Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
4.548
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknoin Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Jurnal Sistem Teknik Industri Jurnal Riset Teknik Industri Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Chaznin R Muhamad
Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mechanical Engineering Transportation

Published : 34 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 34 Documents
Search

 1   2   3   4 
Pengendalian Persediaan Bahan Baku Garam Menggunakan Metode EOQ dengan Mempertimbangkan Faktor Kerusakan di PT. Mitra Eka Sari Jaya Putri 10070216022, Fani Firmansyah; Endang Prasetyaningsih; Chaznin R. Muhammad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11987

Abstract

Abstract. PT. Mitra Eka Sari Jaya Putri is an industrial company that produces salt, the management used in this company is still simple management, there are no methods or calculations for planning the purchase of raw materials, this has resulted in the raw material for krosok salt experiencing a decline in quality. This decrease in quality is caused by accumulation or storage for too long. Raw materials that experience a decline in quality are reworked using washing methods which are still carried out manually, this of course results in rework costs for the company. To overcome problems that occur due to accumulation of raw materials, this can be overcome using the Economic Order Quantity (EOQ) method. This method succeeded in minimizing order costs of IDR 252.000. Abstrak. PT. Mitra Eka Sari Jaya Putri adalah sebuah perusahaan industri yang memproduksi garam, manajemen yang digunakan dalam perusahaan ini masih manajemen sederhana, tidak ada metode maupun perhitungan pada perencanaan pembelian bahan baku, hal ini mengakibatkan adanya bahan baku garam krosok yang mengalami penurunan kualitas. Penurunan kualitas ini disebabkan oleh adanya penumpukan maupun penyimpanan yang terlalu lama. Bahan baku yang mengalami penurunan kualitas dikerjakan ulang dengan metode pencucian yang masih dilakukan secara manual, hal ini tentunya mengakibatkan adanya biaya pengerjaan ulang pada perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan yang terjadi karena adanya penumpukan bahan baku bisa diatasi dengan metode Economic Order Quantity (EOQ). Metode tersebut berhasil meminimalisir biaya pesan sebesar Rp.252.000.
Eliminasi Produk Cacat dengan Pendekatan Six Sigma pada Aliran Produksi Buku 10070215009, Liya Adriyani Hatlessy; Muhammad, Chaznin R; Amaranti, Reni
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.12014

Abstract

Abstract. PT.Thursinah Mediana Utama, a company in the field of publishing and printing student textbooks, faces issues related to defects. The research identifies four types of defects: dirty books, wrinkled book pages, tears, and uneven coloring. The study aims to eliminate these defects, ensuring they do not reoccur and thereby improving production outcomes. The Six Sigma methodology, employing the DMAIC framework (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), is used in this process. The Define stage focuses on identifying issues through the creation of an Operational Process Chart (OPC) and a SIPOC diagram. In the Measure stage, defect levels are quantified by calculating the Defects Per Million Opportunities (DPMO). The Analyze stage utilizes a fishbone diagram to understand the causes and effects of defects. Improvements are implemented in the Improve stage to eliminate root causes of defects. Finally, the Control stage ensures ongoing performance control to prevent the recurrence of defects. The calculated DPMO value of 22,377 indicates a need for improvement, which is addressed through an analysis based on the fishbone diagram. Abstrak. PT.Thursinah Mediana Utama merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri penerbitan dan percetakan buku ajar siswa, perusahaan ini memiliki permasalahan yaitu mgenai kecacatan, terdapat 4 jenis kecacatan dalam penelitian ini ditemukan kecacatan berupa buku kotor, kertas buku berkeriput, sobek, dan warna tidak merata. Penelitian ini dilakuakan untuk menghilangakan kecacatan agar kecacatan tidak muncul lagi dan dapat meningkatkan hasil produksi. Penggunaan metode six sigma dengan konsep DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Pada tahap define digunakan untuk mengidentifikasi masalah yang terjadi dengan membuat OPC dan diagram SIPOC, selanjutnya ditahap measure digunakan untuk mengetahui tingkat kecacatan yang ada dengan menghitung DPMO. Tahap analyze digunakan untuk mengetahui sebab dan akibat dari kecaatan itu terjadi dengan menggunakan diagram fishbone. Tahap Improve digunakan untuk dan menghilangkan penyebab dari defect. Ditahap terakhir yaitu tahap Control digunakan untuk mengontrol kinerja agar kecacatan tidak muncul lagi. Nilai kecacatan dari perhitungan DPMO didapat nilai 22,377 maka dilakukan perbaikan dengan analisis dari fishbone.
Perencanaan Jadwal Induk Produksi menggunakan Time Fences untuk Mereduksi Keterlambatan Pemenuhan Pesanan pada PT. Sanjaya Tekhnik 10070219105, Muhammad Reza Rizqi Muttaqin; Nita P.A Hidayat; Chaznin R. Muhammad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.12061

Abstract

Abstract. PT Sanjaya Tekhnik is a private company engaged in the manufacture of industrial parts and machinery. The market response strategies implemented by PT Sanjaya Tekhnik are make to order (MTO) and engineering to order (ETO). This research focuses on one type of order, namely the repeat order type. The repeat order type is an order from the make to order (MTO) strategy, namely boiler and steam turbine engine spare parts products. The results of observations at the moment PT Sanjaya Tekhnik is experiencing delays in fulfilling repeat orders. Delays in product delivery are caused because the company often gets additional orders for repeat order types with a shorter duedate than the previous order. The company always accepts additional orders without seeing the available capacity. The effect received by PT Sanjaya Tekhnik from delays in order fulfillment is often getting complaints from customers, causing PT Sanjaya Tekhnik to get a penalty cost of 15%. Therefore, this study aims to reduce delays in order fulfillment by planning and controlling production for repeat order types. The improvement effort made is to create a production master schedule with the time fences method in order to control the production schedule and have a basis for decision making regarding order acceptance and rejection. The results obtained from this research are production scheduling with project available balance (PAB) and available to promise (ATP) values, order acceptance and rejection referring to the time fences zone. Abstrak. PT.Sanjaya Tekhnik merupakan perusahaan swasta yang bergerak pada bidang pembuatan suku cadang dan permesinan industri. Strategi merespon pasar yang diterapkan PT. Sanjaya Tekhnik yaitu make to order (MTO) dan engineering to order (ETO). Penelitian ini berfokus pada salah satu jenis pesanan yaitu jenis pesanan repeat. Jenis pesanan repeat adalah pesanan dari strategi make to order (MTO) yaitu produk suku cadang mesin boiler dan steam turbine. Hasil observasi pada saat ini PT. Sanjaya Tekhnik mengalami keterlambatan dalam pemenuhan pesanan jenis repeat. Keterlambatan pengiriman produk disebabkan karena perusahaan seringkali mendapatkan pesanan tambahan untuk jenis pesanan repeat dengan duedate yang lebih singkat dari pesanan sebelumnya. Perusahaan selalu menerima pesanan tambahan tanpa melihat kapasitas yang tersedia. Pengaruh yang diterima oleh PT. Sanjaya Tekhnik dari keterlambatan pemenuhan pesanan yaitu sering mendapatkan complain dari pelanggan sehingga menyebabkan PT. Sanjaya Tekhnik mendapatkan penalty cost sebesar 15%. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mereduksi keterlambatan pemenuhan pesanan dengan melakukan perencanaan dan pengendalian produksi untuk jenis pesanan repeat. Upaya perbaikan yang dilakukan adalah membuat jadwal induk produksi dengan metode time fences agar dapat mengontrol jadwal produksi serta memiliki landasan pengambilan keputusan terkait penerimaan dan penolakan pesanan. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah penjadwalan produksi dengan nilai project available balance (PAB) dan available to promise (ATP), peneriman dan penolakan pesanan yang merujuk pada zona time fences.
Perbaikan Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pipa SQR 50/25 x 1.2 x 407 dengan Menggunakan Metode Pendekatan MRP pada PT. Chitose Internasional Tbk Fitria Zahrannisa; Chaznin R Muhammad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.13993

Abstract

Abstract. PT. Chitose Internasional Tbk is a company engaged in the furniture sector which is divided into 5 production lines, namely hotel and restaurant furniture production lines, office and school production lines, residential production lines, hospital mattress and infusion support production lines, chair and piano table production lines . PT. Chitose Internasional Tbk has not been able to control its raw material inventory, so the inventory costs incurred by the company are still relatively large. The problems faced by PT. Chitose Internasional Tbk, sometimes when product demand increases, the company is unable to fulfill it due to a lack of existing raw material supplies. And conversely, when product demand decreases and there is too much inventory, losses will occur because the number of raw materials shrinks. Therefore the company needs to carry out raw material inventory control which is proposed to support and minimize problems that occur in raw material inventory control for SQR 50/25 x 1.2 x 407 pipes, namely by using the MRP approach method, because to find out the amount of product that must be produced in each period and timing of output over a certain period of time (3 months to 1 year) by adjusting the variables of employee production levels, inventory, other controllable variables and to find out how big the relationship is between required capacity and available capacity, is Abstrak. PT. Chitose Internasional Tbk merupakan perusahaan yang bergerak pada sektor furnitur yang terbagi pada 5 lini produksi yaitu lini produksi mebel hotel dan restoran, lini produksi kantor dan sekolah, lini produksi rumah tinggal, lini produksi kasur rumah sakit dan penyangga infus, lini produksi kursi dan meja piano. PT. Chitose Internasional Tbk belum mampu mengendalikan persediaan bahan bakunya, sehingga biaya pesediaan yang dikeluarkan oleh perusahaan terbilang masih besar. Adapun masalah yang dihadapi oleh PT. Chitose Internasional Tbk, terkadang saat permintaan produk meningkat, perusahaan tidak mampu untuk memenuhinya karena kurangnya persediaan bahan baku yang ada. Dan sebaliknya, ketika permintaan produk menurun dan terlalu banyaknya persediaan, maka akan terjadi kerugian yang ditimbulkan karena banyaknya bahan baku yang menyusut. Maka dari itu perusahaan perlu melakukan pengendalian persediaan bahan baku yang diusulkan untuk mendukung dan meminimalisir permasalahan yang terjadi dalam pengendalian persediaan bahan baku pipa SQR 50/25 x 1.2 x 407 yaitu dengan menggunakan metode pendekatan MRP, karena untuk mengetahui jumlah produk yang harus diproduksi pada tiap periode dan pengaturan waktu keluaran selama periode waktu tertentu (3 bulan sampai 1 tahun) melalui penyesuaian variabel-variabel tingkat produksi karyawan, persediaan, variabel yang dapat dikendalikan lainnya serta untuk mengetahui seberapa besar hubungan antara kapasitas yang dibutuhkan dengan kapasitas yang tersedia, apakah mencukupi atau tidak.
Perencanaan dan Pengendalian Produksi Sepatu PDL dan PDH untuk Meminimalkan Biaya Inventory Bahan Baku di PT. Foximas Mandiri Normic Julius Pangestu; Chaznin R Muhammad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.14808

Abstract

Abstract. PT. Foximas Mandiri is a company engaged in garment fabrication. The market response strategy used is Make to Stock for store sales and Make to Order for cooperation with government agencies. The problem that occurs is the production process is disrupted/stopped due to the late arrival of raw materials. This results in late delivery of products to consumers. Inventory planning is carried out so that the production process can run optimally to prevent overstock which will cause waste or stockout which can cause delays in delivery of goods to the point of not being able to meet customer demand. Based on the background of the problem above, the formulation of the problem is obtained, namely: 1) What are the problems of production activities at PT. Foximas Mandiri that result in late delivery of products? 2) How is production planning and control at PT. Foximas Mandiri? In this study, PDL raw material inventory control will be carried out using the Material Requirement Planning approach. It is expected that the results of this method can be one of the considerations in determining the optimal quantity in ordering raw materials to minimizes inventory costs and the risk of loss from raw material procurement. Based on the recapitulation of the Total inventory cost calculation, the proposal with the Economic Order Interval (EOI) model gets the smallest total inventory cost value of Rp. 4,543,831,254 so that the difference obtained from the current total inventory cost and the proposed total inventory cost is Rp. 14,579,141. Abstrak. PT. Foximas Mandiri adalah perusahaan yang bergerak di bidang fabrikasi garment. Strategi respon pasar yang digunakan yaitu Make to Stock (MTS) untuk penjualan toko dan Make to Order (MTO) untuk kerja sama dengan instansi pemerintahan. Permasalahan yang terjadi yaitu proses produksi yang terganggu/terhenti karena terlambatnya kedatangan bahan baku. Hal tersebut mengakibatkan pengiriman produk kepada konsumen menjadi terlambat. Perencanaan persediaan dilakukan agar proses produksi dapat berjalan secara optimal untuk mencegah terjadinya overstock yang akan menyebabkan pemborosan ataupun stockout yang dapat menyebabkan keterlambatan pengiriman barang hingga tidak dapat memenuhi permintaan customer. Berdasarkan latar belakang permasalahan diatas maka didapatkan rumusan masalah yaitu: 1) Apa yang menjadi permasalahan kegiatan produksi di PT. Foximas Mandiri yang mengakibatkan terjadinya keterlambatan pengiriman produk? 2) Bagaimana perencanaan dan pengendalian produksi di PT. Foximas Mandiri? Dalam penelitian ini akan dilakukan pengendalian persediaan bahan baku PDL menggunakan pendekatan Material Requirement Planning. Setelah melakukan pengendalian persediaan, maka akan dilakukan analisis mengenai total inventory cost yang dikeluarkan oleh perusahaan. Diharapkan hasil dari metode ini dapat menjadi salah satu pertimbangan dalam menentukan kuantitas yang optimal dalam melakukan pemesanan bahan baku untuk meminimalisir biaya persediaan dan resiko kerugian dari pengadaan bahan baku. Berdasarkan rekapitulasi perhitungan Total Inventory Cost, usulan dengan model Economic Order interval (EOI) mendapatkan nilai total inventory cost paling kecil sebesar Rp. 4.543.831.254 sehingga selisih yang didapatkan dari total inventory cost kondisi saat ini dengan total inventory cost usulan sebesar Rp. 14.579.141.
Penerapan Preventive Maintenance untuk Meningkatkan Efektivitas Peralatan pada Lini Produksi Refraktori Raihan Rabbani; Chaznin R. Muhammad; Nita P.A. Hidayat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i2.15526

Abstract

Abstract. PT. Indonesia Pos Chemtech Chosun Ref is engaged in the refractory industry and supplies the refractory needs of PT Krakatau Posco, which is one of the largest steel mills in Indonesia. IPCR uses 3 types of mixer machines, namely K-Mixer, D / C Mixer, Wet / P Mixer. The refractory production stage starts from weighing and selecting raw materials, then continued with the process of mixing raw materials with the K-Mixer machine for high temperature refractories. These results have met the standards set by the Japan Institute of Plant Maintenance which is 85%. The proposed improvement using the planned maintenance pillar by means of inspection and repair when the machine is damaged, or called corrective maintenance. Abstrak. PT. Indonesia Pos Chemtech Chosun Ref bergerak di bidang industri refraktori dan menyuplai kebutuhan refraktori PT Krakatau Posco yang merupakan salah satu pabrik baja terbesar di Indonesia. IPCR menggunakan 3 jenis mesin mixer, yaitu K-Mixer, D/C Mixer, Wet/P Mixer. Tahap produksi refraktori dimulai dari penimbangan dan pemilihan bahan baku, kemudian dilanjutkan dengan proses pencampuran bahan baku dengan mesin K-Mixer untuk refraktori temperatur tinggi. Hasil tersebut telah memenuhi standar yang ditetapkan oleh Japan Institute of Plant Maintenance yaitu 85%. Usulan perbaikan menggunakan pilar perawatan terencana dengan cara inspeksi dan perbaikan ketika mesin mengalami kerusakan, atau disebut dengan corrective maintenance.
Penentuan Interval Waktu Perawatan Mesin Blowing dan Mesin Filling Menggunakan Teori Reliability dan Model Age Replacement (Studi Kasus pada PT. XYZ) : - Prasetyaningsih, Endang; Ruchiyat, Ilyas; Muhammad, Chaznin R.
Jurnal Sistem Teknik Industri Vol. 22 No. 2 (2020): JSTI Volume 22 Number 2 July 2020
Publisher : TALENTA Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32734/jsti.v22i2.3762

Abstract

Engine performance will decrease when it is operated continuously so that maintenance is needed. Improper maintenance time intervals can reduce engine reliability and still causes machine damage suddenly. Therefore, maintenance time intervals must be determined precisely. This study aims to determine the engine maintenance time intervals using Reliability Theory and Age Replacement Model, then calculate the total maintenance cost. The result shows that the application of new maintenance time interval increases machine reliability.
Perencanaan Kebutuhan Material Dalam Proses Refurbish ONT Untuk Mengurangi Biaya Inventori Aksesoris ONT Kevin Girindra Abiyoga; Chaznin R. Muhammad
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 4, No. 1, Juli 2024, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v4i1.3829

Abstract

Abstract. Material Requirements Planning (MRP) is very influential in the inventory control process. Without an MRP process, optimal inventory control will be difficult for companies to realize. Warehouse Refurbish Center Telkom West Bandung (West Bandung RC) is a business unit of PT. Telkom Indonesia engaged in refurbishment services. Currently the West Bandung RC Warehouse does not yet have a method for controlling the supply of ONT accessories, so the accessories ordered are always not in accordance with the quantity needed. The purpose of this study is to provide a proposal for controlling the supply of ONT accessories to the West Bandung RC Warehouse using the MRP lot for lot method. The MRP lot for lot method is used because this method can be a solution to reduce the company's current inventory costs, starting from reducing purchasing costs and accessories storage costs because this method only orders as many accessories as needed, so there is no stock of accessories stored in the Warehouse. . The result of this research is that the lot for lot method can reduce the cost of procuring ONT accessories from IDR 592,708,536, down by IDR 203,793,756 or 34.38% to IDR 388,914,780. Then it is proposed to the West Bandung RC Warehouse to manage inventory of ONT accessories using the MRP lot for lot method. Abstrak. Perencanaan Kebutuhan Material/Material Requirement Planning (MRP) sangat berpengaruh dalam proses pengendalian persediaan. Tanpa adanya proses MRP pengendalian persediaan yang optimal akan sulit diwujudkan oleh perusahaan. Gudang Refurbish Center Telkom Bandung Barat (RC Bandung Barat) adalah unit usaha dari PT. Telkom Indonesia yang bergerak dibidang jasa refurbish. Saat ini Gudang RC Bandung Barat belum memiliki metode untuk mengendalikan persediaan aksesoris ONT, sehingga aksesoris yang dipesan selalu tidak sesuai dengan jumlah yang dibutuhkan. Tujuan dari penelitian ini adalah memberikan usulan pengendalian persediaan aksesoris ONT kepada Gudang RC Bandung Barat menggunakan metode MRP lot for lot. Metode MRP lot for lot digunakan karena, metode ini bisa menjadi solusi untuk mengurangi biaya inventori perusahaan saat ini, mulai dari mengurangi biaya pembelian dan biaya penyimpanan aksesoris karena metode ini hanya memesan aksesoris sebanyak yang dibutuhkan saja, sehingga tidak ada stok aksesoris yang disimpan di Gudang. Hasil dari penelitian ini adalah metode lot for lot mampu mengurangi biaya pengadaan aksesoris ONT dari Rp 592.708.536, turun sebanyak Rp 203.793.756 atau sebesar 34,38% menjadi Rp 388.914.780. Maka diusulkan kepada Gudang RC Bandung Barat untuk mengelola persediaan aksesoris ONT menggunakan MRP metode lot for lot.
Pendekatan Lean-Kaizen untuk Mengurangi Waste pada Lini Produksi Divisi Produksi dan Repair di PT XYZ Ayu Diah Amalia; Chaznin R. Muhammad; Puti Renosori
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 4, No. 2, Desember 2024, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v4i2.5488

Abstract

Abstrak. PT XYZ merupakan perusahaan BUMN yang memproduksi alat telekomunikasi. Salah satu produk yang dihasilkan yaitu perangkat penerimaan siaran digital berbasis teknologi yang dikenal dengan nama Set Top Box . Proses bisnis yang berjalan di PT. Dalam melakukan proses produksi terdapat beberapa aktivitas yang menyebabkan pemborosan, yaitu adanya produk rework, gerakan operator yang tidak diperlukan, serta tidak adanya penyimpanan khusus produk. Tools yang digunakan pada penelitian ini adalah Value Stream Mapping, 7 waste kuesioner, Diagram Fishbone, 5W+1H dan konsep kaizen 5S. Diagram fishbone digunakan untuk menganalisis faktor penyebab terjadinya pemborosan, sehingga dapat ditentukan usulan perbaikan yang dibutuhkan. Apabila usulan perbaikan diimplementasikan, maka diperkirakan akan menghasilkan total production lead time yang menurun dari 1.054,54 detik menjadi 840,71 detik. Abstract. PT XYZ is a state-owned company that produces telecommunications equipment. One of the products produced is a technology-based digital broadcast reception device known as Set Top Box. In the production process, there are several activities that cause waste, namely the existence of rework products, unnecessary operator movements, and the absence of special product storage. The tools used in this research are Value Stream Mapping, 7 waste questionnaire, Fishbone Diagram, 5W+1H and 5S kaizen concept. The fishbone diagram is used to analyze the factors that cause waste, so that the proposed improvements can be determined. If the proposed improvements are implemented, it is estimated that the total production lead time will decrease from 1,054.54 seconds to 840.71 seconds.
Penerapan Preventive Maintenance untuk Mereduksi Downtime Pada Mesin Punching Ziarini Febriani; Endang Prasetyaningsih; Chaznin R. Muhammad
Jurnal Riset Teknik Industri Volume 5, No. 1, Juli 2025, Jurnal Riset Teknik Industri (JRTI)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrti.v5i1.6421

Abstract

Abstrak. PT. XYZ adalah perusahaan yang memproduksi berbagai jenis alas kaki dengan merek dagang Tomkins. Kendala yang sering dialami yaitu kerusakan mesin yang menyebabkan downtime. Oleh karena itu, perlu dilakukan langkah pencegahan dengan menerapkan preventive maintenance. Pada saat ini, perusahaan menerapkan corrective maintenance pada komponen di mesin Punching dengan keandalan komponen coil sebesar 45,446%, komponen spring sebesar 43,065%, dan komponen bearing sebesar 47,513%, sehingga diperoleh biaya pemeliharaan sebesar Rp1.851.809.814 per 3 tahun. Kemudian untuk mencapai tingkat keandalan 85% dilakukan interval pemeliharaan untuk komponen coil setiap 261 jam dengan keandalan menjadi 85,055%, komponen spring setiap 255 jam dengan keandalan menjadi 85,061% dan komponen bearing setiap 346 jam dengan keandalan menjadi 85,036%. Setelah itu dilakukan pembuatan jadwal pemeliharaan usulan dengan biaya pemeliharaan yang dipilih adalah yang paling rendah berdasarkan interval pemeliharaan komponen spring. Dengan demikian, total biaya pemeliharaan yang harus dikeluarkan mencapai Rp436.608.337 dalam periode 3 tahun dengan penurunan persentase biaya pemeliharaan sebesar 76,423%. Abstract. PT. XYZ is a company that manufactures various types of footwear under the Tomkins brand. A common challenge faced by the company is machine breakdowns that lead to downtime. Therefore, preventive measures need to be taken by implementing preventive maintenance. Currently, the company applies corrective maintenance to components in the Punching machine, with component reliability levels as follows: coil at 45.446%, spring at 43.065%, and bearing at 47.513%. This results in maintenance costs of IDR 1,851,809,814 over a three-year period. To achieve a reliability level of 85%, maintenance intervals are determined as follows: the coil component every 261 hours, achieving 85.055% reliability; the spring component every 255 hours, achieving 85.061% reliability; and the bearing component every 346 hours, achieving 85.036% reliability. Subsequently, a proposed maintenance schedule is developed, selecting the lowest maintenance cost based on the spring component's maintenance interval. As a result, the total maintenance cost amounts to IDR 436,608,337 over three years, representing a 76.423% reduction in maintenance costs.
Co-Authors 10070215009, Liya Adriyani Hatlessy 10070216022, Fani Firmansyah 10070219105, Muhammad Reza Rizqi Muttaqin 10070220016, Ahmad Hidayat Naqsabandi A.M., M. Dzikron Aaf Saefurrohman Agusti Setia Ningsih Ahmad Hidayat Naqsabandi Aji Saeful Rohman Alif Abi Hanif Ari Ramdani Asep Nana Rukmana Aviasti Ayu Diah Amalia Dea Legina Ayu Kusumah Deva Akbar Faturohman Dewi Shofi M. Dwinur Rahmah Meidy Putri Endang Prasetyaningsih Fikri Ramadhan Firna Elshadi Fitria Zahrannisa Hilda Syaidatul Ulfah Iffan, Iffan Arief Andita Indra Dewantara Jefri Khairunnas Josef H Nudu Kevin Girindra Abiyoga Maulana Muwahid, Irfan Mohamad Satori Muhammad Farash Syahmi Nita P. A. Hidayat Nita P. A. Hidayat Nita P.A Hidayat Nita P.A. Hidayat Nita Puspita Anugrawati Hidayat Normic Julius Pangestu Nugraha Nugraha Raihan Rabbani Rakhmat Ceha Ranny Nur'aeni Reka Yudistira Reni Amaranti Ruchiyat, Ilyas Sansan Octavian Sarah Citrawati Sarah Citrawati Shinthia Riyanto Silvia Listi Melinda Suwandi Wafiq, Rafa Auliya Yanti Sri Rejeki Ziarini Febriani