cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
majalahkkp@yahoo.co.id
Editorial Address
Balai Besar Kulit, Karet dan Plastik Jl. Sokonandi No. 9 Yogyakarta 55166
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Published by Kementerian Perindustrian Republik Indonesia
ISSN : 18296971     EISSN : 24604461     DOI : 10.20543
Core Subject : Engineering,
Engineering
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik (Journal of Leather, Rubber, and Plastics) publishes original research focused on materials, processes, and waste management in the field of leather, rubber, and plastics.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 781 Documents
 63   64   65   66   67 
Rekayasa alat daur ulang limbah padat industri penyamakan kulit untuk pembuatan insol dan kertas karton Ignatius Sunaryo; Sri Sutyasmi
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1298.514 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v22i1.327

Abstract

The aim of engineering of equipment for tannery solid waste reuse to make insole and card board was to assist the problem coming from shavings wastes and sludge. This unit was designed and mainly consisted of three parts, those were raw materials destroying machine (beater type), insole/carton sheet printing machine and insole/carton sheet pressing machine. This was an eco-friendly machine, because it was able to recycle all of the excess raw materials. The product capacity of it was 600 kg of raw material to produce 1,200 sheet per day, with assumption that the rejects were varied from 10 – 15%. The specifications of the insole produced by this machine were that the weight was 416 gr/sheet; the length x wide was 78 cm x 66 cm. based on the economical analysis when the marketing price was Rp. 2.000,- per sheet, with the total production 360,000 sheets, the benefit after property was Rp. 33,650,200,- per year, with 2 years 1 month pay back of the investment.  Keywords : shavings waste, sludge, recycled unit, insole, cardboard.   ABSTRAK Tujuan dari rekayasa alat daur ulang limbah padat industri penyamakan kulit untuk pembuatan insol dan kertas karton ini ialah untuk membantu industri penyamakan kulit dalam mengatasi masalah limbah shaving dan lumpur. Alat ini dirancang dengan 3 (tiga) komponen utama yakni alat penghancur bahan baku dengan tipe beater, alat pencetak lembaran insol/karton, dan alat press lembaran insol/karton yang disebut calendar. Alat ini bersifat ramah lingkungan karena seluruh sisa adonan dapat di daur ulang. Kapasitas produksi alat daur ulang ini ialah 600 kg bahan baku untuk menghasilkan 1200 lembar per hari, dengan asumsi tingkat kerusakan berkisar antara 10 – 15%. Insol yang dihasilkan mempunyai berat 416 gram/lembar dengan ukuran p x 1 = 0,78 m x 0,66 m. berdasarkan analisis ekonomi bila harga jual Rp. 2000,- per lembar, maka per tahun dapat diperoleh keuntungan sesudah pajak sebesar Rp. 33.650.200,- dengan jumlah produksi sebesar 360.000 lembar. Waktu pengembalian modal ialah 2 tahun 6 bulan. Kata Kunci : limbah shaving, lumpur, alat daur ulang, insol, kertas karton. 
Karakterisasi kulit kambing pada persiapan penyamakan dengan gambir dan sifat kulit tersamak yang dihasilkan Anwar Kasim; Deni Novia; Sri Mutiar; Janwaris Pinem
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (153.636 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v29i1.213

Abstract

ABSTRACTThe purposes of this research were to evaluate characteristic of goat skin beforepreparation for tanning, to observe the effect of concentration of gambier tanning agent and pHof gambier solution during tanning process. This research began with characterizing of skinbefore the tanning process. Gambier concentrations and pH of solutions were varied.Characterization of the goat skin was done on the area of goat skin, chemical composition, andweight change at each steps of tanning preparations. Physical and chemical analysis andobservation of the leather were done according to SNI-06-0463-1989-A. Goat skin in thisresearch was categorized as first quality according to the wide dimension and high water content.The results showed that the characteristics of dried goat skins changed during preparation andtanning process. The optimum concentration of gambier was 9% if the solution had a pH of 4 andthe optimum concentration was 3% if the solution had a pH of 8.Keywords: goat skin, tanning, gambier, concentration, pHABSTRAKTujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui karakteristik kulit kambing padapersiapan penyamakan, melihat pengaruh perbedaan konsentrasi bahan penyamak gambir danpH larutan penyamak gambir selama proses penyamakan. Pelaksanaan penelitian dimulaidengan karakterisasi kulit sebelum proses penyamakan kemudian dilanjutkan penyamakanmenggunakan gambir. Konsentrasi gambir pada penyamakan ada 5 tingkat yaitu A1=3%,A2=6%, A3=9%, A4=12% dan A5=15% adapun pH larutan 2 tingkat yaitu pH 4 dan pH 8. Bahanbaku yang digunakan dalam penelitian ini adalah kulit kambing kering awet garam. Karakterisasidilakukan terhadap luas kulit kambing, komposisi kimia, dan perubahan berat kulit pada setiaplangkah persiapan penyamakan. Analisis kimia dan pengamatan sifat kulit dilakukan terhadapkulit tersamak dengan mengacu kepada SNI-06-0463-1989-A. Kulit kambing penelitian adalahtermasuk kualitas I berdasarkan dimensi luas dengan kadar air yang relatif tinggi. Adapenambahan dan penurunan berat kulit selama proses pembuatan pikel dan penyamakan kulit.Rendemen pengolahan adalah 32,91% sampai 43,53%. Konsentrasi optimum zat penyamakgambir adalah 9% jika larutannya mempunyai pH 4 dan konsentrasi optimum 3% jika larutannyamempunyai pH 8. Sifat kulit tersamak jika konsentrasi gambir 9% dan larutan mempunyai pH 4adalah kadar zat kulit mentah 50,14%, kadar tanin terikat 13,47%, derajat penyamakan 26,86%,kekuatan tarik 418,48 kg/cm2 dan kemuluran pada waktu putus 54,80%, sedangkan jikakonsentrasi gambir 3% dan larutan mempunyai pH 8 adalah kadar zat kulit mentah 50,91%, kadartanin terikat 13,17%, derajat penyamakan 27,51%, kekuatan tarik 427,94 kg/cm2 dan kemuluranpada waktu putus 45,87%.Kata kunci: kulit kambing, penyamakan, gambir, konsentrasi, pH
Penelitian penerapan sol karet sepatu kanvas untuk olah raga pada industri ditinjau dari sifat ketahanan kikis dan kekerasannya Any Setyaningsih; Arum Yuniari; Sri Brataningsih Puji Lestari
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (837.156 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v12i25.377

Abstract

Appied research rubber sole for canvas shoes sport of industry have observed of properties abrasion resistance and hardness with perform research on the process to shape sole in industry with variation time of 4, 5, 6, 7, 8 minutes and pressure of 145, 150, 155 kg/cm2 on temperature 150’C on the result 15 variation soles, until of result properties abrasion resistance = 0.1410 mm3/kgm and hardness = 70 shore A to shape with variation pressure 150 kg/cm2, time 6 minute and temperature 150’C ti fill means SNI 0171-1987 A : Canvas Shoes with Rubber Sole for Sport. INTISARI Penelitian penerapan sol karet sepatu kanvas untuk olah raga pada industry ditinjau dari sifat ketahanan kikis dan kekerasan dilakukan penelitian dengan proses pencetakan sol di industry dengan variasi waktu pencetakan sol 4, 5, 6, 7, 8 menit dan tekanan 145, 150, 155 kg/cm pada suhu 150’C diperoleh 15 variasi sol cetak, sehingga dari hasil penelitian diperoleh sifat ketahanan kikis = 0.1410 mm3/kgm dan kekerasan = 70 shore A dicetak dengan variasi tekanan 150 kg/cm, waktu 6 menit dan suhu 150’C memenuhi persyaratan SNI 0171-1987 A : Sepatu Kanvas dengan Sol Karet untuk Olah Raga.
Pemanfaatan limbah padat industri karet remah (crumb rubber) untuk pembuatan kompos Supraptiningsih Supraptiningsih; Nursamsi Sarengat
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (528.046 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v30i1.122

Abstract

The objective of the research was to create a compost formula for plant fertilizer. Composts containing 100, 90, 80, 70, 60, and 50 parts of crumb rubber industry solid waste and 10, 20, 30, 40, and 50 parts of bran were prepared. The mixing was done by adding 20 ml of molasses and 20 ml of EM4. Moisture content was maintained at 40-60%. The compost was mature in 40 days. The resulting compost was compared to SNI 2803:2010 Solid NPK Fertilizer and Regulation of the Minister of Agriculture No. 70/Permentan/SR-140/10/2011 on Organic Fertilizer. The best compost that met the requirements (except kalium) was the compost with 20 parts of bran, 80, 90, and 100 parts of solid waste. The physical properties of the compost were dark brown similar to the color of the soil, insoluble in water, C/N ratio of 20.74 to 25.44, temperature approximately equal to the ambient, and odorless. ABSTRAK Tujuan penelitian adalah membuat formula kompos untuk pupuk tanaman. Variasi dalam pembuatan kompos yaitu jumlah limbah padat industri crumb rubber sebesar 100, 90, 80, 70, 60, dan 50 bagian, serta jumlah bekatul sebesar 10, 20, 30, 40, dan 50 bagian. Pencampuran dilakukan dengan penambahan tetes sebanyak 20 ml dan EM4 sebanyak 20 ml. Air ditambahkan sampai campuran mempunyai kelembaban 40-60%. Kompos matang pada hari ke-40. Hasil pupuk kompos dibandingkan dengan SNI 2803:2010 Pupuk NPK Padat serta Peraturan Menteri Pertanian No:70/Permentan/SR-140/10/2011 tentang Pupuk Organik. Kompos hasil penelitian terbaik dan memenuhi persyaratan (kecuali kalium) adalah kompos dengan formulasi bekatul 20 bagian dan limbah padat crumb rubber 80, 90, dan 100 bagian. Kompos tersebut memiliki sifat fisika antara lain berwarna coklat tua agak hitam mirip dengan warna tanah, tidak larut dalam air, C/N rasio sebesar 20,74-25,44, suhu kurang lebih sama dengan suhu lingkungan, dan tidak berbau.
Effect of natural zeolite as substrate filler on the properties of NBR/EPDM blend Hesty Eka Mayasari; Noor Maryam Setyadewi
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 1 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (446.995 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v35i1.4759

Abstract

The NBR/EPDM blend has a great ozone, oil, and heat resistance. Carbon black is the most commonly used filler material for rubber goods. But, it is less environmentally friendly and less healthy friendly. In this study, we will study the use of natural zeolite as a substitute for the filler. This blend was carried out by a two-roll mill and tested by rheometer and tensile strength tester. From the research that has been done, it is known that vulcanizate with carbon black is better than all of the vulcanizate using zeolite as filler substitute. Vulcanizate with CB provide the fastest curing time, the fastest reaction speed and also the best mechanical properties. Vulcanization with the 10 phr zeolite gives the optimum curing time and the best mechanical properties compared to the substitution of other fillers. This shows that 10 phr zeolite (16.7%) can be a suitable filling material for NBR/EPDM blend.
Pemanfaatan limbah kopolimer ethyene vinyl acetateuntuk komposit karet Dwi Wahini Nurhajati
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (727.383 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v24i1.318

Abstract

A new composite of natural rubber blend with ethylene vinyl acetate (EVA) waste obtained from footwear industry hase been made. EVA waste from footwear industry is crosslinked materials which is able to be used as a filler in composite rubber. Potency of EVA waste in the form of powder from the footwear industry in Indonesia is more than 50kg/day, while in the form of solid is about 75,000 ton/ year and is hasn’t yet utilized. The aim of this research is to study influence of EVA waste on the physical properties of natural rubber composite filled with EVA waste. Natural rubber, EVA waste, and addives were mixed by a two-roll mills machine. The  amounts of EVA waste were varied from 0 to 100 phr with range of 20 phr. The results of physical properties test showed that the maximum addition of EVA waste, which performed highest tensile strength, and tear resistance was found for 60 phr, and which contributed to an increase in higher elongation at break, hardness, 50% permanent set, and density was found for 100 phr. The addition of EVA waste resulted in a reduction of the abrasion resistance. All of the resulted composites there were no crack detected on the flex cracking test at 150 kcs.   Key words: Composites, natural rubber, EVA waste, physical properties.    ABSTRAK Telah dibuat komposit baru dari campuran karet alam dengan limbah kopolimer ethylene vinyl acetate (EVA) yang berasal dari industri alas kaki. Limbah EVA dari industry alas kaki merupakan bahan yang telah terikat silang yang dapat digunakan sebagai bahan pengisi (filler) untuk komposit karet. Di Indonesia limbah EVA yang dihasilkan dalam bentuk serbuk lebih dari 50 kg/hari, sedangkan yang berbentuk padat sekitar 75.000 ton/tahun dan belum dimanfaatkan secara optimal padahal limbah EVA dapat digunakan sebagai bahan pengisi untuk komposit karet. Tujuan penelitian adalah mempelajari pengaruh jumlah limbah EVA terhadap sifat fisis komposit karet alam-limbah EVA. Karet alam limbah EVA dan bahan aditif dicampur dalam mesin two-roll mills. Jumlah limbah EVA, divariasi dari 0 sampai 100 phr dengan kisaran kenaikan 20 phr. Hasil uji sifat fisis komposit menunjukkan bahwa penambahan sampai dengan 100 phr menaikkan perpanjangan putus, kekerasan perpanjangan tetap 50%, dan bobot jenis. Penambahan limbah EVA pada pembuatan komposit karet alam ini menyebabkan ketahanan kikis komposit turun. Semua komposit campuran karet alam dan limbah EVA hasil percobaan tidak retak ketika dibengkuk sampai 150 kcs. Kata kunci: komposit, karet alam, limbah EVA, sifat fisis. 
Pemanfaatan limbah padat industri penyamakan kulit (shaving) untuk papan partikel polyvinyl chlorida Supraptiningsih Supraptiningsih
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (273.527 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v28i1.204

Abstract

ABSTRACTThe aim of this research was to study the effect of solid waste of leather tanning industry(shaving) to physical properties of PVC particle board. Particle board was produced from PVC,additives material and solid waste of leather tanning industry (shaving). The variation of solidwaste (shaving) content are 0; 10; 20; 30; 40; 50; 60; and 70 phr respectively. The compound wasmade by mixer and two roll mill unheated, mixing by torque speed 30 rpm. Press condition are165oC, 150 kg/cm2, and it needs 6 minutes for 2 mm thickness and 30 minutes for 10 mmthickness (depend on kinds of test). The particle board was tested physical properties by methodsof SNI 03-2105-2006 Mutu Papan Partikel. The test result of physical properties showed thatsolid waste of leather tanning industry for particle board was significant enfluence to increasedtensile strength, water contains, thickness swelling, but decreased screw withdrawl andflexibility. Solid waste of leather tanning industry (shaving) added was not significant influenceto density.Keywords: particle boards, polyvinyl chloride, shaving learther, physical propertiesABSTRAKTujuan penelitian ini adalah mempelajari pengaruh penambahan limbah padat IPK(shaving) terhadap sifat fisis papan partikel dari PVC. Papan partikel dibuat dari bahan plastikpolivinil chlorida dan bahan pembantu serta limbah padat IPK (shaving). Penelitian dilakukandengan memvariasikan jumlah limbah padat IPK (shaving) yaitu 0; 10; 20; 30; 40; 50; 60; dan 70phr. Pencampuran dilakukan dalam mixer, dan alat two roll mill tanpa panas, diputar dengankecepatan putar torsi 30 rpm. Kondisi pengepresan adalah: suhu 165oC, tekanan 150 kg/cm2,waktu 6 menit untuk tebal 2 mm dan 30 menit untuk tebal 10 mm (tergantung jenis uji). Papanpartikel yang diperoleh diuji sesuai SNI 03-2105-2006 Mutu Papan Partikel. Hasil pengujiansifat fisis menunjukkan bahwa limbah padat IPK (shaving) pada kompon polyvinyl chlorideuntuk papan partikel, berpengaruh nyata menaikkan sifat kuat tarik, kadar air, pengembangantebal, tapi menurunkan sifat kuat pegang sekrup, dan kuat lentur. Penambahan limbah padat IPK(shaving) tidak berpengaruh nyata pada sifat kerapatan massa.Kata Kunci: papan partikel, polyvinyl chloride, limbah padat IPK (shaving), sifat fisis
Pengaruh pengawetan kulit ikan buntal (Arothon reticularis) terhadap suhu kerut ditinjau melalui analisis differential scanning calorimeter (DSC) R. Lukas Martindro Satrio Ari Wibowo; Muh. Wahyu Syabani
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20543/mkkp.v31i2.507

Abstract

The aim of this study was to determine the effect of the skin preservation type against shrinkage temperature of leather. The material used in this study was the skin of pufferfish (Arothon reticularis) that have been preserved by salting, formaldehyde and pickling and also raw skin as a reference. The method used to measure the shrinkage temperature was thermal analysis using Differential Scanning Calorimeter (DSC) that operated from 4°C up to 440°C with nitrogen stream. DSC measurement results showed that shrinkage temperature of puffer fish preserved with formaldehyde was higher than salting and pickling, which is 63.64°C; 47.95°C; 57.37oC respectively. The advantage of using formaldehyde compared to others preservation technique was not only can protect the skin from damage by microorganisms, but also can create a bond with the collagen .Keyword: Puffer fish, differential scanning calorimeter, skin preservation.ABSTRAKPenelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh jenis pengawetan kulit terhadap indikator penting kualitas kulit yaitu shrinkage temperature. Material yang digunakan adalah kulit ikan buntal (Arothon reticularis) yang sudah diawetkan dengan penggaraman, formaldehid dan pengasaman serta kulit mentah sebagai blangko. Metode yang digunakan untuk mengukur shrinkage temperature adalah analisis thermal menggunakan Differential Scanning Calorimeter (DSC) yang dioperasikan mulai suhu 4oC sampai dengan 440oC dengan aliran gas nitrogen. Hasil pengukuran DSC menunjukkan shrinkage temperature kulit ikan buntal awetan formaldehid lebih tinggi dibandingkan awetan penggaraman dan pengasaman, yaitu berturut-turut 63,64 oC; 47,95 oC; 57,37 oC. Kelebihan dari formaldehid selain dapat melindungi kulit dari kerusakan oleh mikroorganisme, juga dapat membuat ikatan dengan kolagen kulit. Kata kunci: Ikan buntal, Differential Scanning Calorimeter, pengawetan kulit.
Spektroscopi FTIR dan sifat mekanik nanokomposit grafting HDPE dan nanoprecipitated calcium carbonate (NPCC) Arum Yuniari; Emiliana Kasmudjiastuti
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1037.026 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v28i2.110

Abstract

ABSTRACTThe purpose of this research based on high density polyethylene (HDPE) and nanoprecipitated calciumcarbonate (NPCC) was to evaluate the effect of nanoprecipitated calcium carbonate (NPCC) on FTIR spectroscopy and mechanical properties. The nanocomposites was prepared with a rheomix 3000 Haake at 180 º C and 50 rpm of rotor speed for 10 minutes. The composition of HDPE and additives were permanently, and NPCC content varied 10, 15, 20, 30, 40 and 50 phr (per hundred resin) respectively and control was made inherent NPCC. The nanocomposites were characterized using tensile strength, hardness tester, electro densimeter and Fourier Transform Infra Red (FTIR) spectroscopy techniques. The results of mechanical properties showed that the increasing the amount of NPCC was able increase hardness and density while elongation at break more stable and tensile strength decreased. Analysis functional group on nanocomposites with Fourier Transform Infra Red (FTIR) indicated a new peak on wave band 3472,49 cm-1 (OH stretching).ABSTRAKPenelitian tentang pembuatan nanokomposit dari bahan high density polyethylene(HDPE) dan nanoprecipitated calciumcarbonate (NPCC) bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan filler NPCC terhadap sifat mekanik dan spektroscopi. Nanokomposit dibuat dengan Rheomix 3000 Haake pada suhu 180oC dan kecepatan 50 rpm selama 10 menit. Komposisi HDPE dan bahan aditif dibuat tetap, dan kandungan NPCC divariasi berturut-turut 10 ; 20 ; 30; 40 dan 50 phr (per hundred resin) dan dibuat kontrol tanpa ditambah NPCC. Sifat mekanik diuji dengan alat ujitensile strength, hardness, densimeter dan karakterisasi gugus fungsi ditentukan menggunakan Fourier Transform Infra Red (FTIR). Hasil uji sifat mekanik menunjukkan semakin tinggi jumlah NPCC kekerasan dan densitas naik, kemuluran tetap sedangkan kuat tarik cenderung turun. Spektrum nanokomposit HDPE/NPCC menunjukkan terjadinya puncak baru pada bilangan gelombang 3472,49 cm-1 (OH stretching).
Sifat fisika dan analisis gugus fungsi karet seal o-ring dari bahan termoplastik elastomer nitrile butadiene rubber (NBR) dan polyvinyl chloride (PVC) Arum Yuniari; Nursamsi Sarengat
Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik
Publisher : Center for Leather, Rubber, and Plastic Ministry of Industry, Indonesia

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (204.765 KB) | DOI: 10.20543/mkkp.v29i1.215

Abstract

ABSTRACTThe purpose of this research was to determine the physical properties and functionalgroups on O-ring rubber seals made of thermoplastic elastomers blend NBR and PVC.Composition of the NBR / PVC were successively varied : 90/10; 85/15; 80/20; 75/25; 70/30 and65/35 phr. Mixing process between NBR/PVC with additive used a two roll mill within atemperature of 60º - 80 ºC, the vulcanization process used a hydraulic press at a temperature of170 oC and pressure of 150 kg/cm2. The physical properties were evaluated including tensilestrength, elongation at break, hardness, before and after aging, hardness after immersion inisooctane and swelling while analysis of functional groups was also carried out by method ofFourier Transform Infrared Spectrophotometer (FTIR). The result of the best vulcanized wascharacterized by tensile strength 188.93 kg/cm2, the change of tensile strength after aging 2.50%,elongation at break of 400%, the change of elongation at break after aging was 12.5%, hardness75 shore A, the change of hardness after aging 0%, the change of hardness after immersion inisooctane 1.3%, swelling 0.8% and functional group of vulcanisate was indicated by new peak(OH) at wave band of 3468 cm-1. Those formula met the requirements of the technicalspecifications of ASTM D 2000 seal O-ring.Keywords: O-ring rubber seals, NBR, PVC, physical properties, functional groupABSTRAKTujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui sifat fisika dan gugus fungsi karet seal Oringyang dibuat dari bahan termoplastik elastomer campuran NBR dan PVC. KomposisiNBR/PVC divariasi berturut-turut 90/10; 85/15; 80/20; 75/25; 70/30 dan 65/35 phr.Pencampuran NBR/PVC dengan bahan tambahan (aditive) menggunakan two roll mill pada suhu60º-80ºC, proses vulkanisasi menggunakan hydraulic press pada suhu 170 ºC dan tekanan 150kg/cm2. Pengujian sifat fisika karet seal O-ring meliputi tegangan putus, perpanjangan putus,kekerasan sebelum dan sesudah aging, kekerasan setelah perendaman dalam isooktan, swellingdan dilakukan juga analisis gugus fungsi dengan Fourier Transform Infrared Spectrophotometer(FTIR). Hasil uji vulkanisat terbaik sebagai berikut: tegangan putus 188,93 kg/cm2, perubahantegangan putus sesudah aging 2,50%, perpanjangan putus 400%, perubahan perpanjangan putussesudah aging 12,5%, kekerasan 75 shore A, perubahan kekerasan sesudah aging 0%, perubahankekerasan sesudah perendaman dalam isooktan 1,3%, swelling 0,8% dan muncul gugusfungsional baru OH pada bilangan gelombang 3468 cm-1. Karet seal O-ring tersebut memenuhipersyaratan ASTM D 2000 tentang spesifikasi teknis seal O-ring.Kata kunci: seal O-ring, NBR, PVC, sifat fisika, gugus fungsi

Page 65 of 79 | Total Record : 781

 63   64   65   66   67 

Filter by Year

1984 2021


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 37, No 2 (2021): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 37, No 1 (2021): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 36, No 2 (2020): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 36, No 1 (2020): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 2 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 35, No 1 (2019): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 34, No 2 (2018): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 34, No 1 (2018): Majalah Kulit, Karet dan Plastik Vol 33, No 2 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 2 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 1 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 33, No 1 (2017): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 2 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 2 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 1 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 32, No 1 (2016): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 2 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 31, No 1 (2015): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 2 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 30, No 1 (2014): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 2 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 29, No 1 (2013): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 2 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 28, No 1 (2012): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 27, No 1 (2011): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 26, No 1 (2010): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 25, No 1 (2009): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 24, No 1 (2008): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 23, No 1 (2007): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 22, No 1 (2006): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 21, No 1 (2005): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 20, No 1 (2004): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 19, No 1 (2003): Majalah Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 18, No 1 (2002): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 17, No 1-2 (2001): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 14, No 26 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 15, No 2 (1999): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 25 (1998): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 24 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 23 (1997): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 12, No 22 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 11, No 21 (1996): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 20 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 10, No 19 (1995): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 18 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 17 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 9, No 16 (1994): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 7, No 12-13 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 15 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 8, No 14 (1992): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 6, No 10-11 (1991): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 5, No 9 (1990): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 4, No 8 (1989): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 7 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 6 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 3, No 6 (1988): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 5 (1987): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 2, No 3-4 (1986): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 2 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 1 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik Vol 1, No 1 (1984): Majalah Barang Kulit, Karet, dan Plastik More Issue