Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Metalurgi

metalurgi
Website

Published by BRIN Publishing

ISSN : 01263188 EISSN : 24433926 DOI : 10.55981/metalurgi

Core Subject : Science, Engineering,

Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology

The objective of this journal is the online media for disseminating results in Research and Development and also as a media for a scientist and researcher in the field of Metallurgy and Materials. The scope if this journal related on: Advanced materials and Nanotechnology Materials and Mineral characterization and Analysis Metallurgy process: extractive Ceramic and composite Corrosion and its technological protection Mineral resources manifestation Modelling and simulation in materials and metallurgy Engineering Metallurgy instrument

Arjuna Subject : Ilmu Material (semua kategori) - Ilmu Material (Lain-Lain)

Articles 282 Documents

1 2 3 4 5

PEREKAYASAAN ALAT SIMULASI REDUKSI PELET BIJIH BESI BERKARBON[ Edi Herianto
Metalurgi Vol 26, No 2 (2011): Metalurgi Vol.26 No.2 Agustus 2011
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Sumber daya bijih besi Indonesia ada tiga tipe seperti besi laterit yang paling potensial, diikuti oleh pasir besi dan terakhir besi metasomatik. Dilihat dari langkanya batubara antrasit dan berlimpahnya bituminus /sub bituminus di Indonesia serta sifat viskositas slag dari pasir besi tampaknya proses reduksi langsung) untuk mendapatkan besi spons (sponge iron) adalah proses pengolahan yang lebih sesuai bagi semuanya.Terkait dengan itu telah dilakukan perencanaan pembuatan tungku reduksi dengan umpan berupa pellet bijih bercampur dengan batubara. Faktor utama dalam proses perencanaan ini adalah kapasitas (skala lab) dan bentuk tungku. Diantara bermacam tungku yang ada ditentukan yang akan didisain adalah jenis Paired Straight Hearth (PSH) furnace. Diharapkan selain untuk mendapatkan besi spons, reduksi juga memungkinkan untuk mendapatkan besi nugget. Oleh karena itu tungku didisain untuk dapat bekerja pada temperatur 1200 °C dan bila memungkinkan sampai temperatur 1500 °C. Kapasitas alat dirancang untuk bijih besi dengan umpan seberat16,7 kg pelet dan menggunakan bahan bakar solar atau gas elpiji. AbstractThere are three types of iron ore resources in Indonesia such like iron laterite as the most potential, followed by iron sand and the last is iron metasomatic ore, where all of them still have not developed. According to the lack of anthracite and the abundant of bituminous / sub bituminous coal in Indonesia, beside the slag viscosity of iron sand it looks that the direct reduction process to get sponge iron (DRI) is more suitable to threat all of the ores. For that the plan to design a simulation reduction furnace for treating coal bearing pellets of the iron ores have been carried out. The main factors in design are the type and capacity of the furnace (lab.scale). Among the kind of furnaces that decided to design is Paired Straight Hearth (PSH) furnace. It is expected beside to get sponge iron, the reduction also possible to get nugget iron. Due to the furnace is designed to be capable for a temperature of 1200 °C and if possible for 1500 °C. The capacity of the simulation furnace for iron ore is designed for 16,7 kg green pellets of feed, and using heavy fuel oil or LPG as its fuel.

PEMBUATAN α-Fe2O3 DARI HASIL PENGOLAHAN BIJIH BESI PRIMER JENIS HEMATIT UNTUK BAHAN BAKU BATERAI LITHIUM [Production Of Α Fe2o3 From Hematite Of Primary Iron Ore For Raw Materials Battery Lithium] Agus Budi Prasetyo; puguh Prasetiyo; Indira Matahari
Metalurgi Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

SYNTHESIS AND CHARACTERIZATION OF NICKEL HYDROXIDE FROM EXTRACTION SOLUTION OF SPENT CATALYST Kevin Cleary Wanta; Felisha Hapsari Tanujaya; Federick Dwi Putra; Ratna Frida Susanti; Gelar Panji Gemilar; Widi Astuti; Himawan Tri Bayu Murti Petrus
Metalurgi Vol 35, No 3 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 3 Desember2020
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Nickel is an essential metal element and is applied in various sectors. One of the useful nickel–based derivatives products is nickel hydroxide [Ni(OH)2]. This compound is widely applied as raw material for electrodes of rechargeable batteries, capacitors, electrolyzers, and catalysts. This study focuses on the synthesis of Ni(OH)2 using the hydroxide precipitation method. A solution from the extraction process of spent catalysts was used as a precursor solution. After the precursor solution was obtained, the precipitation process was carried out at pH 10, where the operating temperature was varied at 30–60oC. NaOH, KOH, and MgO solutions were used as precipitating agents. The experimental results show that the Ni(OH)2 compounds were produced optimally at low temperatures, 30oC. It could be indicated from the lowest concentration of Ni2+ ions in the liquid phase that reached that temperature. The three precipitation agents also gave good results in the precipitation of Ni2+ ions, where almost all of the Ni2+ ions were precipitated from the liquid phase. The precipitated products were characterized using SEM, XRD, and XRF. The analysis results showed that the product was agglomerated and formless. The purity of the precipitates formed were 24.1 and 29% for the precipitating agents MgO and NaOH, respectively.

ASPEK TEKNOLOGI DAN EKONOMI PEMBANGUNAN PABRIK PENGOLAHAN BIJIH BESI MENJADI PRODUK BAJA DI INDONESIA[Technological and Economical Aspects of The Intallation of Iron Ore Processing Plant to Produce Steel In Indonesia.] Zulfiadi Zulhan
Metalurgi Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Reduksi Bijih Besi Lampung Memanfaatkan Reduktor Gas Produser Model Hasil Gasifikasi Biomassa [Reduction of Lampung Iron Ore Using Producer Gas Model Reductor] Suharto suharto
Metalurgi Vol 34, No 2 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 2 Agustus 2019
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

The producer gas model from the biomass waste gasification was utilized as reduction in the iron ore reduction process. A mixture of gases containing CO, H2, CH4, CO2, CnHm, and N2 was used as a producer gas model for reducing the Lampung iron ore, which hematite as the primary mineral content. Iron ore is prepared up to sizes -6+3 mm and -12+10 mm, and then to be reduced in the vertical tube furnace at a temperature variation of 800, 900 and 1000 °C, and a reduction time of 45, 60 and 75 minutes, respectively. The percentage of Fe and metallization were observed at various temperatures, reduction times, and the size of the iron ore. The reduction of iron ore of a size of -6+3 mm at a temperature of 1000 °C during 75 minutes yielded the highest percentage of Fe and metallization of 67.36% and 84.25%, respectively. Image-J analysis depicted than iron ore of a size of -6+3 mm had a greater amount of porosity (39.48%) than the porosity of the size of the iron ore size -12+10 mm. The XRD analysis results show that the highest content of Fe metal (highest peak) was obtained from samples of -6+3 mm at temperatures and reduction times of 1000 °C and 75 minutes, respectively. Producer gas from gasification is expected to be employed as an iron ore reduction actually in an effort to substitute coal and natural gas. AbstrakBatubara dan gas alam umumnya digunakan sebagai reduktor untuk mereduksi bijih besi. Reduktor ini digunakan karena mampu menghasilkan gas hidrogen (H2) dan gas karbon monoksida (CO) yang diperlukan untuk mereduksi bijih besi. Namun ketersediaan batubara dan gas alam setiap tahunnya semakin berkurang, mengingat batubara dan gas alam merupakan sumberdaya alam yang tidak dapat diperbaharui, maka perlu dilakukan penelitian untuk mencari sumber reduktor alternatif pengganti batubara dan gas alam. Salah satu energi alternatif yang bisa digunakan untuk mensubstitusi batubara dan gas alam sebagai reduktor dalam proses reduksi bijih besi adalah gas produser hasil gasifikasi biomassa sebagai sumber terbarukan. Sampel yang digunakan pada penelitian ini adalah bijih besi Lampung. Dari hasil analisa XRD diketahui bahwa bijih besi Lampung termasuk bijih besi primer dengan kandungan mineral hematit. Reduktor yang digunakan berupa gas produser model hasil gasifikasi biomassa dengan komposisi 25,51% CO, 20,03% H2 dan54,46% N2. Gas produser ini digunakan untuk mereduksi dengan memvariasikan parameter penelitian yam=ng meliputi temperatur reduksi, waktu reduksi dan ukuran bijih besi untuk mengetahui pengaruhnya terhadap persen Fe dan persen metalisasi. Percobaan dimulai dengan melakukan preparasi terhadap bijih besi Lampung hingga diperoleh ukuran bijih sebesar -6+3 dan -12+10 mm. Setelah itu bijih besi direduksi dalam tube furnace dengan variasi temperatur 800, 900 dan 1000 oC, serta waktu reduksi selama 45, 60 dan 75 menit. Persen Fe dan persen metalisasi terbaik diperoleh pada sampel yang mengalami reduksi pada temperatur 1000 oC selama 75 menit dengan ukuran bijih besi sebesar -6+3 mm, yaitu sebesar 67,36% dan 84,25%. Bijih besi dengan ukuran -6+3 mm memiliki jumlah porositas yang lebih banyak dibandingkan dengan bijih besi ukuran -12+10 mm. Jumlah porositas pada bijih besi ukuran -6+3 mm adalah sebanyak 39,48% yang dapat diketahui melalui analisa menggunakan software Image-J. Berdasarkan hasil analisa XRD dapat diketahui bahwa sampel C31 adalah sampel terbaik yang dapat dilihat dari puncak tertinggi yang merupakan logam Fe.

Studi Laju Korosi Baja Tahan Karat Martensitik 13CR Setelah Proses Perlakuan Panas [Effect of Heat Treatment of AISI 410 Martensitic Stainless Steel on Microstructure and Corrosion Resistance] Rizky Dwisaputro; Mochammad Syaiful Anwar; Rusnaldy Rusnaldy; Efendi Mabruri
Metalurgi Vol 33, No 1 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 1 April 2018
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Martensitic stainless steels are used in turbine blade materials in steam turbines of power plants. This study aims to determine the effect of heat treatment (austenitized and tempering) on microstructure and corrosion rate of AISI 410 martensitic stainless steel. The observation of microstructure was conducted using optical microscope and the corrosion test was performed in 3.5% NaCl solution which was carried out with Gamry G750 tool. The microstructure of AISI 410 steels after annealing process was composed of ferrite and metal carbide. The microstructure of martensite and retained austenite was obtained after the steel AISI 410 underwent a process of tempering at 600 °C with different austenitizing temperature. Meanwhile, the microstructure of temper martensite with retained austenite and metal carbide was found in AISI 410 steels after austenitized at 1050 °C with different tempering temperature. The corrosion rate of AISI 410 steels decreased with increasing austenitizing temperature. Meanwhile, very high corrosion current was found in AISI 410 steel at tempering of 550 °C and austenitized of 1050 °C. AbstrakBaja tahan karat martensitik telah digunakan pada material turbine blade pada turbin uap. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas quenching dan tempering terhadap struktur mikro dan laju korosi baja tahan karat martensitik AISI 410. Pengujian yang dilakukan adalah pengamatan struktur mikro menggunakan mikroskop optik dan uji korosi di dalam larutan 3,5% NaCl dengan alat Gamry G750. Struktur mikro baja AISI 410 setelah proses annealing adalah ferit dan karbida logam. Struktur mikro martensit dan austenit sisa dapat terbentuk bilamana baja AISI 410 telah mengalami proses tempering pada suhu 600 °C dengan suhu quenching yang berbeda. Sedangkan struktur mikro berupa tempermartensit dengan austenit sisa dan karbida logam ditemukan pada baja AISI 410 setelah quenching pada suhu 1050 °C dengan suhu tempering yang berbeda. Laju korosi baja AISI 410 semakin rendah seiring peningkatan suhu quenching. Sedangkan laju korosi sangat tinggi ditemukan pada baja AISI 410 pada suhu temper 550 oC dan quenching 1050 oC.

Sifat Korosi Dari Material Berbasis Nb yang Mengandung 24% Berat Sn Pada Berbagai Konsentrasi Natrium Klorida [Corrosion Behavior Of Nb-Base Material Containing 24wt% Sn At Various Sodium Chloride Concentrations] Gadang Priyotomo
Metalurgi Vol 30, No 1 (2015): Metalurgi Vol.30 No.1 APRIL 2015
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Ketahanan Korosi Paduan Cu-Zn 70/30 Setelah Proses Thermomechanical Controlled Process (TMCP) [Corrosion Resistance of Cu/Zn 70/30 Alloy from Thermomechanical Controlled Process (TMCP)] Eka Febriyanti; Ayu Rizeki Ridhowati; Rini Riastuti
Metalurgi Vol 32, No 1 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 1 April 2017
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Cu-Zn alloy (70/30) alloy is widely used as water tubing in industrial application. From some references reveal that chloride ion exist along pipeline. Interaction between chloride ion and Cu-Zn alloy promote corrosion process then reduce the tube performance. The aim of this research is to improve the corrosion resistance of Cu-Zn alloy by developing TMCP (thermo mechanical controlled process). The specimens are warm rolled at 300°C with reverse rolling system at deformation 25%, 30%, and 35%. Corrosion resistance of specimen is then measured by polarisation method using 0.1 M HCl. Experimental results indicate that by increasing reduction from 31.61% to 48.39%, the corrosion rate decrease from 0.564 mm/year to 0.426 mm/year. AbstrakPaduan Cu-Zn (70/30) kerap digunakan sebagai saluran pipa untuk menyalurkan air. Pada saluran pipa tersebut umumnya ditemukan ion klorida. Produk korosi yang terbentuk pada paduan Cu-Zn akibat interaksi dengan ion Cl- dapat menurunkan efisiensi kerja alat. Oleh karena itu, pada penelitian ini digunakan metode pengembangan lebih lanjut untuk meningkatkan ketahanan korosi paduan Cu-Zn dengan Thermomechanical Control Process (TMCP). Pengerjaan warm rolling dilakukan dengan metode bolak-balik sebanyak 2x25%, 2x30%, dan 2x35% pada suhu 300oC ditambah dengan pemanasan selama 120 menit untuk mengurangi efek pengerasan ketika TMCP sebelum pass kedua dilakukan. Dari hasil penelitian didapatkan bahwa dengan peningkatan reduksi dari sebesar 31,61% hingga 48,39%, ukuran diameter butir rata-rata menurun dari 50.53μm menjadi 24.41μm menyebabkan penurunan laju korosi dari 0.564 mm/year menjadi 0.426 mm/year.

SINTESA AL2O3 DARI SERBUK BOEHMITE MENGGUNAKAN TEKNIK SPARK PLASMA SINTERING (SPS): STUDI TRANSFORMASI FASA, MIKROSTRUKTUR DAN KEKERASAN Diastati Puspita Ning Ayu; Bambang Hermanto; Arif Tjahjono; Toto Sudiro
Metalurgi Vol 35, No 2 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 2 Agustus 2020
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Pada studi ini, telah disintesa bulk alumina dari serbuk boehmite menggunakan teknik spark plasma sintering (SPS) pada temperatur 650oC, 750oC, 950oC, 1100oC, 1200oC dan 1300oC. Transformasi fasa dari boehmite menjadi α-Al2O3, mikrostruktur dan sifat mekaniknya dipelajari pada rentang temperatur 650-1300oC. Struktur fasa yang terbentuk dianalisa dengan X-ray diffractometer (XRD), dan nilai crystallite size, lattice strain serta dislocation density di hitung berdasarkan hasil analisa puncak difraksi XRD. Morfologi permukaan sampel diobservasi dengan menggunakan alat optical micoscope (OM). Karakteristik mekanik sampel yang terdiri atas nilai kerapatan massa dan kekerasan sampel masing-masing diukur menggunakan prinsip Archimedes dan vickers microhardness. Hasil XRD menunjukkan bahwa -alumina mulai terbentuk pada temperatur 1100oC, namun masih terdapat struktur lain yaitu -alumina. Struktur -alumina terbentuk sempurna pada temperatur 1300oC. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa nilai crystallite size berbanding terbalik dengan nilai lattice strain dan dislocation density. Analisa mikrostruktur dengan menggunakan OM menunjukkan bahwa pada temperatur 650oC dan 750oC sampel belum homogen. Nilai kekerasan dan kerapatan massa sampel meningkat seiring dengan kenaikan temperatur sintering.

PENGARUH PEMAKAIAN GAS OKSIGEN PADA TAHAP PEMBUATAN MATERIAL Ba-Ca-Cu-O[Effect of Oxygen Gas Usage at the Preparation Stage of Ba-Ca-Cu-O Material] Agung Imaduddin; Florentinus firdiyono; Pius Sebleku; Anton Suryantoro; Franciska Pramuji Lestari
Metalurgi Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013
Publisher : National Research and Innovation Agency (BRIN)

Page 2 of 29 | Total Record : 282

1 2 3 4 5

Filter by Year

2011 2024

Filter By Issues

All Issue Vol 39, No 2 (2024): Metalurgi Vol. 39 No. 2 2024 Vol 39, No 1 (2024): Metalurgi Vol. 39 No. 1 2024 Vol 38, No 3 (2023): Metalurgi Vol. 38 No. 3 2023 Vol 38, No 2 (2023): Metalurgi Vol. 38 No. 2 2023 Vol 38, No 1 (2023): Metalurgi Vol. 38 No. 1 2023 Vol 37, No 3 (2022): Metalurgi Vol. 37 No. 3 Desember 2022 Vol 37, No 2 (2022): Metalurgi Vol. 37 No. 2 Agustus 2022 Vol 37, No 1 (2022): Metalurgi Vol. 37 No. 1 April 2022 Vol 36, No 3 (2021): Metalurgi Vol. 36 No. 3 Desember 2021 Vol 36, No 2 (2021): Metalurgi Vol. 36 No. 2 Agustus 2021 Vol 36, No 1 (2021): Metalurgi Vol. 36 No. 1 April 2021 Vol 35, No 3 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 3 Desember2020 Vol 35, No 2 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 2 Agustus 2020 Vol 35, No 1 (2020): Metalurgi Vol. 35 No. 1 April 2020 Vol 34, No 3 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 3 Desember 2019 Vol 34, No 2 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 2 Agustus 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018 Vol 33, No 2 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 2 Agustus 2018 Vol 33, No 1 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 1 April 2018 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 1 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 1 April 2017 Vol 31, No 3 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 3 Desember 2016 Vol 31, No 2 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 2 Agustus 2016 Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016 Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015 Vol 30, No 2 (2015): Metalurgi Vol.30 No.2 Agustus 2015 Vol 30, No 1 (2015): Metalurgi Vol.30 No.1 APRIL 2015 Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014 Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 28, No 3 (2013): Metalurgi Vol.28 No.3 Desember 2013 Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013 Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013 Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012 Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012 Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012 Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011 Vol 26, No 2 (2011): Metalurgi Vol.26 No.2 Agustus 2011 Vol 26, No 1 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 1 April 2011 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
Ika Kartika

Contact Email
metalurgi@brin.go.id

Phone
-

Journal Mail Official
metalurgi@brin.go.id

Location
Kota tangerang selatan,

Banten

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name Ika Kartika

Contact Email metalurgi@brin.go.id

Phone -

Journal Mail Official metalurgi@brin.go.id

Location Kota tangerang selatan, Banten INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
Ika Kartika

Contact Email
metalurgi@brin.go.id

Phone
-

Journal Mail Official
metalurgi@brin.go.id

Location
Kota tangerang selatan,

Banten

INDONESIA