadi 18-27, menunjukkan tingkat risiko rendah dan kondisi kerja yang lebih baik.
Usulan Perancangan Fasilitas Kerja untuk Mengurangi Risiko Kerja pada Stasiun Kerja Gerinda Tangan Di PT. Sanjaya Tekhnik Winardi; Nur Rahman As'ad; Anis Septiani
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14465

Abstract

Abstract. Work facilities are physical supporting means in a company's activities used in production activities. PT. Sanjaya Tekhnik is a company engaged in the manufacturing industry of industrial machine spare parts. The company is experiencing losses due to monthly delays. This is caused by operators not coming to work because they are sick due to their work. Operators complain of several parts of their bodies such as back and spine pain due to constant bending, neck pain due to looking down, pain in the upper arm because operators need force to use tools, and pain in the thighs and calves due to sitting with bent legs. The research method employed involved measuring pain complaints using the Nordic Body Map (NBM) questionnaire and assessing work risks using Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA). Pain complaints experienced by operators included neck, shoulder, upper back, lower back, buttocks/thighs, and knees. The assessment of work risks falling into the medium risk level means it requires further investigation and suggests changes in the operator's working posture. The proposed design of work facilities includes a table for hand grinder workstation 1, equipped with drawers, clamping vise, racks/hooks, dividers, storage tubes, and wheels. Meanwhile, for hand grinder workstation 2, the table includes drawers, cushioned pads, racks/hooks, dividers, storage boxes, and wheels. This design was simulated using CATIA software, and the results of the work risk assessment after design and simulation show that they fall into the Low action level, indicating that the work is safe with no resulting work risks. Abstrak. Fasilitas kerja merupakan sarana pendukung dalam aktivitas perusahaan berbentuk fisik yang digunakan dalam kegiatan produksi perusahaan. PT. Sanjaya Tekhnik merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri manufaktur pembuatan sparepart mesin industri. Perusahaan mengalami kerugian karena setiap bulannya terjadi keterlambatan pengiriman. Hal ini disebabkan oleh adanya operator yang tidak masuk kerja karena operator mengalami sakit akibat pekerjaannya. Operator mengalami keluhan dibeberapa bagian tubuh seperti sakit pinggang dan punggung karena selalu membungkuk, nyeri pada tengkuk leher karena menunduk, nyeri pada bagian lengan atas karena operator memerlukan tenaga untuk menggunakan alat bantu, dan nyeri pada paha dan betis karena sikap kerja duduk dengan kaki menekuk. Metode penelitian yang digunakan adalah melakukan pengukuran keluhan rasa sakit menggunakan kuesioner Nordic Body Map (NBM), penilaian risiko kerja menggunakan Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) dan perancangan fasilitias kerja menggunakan pendekatan antropometri. Keluhan rasa sakit yang di alami operator pada bagian leher, bahu, punggung atas, punggung bawah, bokong/paha dan lutut. Hasil penilaian risiko kerja masuk kedalam risk level medium artinya membutuhkan investigasi lebih lanjut dan disarankan adanya perubahan pada postur kerja operator. Perancangan fasilitas kerja yang di usulkan yaitu berupa meja untuk stasiun kerja gerinda tangan 1 yang dilengkapi laci, ragum penjepit, rak/gantungan, pembatas, tabung penyimpanan dan roda. Sedangkan meja untuk stasiun kerja gerinda tangan 2 yang dilengkapi laci, alas bantalan, rak/gantungan, pembatas, kotak penyimpanan dan roda. Perancangan tersebut dilakukan simulasi menggunakan software CATIA, hasil penilaian risiko kerja setelah dilakukan perancangan ketika disimulasikan berada pada action level Low, menunjukan bahwa pekerjaan aman dan tidak adanya risiko kerja yang ditimbulkan.
Perancangan Fasilitas Kerja pada Stasiun Kerja Finish Goods untuk Mengurangi Keluhan Musculoskeletal Disorders (MSDs) dengan Menggunakan Pendekatan Antropometri Mohamad Irsyad Indra Fauzan; Nur Rahman As’ad; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14470

Abstract

Abstract. Work facilities that suit the needs of workers will create comfortable work with a low level of complaints. PT X is a company that produces ring gear, rocker arm, yoke, fly wheel asm, and propeller shaft. The company every month in 2022 received complaints from customers in the form of requests for repair of defective Ring Gear (RG) products. Based on the observation, the cause of the defect is the way the operator works at the RG finish goods workstation, because the operator at the workstation does the work of arranging the RG products from the inspection into the pallet repeatedly for 8 working hours. The height of the pallet base from the floor is only 10 cm high, causing the operator's posture to bend. As a result, the operator's concentration decreases. The research objective is to design a work facility in the form of a hydraulic pallet lifting device that can be adjusted in height based on anthropometric principles. The method used is the Nordic Body Map (NBM) questionnaire to determine complaints and assessment of pain felt by operators and the Recommended Weight Limit (RWL) method to identify work risks. The design of work facilities is carried out using an anthropometric approach. The results of the NBM questionnaire for 3 operators at the finish goods workstation, complained of pain in the lower back and wrists that could interfere with carrying out normal activities. The results of the RWL calculation destination the highest value in the activity of moving RG from the inspection table to the pallet with a value of 3.74 for RG small and 3.70 for RG medium, indicating a very high risk level, so it is necessary to make improvement efforts to reduce the LI value. After improvement, the highest LI value for RG small is 0.91 and for RG medium is 0.98, indicating a very low risk level, meaning there is no need for improvement. Abstrak. Fasilitas kerja yang sesuai dengan kebutuhan pekerja akan menciptakan kerja yang nyaman dengan tingkat keluhan yang rendah. PT. X merupakan perusahaan yang memproduksi ring gear, rocker arm, yoke, fly wheel asm, dan propeller shaft. Perusahaan pada setiap bulan di tahun 2022 menerima komplain dari pelanggan berupa permintaan perbaikan produk Ring Gear (RG) cacat. Berdasarkan hasil observasi menunjukan penyebab kecacatan ialah cara kerja operator di stasiun kerja finish goods RG, karena operator di stasiun kerja tersebut dalam melakukan pekerjaan penyusunan produk RG hasil pemeriksaan ke dalam palet dilakukan secara berulang-ulang selama 8 jam kerja. Ketinggian dasar palet dari lantai hanya setinggi 10 cm, sehingga menyebabkan postur tubuh operator menjadi membungkuk. Akibatnya konsentrasi operator menurun. Tujuan penelitian merancang fasilitas kerja berupa alat pengangkat palet hidrolik yang dapat disesuaikan ketinggiannya berdasarkan prinsip antropometri. Metode yang digunakan yaitu kuesioner Nordic Body Map (NBM) untuk mengetahui keluhan serta penilaian rasa sakit yang dirasakan operator dan metode Recommended Weight Limit (RWL) untuk mengidentifikasi risiko kerja. Perancangan fasilitas kerja dilakukan dengan menggunakan pendekatan antropometri. Hasil dari kuesioner NBM untuk 3 operator di stasiun kerja finish goods, mengeluhkan nyeri pada bagian tubuh punggung bawah dan pergelangan tangan yang dapat mengganggu dalam menjalankan aktivitas normal. Hasil perhitungan RWL destination nilai tertinggi pada aktivitas pemindahan RG dari meja pemeriksaan kedalam palet dengan nilai 3,74 untuk RG small dan 3,70 untuk RG medium, menunjukan tingkat risiko sangat tinggi, sehingga perlu dilakukan upaya perbaikan untuk mengurangi nilai LI. Setelah perbaikan diperoleh nilai LI tertinggi untuk RG small 0,91 dan untuk RG medium 0,98, menunjukan tingkat risiko sangat rendah, artinya tidak perlu adanya perbaikan.
Pengendalian Kualitas Produk Jersey dengan Menggunakan Metode PDCA (Plan Do Check Action) dan FMEA (Failure Mode And Effect Analysis) di DRSPORT.ID Zulmi Chairul Ikhsani; Nugraha; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14526

Abstract

Abstract. Drsport.id convection provides sports jersey manufacturing services such as soccer jerseys, futsal, basketball and other sports clothing. Futsal/football jerseys are the products with the highest demand and has set a maximum defect rate of 3% for defects in methods caused by human error factors which result in products not meeting requirements. The aim of this research is to reduce product defects Jersey by using the Plan-Do-Check-Action (PDCA) and Failure Mode & Effect Analysis (FMEA) methods. The Plan stage looks for the most dominant types of defects and looks for the root causes of defective products. The most dominant types of defects for Jersey products were five types. Based on the Pareto diagram, the research focuses on correcting 1 type of defect, namely the type of color defect that does not match the order. The factors causing this defect use a Fishbone diagram. Do stage: determine targets and objectives in corrective action and identify defective products and assisted by the 5W+1H tools. In the Check stage, further inspection was carried out using Failure Mode Effect and Analysis (FMEA), and the highest Risk Priority Number (RPN) 315 for ink leaks or ink not coming out evenly, and the recommended action is form of a checking proposal for machine control. The Action stage carries out repeated checks before the production process, then creates a written standard operating procedure (SOP) in the production section which is easily accessible to workers, improves machine maintenance, especially main machines or old machines with preventive maintenance or periodic maintenance which aims to prevent the machine from being quickly damaged or worn out. Abstrak. Konveksi drsport.id menyediakan jasa pembuatan jersey olahraga seperti jersey sepak bola, futsal, basket dan pakaian olahraga lainnya. Jersey futsal/bola merupakan produk dengan permintaan yang paling tinggi. Konveksi drsport.id telah menetapkan tingkat kecacatan maksimal 3% untuk terjadinya cacat pada metode yang disebabkan oleh faktor human error yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan kebutuhan Konveksi. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengurangi produk cacat pada Jersey di Drsport.id dengan menggukan metode Plan-Do-Check-Action (PDCA) dan Failure Mode & Effect Analysis (FMEA). Tahap Plan mencari jenis defect yang paling dominan dan mencari akar penyebab terjadinya produk yang cacat. Jenis defect paling dominan untuk produk Jersey diperoleh sebanyak lima jenis. Berdasarkan diagram pareto, penelitian fokus memperbaiki warna tidak sesuai pesanan, faktor-faktor penyebab defect tersebut menggunakan Fishbone diagram. Tahap Do menentukan sasaran dan tujuan dalam tindakan perbaikan dan identifikasi produk cacat dan dibantu oleh tools 5W+1H. Tahap Check dilakukan pemeriksaan lebih lanjut dengan menggunakan Failure Mode Effect and Analysis (FMEA), dan didapatlah nilai Risk Priority Number (RPN) 315 pada Kebocoran tinta atau tinta tidak keluar secara merata, dan recommended action yang diberikan berupa usulan pengecekan berulang checksheet khusus untuk pengontrolan mesin. Tahap Action melakukan pengecekan berulang sebelum proses produksi kemudian membuat standard operating procedure (SOP) tertulis di bagian produksi yang letaknya mudah dijangkau oleh pekerja, meningkatkan pemeliharaan mesin, khususnya mesin-mesin utama atau mesin yang sudah tua dengan preventive maintenance maupun periodic maintenance yang bertujuan untuk mencegah mesin cepat rusak.
Usulan Perencanaan Pemeliharaan Mesin Cetak GTO Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II Fahir Raudy; Nita P.A Hidayat; Ajrina Febri Suahati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14633

Abstract

Abstract. PT.Granesia is a company engaged in printing and publishing. The obstacle experienced by PT.Granesia when carrying out the production process is the number of defective products in the form of rejected products. This causes losses to the company in the form of financial and material, to overcome this it is necessary to make improvements to the maintenance of machine components. In this study, the Reliability Centered Maintenance (RCM) II method is used which is a maintenance method. Based on the background that has been described, the objectives in this study are to identify the current maintenance method of the GTO Print machine, design a proposed preventive maintenance schedule that can reduce rejected products and increase reliability on the GTO Print machine, and calculate the preventive costs and failure costs that must be incurred by the company to perform maintenance on the GTO Print machine. In the current condition, the company applies corrective maintenance with reliability for blanket components of 41,401%, bearings of 49,189%, roll air of 50,313%, and bearing housings of 52,121%, resulting in maintenance costs of Rp. 845.968.340. In achieving a reliability level of 80%, maintenance intervals of blanket components are carried out every 28 hours with a reliability of 80,541%, bearings every 132 hours with a reliability of 80,757%, roll water every 228 hours with a reliability of 80,301%, and bearing housings every 174 hours with a reliability of 80,487%. Based on the results of the maintenance interval, five scenarios were then carried out, from the existing scenarios, scenario two was selected, namely separate maintenance outside company working hours for blanket components every 28 hours, bearings every 133 hours, roll water every 223 hours, and bearing housings every 174 hours at a cost of Rp.165.192.533. Abstrak. PT.Granesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang percetakan dan penerbitan. Kendala yang dialami PT.Granesia ketika melakukan proses produksi yaitu banyaknya produk cacat yang berupa rejected product. Hal tersebut menyebabkan kerugian bagi perusahaan berupa finansial maupun material, untuk mengatasi hal tersebut perlu dilakukan perbaikan dengan perawatan komponen mesin. Dalam penelitian ini digunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II yang merupakan metode pemeliharaan. Berdasarkan latar belakang yang telah diuraikan, maka tujuan dalam penelitian ini adalah mengidentifikasi metode pemeliharaan mesin Cetak GTO saat ini, mendesain usulan jadwal preventive maintenance yang dapat mereduksi rejected product dan meningkatkan keandalan pada mesin Cetak GTO, serta menghitung biaya preventive dan biaya failure yang harus dikeluarkan perusahaan untuk melakukan pemeliharaan pada mesin Cetak GTO. Pada kondisi saat ini, perusahaan menerapkan corrective maintenance dengan keandalan untuk komponen blanket sebesar 41,401%, bearing sebesar 49,189%, roll air sebesar 50,313%, dan rumah bearing sebesar 52,121%, sehingga diperoleh biaya pemeliharaan sebesar Rp. 845.968.340. Dalam mencapai tingkat keandalan 80%, dilakukan interval pemeliharaan komponen blanket setiap 28 jam dengan keandalan sebesar 80,541%, bearing setiap 132 jam dengan keandalan 80,757%, roll air setiap 228 jam dengan keandalan 80,301%, dan rumah bearing setiap 174 jam dengan keandalan sebesar 80,487%. Berdasarkan hasil interval pemeliharaan kemudian dilakukan lima skenario, dari skenario yang ada, terpilih skenario dua yaitu pemeliharaan terpisah di luar jam kerja perusahaan untuk komponen blanket setiap 28 jam, bearing setiap 133 jam, roll air setiap 223 jam, dan rumah bearing setiap 174 jam dengan biaya sebesar Rp.165.192.533.
Usulan Perbaikan Kualitas Heating Element Menggunakan New Seven Tools Of Quality dan 5W + 1H di CV X M. Rafi Arramadhani; Aviasti; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14678

Abstract

Abstract. CV Nur Rahmat Teknik is a manufacturing industrial company located on Jl. Garuda Rear No.92 This company was founded in 2005, the products produced are Heating Element, Furnace, Find Tube, Thermo Control, Thermo Couple, Control Panel. The company has established a Make to Order policy, namely carrying out the production process when there is an order from a consumer. Currently, CV Nur Rahmat Teknik is faced with a problem, namely the occurrence of defects in Heating Element products that exceed the established tolerance standards. Therefore, companies can use the new seven tools and 5W+1H to minimize defects that occur in the company. The main aim of this research is to reduce defective products and provide suggestions for continuous improvement. The solution to overcome this problem is that researchers will use the new seven tools of quality and 5W+1H methods. This method can be used to clearly identify problems that occur in the company and can show the relationship between the causes of the problem and the consequences of the problem that occurs. The results obtained using the new seven tools method contain defects that must be prioritized, namely cutting defects. This disability has the highest priority value compared to other disabilities. Treatments that companies can take are tightening supervision of operators, training at cutting stations, carrying out regular machine maintenance, making visual displays and then making Operational Standards (SOP) as a reference for operators when carrying out the production process. Abstrak. CV Nur Rahmat Teknik adalah salah satu perusahaan industri manufaktur yang berada di Jl. Garuda Belakang No.92. Perusahaan ini didirikan sejak 2005, produk yang dihasilkan yaitu Heating Element, Furnace, Find Tube, Thermo Control, Thermo Couple, Panel Control. Perusahaan menetapkan kebijakan Make to Order yaitu melakukan proses produksi pada saat adanya pesanan dari konsumen. Saat ini CV Nur Rahmat Teknik dihadapkan dengan permasalahan yaitu terjadinya kecacatan pada produk Heating Element yang melebihi standar toleransi yang telah ditetapkan. Oleh karena itu, perusahaan dapat menggunakan new seven tools dan 5W+1H untuk meminimalisir kecacatan yang terjadi di perusahaan. Tujuan utama penelitian ini untuk mengurangi produk cacat dan memberikan usulan perbaikan yang berkelanjutan. Solusi untuk mengatasi permasalahan tersebut maka peneliti akan menggunakan metode new seven tools of quality dan 5W+1H. Metode ini dapat digunakan untuk mengidentifikasi masalah yang terjadi pada perusahaan secara jelas serta dapat menunjukkan keterkaitan penyebab masalah dengan akibat dari masalah yang terjadi. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode new seven tools terdapat kecacatan yang harus diprioritaskan yaitu cacat pemotongan. Kecacatan tersebut memiliki nilai prioritas tertinggi dibanding kecacatan lainnya. Penanganan yang dapat dilakukan perusahaan adalah memperketat pengawasan terhadap operator, pelatihan di stasiun pemotongan, melakukan maintenance mesin secara berkala, membuat visual display, kemudian melakukan pembuatan Standar Operasional (SOP) sebagai acuan untuk operator ketika melakukan proses produksi.
Peningkatan Kualitas Kemeja Menggunakan Metode Statistical Process Control (SPC) Nanda Isnan Pauji; Nugraha; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14689

Abstract

Abstract. PT Traco Global System is capable of producing 18,000 pcs per month with a daily production of 750 pcs of shirts. Defective products were discovered during the finished product inspection process which resulted in the company's targets not being achieved. There are three types of defects in shirts, namely stitching defects, shape defects, and material defects. Based on the data available, the percentage of defective shirt products that can be repaired will reach 13.70% in November 2022, which exceeds the company's defect standards. The total additional working hours of 23 hours/month resulted from the number of defective products per month divided by the average production per hour in November 2022. This problem requires methods and tools to reduce defects. The method used is Statistical Process Control (SPC), this method is used to ensure that all processes meet standards and the company can find out, analyze and reduce process errors in order to find out the causes of these errors with the tools used, namely Pareto diagrams, p control charts, and cause-effect diagrams. As well as the implementation of 5W+1H for proposed improvements to problems that occur. Based on the results of data processing on the p control chart, there are four data that are out of the upper control limit and the lower control limit, this indicates that there is a process incompatibility, causing frequent defects. Proposed improvements that must be made at each work station include creating a supervision form, conducting routine training, creating machine maintenance checksheets, improving production room construction, creating visual displays so that operators maintain safety by using personal protective equipment and cleanliness on the production floor as well as evaluating vendors on a regular basis periodically. Abstrak. PT Traco Global System mampu memproduksi sebanyak 18.000 pcs per bulan dengan capaian produksi per hari sebanyak 750 pcs kemeja. Produk cacat ditemukan pada saat proses pemeriksaan produk jadi yang mengakibatkan target perusahaan tidak dapat tercapai. Terdapat tiga jenis kecacatan pada kemeja yaitu cacat jahitan, cacat bentuk, dan cacat bahan. Berdasarkan data yang telah didapat, persentase produk kemeja cacat yang dapat diperbaiki mencapai 13,70% pada bulan November 2022, dimana melebihi standar kecacatan perusahaan. Total penambahan jam kerja sebanyak 23 jam/bulan dihasilkan dari jumlah produk cacat per bulan dibagi dengan rata-rata produksi per jam pada bulan November 2022. Permasalahan tersebut perlu metode dan tools untuk mengurangi kecacatan. Metode yang digunakan yaitu Statistical Process Control (SPC), metode ini digunakan untuk memastikan semua proses telah memenuhi standar dan perusahaan dapat mengetahui, menganalisis, serta mengurangi kesalahan proses agar dapat mengetahui penyebab terjadinya kesalahan tersebut dengan tools yang dipakai yaitu diagram Pareto, peta kendali p, dan diagram sebab-akibat (cause-effect diagram) serta penerapan 5W+1H untuk usulan perbaikan terhadap permasalahan yang terjadi. Berdasarkan hasil pengolahan data peta kendali p bahwa terdapat empat data yang keluar dari batas kendali atas dan batas kendali bawah, ini menandakan bahwa terdapat ketidaksesuaian proses sehingga menyebabkan sering terjadi kecacatan. Usulan perbaikan yang harus dilakukan pada setiap stasiun kerja yaitu membuat form pengawasan, melakukan pelatihan rutin, membuat checksheet maintenance mesin, perbaikan konstruksi ruang produksi, membuat visual display agar operator tetap menjaga keamanan dengan menggunakan alat pelindung diri dan kebersihan di lantai produksi serta evaluasi vendor secara berkala.
Reduksi Waste dan Peningkatan Kualitas pada Proses Produksi Teh Celup Walini dengan Menggunakan Metode Lean Six Sigma Agung Triyadi; Nita P.A. Hidayat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14701

Abstract

Abstract. PT. Perkebunan Nusantara VIII (PTPN VIII) is a state-owned company operating in the tea industry. One of the products produced is Walini Tea Bags with various flavor variants. The high demand for Walini Tea Bags means that companies need to make efforts to improve the quality of the products produced. This research was conducted at the PTPN VIII Downstream Tea Industry (IHT) to be able to identify and analyze problems that occur and provide suggestions for improvements that can improve product quality and reduce waste in the Walini Tea Bag production process.This research uses the lean six sigma approach with the DMAIC stages (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). The define stage is identifying the types of waste that occur in the Walini Tea Bag production process. The measure stage is measuring process efficiency and also the level of company capability. The analyze stage is analyzing the factors that influence the occurrence of waste. The improve stage is to provide recommendations for improvement based on the results of the root cause analysis of the problem.Based on the research results, it was found that the most dominant type of waste was defect waste, followed by waiting and transportation waste. There are several types of waste defects (defects) that occur in Walini Tea Bag products, namely tea tag defects not sticking to the thread, broken thread defects in semi-finished goods, thread defects that do not break (twisted), and leaking tea bag sealer defects. This waste is caused by several factors such as human factors, machines, methods, materials and the environment. The efficiency value of the Walini Tea Bag production process at IHT PTPN VIII is 43.28% and the company's sigma level value is 3.83. Several recommendations for improvement are given that can increase the process efficiency value to 46.17% and the sigma level value to 3.92. Abstrak. PT. Perkebunan Nusantara VIII (PTPN VIII) merupakan perusahaan BUMN yang bergerak di bidang industri teh. Salah satu produk yang dihasilkan yaitu Teh Celup Walini dengan berbagai varian rasa. Tingginya permintaan Teh Celup Walini membuat perusahaan perlu melakukan upaya untuk meningkatkan kualitas dari produk yang dihasilkan. Penelitian ini dilakukan di Industri Hilir Teh (IHT) PTPN VIII untuk dapat mengidentifikasi dan menganalisis permasalahan yang terjadi serta memberikan usulan perbaikan yang dapat meningkatkan kualitas produk dan mengurangi pemborosan (waste) pada proses produksi Teh Celup Walini. Penelitian ini menggunakan pendekatan lean six sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Tahapan define yaitu mengidentifikasi jenis-jenis pemborosan yang terjadi pada proses produksi Teh Celup Walini. Tahapan measure yaitu pengukuran terhadap efisiensi proses dan juga tingkat kapabilitas perusahaan. Tahapan analyze yaitu menganalisis faktor-faktor yang mempengaruhi terjadinya pemborosan. Tahapan improve yaitu memberikan rekomendasi perbaikan berdasarkan hasil analisis akar penyebab permasalahan. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan bahwa jenis pemborosan yang paling dominan terjadi adalah waste defect (cacat) yang diikuti dengan waste menunggu dan transportasi. Waste defect (cacat) yang terjadi pada produk Teh Celup Walini memiliki beberapa jenis yaitu defect tea tag tidak menempel pada benang, defect benang putus pada barang setengah jadi, defect benang tidak putus (terlilit), dan defect sealer tea bag bocor. Waste tersebut disebabkan oleh beberapa faktor seperti faktor manusia, mesin, metode, material dan lingkungan. Nilai efisiensi proses produksi Teh Celup Walini di IHT PTPN VIII sebesar 43,28% dan nilai level sigma perusahaan sebesar 3,83. Diberikan beberapa rekomendasi perbaikan yang dapat meningkatkan nilai efisiensi proses menjadi 46,17% dan nilai level sigma menjadi 3,92.

Page 22 of 25 | Total Record : 247

 20   21   22   23   24 

Filter by Year

2021 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science