Garuda - Garba Rujukan Digital

OPTIMALISASI BIAYA PRODUKSI PAVING STONE MUTU A K-350 DENGAN MENGGUNAKAN FLY ASH SEBAGAI BAHAN SUBSTITUSI SEMEN JAYAPUSPITA, WAHYU; SURYANTO HS, MAS
Rekayasa Teknik Sipil Vol 2, No 2/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-92 Periode 2 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Program Pemerintah pembangunan sarana transportasi yaitu pavingisasi yang saat ini sedang berjalan sampai ke plosok desa. Pabrikan perlu melakukan efisiensi dan inovasi terkait bahan material yang digunakan untuk menekan biaya produksi agar harga paving stone dapat bersaing dipasaran. Pada saat ini fly ash telah banyak diproduksi dalam kemasan yang lebih efisien dan mudah didapatkan. Tujuan penelitian ini untuk mendapatkan biaya produksi yang optimal dari komposisi optimal paving stone K-350 dengan menggunakan fly ash sebagai bahan substitusi semen yang kuat tekan, ketahanan aus, dan penyerapan air yang disyaratkan pada SNI 03-0691-1996. Hasil penelitian ini dilakukan pada enam komposisi dengan mengsubstitusikan semen dengan fly ash pada prosentase 0%, 20%, 25%, 30%, 35%, 40% dari berat semen dengan melalui tahapan pengujian material penyusun, mix design, pengujian paving stone pada umur 28 hari dan perhitungan biaya produksi. Analisis biaya produksi paling optimal dilakukan dengan menghitung biaya terendah dengan komposisi substitusi terbesar yang memenuhi SNI 03-0691-1996 paving stone Mutu A. Komposisi substitusi semen dengan fly ash yang paling optimal pada komposisi substitusi 25% memiliki kuat tekan sebesar 367,76 kg/cm2, ketahanan aus sebesar 0,080 mm/menit, dan penyerapan air sebesar 2,15% termasuk dalam klasifikasi paving stone mutu A yang digunakan untuk jalan dengan biaya produksi sebesar Rp. 51.574,02 per m2 (43 biji). Kata Kunci: paving stone mutu A, fly ash, dan biaya produksi. Abstract The Program Of Government on developing transportation facilities using Paving Stone as materials has been spreading throughout villages. The Pabrict need to be more efficiency and more innovative regarding the using of materials in order to descending the production cost so it can be competitive in the market. Nowadays, fly ash has been producing in many packaging so it can be more efficiently and easy to get the product. The Purpose of this research is to gain optimum cost of production paving stone K-350 by using fly ash as substitute material for cement and to determine the optimum composition of fly ash as substitution material. The indicator of this research goals is the quality paving stone (grade A) which will showing in Compressive Strength, Abration Strength, Water Absorption on 28 days as listed in SNI 03-0691-1996. This research used 6 (six) compotition of fly ash at percentage 0%, 20%, 25%, 30%, 35% and 40% from cement weight by passing the testing phase of constituent material, mix design, paving stone testing at 28 days and calculation of production cost. The most optimal production cost analysis is done by calculating the lowest cost with the largest substitution composition as listed in SNI 03-0691-1996 paving stone Mutu A. As result of this research determined that 25% fly ash as substitute material is the most optimum composition. The composition of 25% fly ash, showed the compressive strength at 367,76 Kg/ cm2 ; abration strength at 0,080 mm/ minute ; water absorption at 2,15% which means that production composition qualify for paving stone grade A. Besides that the composition of 25% fly ash as substitute material determine the production cost IDR 51.574,02 per square meters (43 pcs) which means it still can be competitive in the market. Keywords: paving stone grade A, fly ash, and cost of production

STUDI VARIASI DIMENSI BALOK TERHADAP KINERJA STRUKTUR DENGAN ANALISIS PUSHOVER BERDASAKAN FEMA 440 DAN SNI 1726; 2012 JALAL, ABDUL; IMADUDDIN, MUHAMMAD
Rekayasa Teknik Sipil Vol 2, No 2/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-92 Periode 2 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Balok adalah penyalur beban pelat untuk diteruskan ke kolom, sehingga balok termasuk struktur utama pada kontruksi gedung bertingkat. Cara menentukan kekuatan struktur balok dengan menganalisis luas penampang balok berupa lebar dan tinggi balok. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui dimensi balok yang mencapai level kinerja kategori Life Safety. Jenis penilitian ini merupakan penelitian teoritis berdasarkan metode FEMA 440 dan SNI 1726: 2012 dengan memperlakukan struktur yang bersifat beraturan. Struktur tersebut kemudian ditinjau dari segi variasi dimensi balok dan dilakukan pengujian pemodelan menggunakan program SAP2000 v.19 secara pushover . Berdasarkan hasil analisis pushover target perpindahan atap struktur tipe 1, didapatkan nilai struktur 1= 0,481 m, struktur 2= 0,511 m, struktur 3= 0,551 m, struktur 4= 0,595 m, struktur 5= 0,628 m. Pada perpindahan atap struktur tipe 2 didapatkan nilai struktur 1= 0,474 m, struktur 2= 0,500 m, struktur 3= 0,535 m, struktur 4= 0,569 m, struktur 5= 0,493 m. Struktur yang mengunakan lebar balok sama dengan ½ kali tinggi balok, kondisi life safety tercapai pada inersia balok 0,00242 m4 dengan lebar 0,241 meter dan tinggi 0,482 meter yang sesuai dengan tinggi balok sebesar 1/12,222 bentang balok dan struktur yang mengunakan lebar balok sama dengan 2/3 kali tinggi balok, kondisi life safety tercapai pada inersia balok 0,00272 m4 dengan lebar 0,314 meter dan tinggi 0,470 meter yang sesuai dengan tinggi balok sebesar 1/12,755 bentang balok. Kata Kunci: Pushover, nonlinier, Life Safety. Abstract A beam is a plate loader to be forwarded to a column, so the beam includes the main structure of a multilevel building construction. How to determine the strength of the beam structure by analyzing the cross-section area of the width and height of the beam. The purpose of this research is determines the dimensions of the beam that reaches the level performance of the Life Safety category. The type of this research is a theoretical study based on the FEMA 440 and SNI 1726: 2012 methods by treating uniform structures. Then the structure is reviewed in terms of beam dimension and examination modeling use SAP2000 v.19 program by pushover. Based on the result of pushover analysis the displacement target of the type 1 roof structure, the structural value 1 = 0.481 m, structure 2 = 0.511 m, structure 3 = 0.551 m, structure 4 = 0.595 m, structure 5 = 0,628 m. At the displacement of the roof of type 2 structure, structural value 1 = 0,474 m, structure 2 = 0,500 m, structure 3 = 0,535 m, structure 4 = 0,569 m, structure 5 = 0,493 m. The structures using the beam width is equal to ½ times the height of the beam, the life safety condition achieve on the inertia of beam 0,00242 m4 with width 0,241 meter and height 0,482 meter corresponding with beam height of 1 / 12,222 beam span and structures using the same beam 2/3 times the height of beam, life safety condition achieve in inertia beam 0,00272 m4 with width 0,314 meter and height 0,470 meter corresponding to height of beam as big as 1 / 12,755 beam span. Keywords: Pushover, nonlinier, life safety.

ANALISIS KONSEP CADANGAN WAKTU DENGAN MENGGUNAKAN PRECEDENCE DIAGRAM METHOD (PDM) PADA PENJADWALAN PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG GRESS MALL DAN ASTON INN HOTEL GRESIK JAWA TIMUR FAJAR SIDIQ, MISBAHUL; AGUS YUDHA PRAWIRA ADISTANA, GDE
Rekayasa Teknik Sipil Vol 2, No 2/REKAT/18 (2018): Wisuda ke-92 Periode 2 Tahun 2018
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Situasi Proyek Pembangunan Gedung Gress Mall dan Aston Inn Hotel pada minggu ke-31 pelaksanaan pekerjaan telah mengalami keterlambatan sebesar 20,564%. Jadwal proyek memiliki rangkaian kegiatan yang tumpang tindih dan berulang-ulang, sehingga penyusunan jadwal menggunakan diagram preseden akan lebih sederhana dan mudah difahami. Analisis konsep cadangan waktu dilakukan pada situasi awal proyek, dan pada minggu ke-31 pelaksanaan pekerjaan. Nilai cadangan waktu pada situasi awal, dapat berguna sebagai acuan dalam pengendalian jadwal proyek, sedangkan nilai cadangan waktu pada minggu ke-31 pelaksanaan pekerjaan, dapat digunakan sebagai acuan dalam usaha perbaikan jadwal proyek. Pada minggu ke-31 pelaksanaan pekerjaan dilakukan analisis erosi cadangan waktu yang berguna untuk memantau berkurangnya nilai cadangan waktu hingga minggu ke-31 pelaksanaan pekerjaan. Hasil penelitian menunjukkan nilai cadangan waktu pada situasi awal proyek adalah positif (+) 21 hari, sedangkan nilai cadangan waktu pada minggu ke-31 pelaksanaan pekerjaan adalah negatif (-) 77 hari. Analisis erosi cadangan waktu hingga minggu ke-31 pelaksanaan pekerjaan menunjukkan laju kecepatan erosi lebih besar (466,67%) dari laju penyelesain pekerjaan (39,30%), selain itu nilai CW hingga minggu ke-31 pelaksanaan pekerjaan sudah mengalami pengurangan hingga mencapai angka negatif (-) 366,67%, sedangkan volume pekerjaan proyek masih menyisakan 60,70%. Kata kunci: erosi cadangan waktu, aktivitas dalam node, jaringan kerja. Absract The project situation of Gress Mall and Aston Inn Hotel, have delayed 20,564% on week work progress. The project schedule is consisting of overlapping and repetitive activities, its will be simpler and easier to understand if created by precedence diagram method. Analysis of time reserve management applied on the initial project situation, and on week work progress. The value of time reserve on the initial project situation can be used for controling the project schedule, and the value of time reserve on week work progress, can be a guide for refining project schedule. Analysis rate of erosion applied on week work progress, it used for monitoring erosion of time reserve up to week work progress. As research results, the value of time reserve on the initial project situation is positive (+) 21 days, and the value of time reserve on week work progress is negative (-) 77 days. Analysis rate of erosion up to week work progress, indicates rate of time reserve erosion is greater (466.67%) than rate of work completion (39.30%), Other than that, time reserve on week work progress has been reduced up to negative (-) 366.67%, while work volume leaving 60.70%. Keywords: rate of erosion, activity on node, network planning.

PENGARUH PENAMBAHAN SUPER PLASTICIZER TERHADAP KUAT TEKAN â€ŽDAN POROSITAS BETON GEOPOLIMER DENGAN NAOH 12M MUSA, EMIR; WARDHONO, ARIE
Rekayasa Teknik Sipil Vol 3, No 3 (2018)
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Beton geopolimer adalah beton yang menggunakan abu terbang sebagai bahan utama, beton geopolimer dapat dijadikan alternatif untuk pengganti beton konvensional karena sifatnya yang ramah lingkungan dan tidak menghasilkan gas CO2. Untuk meningkatkan kuat tekan beton geopolimer dilakukan berbagai upaya salah satunya adalah penambahan bahan aditif superplasticizer (SP). Penelitian ini mempelajari pengaruh variasi kadar SP terhadap nilai kuat tekan dan porositas beton geopolimer. Material yang digunakan adalah abu terbang kelas C, aktivator sodium hidroksida (NaOH) 12M dan Sodium Silikat (Na2SiO3) dengan perbandiangan NaOH/ Na2SiO3 sebesar 1,5. SP yang digunakan adalah merek Sika Viscocrete 1003 yang dikategorikan aditif tipe F. Penelitian yang dilakukan meliputi uji XRF pada abu terbang, uji vikat untuk binder beton geopolimer, uji slump untuk beton geopolimer segar, pemeriksaan berat volume, uji tekan dan uji porositas pada beton usia 3, 7, dan 28 hari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk varian campuran beton geopolimer dengan penggunaan SP dapat memperlambat setting time awal binder geopolimer dari 30 menit untuk penambahan SP 0.5% hingga 39 menit untuk penambahan SP 2.0%. Uji porositas didapatkan SP dapat meningkatkan nilai porositas beton geopolimer pada hampir keseluruhan benda uji. Dari uji tekan didapatkan bahwa SP dapat meningkatkan kuat tekan beton geopolimer hingga rata-rata maksimum 13.58 MPa pada usia 28 Hari. Kata kunci: Beton geopolimer, Abu terbang, Superplasticizer (SP), Porositas, Kuat tekan Abstract Geopolymer concrete is a concrete that uses fly ash as the main material, geopolymer concrete can be used as an alternative to conventional concrete replacement because it is environmentally friendly and does not produce CO2 gas. To increase the compressive strength of geopolymer concrete made various efforts one of them is the addition of superplasticizer (SP) additive. This study studied the effect of SP variation on the value of compressive strength and porosity of geopolymer concrete. The materials used are C class fly ash, 12M sodium hydroxide (NaOH) and Sodium Silicate (Na2SiO3) activator with NaOH / Na2SiO3 ratio equal 1,5. SP used is the Sika Viscocrete 1003 brand categorized type F additive. The research includes XRF test on fly ash, vikat test for geopolymer concrete binder, slump test for fresh geopolymer concrete, volume weight check, compression test and porosity test on concrete ages 3, 7, and 28 days. The results showed that for the mixed variant of geopolymer concrete with the use of SP can slow the initial time setting of the geopolymer binder from 30 minutes for the addition of SP 0.5% to 39 minutes for the addition of SP 2.0%. The porosity test obtained by SP can increase the porosity value of geopolymer concrete on almost all specimens. From the compression test it was found that SP can increase the compressive strength of geopolymer concrete up to a maximum average of 13.58 MPa at 28 days. Keywords: Geopolymer concrete, Flying Ash, Superplasticizer, Porosity, compressive strength

PENGARUH PENAMBAHAN SUPER PLASTICIZER TERHADAP KUAT TEKAN â€ŽDAN POROSITAS BETON GEOPOLIMER DENGAN NAOH 12M MUSA, EMIR; WARDHONO, ARIE
Rekayasa Teknik Sipil Vol 3, No 3 (2018)
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Beton geopolimer adalah beton yang menggunakan abu terbang sebagai bahan utama, beton geopolimer dapat dijadikan alternatif untuk pengganti beton konvensional karena sifatnya yang ramah lingkungan dan tidak menghasilkan gas CO2. Untuk meningkatkan kuat tekan beton geopolimer dilakukan berbagai upaya salah satunya adalah penambahan bahan aditif superplasticizer (SP). Penelitian ini mempelajari pengaruh variasi kadar SP terhadap nilai kuat tekan dan porositas beton geopolimer. Material yang digunakan adalah abu terbang kelas C, aktivator sodium hidroksida (NaOH) 12M dan Sodium Silikat (Na2SiO3) dengan perbandiangan NaOH/ Na2SiO3 sebesar 1,5. SP yang digunakan adalah merek Sika Viscocrete 1003 yang dikategorikan aditif tipe F. Penelitian yang dilakukan meliputi uji XRF pada abu terbang, uji vikat untuk binder beton geopolimer, uji slump untuk beton geopolimer segar, pemeriksaan berat volume, uji tekan dan uji porositas pada beton usia 3, 7, dan 28 hari. Hasil penelitian menunjukkan bahwa untuk varian campuran beton geopolimer dengan penggunaan SP dapat memperlambat setting time awal binder geopolimer dari 30 menit untuk penambahan SP 0.5% hingga 39 menit untuk penambahan SP 2.0%. Uji porositas didapatkan SP dapat meningkatkan nilai porositas beton geopolimer pada hampir keseluruhan benda uji. Dari uji tekan didapatkan bahwa SP dapat meningkatkan kuat tekan beton geopolimer hingga rata-rata maksimum 13.58 MPa pada usia 28 Hari. Kata kunci: Beton geopolimer, Abu terbang, Superplasticizer (SP), Porositas, Kuat tekan Abstract Geopolymer concrete is a concrete that uses fly ash as the main material, geopolymer concrete can be used as an alternative to conventional concrete replacement because it is environmentally friendly and does not produce CO2 gas. To increase the compressive strength of geopolymer concrete made various efforts one of them is the addition of superplasticizer (SP) additive. This study studied the effect of SP variation on the value of compressive strength and porosity of geopolymer concrete. The materials used are C class fly ash, 12M sodium hydroxide (NaOH) and Sodium Silicate (Na2SiO3) activator with NaOH / Na2SiO3 ratio equal 1,5. SP used is the Sika Viscocrete 1003 brand categorized type F additive. The research includes XRF test on fly ash, vikat test for geopolymer concrete binder, slump test for fresh geopolymer concrete, volume weight check, compression test and porosity test on concrete ages 3, 7, and 28 days. The results showed that for the mixed variant of geopolymer concrete with the use of SP can slow the initial time setting of the geopolymer binder from 30 minutes for the addition of SP 0.5% to 39 minutes for the addition of SP 2.0%. The porosity test obtained by SP can increase the porosity value of geopolymer concrete on almost all specimens. From the compression test it was found that SP can increase the compressive strength of geopolymer concrete up to a maximum average of 13.58 MPa at 28 days. Keywords: Geopolymer concrete, Flying Ash, Superplasticizer, Porosity, compressive strength

PRODUKTIVITAS PEKERJA PADA PEKERJAAN BATA RINGAN DENGAN METODE TIME STUDY PADA BANGUNAN GEDUNG BERTINGKAT DI SURABAYA FEBRIAN RIZKY SYAHRUL, AKHMAD; AGUS YUDHA PRAWIRA ADISTANA, GDE
Rekayasa Teknik Sipil Vol 3, No 3 (2018)
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Produktivitas tenaga kerja yang baik diperlukan dalam keberhasilan sebuah proyek konstruksi. Produktivitas dipengaruhi oleh faktor-faktor yang dapat mempengaruhi besarnya nilai produktivitas antara lain 1)Lokasi Kerja Lapangan (X1); 2)Ketersediaan alat (X2) ;3)Pengalaman Kerja (X3); 4)Usia (X4); 5)Upah (X5); 6)Koordinasi dan Perencanaan (X6); 7)Menejemen Distribusi Bahan (X7). Produktivitas pada penelitian ini dilakukan dengan metode time study. Variable dihitung berdasarkan angket yang disebar pada responden. Hasil dari angket lalu dihitung secara statistik menggunakan software SPSS. Hasil penelitian ini didapatkan nilai rata?rata produktivitas pekerja sebesar 0.189 Manhour/M2. Produktivitas tukang rata-rata adalah 0.4949 Manhour/M2. Pengaruh dari faktor yang diteliti secara bersama, mempunyai pengaruh terhadap produktivitas pekerja sebesar 45.4% dan produktvitas tukang sebesar 43.2%. Besarnya pengaruh pada produktivitas pekerja sebesar : (1) Lokasi keja lapangan 5.04 %, (2) Jenis alat -13.46%, (3) Pengalaman Kerja -0.79%, (4) Usia 0.14%, (6) Koordinasi dan Perencanaan 90.42%, (7) Manajemen Distribusi Bahan 18.72%. Pengaruh pada produktivitas tukang sebesar (1) Lokasi keja lapangan 40.07 %, (2) Jenis alat 53.98%, (3) Pengalaman Kerja -0.64%, (4) Usia 3.47%, (6) Koordinasi dan Perencanaan -0.08%, (7) Manajemen Distribusi Bahan 3.34%. Variabel koordinasi dan perencanaan berpengaruh paling dominan pada produktivitas pekerja. Variabel jenis alat menjadi variabel berpengaruh paling dominan terhadap produktivitas tukang. Kata Kunci : Faktor, Variabel, Tenaga Kerja. Abstract A good labor productivity are needed to reach the success of construction project. Productivity influenced by factors that could affect value of productivity among others 1) Fieldwork Location (X1); 2) Availability tool (X2); 3) work experience (X3); 4) age (X4); 5) Wage (X5); 6) Coordination and planning (X6); 7) management of material distribution (X7). Productivity on the research done by the method time study. Variables are calculated based on letter deployed on the respondent. The result processed statistically on computer program using SPSS software. The results of this study the average worker productivity of 0.189 Manhour /M2. The average productivity of handyman is 0.4949 Manhour/M2. The influence of factors are examined jointly, have an impact on worker productivity of 45.4% and the impact on handyman 43.2% . The influence on the productivity of workers: (1) the location of the serious field 5.04%, (2) types of tool-13.46%, (3) the work experience-0.79%, (4) the age of 0.14%, (6) the coordination and planning of 90.42%, (7) management of material Distribution 18.72%. Influence on productivity of builders of (1) Fieldwork Location 40.07%, (2) Availability tool 53.98%, (3) the work experience-0.64%, (4) the age of 3.47%, (6) coordination and planning-0.08%, (7) management of material distribution of 3.34%. Variable co-ordination and planning of dominant effect on worker productivity. A variable of the type of the variable being the most influential and dominant to productivity of handy man. Keywords: Variables, Factors, Labor,

PENGARUH KADAR SOLID LARUTAN AKTIVATOR TERHADAP KUAT TEKAN MORTAR GEOPOLIMER BERBAHAN DASAR ABU TERBANG (FLY ASH) DAN NAOH 12 M PADA KONDISI SS/SH 1,5 DAN 3,5 PADA TEMPERATUR NORMAL DARA TRISNA, VRESTANTI; WARDHONO, ARIE
Rekayasa Teknik Sipil Vol 3, No 3 (2018)
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Kebutuhan akan beton sebagai material dalam dunia konstruksi terus meningkat begitupun dengan kebutuhan akan Portland semen. Portland semen menyumbang emisi gas CO2 ke udara sehingga berdampak buruk bagi lingkungan. Pembuatan beton geopolimer berbahan dasar fly ash dapat membantu mengurangi penggunaan Portland semen.Penelitian ini bertujuan untuk menemukan pengaruh kadar solid larutan aktivator (w/s) terhadap kuat tekan mortar geopolimer serta menemukan nilai w/s yang optimum untuk mendapatkan kuat tekan yang terbesar dalam kondisi rasio SS/SH sebesar 1.5 dan 3.5. Adapun nilai w/s yang digunakan adalah sebesar 0,2; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45.Hasil penelitian menunjukkan bahwa kadar solid larutan aktivator (w/s) dapat mempengaruhi kuat tekan mortar geopolimer. Hasil kuat tekan mortar kondisi SS/SH =1.5 terus meningkat dari nilai w/s=0,2 hingga puncaknya w/s=0,3 mampu mencapai nilai 66,67 MPa, sedangkan mortar kondisi SS/SH = 3.5 menunjukan model kenaikan yang sama hingga puncaknya w/s=0,3 mampu mencapai nilai kuat tekan 63,06 MPa . Setelah nilai w/s telah lebih dari 0,3, maka kuat tekannya menurun. Maka diperoleh bahwa kadar solid larutan aktivator (w/s) yang optimum pada kondisi SS/SH=1.5 dan 3.5 adalah 0,3. Kata kunci : Mortar Geopolimer, Fly Ash, Rasio W/S, Molaritas, SS/SH, Kuat Tekan, Suhu Ruangan Abstract The global use of concrete as construction material increasing Portland cement consumption. Portland cement produces and releases CO2 emissions into the atmosphere that gives negative impacts to environment. Fly ash-based geopolymer concrete are also considerable for reduce the use of ordinary Portland cement.This research aims to get the influence of alkaline avtivator?s solution density against compressive strength of fly ash-based geopolymer mortar and find an optimum water solid ratio (w/s ratio) to obtained maximum compressive strength in certain condition of sodium silicate to sodium hidroxide comparison between 1.5 and 3.5. Water solid ratio that used in this research was 0,2; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45.The results showed that alkaline activator?s solution density (w/s ratio) was able to give influence against compressive strength of fly ash-based geopolymer mortar. The compressive strength of fly ash-based geopolymer mortar in SS/SH=1.5 condition has increased continuously from w/s ratio =0.2 till reached its maximum compressive strength in w/s ratio =0.3 condition and obtained 66.67 MPa, while Fly ash-based geopolymer mortar in SS/SH=3.5 condition showed similar increasing trend and reached its maximum compressive strength at 63.06 MPa. After water solid ratio reached 0.3 mortar can not reach higher compressive strengh anymore even if it has higher water solid ratio. This research found that 0.3 was the optimum water solid ratio (w/s ratio) at SS/SH=1.5 and 3.5 condition. Keywords : Geopolymer Mortar, Fly Ash, Water Solid Ratio (w/s ratio), Molarity, Sodium Silicate to Sodium Hidroxide Ratio (SS/SH ratio), Compressive Strength, Room Temperature.

PENGARUH KEPEKATAN LARUTAN AKTIVATOR TERHADAP KUAT TEKAN GEOPOLYMER MORTAR BERBAHAN DASAR ABU TERBANG DAN NAOH 12 MOLAR PADA KONDISI SS/SH 1.0 DAN 3.0 JANNA TRIANDINI, IRA; WARDHONO, ARIE
Rekayasa Teknik Sipil Vol 3, No 3 (2018)
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Peningkatan permintaan beton menyebabkan tingginya kebutuhan semen sehingga produksi semen secara terus?menerus memberikan dampak negatif besar terhadap kerusakan lingkungan. Selain itu maraknya limbah yang dihasilkan dari pembakaran batu bara juga menimbulkan berbagai masalah, untuk menanggulangi permasalahan diatas maka alternatif yang digunakan adalah dengan geopolymerisasi yaitu penggatian semen dengan limbah hasil pembakaran batu bara yang disebut dengan abu terbang atau fly ash. Pada penelitian ini fly ash akan dicampurkan kedalam larutan aktivator, sehingga dapat menghasilkan kuat tekan yang lebih tinggi. Oleh karena itu, jenis aktivatornya harus sesuai dengan senyawa yang terkandung dalam fly ash. Aktivator digunakan adalah Sodium Hidroksida (NaOH) dan Sodium Silika (Na2SiO3) dengan perbandingaan antara 1.0 sampai 3.0. Penelitian ini didapatkan tujuh variasi campuran mortar geopolymer pada masing masing perbandingan SS/SH yaitu A (kontrol) dengan komposisi mortar OPC, B dengan water solid ratio 0,20, C dengan water solid ratio 0,25, D dengan water solid ratio 0,30, E dengan water solid ratio 0,35, F dengan water solid ratio 0,40, Dan G dengan water solid ratio 0,20. Setiap variasi membutuhkan 12 kubus benda uji yang akan diuji kuat tekannya pada umur 7, 14 dan 28 hari. Mortar geopolymer ini menggunakan cairan aktivator campuran antara Na2SiO3 dan NaOH perbandingan keduanya yaitu 1.0 dan 3.0 dan dengan molaritas NaOH 12 Molar. Benda uji akan dirawat pada suhu ruangan temperatur normal untuk diuji kuat tekannya. Hasil pengujian kuat tekan mortar geopolymer berbahan dasar fly ash saat dilakukan penambahan sodium hidroksida (NaOH) dan sodium silika (Na2SiO3) dengan perbedaan komposisi water solid ratio (W/S) mengalami kenaikan yang cukup signifikan. Adapun kadar standart maksimum yang didapatrkan yaitu 0,35 dengan hasil kuat tekan 25,42 MPa pada kondisi SS/SH 1.0 dan 37,28 MPa pada kondisi SS/SH 3.0 Kata kunci : mortar geopolymer, fly ash, sodium hidroksida, sodium silika, water solid ratio, kuat tekan Abstract The increasing demand of concrete causes the higher demand for cement so that the production of cement continuously give negative effects to the environmental damage. Besides, the higher waste which is generated by coal also causes various problems. In order to solve the problems, the alternative used is by geopolymerization, the charge og cemment with the waste from coal, that is fly ash. In the research, fly ash used was mixed with the activator solution so that it resulted a high compressive strength. Therefore, the type of activator should adjust the compound contained of the fly ash. The activator used was sodium hidroksida (NaOH) and sodium silika with range between 1.0 to 3.0 This research obtained seven variations of mixed mortar geopolymer on each comparison SS/SH A (control) with composition mortar OPC, B with the water solid ratio of 0,20, C with the water solid ratio 0,25, D with water solid ratio 0,30, E with water solid ratio 0,35, F with water solid ratio 0,40, and G with water a solid ratio of 0,45. Each variation needs 12 cube test objects to test the compressive strength on 7, 14 and 28 days. Mortar geopolymer used mix liquid activator between NaOH and Na2SiO3 with comparison both 1.0 and 3.0, and molarity of NaOH 12 Molar. The test object would be treated at normal temperature in order to test the compressive strength. The result of the compressive strength test of fly ash-based geopolymer mortar when it was adding sodium hydroxide (NaOH) and sodium silica (Na2SiO3) with different composition of water solid ratio (W/S) increased significantly. The maximum standard content obtained was 0.35 with a compressive strength of 25,42 MPa on SS/SH 1.0 and 37,28 MPa conditions under SS/SH 3.0 Key words : mortar geopolymer, fly ash, sodium hydroxide, sodium silic, water solid ratio, compressive strength

PENGGUNAAN SERAT KAPAS (GOSSYPIUM SP) SEBAGAI BAHAN TAMBAHAN PADA CAMPURAN GENTENG BETON TERHADAP UJI KEMAMPUAN MEKANIS EKA EVA ARDIANA, MEI; FIRMANSYAH SOFIANTO, MOCHAMAD
Rekayasa Teknik Sipil Vol 3, No 3 (2018)
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Tanaman kapas berasal dari Asia, Afrika, Australia dan sudah dibudidayakan sejak zaman prasejarah. kapas masuk ke Indonesia dan menyebar ke berbagai daerah, menyesuaikan dengan keadaan iklim dan tanah serta tatacara penanaman di daerah tersebut. Seiring berjalanya waktu penelitian dan eksperimen dilakukan untuk mendapatkan serat kapas yang kuat dan baik, salah satu hasil dari penelitian dan eksperimen adalah varietas kapas Kanesia 12 dengan kode persilangan Taskent 2%2 Pusa 1. Genteng beton merupakan variasi bentuk aplikasi penggunaan beton sebagai bahan bangunan non-struktural. Genteng beton memiliki kelemahan dalam menahan tegangan tarik lentur dan berat sendirinya besar. Maka dari itu tujuan penelitian ini adalah mengetahui berapa variasi serat kapas yang dapat ditambahkan pada genteng beton sehingga diketahui tegangan tarik lentur yang paling baik. Metode penelitian yang digunakan adalah metode eksperimen, uji laboratorium dan dalam penulisan laporan sesuai dengan kajian literatur. Dari metode yang sudah disebutkan tersebut diharapkan bisa memberikan data yang akurat dan teliti pada hasil penelitian yang dilakukan. Data dikumpulkan dengan cara uji laboratorium yaitu uji kemampuan mekanis yang meliputi uji sifat tampak, ukuran, berat, bentuk, uji penyerapan air, uji beban lentur dan uji rembesan air. Hasil penelitaan menunjukkan bahwa untuk uji kemampuan mekanis genteng beton didapatkan uji sifat tampak, ukuran, berat, bentuk dengan kontrol (0%) tidak ada cacat fisik dan untuk benda uji yang menggunakan komposisi penambahan serat kapas paling banyak dengan komposisi 1,5% juga tidak ada cacat fisik. Untuk penyerapan air dengan kontrol 0% serat kapas sebesar 1,59 % dan untuk benda uji yang menggunakan serat kapas paling banyak dengan komposisi 1,5% sebesar 2,35%. Untuk beban lentur komposisi 0% serat kapas sebesar 1223,47 N dan yang menggunakan komposisi penambahan serat kapas kuat lentur tertinggi dengan komposisi 1,5% yaitu 2017,07 N. sedangkan untuk rembesan air komposisi 0% serat kapas tidak ada rembesan dan yang menggunakan komposisi penambahan serat kapas 1,5% yaitu juga tidak ada rembesan. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa serat kapas dapat digunakan sebagai bahan tambahan pembuatan genteng beton. Kata Kunci : genteng beton, serat kapas. Cotton plants come from Asia, Africa, Australia and have been cultivated since prehistoric times. cotton entered Indonesia and spread to various regions, adjusting to climatic and land conditions and planting procedures in the area. Over time, research and experiments were carried out to obtain strong and good cotton fibers, one of the results of the research and experiment was Kanesia 12 cotton varieties with Taskent 2%2 crossover code 1.Concrete tiles are a variety of applications for using concrete as a non-structural building material. Concrete roof tiles have a disadvantage in resisting bending tensile stress and large self-weight. Therefore the purpose of this study is to find out how much variation in cotton fibers can be added to concrete tiles so that the best bending stress is known. The research method used is experimental method, laboratory test and in writing the report in accordance with literature review. From the mentioned method, it is expected to be able to provide accurate and accurate data on the results of the research conducted. Data were collected by means of laboratory tests, namely mechanical ability tests which included test of visible properties, size, weight, shape, water absorption test, flexural load test and water seepage test.The result of the research showed that for the test of mechanical ability of concrete tile, it was found that the test of visible properties, size, weight, shape with control (0%) no physical defect and for test specimen using cotton fiber addition composition at most 1.5% there is physical disability. For water absorption with 0% control of cotton fiber of 1.59% and for specimens using the most cotton fiber with a composition of 1.5% of 2.35%. For a flexible load of 0% cotton fiber composition of 1223.47 N and which uses the highest flexural strength flexible cotton composition with a composition of 1.5% is 2017.07 N. whereas for water seepage the composition of 0% cotton fibers is not seepage and which uses composition of cotton fiber addition of 1.5% Also no seepage. Thus it can be concluded that cotton fiber can be used as an additional material for making concrete roof tiles. Keywords : Concrete Tile, Cotton Fiber

PENGARUH PENGGUNAAN SERAT BULU AYAM SEBAGAI BAHAN TAMBAHAN PADA CAMPURAN GENTENG BETON TERHADAP UJI KEMAMPUAN MEKANIS ARDIYANTI, IKA; FIRMANSYAH SOFIANTO, MOCHAMAD
Rekayasa Teknik Sipil Vol 3, No 3 (2018)
Publisher : Rekayasa Teknik Sipil

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstrak Genteng beton merupakan salah satu penutup atap yang baik, namun tidak banyak masyarakat yang menggunakan genteng beton dikarenakan genteng beton termasuk penutup atap yang cukup berat, mudah retak oleh karena itu dibutuhkan bahan tambahan untuk memperbaiki kelemahan genteng beton. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan serat bulu ayam terhadap besar beban lentur, ketahanan terhadap rembesan air, penyerapan air, keseragaman ukuran, dan kualitas genteng beton tanpa bahan tambah dan dengan bahan tambah serat bulu ayam. Perbandingan antara semen portland, kapur mill, dan pasir pada komposisi campuran genteng beton yaitu 1 PC : 2 KM : 2,5 PS. Sedangkan persentase penambahan serat bulu ayam 0%; 0,5%; 1%; 1,5%; dari berat pasir. Analisis data dilakukan dengan menghitung rata-rata hasil pengujian kemudian dibandingkan dengan persyaratan SNI 0096-2007. Hasil pengujian sifat tampak luar genteng beton permukaan atasnya mulus,siku, tidak terdapat retak, atau cacat lainnya. Hasil uji ukuran genteng beton pengait atas = 2,35 mm, pengait bawah = 2,17 mm, pengait samping = 0,97 mm, tengah = 1,07 mm, lekukan tengah = 1,83 mm, lekukan pengait atas = 2,23 mm, panjang + lekukan = 44,50 mm, P = 420 mm, L = 320 mm. Hasil pengujian berat genteng beton rata-rata pada penambahan serat serat bulu ayam 0% = 4,20 kg; 0,5% = 4,33 kg; 1% = 4,39 kg; 1,5% = 4,44 kg. Hasil pengujian penyerapan air (porositas) rata-rata genteng beton pada penambahan serat serat bulu ayam 0% = 1,59 %; 0,5% = 1,78 %; 1% = 2,14 %; 1,5% = 2.27 %. Hasil pengujian ketahanan terhadap rembesan air genteng beton dengan penambahan serat bulu ayam 0%; 0,5% ; 1%; 1,5% semuanya tidak terjadi rembesan. Hasil pengujian beban lentur rata-rata pada persentase penambahan serat bulu ayam 0% = 1223,47 N; 0,5% = 1256,53 N; 1% = 1355,73 N; 1,5% = 1521,07 N. Maka dari hasil pengujian tersebut dapat disimpulkan bahwa dengan bertambahnya persentase serat bulu ayam pada genteng beton dapat meningkatkan beban lentur hingga kondisi patah. Penelitian menunjukkan bahwa genteng beton dengan penambahan serat bulu ayam sudah memenuhi SNI 0096-2007 dari segi sifat tampak, dan ukuran, penyerapan air, beban lentur, dan rembesan air. Kata kunci : bahan tambah, genteng beton, serat bulu ayam Abstract Concrete roof tiles are one of the good roof coverings, but not many people use concrete roof tiles because concrete roofs including roof coverings are quite heavy, easily cracked therefore additional materials are needed to improve the weakness of concrete tiles. This study aims to determine the effect of addition of chicken feather fibers on the amount of flexural load, resistance to water seepage, water absorption, uniformity of size, and quality of concrete tiles without added materials and with ingredients added to chicken feather fibers. Comparison between portland cement, lime mill and sand in the composition of concrete tile mix is ??1 PC: 2 KM: 2.5 PS. While the percentage of addition of chicken feather fiber is 0%; 0.5%; 1%; 1.5%; from the weight of sand. Data analysis is done by calculating the average test results then compared with the requirements of SNI 0096-2007. The results of testing the properties of the exterior appearance of concrete tiles smooth surface, elbows, no cracks, or other defects. The test results of the size of the hook concrete roof above = 2,35 mm, bottom hook = 2,17 mm, side hook = 0,97 mm, middle = 1,07 mm, middle groove = 1,83 mm, hook top hook = 2, 23 mm, length + indentation = 44.50 mm, P = 420 mm, L = 320 mm. The average weight test results of concrete tiles on addition of chicken feather fiber 0% = 4,20 kg; 0,5% = 4,33 kg; 1% = 4,39 kg; 1,5% = 4,44 kg. Test results of the average water absorption (porosity) of concrete tiles on the addition of chicken feather fiber 0% = 1,59%; 0,5% = 1,78%; 1% = 2,14%; 1,5% = 2.27%. Test results of resistance to concrete tile water seepage with addition of 0% chicken feather fiber; 0.5%; 1%; 1.5% of all seepage does not occur. The results of the average flexural load testing on the percentage of addition of chicken feather 0% = 1223,47 N; 0,5% = 1256,53 N; 1% = 1355,73 N; 1,5% = 15,07 N. So from the results of the test it can be concluded that by increasing the percentage of chicken feather fibers in concrete tiles can increase the flexural load until the condition is broken. Research shows that concrete tile with the addition of chicken feather fiber has fulfilled SNI 0096-2007 in terms of appearance, size and water absorption, flexural load, and water seepage. Key words : added ingredients, concrete tile, chicken feather fiber

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota surabaya,

Jawa timur

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota surabaya, Jawa timur INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota surabaya,

Jawa timur

INDONESIA