cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Unang arifin
Contact Email
bcsies@unisba.ac.id
Phone
+6281214569091
Journal Mail Official
bcsies@unisba.ac.id
Editorial Address
UPT Publikasi Ilmiah, Universitas Islam Bandung. Jl. Tamansari No. 20, Bandung 40116, Indonesia, Tlp +62 22 420 3368, +62 22 426 3895 ext. 6891
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Published by Universitas Islam Bandung
ISSN : -     EISSN : 28282132     DOI : https://doi.org/10.29313/bcsies.v2i2
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science (BCSIES) menerbitkan artikel penelitian akademik tentang kajian teoritis dan terapan serta berfokus pada Teknik Industri dengan ruang lingkup, NASA-TLX, Alat Kualitas, Analisis SWOT, Analytical Hierarchy Process, Arsitektur Sistem Informasi Layanan Administrasi, Basis Data, Cetak biru Pelayanan, Failure Mode And Effect (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), First Come First Served, Framework for the Application of Systems Thinking (FAST), Hay Method, Human Resource Scorecard, Kuesioner 7 waste, Model tingkat aspirasi Quality Function Deployment (QFD), Model-driven development Six sigma, Multichannel Single Phase, NASA-TLX, Notasi kendall, Pelayanan, Pergudangan, Persediaan Sistem informasi, PIECES, Proses antrian, QFD (Quality Function Deployment) Lean manufacturing, Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM), Root Cause Analysys, Seven Tools, Sistem Antrian, Sistem Informasi, Strategi Pengembangan Model Driven, Stripping Obat Kualitas, Take Home Pay, Traffic Light System, TRIZ Kualitas, Work Sampling. Prosiding ini diterbitkan oleh UPT Publikasi Ilmiah Unisba. Artikel yang dikirimkan ke prosiding ini akan diproses secara online dan menggunakan double blind review minimal oleh dua orang mitra bebestari.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 247 Documents
 21   22   23   24   25 
Perancangan Facebook Marketing untuk Meningkatkan Penjualan di PT. Direka Karya Bersama Beni Alamsyah; Djamaludin
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15261

Abstract

Abstract. This research aims to analyze the advertising category based on Facebook Ads as a promotional media for the company PT. Jointly Designed. The wide target market for the curtain industry is utilized by PT Direka Karya Bersama by reaching all regions on the island of Java where sales targets must be met so that the company's goal of obtaining high profits can be achieved. There are various considerations related to emerging marketing activities in the media so they need to be paid more attention. This aims to ensure that the costs accommodated by the company are proportional to the total income earned by the company. However, after an interview was conducted with the head of the company PT Direka Karya Bersama, it was said that the current sales should be maximized because the data obtained was unstable and some even experienced a decrease in turnover and over costs. Advertisement design is carried out with an initial process of advertising testing using two methods, namely Landing Page To Whatsapp (LPWA) and Click To Whatsapp (CTWA). The results of measuring advertising performance from the overall testing process in current activities can be concluded that the method of choice for curtain advertising is the CTWA method because it produces lower or cheaper CPR and CPA compared to the LPWA method even though the LPWA method has a higher CTR. Abstrak. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis kategori iklan berbasis Facebook Ads sebagai media promosi perusahaan PT. Direka Karya Bersama. Target pasar industri gorden yang luas dimanfaatkan oleh PT. Direka Karya Bersama dengan menjangkau seluruh wilayah di Pulau Jawa yang memiliki target penjualan yang harus dipenuhi agar tujuan perusahaan untuk mendapatkan keuntungan yang tinggi dapat tercapai. Ada beragam pertimbangan muncul terkait aktivitas pemasaran di media sehingga perlu lebih diperhatikan. Hal ini bertujuan supaya biaya (cost) yang diakomodasi oleh perusahaan sebanding dengan total pemasukan yang didapat perusahaan. Akan tetapi, setelah dilakukan wawancara dengan pimpinan perusahaan PT. Direka Karya Bersama, dikatakan bahwa penjualan yang telah berjalan saat ini seharusnya bisa lebih maksimal karena data yang didapat tidak stabil bahkan beberapa ada yang mengalami penurunan omzet dan over cost. Perancangan iklan dilakukan dengan proses awal testing iklan dengan menggunakan dua metode yaitu Landing Page To Whatsapp (LPWA) dan Click To Whatsapp (CTWA). Hasil pengukuran kinerja iklan dari proses testing secara keseluruhan pada aktivitas saat ini dapat disimpulkan bahwa metode terpilih untuk iklan gorden adalah metode CTWA karena menghasilkan CPR dan CPA yang lebih rendah atau lebih murah dibandingkan dengan metode LPWA meskipun metode LPWA memiliki CTR yang lebih tinggi.
Pengembangan Sistem Informasi Produk Finished Goods Menggunakan Appsheet pada PT. Miko Bahtera Nusantara Muhammad Farhan Hilmi; Rukmana, Otong; Febri Suahati, Ajrina
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15277

Abstract

Abstract. PT Miko Bahtera Nusantara is a company engaged in the biotech industry with its flagship products, namely Biobo and Mylea. Both products are renewable environmentally friendly materials made from mushrooms (mycelium). The calculation of the Cost of Goods Manufactured (COGM) often experiences swelling and shrinkage because the current information system is not optimal, so recording errors usually occur. Based on this phenomenon, the problems in this study are formulated as follows: (1) How is the current information system running? (2) What are the storage information system requirements needed in the Pilot Production Department? (3) How is the development of the information system needed? (4) How is the trial of the new information system created? The method used in this study is the FAST (Framework for Application of Systems Thinking) method with a model-driven strategy. The instruments used in system development include Business Process Model and Notation (BPMN), Use Case Diagram, Data Flow Diagram (DFD), Entity Relationship Diagram (ERD), Platform Appsheet, and Google Sheets Database. The results of this study are in the form of a Finished Goods product information system application that has been tested to make recording more optimal. Abstrak. PT Miko Bahtera Nusantara merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri biotech dengan produk unggulannya, yaitu Biobo dan Mylea. Kedua produk tersebut adalah material ramah lingkungan terbarukan yang terbuat dari jamur (mycelium). Perhitungan Cost of Goods Manufactured (COGM) sering kali mengalami pembengkakan dan penyusutan karena sistem informasi yang berjalan saat ini belum optimal, sehingga sering terjadi kesalahan pencatatan. Berdasarkan fenomena tersebut, maka permasalahan dalam penelitian ini dirumuskan sebagai berikut: (1) Bagaimana sistem informasi yang sudah berjalan saat ini? (2) Bagaimana kebutuhan sistem informasi penyimpanan yang diperlukan di departemen Pilot Production? (3) Bagaimana pengembangan sistem informasi yang dibutuhkan? (4) Bagaimana uji coba sistem informasi baru yang dibuat? Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode FAST (Framework for Application of Systems Thinking) dengan strategi model-driven. Instrumen yang digunakan dalam pengembangan sistem di antaranya Business Process Model and Notation (BPMN), Use Case Diagram, Data Flow Diagram (DFD), Entity Relationship Diagram (ERD), Platform Appsheet, dan Database Google Sheets. Hasil penelitian ini berupa aplikasi sistem informasi produk Finished Goods yang sudah teruji membuat pencatatan lebih optimal.
Reduksi Pemborosan Menggunakan Pendekatan Lean Manufacturing pada Lantai Produksi Pembuatan Brake Hose Firman Ahmad Fauzi; Amaranti, Reni
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15386

Abstract

Abstract. Waste that occurs on the production floor can hinder the production process and reduce company productivity. The purpose of this study was to identify and reduce waste that occurs on the production floor of brake hoses at PT Nichirin Indonesia. The study used a lean manufacturing approach with several tools such as Value Stream Mapping (VSM), SIPOC diagrams, Pareto charts, cause and effect diagrams, and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). The results showed that there are four types of waste that occur on the production floor, namely waiting time waste, inventory waste, transportation waste, and defective product waste. Waiting time waste and defective product waste are the two most dominant types of waste. Waiting time waste is caused by several factors, including raw materials (rubber) that are not immediately produced, waiting time for stamping machine repairs, and operators in the insert wire clamp process being idle while waiting for the marking process. The defective product waste is caused by the operator's lack of skill in installing the hose on the jig. The proposed improvements to reduce waiting time waste include implementing the 5S work culture, performing preventive maintenance on the stamping machine, and creating visual control for machine maintenance. To reduce the number of defective products, it is recommended to provide routine training to operators to better understand the process and work methods in the trimming hose process. By implementing these proposed improvements, it is expected that the Total Lead Time (TLT) can be reduced by 3.19% and the Process Cycle Efficiency (PCE) can be increased by 3,21%. Abstrak. Pemborosan yang terjadi di lantai produksi dapat menghambat proses produksi dan mengurangi produktivitas perusahaan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan yang terjadi pada lantai produksi pembuatan brake hose di PT Nichirin Indonesia. Penelitian ini menggunakan pendekatan lean manufacturing dengan beberapa alat seperti Value Stream Mapping (VSM), diagram SIPOC, diagram Pareto, diagram sebab-akibat, dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat empat jenis pemborosan yang terjadi di lantai produksi, yaitu pemborosan waktu menunggu, inventory, transportasi, dan produk cacat. Pemborosan waktu menunggu dan produk cacat merupakan dua pemborosan yang paling dominan. Pemborosan waktu menunggu disebabkan oleh beberapa faktor, antara lain bahan baku (rubber) yang tidak segera diproduksi, waktu menunggu perbaikan mesin stamping, dan operator pada proses insert wire clamp yang menganggur karena menunggu proses marking. Sedangkan pemborosan produk cacat disebabkan oleh kurang terampilnya operator dalam memasang hose pada jig. Usulan perbaikan yang diberikan untuk mengurangi pemborosan waktu menunggu adalah dengan menerapkan budaya kerja 5S, melakukan preventive maintenance pada mesin stamping, dan membuat visual control untuk perawatan mesin. Sedangkan untuk mengurangi jumlah produk cacat, disarankan untuk mengadakan pelatihan rutin kepada operator agar lebih memahami proses dan cara kerja pada proses trimming hose. Dengan menerapkan usulan perbaikan ini, diharapkan Total Lead Time (TLT) dapat berkurang sebesar 3,19% dan Process Cycle Efficiency (PCE) dapat meningkat sebesar 3,21%.
Perancangan Sistem Informasi Pergudangan Diki Jamaludin; Djamaludin; Nurrahman, Ahmad Arif
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15393

Abstract

Abstract. CV. Patma Jaya Textile is a textile company that produces woven sarongs with a Make To Order process. This company does not yet have a warehouse information system, so the recording of incoming and outgoing goods is still done manually. This causes difficulties in managing warehouse data. This study aims to design a warehouse information system that can simplify the warehouse business process at CV. Patma Jaya Textile. The method used in this research is the Framework for Application of System Thinking (FAST) method with the stages of scope definition, problem analysis, requirement analysis, logical design, decision analysis, physical design and integration, construction and testing, installation and delivery. The result of this research is a website-based warehouse information system that can be used to record incoming and outgoing goods data, and display goods data reports. This system is designed for three users, namely admin, sales, and leadership. Based on the results of blackbox testing, the warehouse information system that has been built can function properly and according to user needs. With this information system, it is hoped that it can improve the efficiency and effectiveness of the warehouse business process at CV. Patma Jaya Textile. Abstrak. CV. Patma Jaya Textile merupakan perusahaan tekstil yang memproduksi sarung tenun dengan proses Make To Order (MTO). Perusahaan ini belum memiliki sistem informasi pergudangan, sehingga pencatatan keluar masuk barang masih dilakukan secara manual. Hal ini menyebabkan kesulitan dalam pengelolaan data pergudangan. Penelitian ini bertujuan merancang sistem informasi pergudangan yang dapat mempermudah proses bisnis pergudangan di CV. Patma Jaya Textile. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Framework for Application of System Thinking (FAST) dengan tahapan Scope Definition, Problem Analysis, Requirement Analysis, Logical Design, Decision Analysis, Physical Design and Integration, Construction and Testing, Installation and Delivery. Hasil penelitian ini adalah sebuah sistem informasi pergudangan berbasis website yang dapat digunakan untuk mencatat data barang masuk dan barang keluar, serta menampilkan laporan data barang. Sistem ini dirancang untuk tiga pengguna, yaitu admin, sales, dan pimpinan. Berdasarkan hasil pengujian blackbox testing, sistem informasi pergudangan yang telah dibangun dapat berfungsi dengan baik dan sesuai dengan kebutuhan pengguna. Dengan adanya sistem informasi ini, diharapkan dapat meningkatkan efisiensi dan efektivitas proses bisnis pergudangan di CV. Patma Jaya Textile.
Penerapan Preventive Maintenance untuk Meningkatkan Efektivitas Peralatan pada Lini Produksi Refraktori Raihan Rabbani; Chaznin R. Muhammad; Nita P.A. Hidayat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15526

Abstract

Abstract. PT. Indonesia Pos Chemtech Chosun Ref is engaged in the refractory industry and supplies the refractory needs of PT Krakatau Posco, which is one of the largest steel mills in Indonesia. IPCR uses 3 types of mixer machines, namely K-Mixer, D / C Mixer, Wet / P Mixer. The refractory production stage starts from weighing and selecting raw materials, then continued with the process of mixing raw materials with the K-Mixer machine for high temperature refractories. These results have met the standards set by the Japan Institute of Plant Maintenance which is 85%. The proposed improvement using the planned maintenance pillar by means of inspection and repair when the machine is damaged, or called corrective maintenance. Abstrak. PT. Indonesia Pos Chemtech Chosun Ref bergerak di bidang industri refraktori dan menyuplai kebutuhan refraktori PT Krakatau Posco yang merupakan salah satu pabrik baja terbesar di Indonesia. IPCR menggunakan 3 jenis mesin mixer, yaitu K-Mixer, D/C Mixer, Wet/P Mixer. Tahap produksi refraktori dimulai dari penimbangan dan pemilihan bahan baku, kemudian dilanjutkan dengan proses pencampuran bahan baku dengan mesin K-Mixer untuk refraktori temperatur tinggi. Hasil tersebut telah memenuhi standar yang ditetapkan oleh Japan Institute of Plant Maintenance yaitu 85%. Usulan perbaikan menggunakan pilar perawatan terencana dengan cara inspeksi dan perbaikan ketika mesin mengalami kerusakan, atau disebut dengan corrective maintenance.
Penerapan Lean Manufacturing pada Lini Produksi Hinge AFT dan Hinge FWD 10070220016, Ahmad Hidayat Naqsabandi; Nita P. A. Hidayat; Chaznin R. Muhammad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v5i2.18621

Abstract

Abstract. PT. Dirgantara Indonesia (PT. DI) is a manufacturing company that produces the first aircraft in Indonesia. PT. DI implements a strategy to respond to the Engineering to Order (ETO) and Make to Order (MTO) markets. Based on the observation results, there are several activities that cause waste, namely defects, transportation and waiting time. The waste that occurs can result in companies taking longer to complete the products they produce. Therefore, Lean Manufacturing is used as an effort to reduce waste. The tools that will be used in this study are SIPOC Diagram, Value Stream Mapping (VSM), Pareto Diagram, Causal Diagram, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), and 7 Waste Questionnaire. The results obtained from the stage of identifying waste using the 7 Waste Questionnaire are that there are four types of the highest waste, namely defect, transportation, waiting time and motion. The waste is then identified to find out the factors that cause waste using the Cause and Effect Diagram, so that it can be used as input to calculate the Risk Priority Number (RPN) using FMEA. Based on the recommendations, the proposed improvements include designing a maintenance checklist, designing visual work standardization using a monitoring form, adding tools in the form of a reach truck, and redesigning the production layout. If the proposed improvement recommendations are implemented, it will result in a total production lead time that decreases from 409.89 minutes to 348.74 minutes. In addition, the Process Cycle Efficiency (PCE) value increased from 53.71% to 63.13%. Abstrak. PT. Dirgantara Indonesia (PT. DI) merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi pesawat terbang pertama di Indonesia. PT. DI menerapkan strategi merespon pasar Engineering to Order (ETO) dan Make to Order (MTO). Berdasarkan hasil observasi terdapat beberapa aktivitas yang menyebabkan pemborosan, yaitu defect, transportation dan waiting time. Pemborosan yang terjadi dapat mengakibatkan perusahaan memerlukan waktu yang lebih lama untuk menyelesaikan produk yang dihasilkannya. Oleh karena itu, Lean Manufacturing digunakan sebagai upaya untuk mengurangi pemborosan. Tools yang akan digunakan pada penelitian ini adalah Diagram SIPOC, Value Stream Mapping (VSM), Diagram Pareto, Diagram Sebab Akibat, Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), dan Kuesioner 7 Waste. Hasil yang diperoleh dari tahapan mengidentifikasi pemborosan dengan menggunakan Kuesioner 7 Waste yaitu terdapat empat jenis pemborosan tertinggi yaitu defect, transportation, waiting time dan motion. Pemborosan tersebut kemudian diidentifikasi untuk mengetahui faktor penyebab terjadinya pemborosan dengan menggunakan Diagram Sebab Akibat, sehingga dapat dijadikan input untuk menghitung Risk Priority Number (RPN) dengan menggunakan FMEA. Berdasarkan rekomendasi, maka usulan perbaikan berupa perancangan maintenance checklist, perancangan standarisasi kerja secara visual dengan menggunakan form monitoring, penambahan alat bantu berupa reach truck, dan perancangan ulang layout produksi. Apabila usulan rekomendasi perbaikan diimplementasikan, maka akan menghasilkan total production lead time yang menurun dari 409,89 menit menjadi 348,74 menit. Selain itu, nilai Process Cycle Efficiency (PCE) mengalami peningkatan dari 53,71% menjadi 63,13%.
Reduksi Waste dan Peningkatan Kinerja Produksi Sepatu Menggunakan Lean Six Sigma Silvia Listi Melinda; Chaznin R. Muhammad; Reni Amaranti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v5i2.17410

Abstract

Abstract. PT Primarindo Asia Infrastructure Tbk is a company that produces various types of shoes, one of which is Tomkins school shoes. However, the company always produces defective products above tolerance, namely 2% of production output. In addition, types of waste (waste) other causes production lead time becomes longer, namely excessive transportation and waiting activities. Percentage calculation results Process Cycle Efficiency (PCE) current condition is 49.24%. Results of calculating the average value level sigma in January - November 2024 is 3.95. Based on these two indicators, it shows that improvement efforts are needed. Improvement efforts are carried out using the method Lean Six Sigma. Recommendations for improvement are made by increasing supervision during the production process, providing measuring tools and visual systems, rearranging component and mold storage areas, improving mold quality and material control, optimizing drying time and temperature settings, as well as changing transportation equipment from trolleys to transport cars. If the recommendations for improvement are implemented, it is hoped that there will be an increase in the PCE percentage value, namely to 58.74% and the average value level sigma increased to 4.19. Abstrak. PT Primarindo Asia Infrastructure Tbk merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai macam jenis sepatu salah satunya adalah sepatu sekolah Tomkins. Namun perusahaan selalu menghasilkan produk cacat di atas toleransi yaitu 2% dari hasil produksi. Selain itu, ditemukan jenis pemborosan (waste) lain yang menyebabkan production lead time menjadi lebih panjang yaitu aktivitas transportasi dan menunggu yang berlebih. Hasil perhitungan persentase Process Cycle Efficiency (PCE) kondisi saat ini sebesar 49,24%. Hasil perhitungan rata-rata nilai level sigma pada bulan Januari - November 2024 adalah 3,95. Berdasarkan dua indikator tersebut menunjukkan bahwa perlu adanya upaya perbaikan. Upaya perbaikan dilakukan dengan menggunakan Metode Lean Six Sigma. Rekomendasi perbaikan dilakukan dengan melakukan peningkatan pengawasan selama proses produksi, penyediaan alat ukur dan sistem visual, penataan ulang area penyimpanan komponen dan cetakan, perbaikan kualitas cetakan dan kontrol material, optimalisasi pengaturan waktu dan suhu pengering, serta perubahan alat transportasi dari troli menjadi mobil angkut. Apabila rekomendasi perbaikan tersebut diimplementasikan, maka diharapkan terjadi peningkatan nilai persentase PCE yaitu menjadi sebesar 58,74% dan rata – rata nilai level sigma meningkat menjadi 4,19.

Page 25 of 25 | Total Record : 247

 21   22   23   24   25 

Filter by Year

2021 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science