cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 91   92   93   94   95 
ANALISIS PENGENDALIAN INFORMASI TERDOKUMENTASI SISTEM MANAJEMEN MUTU ISO 9001:2015 PT. KRAKATAU BANDAR SAMUDERA Sari, Naura Muthia; Susanto, Novie
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT. Krakatau Bandar Samudera (KBS) adalah salah satu perusahaan di Indonesia yang bergerak di bidang jasa bongkar muat untuk semua bahan baku, produk dan suku cadang Krakatau Steel Company (KSC) yang sudah menerapkan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2015. Untuk memastikan pengendalian Informasi Terdokumentasi di PT. KBS telah ditetapkan, didokumentasikan, diimplementasikan, dan dipelihara sesuai dengan persyaratan Sistem Manajemen Mutu ISO 9001:2015, maka diperlukan observasi dengan melakukan wawancara kepada pihak-pihak yang terkait. Observasi dilakukan dengan mengelompokkan seluruh dokumen sesuai dengan Persyaratan Dokumentasi Sistem Manajemen Mutu SNI ISO 9001:2015 menggunakan metode deskriptif kualitatif. Hasil analisis dan pembahasan yang diperoleh berdasarkan kesesuaian dokumen wajib PT. KBS belum menetapkan pengecualian pada Ruang Lingkup sertifikasi pada Pedoman Sistem Manajemen, berdasarkan kesesuaian rekaman wajib dan dokumen tidak wajib PT KBS telah menetapkan seluruh rekaman wajib dan dokumen tidak wajib dan berdasarkan kesesuaian Prosedur/Instruksi Kerja/SOP Pengendalian Dokumen dan Rekaman PT KBS, terdapat pengesahan untuk Informasi Terdokumentasi level 1 dan level 2 masih dilakukan oleh Direksi lama dan beberapa identifikasi penomoran informasi terdokumentasi belum konsisten. Kata Kunci: 9001:2015, Pengendalian Informasi Terdokumentasi, Sistem Manajemen Mutu.AbstractPT. Krakatau Bandar Samudera (KBS) is one of the companies in Indonesia engaged in loading and unloading services for all raw materials, products and spare parts for Krakatau Steel Company (KSC) which has implemented the ISO 9001:2015 Quality Management System. To ensure Documented Information control at PT. KBS has determined, screened, implemented, and maintained in accordance with the requirements of the ISO 9001: 2015 Quality Management System, it is necessary to observe by conducting interviews with related parties. Observations were made by grouping all documents in accordance with the Quality Management System Documentation Requirements of SNI ISO 9001: 2015 using a qualitative descriptive method. The results of the analysis and discussion obtained are based on the completeness of the PT. KBS has not been determined in the Scope of Certification in the Management System Guidelines, based on conformity of mandatory records and non-mandatory documents PT KBS has determined all mandatory records and non-mandatory documents and based on suitability of Procedures/Work Instructions/SOP for Control of Documents and Records of PT KBS, there is approval for Documented Information level 1 and level 2 are still carried out by the old Directors and some assistance with numbering documented information is not consistent.Key words: 9001:2015, Documented Information Control, Quality Management System.
ANALISIS KESESUAIAN PERSYARATAN GMP DAN SSOP PADA PRODUKSI CARICA (STUDI KASUS DI CV GEMILANG KENCANA) Anggun Wahyuniati; Ratna Purwaningsih
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPenelitian ini menganalisis kesesuaian persyaratan GMP (Good Manufacturing Practices) dan SSOP (Sanitation Standard Operational Procedures) pada produksi carica di CV Gemilang Kencana. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisis kesesuaian kondisi existing CV Gemilang Kencana dengan kriteria standar GMP dan kriteria standar SSOP. Sifat penelitian ini adalah penelitian deskriptif analisis dengan pendekatan kualitatif. Metode yang digunakan adalah studi kasus. Hasil dari penelitian ini adalah kesesuaian persyaratan GMP pada CV Gemilang Kencana sebesar 79,3%, kesesuaian persyaratan SSOP sebesar 70,5%. Rekomendasi tindak lanjut diberikan pada parameter-parameter yang memiliki tingkat ketidaksesuaian mayor (0-2), pada aspek GMP terdapat 31 rekomendasi tindak lanjut, sedangkan pada aspek SSOP terdapat 19 rekomendasi tindak lanjut.Kata kunci: Produksi Carica; Good Manufacturing Practice; Sanitation Standard Operational ProceduresAbstract[Title: Analysis of The Conformity of GMP and SSOP Requirements in Carica Production (Case Study at CV Gemilang Kencana)] This study analyzes the requirements of GMP (Good Manufacturing Practices) and SSOP (Sanitation Standard Operational Procedures) for carica production at CV Gemilang Kencana. The purpose of this study is to analyze the suitability of the existing conditions of CV Gemilang Kencana with the GMP standard criteria and the SSOP standard criteria. This research is descriptive analysis research with a qualitative approach. The method used is a case study. The results of this study are conformity to GMP requirements at CV Gemilang Kencana by 79.3%, conformity to SSOP requirements by 70.5%. Recommendations for follow-up are given to parameters that have a major discrepancy level (0-2), on the GMP aspect there are 31 recommendations for follow-up, while on the SSOP aspect there are 19 recommendations for follow-up.Keywords: Carica Production; Good Manufacturing Practice; Sanitation Standard Operational Procedures
PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK CRUDE PALM OIL(CPO) DENGAN METODE SIX SIGMA (Studi Kasus PT Supra Matra Abadi) Tarigan, Timotius Gratia Riwa; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Supra Matra Abadi merupakan salah satu perusahaan dari Asian Agri Group yang bergerak dalampengelolaan minyak kelapa sawit. Salah satu roduk yang dihasilkan adalah Crude palm oil(CPO). CPOmemiliki 3 indikator kualitas, yaitu yaitu kadar free fatty acid (FFA), kadar air dan kadar kotoran.Berdasarkan data quality pada bulan November 2020 hingga Januari 2021, ditemukan bahwa masih adaindikator kualitas CPO yang berada diluar batas standar yang ditentukan perusahaan untuk kadar FFAdan kadar air. Oleh karena itu untuk mengatasi masalah tersebut dilakukan penelitian denganmenggunakan metode Six Sigma dengan pendekatan Define, Measure, Analyse, Improve and Control(DMAIC) untuk mengidentifikasi permasalahan dan akar penyebab permasalahan tersebut serta melakukanusulan perbaikan untuk meningkatkan kualitas CPO. Setelah dilakukan pengolahan, ditemukan bahwa adakadar FFA dan kadar air berada diluar batas kendali dan memiliki kapabilitas bernilai negative untukkadar air dan nilai 0<cpk<1 untuk kadar FFA. Hal ini menandakan bahwa proses masih tidak capabledan berada diluar batas spesifikasi perusahaan. Sehingga dilakukan analisis akar penyebabnya denganmenggunakan fishbone diagram. Perbaikan untuk mengatasi permasalahan yang ada yaitu berupaperbaikan jadwal penggantian dan perawatan mesin, penggunaan APD yang lengkap, setup mesin, sertapengawasan yang lebih ketat lagi dalam prosedur kerja yang digunakan.Kata kunci: Kualitas, Six Sigma, DMAIC, CPOAbstractPT Supra Matra Abadi is one of the companies from the Asian Agri Group which is engaged in themanagement of palm oil. One of the products produced is Crude Palm Oil (CPO). CPO has 3 qualityindicators, namely free fatty acid (FFA), water content and dirt content. Based on quality data fromNovember 2020 to January 2021, it was found that there are still CPO quality indicators that are outsidethe standard limits set by the company for FFA content and water content. Therefore, to overcome theseproblems, research is carried out using the Six Sigma method with the Define, Measure, Analyze, Improveand Control (DMAIC) approach to identify problems and the root causes of these problems and makesuggestions for improvements to improve the quality of CPO. After processing, it was found that there wereFFA levels and the water content was outside the control limits and had a negative value capability forwater content and 0<cpk<1 for FFA levels. This indicates that the process is still not capable and is outsidethe company's specifications. So that the root cause analysis is carried out using a fishbone diagram.Improvements to overcome existing problems are in the form of repairing machine replacement andmaintenance schedules, use of complete PPE, machine setup, and even tighter supervision in the workprocedures used.Keywords: Kualitas, Six Sigma, DMAIC, CPO
ANALISIS OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA PAPER MAKING MACHINE DAN PENDEKATAN 5 WHYS UNTUK PERBAIKAN PADA PT. INDAH KIAT PULP & PAPER PERAWANG (Studi Kasus: PT Indah Kiat Pulp & Paper Perawang) Permata, Aradita Anisya
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKPT. Indah Kiat Pulp & Paper didirikan tahun 1976 adalah salah satu perusahaan yang kegiatan utamanya adalah memproduksi pulp & paper. Untuk memenuhi permintaan dari kliennya, PT. Indah Kiat Pulp & Paper mengoperasikan mesin yang terus beroperasi secara kontinu 24 jam agar dapat memenuhi target yang telah di tetapkan dengan tingkat efektivitas yang tinggi. Walaupun demikian penggunaan mesin atau peralatan produksi juga memiliki kelemahan karena produktivitas dan efektivitas mesin atau peralatan produksi tergantung kondisi dan peralatan pendukungnya. Secara teori Paper Machine ditargetkan mampu menghasilkan output sebesar 1392 ton. Tetapi pada pelaksanaannya diketahui bahwa hasil output secara aktual tidak dapat mencapai target. Menurut data historis mesin, sering terjadi downtime seperti temperature down, vacum mesin trip, pressure down, speed down, power trip, consistency down,dll, sehingga mengakibatkan sheetbreak. Pada penelitian ini akan dilakukan pengamatan yang bertujuan menghitung tingkat availability, performance, dan quality dari paper machine, memperoleh nilai OEE dari paper machine, mengidentifikasi Six Big Losses pada paper machine dan mengajukan strategi-strategi pemecahan masalah yang terjadi.. Dari hasil penelitian dan pengolahan data didapatkan nilai dari OEE Digester sebesar 76,24%, yang mana nilai tersebut masih belum memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh JIPM yaitu sebesar 85%. Faktor yang paling mempengaruhinya adalah reduce speed losses.Kata Kunci: PT. Indah Kiat Pulp & Paper Overall Equipment Effectiveness (OEE); availability; performance; quality; Reduce Speed Losses.ABSTRACTPT. Indah Kiat Pulp & Paper founded in 1976 is one of the companies whose main activity is producing pulp. To meet the demands of its clients, PT. Indah Kiat Pulp & Paper operates a machine that continues to operate continuously 24 hours in order to meet the targets that have been set with a high level of effectiveness. However, the use of machinery or production equipment also has disadvantages because the productivity and effectiveness of machinery or production equipment depends on the conditions and supporting equipment. In theory, paper machine is targeted to be able to produce an output of 1392 tons. But in its implementation it is known that the actual output cannot reach the target. According to the machine's historical data, frequent downtime such as temperature down, vacuum engine trip, pressure down, speed down, power trip, consistency down, etc., resulting in sheetbreak. In this research, observations will be carried out aimed at calculating the availability, performance and quality levels of paper machine, obtaining OEE values from paper machine, identifying Six Big Losses on paper machine and proposing problem solving strategies that occur. From the results of research and processing the data obtained from the OEE Digester amounted to 76.24%, of which the value still did not meet the standards set by JIPM which was equal to 85%. The most influencing factor is reducing speed losses.Keywords: PT. Indah Kiat Pulp & Paper,Overall Equipment Effectiveness (OEE); availability; performance; quality; Reduce Speed Losses.
PENGUKURAN BEBAN KERJA PRODUKSI JOK BUS SERI SR 2 HD UNTUK OPTIMALISASI JUMLAH TENAGA KERJA DENGAN METODE WORK LOAD ANALYSIS (WLA) (Studi Kasus : CV. Laksana Karoseri Semarang) Nugroho, Raden Dimas Alan Adi; Nurkertamanda, Denny
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakCV. Laksana Karoseri yang berlokasi di Ungaran, Kabupaten Semarang, Jawa Tengah merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang industri otomotif. Perusahaan ini memproduksi produk utama yaitu karoseri bus. Di masa pandemi Covid-19, CV. Laksana Karoseri terus berupaya membenahi faktor internal perusahaan demi tetap bertahan di situasi ini. Salah satu upaya yang dilakukan ialah melakukan penyesuaian jumlah tenaga kerja akibat adanya penurunan jumlah permintaan bus. Namun, diketahui bahwa penentuan jumlah tenaga kerja di CV. Laksana Karoseri sebatas menggunakan data waktu siklus penyelesaian satu satuan produk sekali pengamatan kemudian memberi toleransi sekian persen akibat keterbatasan waktu dan personil yang mereka miliki. Hal itu mengakibatkan beban kerja pada setiap stasiun kerja kurang seimbang salah satunya pada divisi jok dalam memproduksi jok bus seri SR 2 HD. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan waktu baku dan jumlah tenaga kerja optimal pada setiap tahapan proses pembuatan jok. Dari hasil penelitian dan perhitungan didapatkan waktu baku untuk masing-masing proses produksi, yaitu work center 1 (799, 528 detik), work center 2 (765,356 detik), work center 3 (1021,02 detik), work center 4 (799, 17 detik), work center 5 (2993, 91 detik), work center 6 (1933, 35 detik), work center 7 (2833, 34 detik), dan work center 8 (1369, 84 detik). Kata kunci: beban kerja; tenaga kerja; waktu baku; workload analysisAbstract[Title: MEASUREMENT OF WORK LOAD IN PRODUCTION OF BUS SEATS SR 2 HD SERIES FOR OPTIMIZATION OF THE NUMBER OF LABOR WITH WORK LOAD ANALYSIS (WLA) METHOD (Case Study : CV. Laksana Karoseri Semarang)] CV. Laksana Karoseri located in Ungaran, Semarang Regency, Central Java is one of the manufacturing companies engaged in the automotive industry. This company produces products in the form of bus bodies. During the Covid-19 pandemic, CV. Laksana Karoseri continues to work on improving the company's internal factors in order to survive in this situation. One of the efforts made is to make two adjustments to the number of workers due to a decrease in the number of bus requests. However, it is known that the number of workers in CV. Laksana Karoseri is limited to using cycle data for the completion time of one product unit, then giving a tolerance of only a few percent due to limited time and personnel they have. This causes the workload at each station to be less balanced, one of which is the seat division in producing the SR 2 HD series bus seats. The purpose of this study was to determine the standard time and the optimal number of workers at each stage of the upholstery manufacturing process. From the results of research and calculations obtained standard times for each production process, namely work center 1 (799, 528 secons), work center 2 (765,356 seconds), work center 3 (1021.02 seconds), work center 4 (799, 17 seconds), work center 5 (2993, 91 seconds), work center 6 (1933, 35 seconds), work center 7 (2833, 34 seconds), and work center 8 (1369, 84 seconds). Keywords: workload; manpower; standard time; workload analysis
ANALISIS PROSES PENGUKURAN LEVEL KETINGGIAN BBM TANGKI TIMBUN DENGAN METODE DMAIC Studi Kasus: Fuel Terminal BBM Tanjung Gerem, PT Pertamina MOR III Pradani, Marta Vianindea Wahyu; Handayani, Naniek Utami
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakBahan Bakar Minyak (BBM) melalui beberapa proses pengukuran sebelum didistribusikan, salah satunya adalah pengukuran level ketinggian BBM yang fungsinya untuk membantu memastikan persediaan BBM pada tangki timbun. Tujuan dari penelitian ini adalah mengukur kualitas proses pengukuran level ketinggian BBM dengan menggunakan metode DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Berdasarkan hasil analisis dengan metode DMAIC, dapat diketahui faktor penyebab adanya data yang melebihi batas toleransi perusahaan yang berakibat BBM belum dapat didistribusikan. Kemudian dibuat usulan perbaikan sebagai upaya mengurangi hasil pengukuran yang melebihi toleransi perusahaan.Kata kunci: DMAIC, Define, Measure, Analyze, Improve, Control, Six Sigma, FMEA, Fishbone, KualitasAbstractFuel oil (BBM) goes through several measurement processes before being distributed, one of which is the measurement of the fuel level, the function is to help ensure fuel supplies in storage tanks. The purpose of this research is to measure the quality of the fuel level measurement process using the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) method. Based on the results of the analysis using the DMAIC method, it can be identified the factors causing data that exceed the company's tolerance limit which results in fuel not being able to be distributed. Then a proposed improvement is made as an effort to reduce the measurement results that exceed the company's tolerance.Keywords: DMAIC, Define, Measure, Analyze, Improve, Control, Six Sigma, FMEA, Fishbone, Quality
MEREDUKSI WAKTU SETUP MENGGUNAKAN METODE SMED PADA MESIN ISS KEMAS PT PHAPROS TBK SEMARANG Setiawan, Laurensius Chandra
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakSingle Minute Exchange of Die (SMED) adalah metode dari Lean Manufacturing yang digunakan untuk mempercepat waktu yang dibutuhkan untuk melakukan setup pergantian dari memproduksi satu jenis produk ke model produk lainnya yang tujuannya untuk mengurangi waste. SMED mengurangi waktu non-produktif dengan mempersatukan dan standardisasi operasi dalam pergantian alat. Namun dalam penerapannya masih diperlukan data statistik dan tools dalam statistik yang diintegrasikan dalam pendekatan SMED guna membantu dalam menganalisis permasalahan yang terjadi dan meningkatkan hasil penerapan SMED. Penerapan SMED ini digunakan untuk mengurangi waktu setup yang lama pada mesin ISS Kemas PT Phapros Tbk. Dari penerapan metode ini, didapatkan hasil waktu setup awal sebesar 80.91 menit dan waktu setup setelah menggunakan metode SMED berkurang menjadi 65.36 menit. Dengan persentase reduksi waktu setup sebesar 19.22%. Dengan demikian dapat menunjukkan bahwa metode SMED dapat digunakan untuk mempercepat waktu setup mesin.Kata Kunci: Lean manufacturing systems, Single Minute Exchange of Die, Quick ChangeOver, Waktu Setup.Abstract[Time Reduction Setup Using SMED (Single Minute Exchange of Dies) Method on ISS Packacing Machine PT Phapros Tbk Semarang] Single Minute Exchange of Die (SMED) is a method of Lean Manufacturing that is used to speed up the time it takes to make arrangements from one different product type to reduce waste. SMED reduces non-productive time by uniting and standardizing in per tool replacement. In practice, however, statistical data and statistical tools are required to be integrated into the use of SMED to assist in analyzing what happens and improving the results of SMED implementation. Application of SMED for long time setting on ISS machine Package PT Phapros Tbk. From the combination of these methods, the initial setup result obtained is 80.91 minutes and setup time after using the SMED method is reduced to 65.36 minutes. With the percentage of time setting reduction of 19.22%. Thus it can show that the SMED method can be used to speed up the machine's timing.Keywords: Lean manufacturing systems, Single Minute Exchange of Die, Quick ChangeOver, Setup Time.
PENGEMBANGAN STRATEGI PENINGKATAN KUALITAS JASA PEMESANAN TIKET KERETA API ONLINE MENGGUNAKAN CZIPA DAN QFD PADA KAI ACCESS Firjanabila, Farda; Nugroho, Susatyo Widyo; Saptadi, Singgih
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKDi era perkembangan digital, semakin banyak perusahaan yang memanfaatkan Electronic Customer Relationship Management (E-CRM) dalam melakukan pemasaran, pelayanan, dan berkomunikasi dengan pelanggan. PT KAI menjadi salah satunya melalui aplikasi Online Travel Agents yaitu KAI Access. KAI Access merupakan aplikasi resmi PT KAI yang menyediakan layanan pemesanan tiket kereta api secara online. Rendahnya rating yang diperoleh aplikasi ini pada Appstore dan Play Store serta masih terdapat keluhan-keluhan pengguna ketika menggunakan aplikasi ini membuat masyarakat memilih untuk menggunakan aplikasi lain untuk melakukan pemesanan tiket kereta, salah satunya yaitu Traveloka. Hal ini menunjukkan bahwa pihak manajemen perusahaan perlu melakukan pengembangan strategi peningkatan kualitas jasa pemesanan tiket kereta api online, sehingga akan meningkatkan pula kepuasan pelanggan. Penelitian ini bermaksud untuk menerapkan Customer Zone of Tolerance-based Service Quality (CZSQ) untuk menilai kualitas pelayanan KAI Access berdasarkan Competitive Zone of Tolerance (CZOT) yaitu persepsi pelanggan tentang kinerja layanan yang diinginkan dari perusahaan dan membandingkanya dengan pesaingnya, menentukan prioritas perbaikan menggunakan Competitive Zone of Tolerance-based Service Quality-based Importance-Performance Analysis (CZIPA) dan serta usulan perbaikan yang diolah menggunakan Quality Function Deployment (QFD). Diperoleh lima atribut yang diprioritaskan untuk dilakukan perbaikan dan sepuluh respon teknis yang akan dirumuskan menjadi rekomendasi perbaikan.Kata kunci: online travel agents, competitive zone of tolerance-based service quality-based importance-performance analysis, quality function deploymentABSTRACTIn the era of digital development, many companies are utilizing Electronic Customer Relationship Management (E-CRM) in marketing, serving, and communicating with customers. PT KAI is one of them, through the KAI Access application. KAI Access is PT KAI's official application that provides online train ticket booking services. The low rating obtained by this application on the App Store and Play Store and the fact that there are still user complaints when using this application have made people choose to use other applications to order train tickets, one of which is Traveloka. This shows that the company's management needs to develop a strategy to improve the quality of online train ticket booking services so that it will also increase customer satisfaction. The purpose of this study is to use the Customer Zone of Tolerance-based Service Quality (CZSQ) to assess the quality of KAI Access services based on the Competitive Zone of Tolerance (CZOT), namely the customer's perception of the desired service performance from the company and compare it with its competitors, to determine priority improvements using Competitive Zone of Tolerance-based Service Quality-based Importance-Performance Analysis (CZIPA), and to propose improvements that are five attributes were obtained that were prioritized for improvement, and ten technical responses were obtained that would be formulated into recommendations for improvement.Keywords: online travel agents, competitive zone of tolerance-based service quality-based importance-performance analysis, quality function deployment
PENGUKURAN BEBAN KERJA KARYAWAN DENGAN MENGGUNAKAN METODE SWAT (SUBJECTIVE WORKLOAD ASSESSMENT TECHNIQUE) DAN WORK SAMPLING DI PT. TELKOM (Studi Kasus Pada PT Telkom) Elan Ayu Norsyarif; Yusuf Widharto
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPerusahaan dituntut untuk menjalankan perannya yang lebih baik dalam pencapaian tujuan dan meningkatkan kinerja perusahaan secara optimal. Perkembangan industri membuat antar perusahaan bersaing semakin ketat, akibatnya aktivitas kerja semakin bertambah dan memberikan dampak negatif maupun dampak positif terhadap produktivitas para pekerja itu sendiri. Perusahaan akan semakin maju dan berkembang jika faktor-faktor produksi dapat dikelola dengan baik sehingga dapat digunakan untuk mencapai tujuan perusahaan, salah satu dari faktor-faktor yang mempengaruhi produksi adalah manusia. Manusia merupakan sumber daya yang paling penting dalam sebuah organisasi. Pada perusahaan manusia berperan sebagai operator dan berperan penting untuk dapat menyelesaikan suatu pekerjaan. Baik dan buruknya hasil pekerjaan dilihat dari ketelitian para pekerja. Kegiatan manusia secara garis besar dapat digolongkan menjadi dua komponen utama yaitu kerja fisik dan kerja mental. Kerja fisik merupakan suatu pekerjaan yang dilakukan menggunakan otot, sedangkan kerja mental menggunakan otak untuk pemikiran utama. Menjalankan tuntutan tugas merupakan salah satu bagian dari aspek beban kerja yang dapat menimbulkan penyakit fisik dan psikologis, sehingga dapat mengganggu kinerja para karyawan. Beban kerja yang sangat tinggi akan menyebabkan kurangnya kinerja, seperti menyebabkan seorang karyawan merasa tertekan dan tidak merasa nyaman dalam menjalankan tugas-tugasnya, sehingga hal tersebut dapat mengakibatkan penurunan kinerja dari karyawan dan berdampak negatif bagi perusahaan.Kata kunci: Beban kerja, Beban kerja mental, Metode NASA TLX, PekerjaAbstract[Measurement of Charges For Employees Using Swat (Workload Subjective Assessment Technique) And Work Sampling in PT Telkom (Case Study at PT Telkom)]. Companies are required to carry out a better role in the objectives and optimally improve the company. The development of the industry makes inter-company competition tighter, resulting in increased work activities and have a negative impact on the work of the workers themselves. The company will progress and develop if the factors of production can be maintained properly so that they can be used to achieve the company's goals, one of the factors that affect production is humans. The most important human resources in the organization. In human companies gather as operators and it is important to complete the work. Good and bad work results are seen from the accuracy of the workers. Human activities can be broadly classified into two main components, namely physical work and mental work. Physical work is work done using muscles, whereas mental work uses the brain to try the main. Associated with the task of representing the wrong part of the job that can cause physical and psychological illness, so as to improve the performance of employees. A very high workload will cause a decrease in performance, such as causing employee performance to increase and not comfortable in carrying out their duties, so this can cause increased performance of the company and have a negative impact on the company.Keywords: Workload, Mental workload, NASA TLX, Workers
USULAN PENENTUAN QUANTITY ORDER, REORDER POINT, DAN SAFETY STOCK MATERIAL STROOMNET DENGAN PENDEKATAN MODEL MIN-MAX DAN CONTINUOUS REVIEW (STUDI KASUS: BAGIAN INVENTORY PT INDONESIA COMNET PLUS) Icha Tiurlan; Purnawan Adi Wicaksono
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Indonesia Comnets Plus (PT ICON+) merupakan anak perusahaan PT PLN (Persero). PT ICON+ bersama dengan PT PLN, membangun kolaborasi bisnis baru di bidang layanan internet dan IPTV, yaitu Stroomnet. Peluang dan potensi Stroomnet masih sangat luas dan terbuka lebar. PLN sendiri memiliki 71,1 juta pelanggan (per 2018) yang berpotensi menjadi pelanggan internet, sehingga perusahaan membuat sebuah proyek pemasangan Strooment Tahun 2021. Namun, perusahaan dalam pengelolaan material Stroomnet yang dilakukan saat ini belum baik. Persediaan dilakukan hanya berdasarkan penyerapan atau permintaan produk tiap Strategic Business Unit (SBU) dan dilakukan pada saat dibutuhkan saja. Apabila kondisi ini tetap dibiarkan maka proyek aktivasi Stroomnet Tahun 2021 tidak akan berjalan dengan optimal Diketahui bahwa permintaan material Stroomnet tidak pasti dan fluktuatif. Pandemi COVID-19 juga membuat lead time pengiriman barang menjadi tidak menentu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan usulan quantity order, reorder point dan safety stock tiap material Stroomnet. Penelitian ini menggunakan metode Min-Max dan Continuous Review. Dari kedua metode yang digunakan akan didapatkan quantity order, reorder point, safety stock, dan total cost.Kata kunci: manajemen persediaan, quantity order, reorder point, safety stock, Min-Max, Continuous ReviewAbstract[Proposed Determination of Quantity Order, Reorder Point, And Safety Stock Material of Stroomnet With Min-Max And Continuous Review Model Approach (Case Study: Inventory Section of PT Indonesia Comnets Plus)] PT Indonesia Comnets Plus (PT ICON+) is a subsidiary of PT PLN (Persero). PT ICON+ together with PT PLN, built a new business collaboration in the field of internet and IPTV services, namely Stroomnet. Stroomnet's opportunities and potential are still very wide and wide open. PLN itself has 71.1 million customers (as of 2018) who have the potential to become internet customers, so the company made a Stroomnet installation project in 2021. However, at this time the company has not managed the stroomnet material properly. Material orders are made only based on absorption or product demand for each Strategic Business Unit (SBU) and are made only when needed. If this condition continues, the Stroomnet installation project in 2021 will not run optimally. It is known that Stroomnet's material demand is erratic and volatile. The COVID19 pandemic has also made the lead time for material delivery uncertain. The purpose of this study is to provide suggestions regarding the order quantity, reorder point, and safety stock for each Stroomnet material. This study uses the Min-Max method and Continuous Review. From the two methods used will be obtained the quantity orders, reorder points, safety stock, and total cost.Keywords: inventory management, quantity order, reorder point, safety stock, Min-Max, Continuous Review

Page 93 of 126 | Total Record : 1253

 91   92   93   94   95 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue