Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
2.994
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JURNAL PASTI (PENELITIAN DAN APLIKASI SISTEM DAN TEKNIK INDUSTRI) Sinergi Jurnal Ilmiah Teknik Mesin OPERATION EXCELLENCE: Journal of Applied Industrial Engineering Jurnal Teknik Industri: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknik Industri JURNAL REKAYASA SISTEM INDUSTRI JURNAL KAJIAN TEKNIK MESIN Reswara: Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Jurnal Ilmiah Vastuwidya Journal of Industrial and Engineering System Jurnal Sains Teknologi dalam Pemberdayaan Masyarakat Jurnal Riset Teknik Komputer Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Helena Sitorus, Helena
Universitas Bhayangkara Jakarta Raya
Religion Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Humanities Automotive Engineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Social Sciences Transportation Other

Published : 21 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 21 Documents
Search

 1   2   3 
OPTIMASI KAPASITAS PRODUKSI BANTAL DENGAN MENGGUNAKAN INTEGER LINIER PROGRAMMING DI PT. DUNLOPILLO INDONESIA Helena Sitorus; Rifda Ilahy Rosihan; Ahmad Nur Afiat
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 16, No 2 (2022): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (354.456 KB) | DOI: 10.22441/pasti.2022.v16i2.002

Abstract

PT. Dunlopillo Indonesia merupakan produsen bantal. Rata-rata selisih permintaan dan produksi 8,34% melebihi batas toleransi 5%. Perlu dilakukan perencanaan produksi Januari 2022 yang tepat melalui perhitungan kapasitas produksi. Untuk itu dilakukan penelitian yang bertujuan mengoptimumkan kapasitas produksi dalam memenuhi permintaan produksi untuk mendapatkan profit yang maksimum. Perencanaan kapasitas dilakukan dengan Rough Cut Capacity Planning (RCCP). Optimasi kapasitas produksi dilakukan dengan menggunakan Integer Linier Programming. Hasil temuan penelitian menunjukkan bahwa optimasi kapasitas produksi dilakukan dengan penambahan operator di SK-5 sebanyak 7 yaitu 4 di-hire, 1 diambil dari SK-6, dan 2 diambil dari SK-7. Penambahan operator juga dilakukan di SK-1 sebanyak 2 yang diambil dari SK-2 dan penambahan di SK-3 sebanyak 3 yang diambil dari SK-4. Jumlah produksi yang optimum untuk bantal dewasa sebanyak 1130 pcs, bantal anak sebanyak 350 pcs dan bantal guling sebanyak 405 pcs. Hasil optimum ini memberikan penambahan profit sebesar 39,36% dibandingkan dengan kondisi awal tanpa penambahan operator.
Quality system as a mediating variable of the relationship between lean manufacturing and operational performance in the food industry Budianto Budianto; Zefki Okta Feri; Qomarotun Nurlaila; Helena Sitorus; Tina Hernawati Suryatman
SINERGI Vol 27, No 2 (2023)
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/sinergi.2023.2.008

Abstract

The failure to implement lean manufacturing (LM) in the food industry was caused by the overlapping application of LM tools. The application of LM in the food industry is experiencing problems in the form of confusion in the placement of QS or Quality Control (QC). This problem is the background of this research. The objective of this study is to compare two methods of the implementation of LM in improving operational performance (OP), namely (1) making quality control (QC) a part of LM practice and (2) making quality control (QC) a part of the quality system (QS). The applied analytical method was the Structural Equation Modelling (SEM) based on Partial Least Square (PLS). The research findings indicated that "making QC a part of QS" can optimally mediate increasing LM against OP. This study's originality is a comparison of the relationship between LM and OP based on the two methods with large sample sizes. The implications of the findings are expected to become recommendations for applying LM in the food industry, especially in terms of placing quality in its implementation.
ANALISIS POTENSI BAHAYA DENGAN METODE HIRARC UNTUK MENURUNKAN ANGKA KECELAKAAN KERJA PROSES NOCHING PADA BAGIAN STAMPING DI PT. DPL: Perencanaan Waktu Kerja pada Produksi Water Pressure Tank Guna Meningkatkan Produktivitas dengan Metode Time Study Muhazir, Achmad; Sinaga, Zulkani; Sitorus, Helena; Amalia, Risti
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 11 No 2 (2023): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33558/jitm.v11i2.5681

Abstract

Meningkatnya permintaan pasar untuk jenis produk Water Pressure Tank merupakan tantangan besar bagi perusahaan CV. XYZ yang bergerak dalam bidang manufaktur pembuatan Fuel Storage Tank dan produk lainnya, berusaha untuk memperbaiki dalam hal memenuhi permintaan tersebut. Berdasarkan hasil pengamatan terhadap kegiatan proses produksi mengalami permasalahan kelebihan waktu proses dari waktu yang telah direncanakan, sehingga kuantitas produk yang dihasilkan tidak maksimal dan terjadi waktu senggang pada operator. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan waktu baku pencapaian kuantitas sesuai permintaan dan meningkatkan produktifitasnya menggunakan teknik analisis data dengan metode Time Study dengan melakukan uji pengukuran terhadap waktu kerja pada 7 stasiun proses produksi keseluruhan menggunakan uji statistik dengan tingkat keyakinan 99% dan tingkat ketelitian 10%. Perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dengan faktor penyesuaian menggunakan metode Schumard dan Westinghouse dan faktor kelonggaran, sehingga didapatkan hasil waktu baku yang efektif dari 7 proses produksi serta perhitungan peningkatan produktifitas. Hasil perhitungan waktu baku untuk menyelesaikan 1 unit produk dibutuhkan waktu 668,2 menit untuk pencapaian 100% dari sebelumnya 728 menit untuk pencapaian hanya 91% sehingga mengalami peningkatan produktifitas 9%. Berdasarkan hasil penelitian tersebut memberikan waktu penyelesaian yang lebih cepat dari sebelumnya, dan mendapatkan waktu baku yang lebih efektif dalam pencapaian kuantitas produkMeningkatnya permintaan pasar untuk jenis produk Water Pressure Tank merupakan tantangan besar bagi perusahaan CV. XYZ yang bergerak dalam bidang manufaktur pembuatan Fuel Storage Tank dan produk lainnya, berusaha untuk memperbaiki dalam hal memenuhi permintaan tersebut. Berdasarkan hasil pengamatan terhadap kegiatan proses produksi mengalami permasalahan kelebihan waktu proses dari waktu yang telah direncanakan, sehingga kuantitas produk yang dihasilkan tidak maksimal dan terjadi waktu senggang pada operator. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan waktu baku pencapaian kuantitas sesuai permintaan dan meningkatkan produktifitasnya menggunakan teknik analisis data dengan metode Time Study dengan melakukan uji pengukuran terhadap waktu kerja pada 7 stasiun proses produksi keseluruhan menggunakan uji statistik dengan tingkat keyakinan 99% dan tingkat ketelitian 10%. Perhitungan waktu siklus, waktu normal, dan waktu baku dengan faktor penyesuaian menggunakan metode Schumard dan Westinghouse dan faktor kelonggaran, sehingga didapatkan hasil waktu baku yang efektif dari 7 proses produksi serta perhitungan peningkatan produktifitas. Hasil perhitungan waktu baku untuk menyelesaikan 1 unit produk dibutuhkan waktu 668,2 menit untuk pencapaian 100% dari sebelumnya 728 menit untuk pencapaian hanya 91% sehingga mengalami peningkatan produktifitas 9%. Berdasarkan hasil penelitian tersebut memberikan waktu penyelesaian yang lebih cepat dari sebelumnya, dan mendapatkan waktu baku yang lebih efektif dalam pencapaian kuantitas produk
Analisis Defect Minus Triming Pada Part Cover Comp Ehx Pipe Dengan Penambahan Alat Bantu Pada Proses Produksi Sinaga, Zulkani; Muhazi, Achmad; Sitorus, Helena; Hartono, Rudi
Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 12 No 1 (2024): JURNAL ILMIAH TEKNIK MESIN
Publisher : Universitas Islam 45 Bekasi, Fakultas Teknik, Jurusan Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33558/jitm.v12i1.8098

Abstract

Pada produksi Cover Comp Ehx Pipe masih ditemukan kecacatan pada produk yang dihasilkan, terdapat tiga defect yaitu: Minus Triming, Tidak masuk Jig dan Hole tidak masuk. Selama 6 bulan dari Juli 2021 – Desember 2021 jumlah produksi sebanyak 43751 pcs. Untuk defect Minus Triming berjumlah 979 pcs, defect jig tidak masuk berjumlah 612 pcs dan defect hole tidak masuk sebesar 695 pcs. Menunjukkan bahwa defect Minus Triming mengalami defect tertinggi dengan total persentase 13.46%. Untuk melihat potensi yang akan terjadi, menggunakan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). Beberapa usulan untuk meningkatkan kualitas produk yaitu, penambahan stopper atau penambahan dies lower dan upper untuk memberikan kemudahan pada operator pada saat pemasangan part. Dari hasil analisa disimpulkan bahwa hasil perbaikan pada defect minus triming menunjukkan perkembangan kearah yang lebih baik. Dari total defect sebelumnya priode Juli 2021 sampai dengan Desember 2021 mencapai 201 pcs, pada bulan Desember sampai dengan Januari 2022 mengalami penurunan mencapai 88 pcs. Pada 6 bulan setelah implementasi perbaikan total defect 24 pcs pada bulan Juni 2022, sehingga penurunan biaya repair part setelah perbaikan mencapai 55%.
Strategi Perencanaan Persediaan Bahan Baku Digital Parking Sensor Dengan Metode Economic Order Quantity (EOQ) Melalui Forecasting Di PT. WJI Suminar, Ratna; Sitorus, Helena; Siregar, Denny; Umam, Khoirul
Jurnal Ilmiah Vastuwidya Vol 5, No 2 (2022)
Publisher : Universitas Mahendradatta Denpasar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.47532/jiv.v5i2.672

Abstract

Era pandemi Covid-19 mempengaruhi hasil produksi dan proses kerja seluruh industri. Perusahaan ditantang untuk beradaptasi secara cepat terhadap situasi yang tidak terkendali, seperti melakukan efisiensi pengendalian pada persediaan bahan baku. Bagi perusahaan aksesoris elektronik untuk otomotif dalam kondisi demikian perlu mengkaji ulang perencanaan dan pengendalian bahan baku agar lebih optimal. Penelitian ini dilakukan dengan studi perbandingan antara metode Economic Order Quantity dan metode konvensional perusahaan. Tujuan dari perbandingan ini yaitu mendapatkan metode terbaik dalam melakukan perencanaan persediaan bahan baku Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa untuk meramalkan permintaan digunakan model ARIMA terbaiknya yaitu (0,1,0) (0,1,0). Metode perencanaan persediaan bahan baku yang lebih baik adalah metode EOQ dibandingkan dengan metode konvensional. Hal in ditunjukkan dengan Total Inventory Cost (TIC)  pada metode EOQ lebih kecil dibandingkan metode konvensioanl. Metode EOQ menurunkan  Total Inventory Cost  pada metode konvensional sebesar 89%.
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS PADA PRODUK BOSS G EAR SHIFT 4NS DENGAN METODE DMAIC Sitorus, Helena; Muhazir, Achmad; Fahri Santoso, Bima
Jurnal Ilmiah Vastuwidya Vol 7, No 1 (2024)
Publisher : Universitas Mahendradatta Denpasar

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.47532/jiv.v7i1.1016

Abstract

PT XYZ merupakan perusahaan yang bergerak di bidang automotive parts;  salah satu produk yang dihasilkan  Boss Gear Shift 4NS. Pada produksi Boss Gear Shift 4NS periode Oktober 2022–September 2023 terjadi rata-rata defect sebesar 2,7% melebihi batas toleransi perusahaan yaitu 2.5%. Untuk itu dilakukan penelitian yang  bertujuan menentukan akar rmasalah dominan penyebab defect, selanjutnya menentukan usulan perbaikan dan mengetahui perkiraan sigma level setelah perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa defect yang dominan terjadi adalah mentok shaft, lolos shaft, dan slitting miring. Ketiga defect tersebut  mempunyai akar masalah dominan yang sama yaitu berada pada faktor mesin (machine) dan faktor metode (method). Usulan perbaikan telah ditentukan untuk mengatasi akar masalah dominan penyebab defect. Perkiraan rata-rata kenaikan sigma level setelah upaya perbaikan dilakukan adalah sebesar 6,83% yaitu sebesar 4,38 dimana sebelumnya sebesar 4,10.
ANALISIS WAKTU PROSES PRODUKSI RANSEL BAGIAN SEWING DENGAN METODE LINE BALANCING PADA PERUSAHAAN GARMEN Alloysius Vendhi Prasmoro; Helena Sitorus; Yovi Andiyana; Indrani Dharmayanti
Jurnal Riset Teknik Komputer Vol. 1 No. 2 (2024): Juni : Jurnal Riset Teknik Komputer (JURTIKOM)
Publisher : CV. Denasya Smart Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.69714/tzcym742

Abstract

The object of this research is companies operating in the garment industry which must compete with other garment companies. This research focuses on measuring the backpack production process time in the sewing section. Problems occur because production targets are not achieved, where a mismatch in the tasks assigned to workers causes an imbalance in the line which prevents the expected level of productivity from being achieved. This is because there is no standard time for each process and the track efficiency is not yet balanced. This research aims to determine the standard sewing time for line 1, determine the efficiency value of the initial line and maximize the line. The method used is Line Balancing Ranked Position Weight (RPW), a process time measurement method that prioritizes the longest work element time first to be placed on another work station which represents the lower work element time. Based on data analysis, it is known that the cycle time on the initial route is high and the line efficiency value is small with a total of 9 work stations. For this reason, the researchers made a proposed line by moving work elements and adding work stations to a total of 15 work stations. The conclusions of this research are (1) The cause of not achieving backpack bag production is because the cycle time is not balanced. (2) The initial standard time for line 1 sewing is 187.7 seconds. After improvements the standard time became 93.5 seconds. (3) Application of the Ranked Position Weight method produces a previous track efficiency of 60.32% and after improvements it is 72.67%. (4) Moving work elements results in better line balance and affects the level of worker productivity
Analysis Of Overall Equipment Effectiveness (Oee) And Determining Six Big Losses To Increase The Effectiveness Of Lb 02 Lath Helena Sitorus; Zulkani Sinaga; Syaiful Islam
METALIK : Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik Vol. 1 No. 2 (2022): Metalik: Jurnal Manufaktur, Energi, Material Teknik
Publisher : Universitas Muhammadiyah PROF. DR. HAMKA Fakultas Teknik – Program Studi Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22236/metalik.v1i2.10159

Abstract

Breakdown is one of the problems faced by the manufacturing company PT. Bakrie Autoparts which is engaged in the Disc Brake automotive component industry for four or more wheeled vehicles. There was a breakdown on the LB 02 lathe an average of 42.5 hours per month that exceeded the tolerance limit determined by the company which is 25 hours per mont causing the production target not to be achieved. Based on this, research is carried out which aims to calculate the Overall Equipment Effectiveness (OEE) value, determine the most dominant type of Six Big Losses, and provide suggestions for improvement efforts to increase the effectiveness of the LB 02 lathe. The results showed the average value of Overall Equipment Effectiveness ( OEE) lathe LB 02, which is 81.43%, then this value is included in the moderate condition which includes an availability rate of 86.80%, a performance rate of 94.15%, a quality rate of 99.70%. Equipment Failure Losss is the most dominant in influencing the decrease in the effectiveness of the LB 02 lathe with an average value of 8.40% with an influence percentage of 46.41%. Proposed improvements include checking the source and supply voltage every day before starting the production process, checking and replacing engine parts, especially belts once a week and every 3 months for replacement, and checking the condition of lubricating oil and coolant every day after the production process. Keywords: Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses, Breakdown.
Risk Mitigation of Air Knocker Using Fuzzy FMEA-AHP: A Case Study Panudju, Andreas Tri; Sitorus, Helena; Marfuah, Umi; Sudarwati, Wiwik; Nurhasanah, Nunung
Jurnal Teknik Industri: Jurnal Keilmuan dan Aplikasi Teknik Industri Vol. 26 No. 2 (2024): December 2024
Publisher : Institute of Research and Community Outreach - Petra Christian University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.9744/jti.26.2.193-206

Abstract

This research is driven by the necessity for effective and high-quality maintenance systems capable of fulfilling rigorous equipment maintenance standards. The purpose of this study was to identify potential failures in an air knocker, evaluate the risk of failure through the Fuzzy FMEA approach, and optimize decision-making using the AHP method. This study was based on theories related to maintenance, Fuzzy FMEA, and AHP. The research methodologies employed comprised a literature review, data analysis, and the application of Expert Choice software to compute weights and ratings according to pertinent criteria. The results showed that the integration of Fuzzy FMEA and AHP methods was effective in identifying potential failures, evaluating risks more accurately, and prioritizing optimal corrective actions in the maintenance system. This study suggests that the integration of Fuzzy FMEA and AHP methods can improve risk management and decision-making in maintenance systems. This strategy assists organizations in mitigating the risk of failure, enhancing efficiency, and more effectively addressing process requirements. This methodology enables a more comprehensive examination of risk variables and the efficient management of uncertainties, as well as the decision-making process for assessing the risks associated with air knocker operations.
PENINGKATAN KAPASITAS DOSEN DI BATAM: PELATIHAN PENGOLAHAN DATA PENELITIAN DENGAN SOFTWARE AMOS Tambun, Sihar; Sitorus, Riris Rotua; Heryanto, Heryanto; Sitorus, Helena
Reswara: Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Vol 3, No 2 (2022)
Publisher : Universitas Dharmawangsa

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.46576/rjpkm.v3i2.2061

Abstract

Dosen memiliki kewajiban untuk melakukan penelitian sebagai bagian dari tugas tridarma perguruan tinggi. Untuk melakukan penelitian, para dosen membutuhkan keahlian mengolah data penelitian dengan menggunakan software statistik, seperti Software Amos. Kemampuan menggunakan Software Amos akan membuat proses penelitian lebih efisien dan efektif. Para dosen Sekolah Tinggi Theologia (STT) di Batam belum mampu mengolah data penelitian dengan menggunakan software Amos. Hal ini berdampak negatif pada kinerja publikasi penelitian dosen, serta minimnya jumlah publikasi artikel ilmiah di jurnal nasional terindeks Sinta dan jurnal internasional bereputasi. Tujuan pelaksanaan program pengabdian masyarakat, berupa pelatihan software Amos kepada para dosen dari STT di Batam adalah untuk meningkatkan kompetensi di bidang penelitian, sehingga mereka mampu secara mandiri mengolah data penelitian. Metode yang dipergunakan adalah metode ceramah dan praktek. Hasil evaluasi pelatihan ini menunjukkan bahwa mayoritas peserta sudah memahami teknis pengolahan data dengan software Amos. Peserta sudah memahami cara memeriksa kualitas data dengan Confirmatory Factor Analysis dan Goodness of Fit, serta cara pengujian hipotesis direct effect dan indirect effect. Dengan demikian dapat disimpulkan bahwa pelatihan ini telah meningkatkan skill para dosen STT di Batam dalam melakukan penelitian. Meski demikian, para peserta mengakui masih butuh mempelajarinya lebih lanjut
Co-Authors Ahmad Nur Afiat Ahmad Nurwibowo Alloysius Vendhi Prasmoro, Alloysius Vendhi Amalia, Risti Arohman Dwi Santoso Budianto Budianto Budianto Budianto Fahri Santoso, Bima Feri, Zefki Okta Fitra Fitra, Fitra Gunawan Ferdiansyah Gunawan Ferdiansyah Hartono, Rudi Heryanto Heryanto Heryanto Heryanto Indrani Dharmayanti Jasan Supratman Khoirul Umam Meriastuti Ginting Muhammad ferdiansyah dwi rizky Muhammad Fizai Muhazi, Achmad Muhazir, Achmad Nunung Nurhasanah Paduloh Paduloh Panudju, Andreas Tri Qomarotun Nurlaila Qomarotun Nurlaila, Qomarotun Ratih kumalasari Ratna Suminar S Rifda Ilahy Rosihan Riris Rotua Sitorus RR. Ella Evrita Hestiandari Rudianto Rudianto Sihar Tambun Sinaga, Zulkani Siregar, Denny Suryatman, Tina Hernawati Syaiful Islam Tina Hernawati Suryatman Umi Marfuah widya spalanzani Wiwik Sudarwati Yayan Saputra Yovi Andiyana Zefki Okta Feri