cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Tri Wahyono
Contact Email
wahyonotri25@gmail.com
Phone
-
Journal Mail Official
hsosiati@gmail.com
Editorial Address
-
Location
Kab. bantul,
Daerah istimewa yogyakarta
INDONESIA
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur)
Published by Universitas Muhammadiyah Yogyakarta
ISSN : 25803271     EISSN : 26565897     DOI : 10.18196/jmpm
Core Subject : Engineering,
Engineering Mechanical Engineering
Jurnal Material DAN Proses Manufaktur focuses on the research and research review in the field of engineering material and manufacturing processes. The journal covers various themes namely Design Engineering, Process Optimization, Process Problem Solving, Manufacturing Methods, Process Automation, Material research and investigation, Advanced Materials, Nanomaterials, Mechanical solid and fluid, Energy Harvesting and Renewable Energy.
Arjuna Subject : -
Articles 275 Documents
 11   12   13   14   15 
Pengaruh Temperatur dan Arus Listrik Proses Pelapisan Krom Pada Plastik ABS Dengan Metode Elektroplating Muhammad Budi Nur Rahman; Bambang Riyanta; Delvis Agusman
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 4, No 1 (2020): Juni
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v4i1.9379

Abstract

Elektroplating pada plastik berfungsi menambah sifat konduktif dan dekoratif. Plastik ABS memiliki tingkat keberhasilan untuk dilakukan elektroplating karena dapat dietsa secara kimiawi. Tujuan penelitian ini adalah mengetahui pengaruh temperatur dan arus listrik proses elektroplating krom terhadap ketebalan lapisan dan kekasaran permukaan. Proses elektroplating pada plastik ABS diawali dengan proses etching, proses metalisasi palladium, dan electrolessplating nikel. Variasi arus proses elektroplating krom yang dilakukan adalah 11 A, 16 A, dan 22 A sedangkan variasi temperatur adalah 55oC, 65oC, dan 75oC. Pengamatan hasil pelapisan meliputi pengamatan struktur mikro menggunakan mikroskop optic dan SEM, ketebalan lapisan, kekasaran permukaan dan kekerasan permukaan. Semakin besar arus proses elektroplating dapat meningkatkan kekasaran permukaan dan ketebalan lapisan. Proses elektroplating dengan arus 22 A menghasilkan kekasaran permukaan 0,493 µm dan ketebalan lapisan sebesar 60,61 µm. Peningkatan temperatur proses elektroplating sampai temperatur 75oC akan menurunkan nilai kekasaran permukaan sebesar 0,40 μm dan ketebalan lapisan sebesar 21,53 μm. Variasi arus dan temperatur proses elektroplating tidak banyak berpengaruh terhadap nilai kekerasan yang berkisar antara 111 - 114 shore-D. Electroplating on plastic serves to add conductive and decorative properties. ABS plastic has a high degree of success for electroplating because it can be chemically etched. The purpose of this study was to determine the effect of temperature and electric current on the chrome electroplating process on the thickness of the layer and surface roughness. The electroplating process on ABS plastic begins with the etching process, the palladium metallization process, and the nickel electroless-plating. The variation of the chromium electroplating process current is 11 A, 16 A, and 22 A while the temperature variation is 55oC, 65oC, and 75oC. Observation of coating results includes observation of microstructure using optical microscopy and SEM, layer thickness, surface roughness and surface hardness. Coating research results include observations of microstructure and SEM, layer thickness, surface roughness and surface hardness. The greater the current electroplating process can increase surface roughness, thickness of the layer. Electroplating process with a current of 22 A produces a surface roughness of 0.493 µm and a layer thickness of 60.61 µm. Increasing the temperature of the electroplating process to a temperature of 75oC will reduce the surface roughness value by 0.40 μm and the thickness of the layer by 21.53 μm. The variation of current and temperature of the electroplating process does not significantly affect the hardness values ranging from 111 - 114 shore-D. 
KARAKTERISASI KUAT TARIK KOMPOSIT LAMINAT HIBRIDA KENAF/E-GLASS YANG DIFABRIKASI DENGAN MATRIKS POLYPROPYLENE Dani Rahman Putra; Harini Sosiati
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 1, No 1 (2017): Juni
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v1i1.2756

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menghasilkan material komposit hibrida serat alam kenaf, diperkuat dengan serat sintetis E-Glass dan polypropylene sebagai matriks yang berpotensi menjadi komponen panel otomotif. Fabrikasi komposit hibrida secara manual dengan mesin hot press hasil rekayasa pada temperatur 165 – 170°C dan tekanan press 25 kg/cm2 selama 15 menit. Sebelum fabrikasi komposit, permukaan serat kenaf dialkalisasi dalam larutan (6% NaOH) dengan waktu perendaman 4 jam. Komposisi serat kenaf dan E-Glass difarasi dengan perbandingan persen volume (%volume) yaitu (10:20), (15:15), (20:10), sedangkan perbandingan serat terhadap matriks adalah 30:70. Uji Tarik spesimen komposit hibrida dilakukan dengan mengacu pada ASTM D638-02. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tarik komposit hibrida cenderung meningkat dengan bertambahnya volume serat kenaf pada perbandingan serat kenaf dan E-Glass (20:10) dengan kekuatan tarik maksimum sebesar 48.36 MPa. Hasil ini dapat dijelaskan dari hasil analisa morfologi struktur patahan uji tarik menggunakan SEM yang menunjukkan ikatan serat kenaf dengan matriks lebih baik dibandingkan serat E-Glass dengan matriks. Selain itu terlihat bahwa distribusi serat hibrida didalam matriks polypropylene tidak merata.
Sifat Tarik dan Struktur Mikro Sambungan Las Gesek Tak Sejenis Baja-Tembaga Ady Ryan Romadhan; Aris Widyo Nugroho; Totok Suwanda; Romi Wilza
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 3, No 1 (2019): Juni
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.3133

Abstract

AbstrakTembaga dikenal memilki keunggulan sifat fisis sehingga sering diaplikasikan bersamaan dengan baja menggunakan teknik brazing yang membutuhkan filler. Friction welding memberikan alternatif penyambungan tak sejenis tanpa filler dan asap. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui efek tekanan gesek terhadap sifat mekanis sambungan las gesek pada sambungan dissimilar baja-tembaga. Silinder tembaga dan baja dibubut menjadi bentuk setengah bagian dari benda uji standar JIS Z 2201. Proses pengelasan dilakukan pada putaran 1000 rpm dengan variasi tekanan gesek sebesar 30, 35, dan 40 MPa dengan tekanan tempa 80 MPa. Waktu gesek dan waktu tempa masing-masing 5 detik. Hasil penyambungan masing-masing diamati struktur mikro, kekerasan dan sifat tariknya.  Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan meningkatnya tekanan gesek maka daerah TMAZ melebar. Struktur mikro berbutir halus teramati di bagian baja, sedangkan di daerah tembaga, orientasi butir berubah memanjang searah dengan permukaan sambungan. Pada daerah termomechanically affected zone (TMAZ) dan welding center zone (WCZ) kekerasan masing-masing logam turun seiring dengan kenaikan tekanan gesek. Lebar daerah TMAZ yang cukup membuat kekuatan tarik tertinggi diperoleh dari spesimen dengan variasi 35 MPa sebesar 89 MPa. Metode las ini dapat digunakan untuk penyambungan logam tak sejenis baja-tembaga dengan memperhitungkan luasan daerah TMAZ. AbstractCopper is often used along with steel due to it excellence properties by using brazing technique. Friction welding technique offers an alternative technique for joining dissimilar metal without fillers and smoke. This research purpose is to study the effect of the friction pressure on the mechanical properties of steel-cooper friction welded joints. Copper and steel bars were turned into half the shape of the specimen according to JIS Z 2201. The welding process was carried out at a speed of 1000 rpm with the friction pressures of 30, 35, and 40 MPa under an upset stress of 80 MPa for 5 seconds of friction time and upset time. The results showed that with increasing friction pressure the TMAZ area was widened in fine grained microstructure for the steel region. Whereas in the copper region, the orientation of elongated grains inline with the direction of the joining surface. In the TMAZ and WCZ areas the hardness of each metal decreases with increasing friction pressure. The sufficient width of the TMAZ results in the highest tensile strength of 89 MPa. It was obtained from the specimens with friction pressure of 35 MPa. This welding method is potentially used for dissimilar steel-copper joint by considering the area of the TMAZ region.Keywords: Friction welding, dissimilar metals joint, pressure friction, TMAZ
OPTIMALISASI PARAMETER PROSES INJEKSI PADA ABSRECYCLE MATERIAL UNTUK MEMPEROLEH MINIMUM SHRINKAGE LONGITUDINAL DAN TRANVERSAL M. Puji Ibnu Mimbar Maulana; Cahyo Budiyantoro; Harini Sosiati
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 1, No 1 (2017): Juni
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v1i1.2688

Abstract

Injection molding merupakan proses pembentukan material plastik kedalam mold dengan tekanan dan perlakuan panas. Pada injection molding terjadi processing shrinkage yang mengakibatkan menurunnya kualitas produk plastik yang dihasilkan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas produk dengan mengoptimalisasi parameter proses yang berpengaruh terhadap shrinkage pada material plastik daur ulang acrylonitril butadiene styrene (ABS). Penelitian ini mengunakan metode design of experiment (DOE) Taguchi, untuk mengkombinasikan parameter proses, sehingga mendapatkan data parameter proses optimal terhadap shrinkage.Hasil dari penelitian ini, shrinkage yang paling optimal pada arah longitudinal sebesar 0,28 %, transversal 0,77 %, dengan variasi parameter proses holding pressure 90 bar, holding time 3,25 sekon, cooling time 20 sekon, back pressure 10 bar, dan temperatur leleh 205 ˚C. 
Physical and mechanical properties of semi-automatic MIG welding of AA5083H116 materials Mudjijana Mudjijana
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 2, No 1 (2018): Juni
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.2116

Abstract

Metal inert gas (MIG) welding speed can be carried out manually for complicated components and can also be controlled using computer numerical control (CNC). The purpose of the research is to investigate the effect of CNC welding speed on physical and mechanical properties of AA5083H116. AA5083H116 base metal, ER5356 electrodes, welding speeds of 8, 10, 12 mm/s, current of 120 A, voltage of 19 V, filling speed of 27 mm/s, argon gas rate of 15 liter/minute were used. Distortions after welding were measured using dial indicators, thermal cycles was recorded using type-K thermocouple using National instruments NI USB-9162 apparatus connected to a CPU. The physical properties was analyzed using SEM and EDS for only the best mechanical properties, and the mechanical properties were evaluated using Vickers microhardness, and tensile and bending universal testing machine. The results show that at the welding speed of 8 mm/s automatic regulated was the best mechanical properties compare to previous study at the welding speed of 10 mm/s manually regulated. However, SEM images show that there were several micro cracks at its grain, and several magnesium precipitates can be noticed from the EDS analysis.
Analisa Struktur Morfologi Pellet Semikonduktor ZnO terhadap Variasi Beban Kompaksi Yudit Cahyantoro NS; Agus Kurniawan; Bayu Prabandono
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 2, No 2 (2018): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.2226

Abstract

AbstrakSalah satu proses yang penting dalam pembuatan bahan berbentuk pellet adalah proses kompaksi. Penelitian ini mempelajari struktur morfologi bahan semikonduktor ZnO yang dikompaksi dengan tekanan berbeda. Bahan awal adalah ZnO murni yang digiling dengan agate mortar, disaring dan dipadatkan dengan tekanan 10 bar, 20 bar dan 30 bar sehingga berbentuk pelet. Ukuran pelet adalah Ø 13 x 2 mm. Selanjutnya, pelet ini disinter pada temperatur 1300oC dan kemudian diuji dengan menggunakan scanning microscope electron (SEM). Hasil pengujian menunjukkan bahwa struktur morfologi partikel material semikonduktor ZnO yang dikompaksi dengan tekanan 30 bar memiliki struktur morfologi yang tidak beraturan dan tidak terlihat batas butirnya. Ketika material tersebut dikompaksi,  ruang antar butir menjadi sangat kecil dan tidak mampu menampung pembesaran partikel akibat proses sintering sehingga kelihatan menyatu dan menjadi keras. Oleh karena itu, semakin besar tekanan kompaksi maka struktur morfologi dari suatu partikel menjadi lebih padat dan menyatu. Namun demikian, besarnya tekanan kompaksi harus diperhatikan dengan mempertimbangkan kemampuan gaya tekan dari cetakan yang digunakan. AbstractOne important process in manufacturing pellet material is a compaction. This research will study the morphological structure of ZnO semiconductor material that is compacted with different pressure. The first material is pure ZnO which was rinded with agate mortar, filtered and compacted with pressure of 10 bar, 20 bar and 30 bar so the pellet form were shaped. The size of pellet was Ø 13 x 2 mm. Furthermore these pellet was sintered at temperature 1300oC and than tested by scanning electron microscope testing (SEM testing). The test results show that the morphological structure of a particle ZnO semiconductor material which was compacted at a pressure of 30 bar had an irregular morphological structure and no visible grain boundaries. When material was compacted, the space between the grains becomes very small and was unable to accommodate the enlargement of particles due to the sintering process so that it appears to fuse and become hard. Therefore, the greater the compacting pressure, the morphological structure of a particle becomes more dense and fuse. However, the magnitude of compacting pressure must be considered by considering the ability of the compressive force of the mold used. 
Evaluasi Ketidakcocokan Ukuran Kursi Kuliah pada Perguruan Tinggi Rela Adi Himarosa
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 3, No 2 (2019): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.3244

Abstract

Furnitur ruang kuliah merupakan salah satu sarana fisik penunjang pembelajaran. Kesehatan manusia saat duduk sangat dipengaruhi oleh furnitur seperti meja dan kursi yang digunakan. Aktivitas mahasiswa di perguruan tinggi banyak di kelas dengan posisi duduk statis. Duduk dalam waktu yang lama merupakan salah satu faktor yang mampu menyebabkan gangguan muskuloskeletal terutama pada bagian punggung bawah. Gejala gangguan muskuloskeletal pada remaja menjadi faktor risiko yang signifikan untuk terjadinya gangguan muskuloskeletal saat dewasa. Hasil antropometri menunjukkan ketidakcocokan dimensi furnitur yang digunakan sehingga menimbulkan rasa tidak nyaman, sakit anggota badan, dan terjadinya gangguan pada muskuloskeletal. Posisi berdiri dan duduk yang benar menjadi faktor penting untuk pencegahan masalah ini. Hasil dari penelitian ini menunjukkan ketidakcocokan antara ukuran antropometri mahasiswa dan desain kursi yang digunakan di universitas untuk proses pembelajaran. Data antropometri diambil dari ukuran 80 mahasiswa dengan sebaran 50% pria dan 50% wanita. Tiga model kursi perkuliahan dijadikan evaluasi ketidakcocokan. Model kursi 1 merupakan kursi model lama yang sudah tidak dipakai, model kursi 2 merupakan kursi yang sudah mulai digantikan, terakhir kursi model 3 merupakan kursi terbaru yang digunakan di perkuliahan. Ketiga model kursi yang ada di sebuah perguruan tinggi memiliki variasi ketidakcocokan dengan antropometri mahasiswa. Model kursi 3 produksi terbaru memiliki 100% ketidakcocokan pada tinggi meja dan sebesar 50% pada tinggi kursi. Model kursi 1 produksi lama memiliki 100% ketidakcocokan pada kedalaman kursi. Hasil evaluasi ini mampu menunjukkan model kursi yang memiliki tingkat ketidakcocokan paling kecil sehingga pemilihan model kursi terbaru harus mempertimbangkan data antropometri. Furniture at class, is one of the physical property to support the learning process. Human health is greatly influenced by furniture such as tables and chairs used when they are sitting. Student activities in university mostly done at class with static sitting positions. Sitting in a long time is one of the factors that cause musculoskeletal disorders, especially in the lower back. The symptoms of musculoskeletal disorders in adolescents is a significant risk factor for the occurrence of musculoskeletal disorders in adulthood. Anthropometric results can show a mismatch of dimensions of the furniture used, which results in discomfort, limb pain, and the occurrence of musculoskeletal disorders. Correct standing and sitting position is an important factor for the prevention of this problem. The results of this study indicate a mismatch between the anthropometric size of students and the design of chairs used at universities for the learning process. Anthropometric data was taken from 80 students with a distribution of 50% male and 50% female. Three lecture chair models were used as an mismatch evaluation. First chair model was the old model chair that is not used anymore, second chair model is a chair that has begun to be replaced, the last chair model is the latest seat used in university. The three chair models available at a university have variations in mismatch with student anthropometry. The latest production chair model no 3 has a 100% mismatch at table height and at 50% at chair height. Old production, the chair no 1 models have 100% mismatch in chair depth. The results of this evaluation were able to show the chair model that has the smallest degree of mismatch, so the selection of the next chair model must consider anthropometric data.
Demodulation of Vibration Signal Based on Envelope-Kurtogram for Ball Bearing Fault Detection Berli Paripurna Kamiel
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 4, No 2 (2020): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v4i2.11271

Abstract

Rolling element bearings often suffer damage due to harsh operating and environmental conditions. The method commonly used in detecting faults in a bearing is envelope analysis. However, this method requires setting the central frequency and the correct bandwidth - which corresponds to the resonance frequency of the bearing - for signal demodulation to be effective. This study proposes a kurtogram to determine the correct central frequency and bandwidth to obtain the frequency band with the highest impulse content or the highest kurtosis value. Analysis envelope is applied to the filtered vibration signal using the central frequency and bandwidth parameters obtained from the kurtogram. The results showed that the envelope-kurtogram method is effective for faulty bearing detection as shown in the envelope spectrum where the peaks coincide with the bearing defect characteristic frequency (BPFO) with high accuracy. Likewise, it can be observed several BPFO harmonics which provide information on the level of bearing fault.
PERANCANGAN DAN PEMBUATAN ALAT PELIPAT BAJU DENGAN PENGONTROL SISTEM ELEKTRO PNEUMATIK DAN PLC UNTUK INDUSTRI KONVEKSI M. Iqbal Nur Fahmi; Wahyudi Wahyudi; Bambang Riyanta
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 1, No 2 (2017): Desember
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.v1i2.4177

Abstract

Dunia industri konveksi tidak terlepas dari berkembangnya mesin-mesin produksi, mulai dari bahan baku, pembuatan sampai dengan pengemasan barang yang sudah jadi. Penggunaan sistem otomasi dalam dunia industri konveksi dapat membantu pekerjaan menjadi lebih efisien, menghemat biaya produksi, mutu pada produk dan konsisten. Salah satu peralatan yang dibutuhkan adalah alat pelipat baju. Hal yang mendasari dalam perancangan adalah cara  melipatcara melipat baju secara manual. Setelah mendapatkan skema melipat baju maka selanjutnya dapat membuat sistem yang akan digunakan, desain alat, simulasi, pemilihan komponen dan bahan yang akan digunakan. Software yang digunakan untuk perancangan yaitu Autodesk Inventor Professional 2013, CX-Programmer dan FluidSIM Pneumatic. Tahap selanjutnya yaitu proses pembuatan prototype. Bahan yang digunakan untuk pembuatan yaitu besi hollow, Aluminium Composite Panel (ACP), Akrilik dan plat besi. Sedangkan komponen utama yang digunakan untuk sistem PLC adalah PLC type CP1E, Power Supply. Sedangkan untuk sistem elektro pneumatik meliputi solenoid valve, air service, control flow dan clynder pneumatic. Alat pelipat baju berdimensi panjang 1100 mm lebar 945 mm dan tinggi  895tinggi   mm895 mm.  Uji  cobaUji coba prototype pelipat baju memperoleh waktu 25 (Detik) untuk setiap satu baju. Dengan kecepatan yang didapatkan tersebut dan dioperasikan 8 jam kerja setiap harinya sehingga prototype ini mampu menyelesaikan lipatan baju kurang lebih sebanyak 1152. Untuk biaya pemakaian alat yang harus dikerluarkan untuk melipatan setiap baju sebesar Rp 9.7. Alat ini dapat membantu industri konveksi khususnya Industri Kecil dan Menengah (IKM) untuk memperpendek siklus proses produksinya
Pengaruh Konsentrasi dan Waktu Aktivasi Katalis Palladium pada Electroless Plating Nickel Permukaan Plastik ABS Muhammad Budi Nur Rahman; Sunardi Sunardi; Auliandi Luthfi Wibisono; Bayu Anggara
JMPM (Jurnal Material dan Proses Manufaktur) Vol 2, No 1 (2018): Juni
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jmpm.2122

Abstract

ABS plastic is widely used for automotive components and interior design because of its lightweight, easily shaped, strong, but low hardness, no friction-resistant, and heat resistant. Electro less plating is a method of metallization before electro plating to improve the quality and appearance. To get a good bond between plastic and metal is necessary to the activation of the palladium which is influence by concentration, temperature and activation time. The research aims to determine the influence of the palladium solution concentration and activation time of the electroless nickel plating process on surface roughness, layer thickness, hardness and wear resistance of ABS plastic. The concentration of palladium was prepared at 3%, 5% and 7% in HCl solution (37%). The activation time was carried out during 4 to 12 minutes. The research shows that those parameters increase wear resistance of the surface. In addition the activation time parameter is also found to increase layer thickness and roughness value of the specimens. Yet, those parameters are not found to affect significantly on its hardness value.

Page 13 of 28 | Total Record : 275

 11   12   13   14   15 

Filter by Year

2017 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 9 No. 2 (2025): December Vol. 9 No. 1 (2025): June Vol. 8 No. 2 (2024): Desember Vol. 8 No. 2 (2024): December Vol 8, No 2 (2024): DESEMBER Vol. 8 No. 1 (2024): Juni Vol. 8 No. 1 (2024): June Vol 8, No 1 (2024): Juni Vol. 7 No. 2 (2023): Desember Vol 7, No 2 (2023): Desember Vol. 7 No. 2 (2023): December Vol 7, No 1 (2023): Juni Vol. 7 No. 1 (2023): Juni Vol. 7 No. 1 (2023): June Vol 6, No 2 (2022): Desember Vol 6, No 1 (2022): Juni Vol. 6 No. 1 (2022): Juni Vol 5, No 2 (2021): December Vol 5, No 1 (2021): Juni Vol 4, No 2 (2020): DESEMBER 2020 Vol 4, No 1 (2020): JUNI 2020 Vol 4, No 2 (2020): Desember Vol 4, No 1 (2020): Juni Vol 3, No 2 (2019): DESEMBER 2019 Vol 3, No 1 (2019): JUNI 2019 Vol 3, No 2 (2019): Desember Vol 3, No 1 (2019): Juni Vol 2, No 2 (2018): DESEMBER 2018 Vol 2, No 2 (2018): DESEMBER 2018 Vol 2, No 1 (2018): JUNI 2018 Vol 2, No 1 (2018): JUNI 2018 Vol 2, No 2 (2018): Desember Vol 2, No 1 (2018): Juni Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017 Vol 1, No 2 (2017): DESEMBER 2017 Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017 Vol 1, No 1 (2017): JUNI 2017 Vol 1, No 2 (2017): Desember Vol 1, No 1 (2017): Juni More Issue