cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 31   32   33   34   35 
ANALISIS PENYEBAB REWORK MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA DEPARTEMEN FINISHING (Studi Kasus : PT. Ebako Nusantara, Semarang) Afira Putri Firandri; Arfan Bakhtiar
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (747.897 KB)

Abstract

PT Ebako Nusantara merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang furniture. PT Ebako Nusantara telah berdiri sejak tahun 1996 dan berlokasi di Semarang. PT Ebako Nusantara melakukan kegiatan ekspor dalam proses bisnisnya karena 85% pelanggan nya berasal dari Amerika dan Eropa. Untuk itu, PT Ebako harus mempertahankan kualitas produknya agar dapat memberikan kepuasan kepada pelanggan. Namun selama proses produksi dilakukan, ada kemungkinan menghasilkan produk yang tidak sesuai spesifikasi dan menimbulkan cacat pada produk. Salah satu departemen yang memiliki angka cacat tertinggi adalah departemen finishing. PT Ebako Nusantara perlu melakukan upaya pengendalian kualitas secara kontinu agar kualitas produk yang dihasilkan tetap memenuhi spesifikasi dari pelanggan. Metode yang digunakan untuk upaya pengendalian kualitas pada penelitian ini adalah Six Sigma. Dari penelitian yang dilakukan, nilai sigma proses yang diperoleh departemen finishing adalah 2,388 sigma. Abstract [Analysis of Rework Cause using Six Sigma Method in Finishing Departement (Study Case: PT Ebako Nusantara, Semarang] PT Ebako Nusantara is a furniture company since 1996 and located in Semarang. PT Ebako Nusantara did an export activity in their business process because 85% of their customers are from America and Europe. PT Ebako Nusantara must maintained the product quality to get a customer satisfaction. But, there are possibilities to produce a products that do not meet the specification and cause defects. One of the departement that have a highest defect numbers is finishing departement. PT Ebako Nusantara need a continous quality control to make sure the product’s quality meet the customer specification. This study used a Six Sigma method as a quality control tool. The result showed the sigma process value in finishing departement is 2,388 sigma.
Redesign Shelter Bus Rapid Transit dengan pendekatan Ergonomi untuk kawasan Semarang (Studi Kasus di BRT Kota Semarang) Dian Purnamasari; Dyah Ika Rinawati; Nia Budi Puspitasari
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Hasil dari penelitian pendahuluan kepada calon penumpang dan pengelola BRT Semarang menyatakan bahwa banyak fasilitas yang kurang nyaman karena tidak memerhatikan aspek safety, ergonomi, dan secure diantaranya fasilitas pengguna kursi roda,hanya beberapa yang menggunakan tangga, kapasitas tempat duduk yang belum memenuhi jumlah calon penumpang, ruangan panas, jarak pintu shelter dan BRT terlalu jauh, kebersihan shelter, belum adanya papan informasi dan display shelter, sistem pembelian tiket masih manual. Untuk mengetahui luas shelter dan kapasitas calon penumpang dalam shelter lima tahun kedepan, diperlukan peramalan peningkatan jumlah penumpang per kedatangan bus. Selain itu dilakukan analisis pada dua shelter yang mewakili tipe A (kapasitas besar) yaitu di Terminal Mangkang dan tipe B (kapasitas sedang) di Simpang lima. Anthropometri digunakan untuk mengetahui dimensi dan persentil rancangan seperti ramp jalur kursi roda dan tempat duduk.Gambar redesign menggunakan Autocad dan 3Dmax. Hasil akhir dari perancangan adalah ukuran shelter ditambah menyesuaikan tipe dan jumlah calon penumpang, fasilitas telah disesuaikan dengan anthropometri, sistem ticketing menggunakan 4 smartcard dan 2 manual pada setiap sisi kanan maupun kiri. jarak pintu diberikan penyangga sepanjang 30 cm
PENILAIAN KEPUASAN PASIEN DENGAN MENGGUNAKAN METODE SERVQUAL GUNA MENINGKATKAN KUALITAS PELAYANAN DI RSUD UNGARAN Baskoro, R. Ristanto; Arvianto, Ary; Rinawati, Dyah Ika
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (477.437 KB)

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengukur kualitas pelayanan di RSUD Ungaran, serta menganalisa dan memberikan rekomendasi terhadap pelayanan rumah sakit. Terdapat 19 indikator untuk mengukur penilaian pasien dan 15 indikator untuk mengukur standar pelayanan rawat inap RSUD Ungaran. 19 indikator tersebut digunakan untuk mengukur nilai Gap 1 dan Gap 5, sedangkan 15 indikator digunakan untuk mengukur Gap 2 dan Gap 3. Hasil nilai pengukuran gap akan menjadi acuan untuk mengetahui indikator pelayanan RSUD Ungaran yang perlu diperbaiki. Hasil dari penelitian ini berupa rekomendasi perbaikan dari seluruh penilaian gap, dan analisis seluruh gap yang memiliki  nilai gap terbesar. Pada studi kasus RSUD Ungaran, diperoleh informasi bahwa RSUD Ungaran memiliki tingkat pelayanan yang masih kurang.ABSTRACTThe purpose of Assessment Of Patient Satisfaction With Using Servqual Method To Enhance Quality Of Service In Ungaran Hospital is to measure the quality of service in Ungaran Hospital, as well as analyse and give recommendations against the hospital. There are 19 indicators for measuring patient assessment and 15 indicators to measure the standard services inpatient Ungaran Hospital. 19 indicators used to measure the value Gap 1 and Gap 5, whereas the 15 indicators used to measure the Gap 3 and Gap 2. The results of the measurement value gap will be a reference to know the indicators of service Ungaran Hosptial which needs to be fixed. The results of this research in the form of recommendations for the improvement of the whole assessment gap, and analysis the entire gap that has the biggest gap. Case study in Ungaran Hospital, obtained information that Ungaran Hospitals has a level of service that is still lacking.
PERHITUNGAN DAN ANALISIS NILAI OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS PADA MESIN PENGISIAN KAPSUL PT. X Diena Novitasari; Aries Susanty
Industrial Engineering Online Journal volume 3,nomor 4,tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (553.765 KB)

Abstract

Total Productive Maintenance (TPM) akan berjalan dengan efektif apabila terdapat data performansi peralatan yang akurat. Apabila kegagalan peralatan dan alasan kerugian dalam produksi tidak dipahami, maka TPM tidak dapat dijalankan secara optimal untuk mengatasi masalah besar atau menditeksi bila terjadi penurunan kinerja. Kerugian produksi yang terdiri dari biaya tidak langsung dan biaya tersembunyi merupakan bagian dari total biaya produksi. Dengan Overall Equipment Effectiveness (OEE) maka dapat mengungkapkan biaya tersembunyi tersebut.PT. X merupakan perusahaan yang bergerak dibidang pharmasi, yaitu memproduksi obat jenis kapsul, tablet, sirup, dan sirup kering. Penelitian ini mengukur nilai OEE pada mesin pengisian kapsul selama bulan Mei, Juni dan Juli tahun 2013 dan menganalisis nilai tersebut, serta menemukan akar penyebab menggunakan diagram sebab akibat. Nilai OEE yang diperoleh secara berturut-turut dalam tiga bulan adalah 59,79%, 56,61%, dan 53,10% yang jauh dibawah standar, standar OEE > 84%. Faktor penyebab rendahnya nilai OEE adalah idling and minor stoppages dengan nilai 21,18%, 18,88%, dan 17,69%.Usulan perbaikan yang disarankan adalah menambah SDM pengawas, memperpanjang waktu kontrak kerja, menambah SDM maintenance, mendatangkan ahli penataan tempat kerja, dan menambah mesin pencampuran.     ABSTRACT Accurate equipment performance data is essential to the success and long-term effectiveness of TPM activities. If the extent of equipment failures and reasons for production losses are not entirely understood, then any TPM actions cannot be deployed optimally to solve major problems or arrest deteriorating performance. Production losses, together with other indirect and hidden costs, constitute the majority of the total production costs. Therefore, Overall Equipment Effectiveness (OEE) can be used to reveal these hidden costs.PT. X is a pharmaceutical company that produces capsules, tablets, syrups, and dry syrups. The aim of this study are to measure OEE value of capsule filling machine during May, June, and July 2013 and analyze those value than find the reasons by cause effect diagram. OEE value is obtained successively in three months is 59,79%, 56,61%, and 53,10% which is far below standard, OEE > 84%. The main reason is idling and minor stoppages, the values is 21,18%, 18,88%, and 17,69%. Suggested improvement are increase supervisor human resource, extend the employment contract, adding maintenance human resource, bring in expert arrangement of work place, and add more mixing machine.
ANALISIS KELAYAKAN INVESTASI PENINGKATAN KAPASITAS PRODUKSI (Studi Kasus: UKM Kuliner Diana Bakery) Ilham Sudrajat Ramadhon; Bambang Purwanggono
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (554.092 KB)

Abstract

Pada masa perkembangan industri saat ini, setiap wirausaha memberikan perhatian khusus pada efisiensi, efektifitas dan produktivitas. Setiap wirausaha berusaha mencapai tingkat efisiensi dan efektivitas yang paling tinggi. Setiap wirausaha mengingikan laba yang besar dengan pengeluaran seminimal mungkin. Terkadang, wirausaha memerlukan investasi untuk meningkatkan kapasitas produksi. Diana Bakery merupakan sebuah Usaha Kecil Menengah (UKM) yang bergerak di sektor kuliner, tepatnya pembuatan roti brownies. Dalam melakukan usahanya, beberapa kali Diana Bakery masih melakukan penolakan pesanan dari pelanggan. Hal ini dikarenakakn kapasitas produksi UKM Diana Bakery yang terbatas. Permasalahan yang diangkat dalam penelitian ini yaitu mengenai analisis kelayakan investasi yang dilakukan untuk meningkatkan kapasitas produksi agar UKM Diana Bakery dapat melayani seluruh pesanan yang ada sehingga keuntungan dapat meningkat. AbstractAnalysis of Investment Feasibility Increasing Production Capacity (Case Study: Culinary SME Diana Bakery). In the current industrial development, every entrepreneur gives special attention to efficiency, effectiveness and productivity. Every entrepreneur strives to achieve the highest level of efficiency and effectiveness. Every entrepreneur wants a big profit with minimal expenditure. Sometimes, entrepreneurs need investments to increase production capacity. Diana Bakery is a Small and Medium Enterprises (SME) engaged in the culinary sector, making brownies bread. In doing his business, several times Diana Bakery still rejected orders from customers. This is due to limited production capacity of SMEs Diana Bakery. The problem raised in this research is about the investment feasibility analysis conducted to increase production capacity so that SMEs Diana Bakery can serve all orders so that the profit can increase.
PENENTUAN PRODUCTION LOT SIZE PRODUKSI UNTUK MEMINIMASI TOTAL WAKTU PRODUKSI DENGAN FORMULASI MILP STUDI KASUS DI PT CHAROEN POKPHAND SEMARANG Irma Nanda Sari; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Industri dengan banyak variasi produk menyebabkan proses produksi mengalami banyak interupsi akibat setup mesin yang dilakukan ketika pergantian jenis produk yang akan diproduksi. Oleh karena itu, dalam perencanaan produksi penting untuk memperhatikan ukuran lot yang optimal agar dapat mencapai produktivitas yang tinggi dengan mempertimbangkan waktu setup mesin. Tujuan penelitian ini untuk menentukan ukuran lot produksi produk pelet dan crumble yang optimal untuk meningkatkan produktivitas mesin pelet dan meminimasi total waktu produksi dengan tetap memperhatikan pemenuhan demand pada PT Charoen Pokphand Semarang. Penelitian ini mengacu pada jurnal yang disusun oleh Fabrizio Marinelli, Maria Elena Nenni, dan Antonio Sforza (2007). Pada penelitian ini digunakan model Formulasi MILP (Mixed Integer linear Programming) untuk mesin produksi dengan sistem produksi parallel pada dua skema produksi dengan bantuan software LPSolve IDE 5.5.2.0. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa total waktu produksi yang dihasilkan dari software LPSolve IDE 5.5.2.0 pada skema produksi 2 sebesar 1770,56 jam, lebih baik dari skema produksi 1 dengan total waktu produksi sebesar 1779,56 jam dan lebih baik dari sistem produksi saat ini dengan total waktu produksi sebesar 1860,06 jam. Dan total waktu setup yang dihasilkan pada skema produksi 2 sebesar 101 jam dengan frekuensi setup 202 kali, lebih baik dari skema produksi 1 dengan total waktu setup sebesar 110 jam dengan frekuensi setup sebanyak 220 kali dan lebih baik dari sistem saat ini dengan total waktu setup sebesar 190,5 jam dengan frekuensi setup sebanyak 381 kali. Dari hasil tersebut, peningkatan produksi dari sistem produksi produk pelet dan crumble perusahaan saat ini untuk skema produksi 2 sebesar 1566,25 ton. Sedangkan untuk skema produksi 1 sebesar 1408,8 ton.   Manufacturing industry with many products variation cause the interuptios in production process because of machines setup that have to be done when changing the product type. Therefor, in production planning is important to consider optimal production lot size in order to achieve high productivity by considering machines setup time. The objective of this study to determine optimal production lot size for pellet and crumble product to increase pellet machines productivity and minimize total time of productions with due regard fulfillment of demands at PT Charoen Pokphand Semarang. This study refers to a journal compiled by Fabrizio Marinelli, Maria Elena Nenni, dan Antonio Sforza (2007). This study is used MILP (mixed integer linear programming) formulation for machines with parallel production system in two production schemes with the help of LPSolve IDE 5.5.2.0 softrware. The result of this study showed that total production time of LPSolve IDE 5.5.2.0 software output for second production scheme is 1770,56 hours,better than first production scheme with total production time is 1779,56 hours and better than current production system with total production time is 1860,06 hours. And total setup time for second production scheme is 101 hours with setup frequencies 202 times, better than first production scheme with total setup time is 110 hours and the setup frequencies 220 times and better than current system with total setup time is 190,5 hours with setup frequencies 381 times. From these result, the increasing of production of present production system to second production scheme is 1566,25 tons. Whereas first production scheme is 1408,8 tons.
ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PADA BAGIAN PRODUKSI PT BERKAT MANUNGGAL JAYA Ningsih Marpaung; Bambang Purwanggono; Rani Rumita
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (312.254 KB)

Abstract

PT Berkat Manunggal Jaya merupakan perusahaan make to order yang bergerak di bidang distribusi alat-alat berat seperti genset, mesin diesel, dan produk. Berdasarkan studi pendahuluan yang telah dilakukan terdapat banyak tahapan proses kerja di bagian produksi yang berpotensi menimbulkan bahaya bagi pekerja/operator serta belum pernah dilakukan identifikasi risiko sehingga belum dapat diketahui apa saja potensi bahaya dan risiko yang ada.Penelitian ini menggunakan metode penelitian kualitatif yaitu dengan melakukan identifikasi risiko dan bahaya pada setiap tahapan proses perakitan genset pada bagian produksi menggunakan Job Safety Analysis (JSA), kemudian melakukan analisis dan penilaian risiko menggunakan metode analisis risiko semi kuantitatif berdasarkan Australian Standard/New Zealand Standard (AS/NZS) 4360: 2004 untuk mengetahui tingkat risiko keselamatan dan kesehatan kerja pada kegiatan perakitan genset.Dari penelitian ini diperoleh 5 risiko tertinggi, yaitu bahaya dari bau cat yang menyengat ke pernapasan dan paru-paru dengan nilai risiko 270, mata terkena serbuk besi dengan nilai risiko 180, operator tertimpa material berat dengan nilai risiko 75, seling/selendang dari crane putus/lepas dengan nilai risiko 75, serta jari operator putus terkena blender potong dengan nilai risiko 75  ABSTRACT PT Berkat Manunggal Jaya is a make to order company that runs in the distribution of heavy equipment, such as generators, diesel engines, and products. Based on preliminary studies that have been done that there are many stages of the working process on the production of potentially dangerous for the worker / operator as well as risk identification has not been done on the part of production that is not yet known what the potential dangers and risks inherent in the production.                     This study used a qualitative research method which is to identify the risks and dangers at each stage of the process of assembling the generator on the production using the Job Safety Analysis (JSA), then perform analysis and risk assessment using semi-quantitative risk analysis based on Australian Standard / New Zealand Standard (AS / NZS) 4360: 2004 to determine the level of safety risk on the generator assembly activities.From this research, the 5 highest risk, namely the danger of the smell of paint stinging to respiratory and lungs with the risk value 270, the eyes exposed iron filings with the risk value 180, the operator affected by heavy material with a value of risk 75, alternating / shawl of cranes end / off the value of risk 75, and finger operator broke exposed blender cut in the value of risk 75.
IDENTIFIKASI PENYEBAB SUSUT ENERGI LISTRIK PT PLN (PERSERO) AREA SEMARANG MENGGUNAKAN METODE FAILURE MODE & EFFECT ANALYSIS (FMEA) Resty Fauzie Ariyanti; Yusuf Widharto
Industrial Engineering Online Journal Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (629.875 KB)

Abstract

PT PLN (Persero) merupakan salah satu perusahaan BUMN (Bdan Usaha Milik Negara) yang mengelola kelistrikan di Indonesia mulai dari pembangkit, penyaluran sampai pendistribusian serta penjualan energi listrik. Pada PT PLN (Persero) Area Semarang jumlah pelanggan yang menggunakan listrik di bulan Desember 2016 tercatat sebanyak 1.426.003 pelanggan dengan energi listrik yang tersalurkan dari Gardu Induk PT PLN Area Semarang sebesar 456.759.038 kWh sedangkan energi yang terjual sebesar 428.528.298 kWh. Hal tersebut dikarenakan adanya susut energi. Susut energi disebebakan oleh dua faktor yaitu faktor teknis dan non teknis. Oleh karena itu, pada penelitian ini dilakukan identifikasi penyebab yang mempengaruhi susut energi listrik menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Berdasarkan data bulan Januari sampai dengan Oktober 2016 dapat diketahui penyebab terbesar dari susut energi listrik yaitu pada Jaringan Tegangan Menengah (JTM). Terdapat beberapa kegagalan pada JTM, dimana ada satu jenis kegagalan yang memiliki nilai RPN terbesar yaitu sebesar 250 pada kegagalan kawat/konduktor rusak. Sehingga kegagalan tersebut perlu diberi perhatian lebih. ABSTRACT                 PT PLN (Persero) is a STATE-OWNED enterprise (BUMN) who manage electricity in Indonesia starting from the production, distribution and sales to the distribution of electrical energy. In PT PLN (Persero) Area Semarang the number of customers who use electricity in December 2016 recorded as many as 1,426,003 customers with electrical energy from Mains Substation PT PLN Area Semarang of 456,759,038 kWh of energy while sold amounted to 428,528,298 kWh. That is because, the existence of losses energy. Losses energy caused by two factors, there are the technical and non technical factors. Therefore, this research was conductedon the identification of the causes that influence losses electrical energy using the method of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Based on data for January to October 2016 can be known to be the biggest cause of reduced electrical energy “Jaringan Tegangan Menengah” (JTM). There are some failures at JTM, where there is one type of failure that has a largest RPN value is 250 on failure of wire/conductor is damaged. So the failure needs to be given more attention.
STRATEGI REDUKSI DAMPAK LINGKUNGAN DENGAN SUBTITUSI MATERIAL PRODUK SIKAT GIGI MENGGUNAKAN METODE LIFE CYCLE ASSESSMENT Willy Oktafiano; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Dalam kehidupan sehari – hari penggunaan bahan plastik dapat kita temukan pada seluruh aktivitas dalam hidup kita. Plastik yang mudah didapatkan dengan berbagai jenis, bentuk dan fungsi karena plastik mudah dalam pembuatannya.  Dan jika masa pakai suatu produk dari plastik tersebut habis dan tidak ada pengolahan limbah secara baik, maka akan menyebabkan penumpukan  limbah plastik yang besar. Salah satu contoh produk  plastik yang digunakan semua masyarakat yaitu sikat gigi. Produk sikat gigi yang beredar dipasaran menggunakan bahan plastik (polystyrene). Dengan tingkat occupancy hotel berbintang di Kota Semarang sebesar 52,25 % atau dengan jumlah 740.994 tamu per tahun 2011, hal tersebut juga ikut menyumbang adanya limbah sikat gigi berbahan polystyrene. Penelitian ini mengukur tingkat sustainable rate pada produk sikat gigi berbahan polystyrene dan membandingkan produk sikat gigi berbahan limbah kayu dengan konsep knock down. Penelitian ini menggunakan metode Life Cycle Assessment (LCA) dengan software Simapro v 7.1. Penelitian ini berhasil mengukur tingkat sustainabilitas sikat gigi polystyrene sebesar Rp  114.422.070 / tahun dalam bentuk eco-cost, tingkat sustainabilitas sikat gigi berbahan limbah kayu dengan konsep knock down sebesar Rp  33.884.057,- / tahun dalam bentuk eco-cost. Dan jika produk sikat gigi berbahan limbah kayu konsep knock down menggantikan sikat gigi berbahan polystyrene untuk kebutuhan hotel di Semarang, maka akan mereduksi eco-cost sebesar Rp. 80.538.013,- / tahun.    AbstractIn the daily life - the use of plastic materials can be found in all the activities in our lives. Plastics are readily available in various types, shapes and functions because the plastic is easy to manufacture. And if the life of a product from the plastic out and there is no good waste treatment, it will cause a large buildup of plastic waste. An example of plastic products that is used by all the communities is toothbrush. Toothbrush products in the market use plastic (polystyrene). The five-star hotel occupancy rate in the city of Semarang up to 52.25% or by the number of guests up to 740.994 people in 2011, it also contributed to a toothbrush made from polystyrene wastes. This study measures the rate at sustainable level toothbrush products made from polystyrene and compare the products of toothbrush made from wood waste with the concept of knock down. This study uses Life Cycle Assessment (LCA) with the software of Simapro v 7.1. This study succeeded in measuring the level of sustainability of polystyrene toothbrush IDR 114.422.070,- / year in the form of eco-costs, the level of sustainability of a toothbrush made from wood waste to the concept of knock down up to IDR 33.884.057, - / year in the form of eco-costs. And if the toothbrush is made from wood waste, the concept of  knock down replaces a toothbrush made from polystyrene to the needs of hotels in Semarang, it will reduce the eco-cost of IDR 80.538.013, - / year
PENERAPAN LEAN MANUFACTURING PADA PRODUKSI ITC CV. MANSGROUP DENGAN MENGGUNAKAN VALUE STREAM MAPPING DAN 5S Arbelinda, Karina; Rumita, Rani
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (725.205 KB)

Abstract

CV. Mansgroup merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi alat-alat bantu pada bidang otomotif terutama alat-alat yag dibutuhkan bengkel motor dengan produk unggulan perusahaan yaitu ITC (Injector Tester and Cleaner) yang berfungsi sebagai pembersih injektor yang terdapat pada motor. CV. Mansgroup berencana untuk memperbesar kapasitas produksi produk-produknya dan memperluas jangkauan pemasarannya. Akan tetapi pada produksinya terdapat beberapa pemborosan yang berdampak pada efisiensi produksi ITC. Pemborosan tersebut adalah Movement, Transportation, dan Defect yang diidentifikasi dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan Process Activity Mapping. Lean Manufacturing merupakan pendekatan yang meminimasi pemborosan yang terjadi pada aliran proses produksi. Setelah diidentifikasi, pemborosan tersebut dicari penyebabnya dan ditangani dengan menggunakan prinsip 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke). Penggunaan prinsip 5S akan menghasilkan Future Stream Mapping dan Process Activity Mapping yang baru, serta keuntungan kinerja produksi dan finansial bagi perusahaan yakni meningkat sebanyak 16,2%Abstract                CV. Mansgroup is a manufacturing company that produces tools in the automotive field, especially tools needed by motorcycle workshop with the company's flagship product is ITC (Injector Tester and Cleaner) which serves as a cleaner for injector that contained in the motor. CV. Mansgroup has a plan to increase production capacity of its products and expanding its marketing reach. However, in production, there are several waste which affects the production efficiency of ITC. The wastes are Movement, Transportation, and Defect which identified by using Value Stream Mapping (VSM) and Process Activity Mapping. Lean Manufacturing is an approach that minimizes waste that occurs in the flow of the production process. After identification activity, the causes of waste will be generated and the sollutions will be dealt by using the principles of 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke). The use of the principles of 5S will generate Future Stream Mapping and new Process Activity Mapping and increase production performance and  finanicial profits for the company to 16,2%.

Page 33 of 126 | Total Record : 1253

 31   32   33   34   35 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue