Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
4.468
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Metode : Jurnal Teknik Industri JURNAL REKAYASA SISTEM INDUSTRI INFOMATEK: Jurnal Informatika, Manajemen dan Teknologi JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri) Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN) Jurnal Teknosains Kodepena (Kodepena Journal of Technoscience) Industrika : Jurnal Ilmiah Teknik Industri Jurnal Teknosains Kodepena (Kodepena Journal of Technoscience) Teknologika Profisiensi : Jurnal Program Studi Teknik Industri Jurnal Industri dan Teknologi Samawa (JITSA) Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan Jurnal Industrial Galuh Journal of Information System, Technology and Engineering PEDAMAS (Pengabdian Kepada Masyarakat) KONTAN: Jurnal Ekonomi, Manajemen dan Bisnis
Akhsani Nur Amalia
Sekolah Tinggi Teknologi Waktukancana
Humanities Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Health Professions Immunology & microbiology Industrial & Manufacturing Engineering Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Social Sciences Other

Published : 26 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 26 Documents
Search

 1   2   3 
PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN IMPROVE ALGORITMA HODGSON Akhsani Nur Amalia; Hady Soyan
JURNAL TEKNOSAINS KODEPENA Vol. 2 No. 2 (2022): Jurnal Teknosains Kodepena Vol.2 Nomor 2 Januari 2022
Publisher : Kodepena

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

The research was conducted to determine the production scheduling of Rodding System Point. The research is based on research that has been conducted by M. Syafaruddin Mahaputra (2020). This research was conducted using the Improve Hodgson Algorithm which considers the turnaround time for nine machines. The results showed that the Improve Hodgson Algorithm job completion can be done for 835.73 hours without delay. Scheduling with Improve Hodgson's Algorithm produces better scheduling than job sequencing with SPT rules.
PENJADWALAN PRODUKSI DENGAN IMPROVE ALGORITMA HODGSON Akhsani Nur Amalia; Hady Soyan
JURNAL TEKNOSAINS KODEPENA Vol. 2 No. 2 (2022): Jurnal Teknosains Kodepena Vol.2 Nomor 2 Januari 2022
Publisher : Kodepena

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

The research was conducted to determine the production scheduling of Rodding System Point. The research is based on research that has been conducted by M. Syafaruddin Mahaputra (2020). This research was conducted using the Improve Hodgson Algorithm which considers the turnaround time for nine machines. The results showed that the Improve Hodgson Algorithm job completion can be done for 835.73 hours without delay. Scheduling with Improve Hodgson's Algorithm produces better scheduling than job sequencing with SPT rules.
PENENTUAN UKURAN LOT PEMESANAN KEDELAI UNTUK MEMINIMUMKAN BIAYA PERSEDIAAN (STUDI KASUS DI RUMAH PRODUKSI TEMPE) Akhsani Nur Amalia
INFOMATEK Vol 23 No 1 (2021): Volume 23 No. 1 Juni 2021
Publisher : Fakultas Teknik, Universitas Pasundan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.23969/infomatek.v23i1.3872

Abstract

Penelitian dilakukan untuk mengetahui ukuran lot pemesanan kedelai sebagai bahan baku pembuatan tempe di Rumah Produksi Tempe. Studi kasus diambil berdasarkan pada penelitian yang dilakukan oleh Imelia Indriawan (2021). Hasil dari penelitian tersebut membuktikan bahwa dengan teknik Least Unit Cost, total biaya persediaan kedelai dapat berkurang sebesar Rp 108.000 atau sebesar 28,57%. Akan tetapi, penelitian tersebut baru menggunakan satu teknik saja. Padahal, masih banyak teknik lot size yang dapat digunakan. Oleh karenanya, penelitian ini dilakukan untuk dapat mengetahui apakah LUC merupakan teknik penenuan ukuran lot terbaik yang menghasilkan total biaya persediaan paling minimum dibandingkan dengan teknik penentuan ukuran lot lainnya. Penelitian dilakukan dengan delapan teknik penentuan ukuran lot yaitu LFL, EOQ, POQ, LUC, LTC, SM, PPB dan WW. Hasil penelitian membuktikan bahwa teknik penentuan ukuran lot yang memberikan penghematan terbesar terhadap total biaya persediaan adalah Wagner Whitin Algorithm. Penghematan yang dapat dilakukan menggunakan teknik ini sebesar Rp 332.000 atau sebesar 29,61%.
EVALUASI SIGNIFIKANSI METODE OPTIMASI DALAM MEMINIMUMKAN BIAYA PERENCANAAN PRODUKSI Akhsani Nur Amalia; Arum Sari
INFOMATEK Vol 20 No 1 (2018): Volume 20 No. 1 Juni 2018
Publisher : Fakultas Teknik, Universitas Pasundan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (453.677 KB) | DOI: 10.23969/infomatek.v20i1.876

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh metode optimasi untuk meminimumkan biaya perencanaan produksi. Analisis berbasis eksperimen dilakukan dengan menggunakan Graeco Latin Square Design. Faktor utamanya adalah metode perencanaan produksi dengan tiga level. Ketiga level ini yaitu metode optimasi, metode heuristik dengan strategi konstan dan metode heuristik dengan strategi sesuai demand. Sementara itu, faktor stabilitas demand, rasio biaya hiring dan lay off dan biaya simpan merupakan faktor nuisance. Hasil eksperimen membuktikan bahwa metode optimasi memiliki pengaruh yang signifikan dalam meminimumkan biaya perencanaan produksi. Uji level faktor menunjukkan bahwa metode optimasi paling baik digunakan untuk variasi demand tinggi, rasio biaya hiring dan lay off tinggi dan biaya simpan sedang. Hasil penelitian juga membuktikan bahwa pengaruh optimasi dapat menurunkan biaya perencanaan produksi sebesar 0,65% sampai dengan 17,8%.
PENGUKURAN KESEIMBANGAN LINTASAN PRODUKSI SABUK KOPLING MOBIL Akhsani Nur Amalia; Darmawan Yudhanegara; Agung Gumelar
Industrika : Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol. 5 No. 1 (2021): Industrika: Jurnal Ilmiah Teknik Industri
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Tulang Bawang Lampung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37090/indstrk.v5i1.363

Abstract

Time efficiency in production is very supportive of fulfilling consumer demand. The track balance problem can be solved by taking measurements first. This measurement aims to determine the parameters that cause an imbalance in the production line. The first step that needs to be done is measuring the track balance before optimization. Rank Postional Weight is heuristic’s systematic approach method is used to measure the balance of the car CVT belt production line in a grinding machine. The measurement results show that it is not good with a smothness index of 130.48 minutes, the product produced is only 97.5% of the set target, the performance of the work station is 80.56%. Improvements in several work stations in order to improve the balance of the trajectory, namely in visual checks, smoothing surfaces and shapes, measuring products by rearranging the order.
PERENCANAAN PRODUKSI UNTUK MENGHINDARI KEKURANGAN JUMLAH PRODUKSI POT KERAMIK DI INDUSTRI RUMAHAN KRAPEL CRAFT DENGAN METODE HEURISTIK Akhsani Nur Amalia; Destian Ramdhani
JITMI (Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri) Vol 5, No 1 (2022): JITMI
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32493/jitmi.v5i1.y2022.p22-26

Abstract

Industri Rumahan Krapel Craft merupakan salah satu industri rumahan yang bergerak di bidang kerjainan keramik di Plered, Purwakarta. Ketidakstabilan permintaan, menyebabkan Industri Rumahan Krapel Craft mengalami kesulitan untuk menentukan jumlah Pot Keramik yang harus diproduksi. Hal ini juga menyebabkan Industri Rumahan Krapel Craft sering mengalami kekurangan dalam memenuhi permintaan Pot Keramik. Dampak dari terjadinya hal tersebut yaitu besarnya biaya yang harus dikeluarkan oleh Industri Rumahan Krapel Craft untuk melakukan lembur. Jika tidak, konsumen beresiko akan tidak lagi berlangganan Pot di sana. Oleh karena itu, perlu adanya sebuah perencanaan produksi sebagai upaya yang dilakukan agar Industri Rumahan Krapel Craft dapat menentukan jumlah Pot yang harus diproduksi serta berapa jumlah tenaga kerja yang diperlukan untuk dapat memenuhi permintaan konsumen. Pengolahan data dimulai dengan melakukan permalan terhadap data permintaan selama 12 bulan. Hasil peramalan terbaik dipilih berdasarkan pada nilai error terkecil. Data hasil peramalan digunakan untuk melakukan perencanaan produksi. Metode heuristik dengan strategi konstan digunakan untuk melakukan perencanaan produksi Pot Keramik bulan Oktober 2021 sampai dengan September 2022. Hasil perencanaan produksi memperlihatkan bahwa jumlah produksi Pot Keramik bulan Oktober 2021 sampai dengan September 2022 secara berurutan yaitu 2033, 1883, 2033, 1958, 1851, 2033, 1958, 1958, 1958, 2033, 1958 dan 1958, dengan biaya produksi Rp 630.725.564  
ANALISA DAN MITIGASI RISIKO SUPPLY CHAIN DENGAN PENDEKATAN MODEL HOUSE OF RISK PADA PERUSAHAAN XYZ Hady Sofyan; Akhsani Nur Amalia; Daffa Pratama Akmal; Rizky Fajar Ramdhani
Jurnal Teknologika Vol 12 No 2 (2022): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51132/teknologika.v12iNo 2.236

Abstract

Abstract. XYZ Company is a company engaged in the food service industry that produces various types of products such as food, spices, flour, etc. The production process, starting from raw materials until the products are sent to consumers, there are still many risks that interfere with industrial activities that do not run smoothly. The steps taken to identify and measure the potential risks that exist in supply chain at XYZ Company are using the house of risk (HOR) model. This model is a framework developed by Laudine H. Geraldin and I. Nyoman Pujawan by developing the FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) method and the QFD (Quality Function Deployment) method. The identified risk events have the potential to arise in the supply chain of XYZ Company, namely in Plan activities there are 4 risks, source there are 5 risks, make activities have 9 risks, delivery activities have 5 risks, and in Return activities there are 3 risks. As many as 22 risk agents (risk agents) in the supply chain of Company XYZ were identified, which were then prioritized based on the ARP value of 5 risk agents, namely delaying the production process (A8), not being careful with production planning (A1), quality inspection errors (A17), Human Error (A5), Don't care about SOP (A22). Mitigation or prevention strategies that are prioritized to prevent the causes of risk are (in order) Increase the emphasis on SOPs to each line, Show the consequences of not meeting SOPs, namely work accidents, Improve employee abilities with good training or direction, Always emphasize employees to comply with SOPs, Motivate employees Making value stream mapping, briefing each employee that SOPs are important Conduct training for employees. Keywords: Risk Mitigation, Supply Chain Management, House of Risk
Analisis Penyebab Defect Untuk Mencegah Defect Berulang Dengan Metode FMEA Pada Produk Televisi Di PT. FGH Akhsani Nur Amalia; Anwar Maulana
Industrika : Jurnal Ilmiah Teknik Industri Vol. 7 No. 2 (2023): Industrika: Jurnal Ilmiah Teknik Industri
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Tulang Bawang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37090/indstrk.v7i2.913

Abstract

FGH is a manufacturing company engaged in television assembly. In the process, there is a product defect. In order to avoid repeated defects, this research tries to analyze the factors that cause the current defects. After classification using the Pareto diagram, four types of defects are obtained that need to be repaired immediately. These defects are scratch screens, gaps, light leakage and foreign materials. Further analysis was carried out on each type of defect. With the FMEA method, the results of the analysis show that PT. FGH must check the materials used before the process is carried out, ensure that the work methods are well realized and provide instructions for using tools and machines so that the output is as expected. Keywords: Analysis, Defect, FMEA, Pareto
PERENCANAAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU KEDELAI MENGGUNAKAN METODE EOQ DI CV. PQR Akhsani Nur Amalia
PROFISIENSI : Jurnal Program Studi Teknik Industri Vol 11, No 1 (2023): PROFISIENSI JULI 2023
Publisher : Universitas Riau Kepulauan

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33373/profis.v11i1.5342

Abstract

This study aims to determine the inventory planning of Soybean raw materials to produce Tempe products. The analysis was carried out based on the need for Soybean raw materials for the past 12 months. Raw material inventory planning is carried out using the Economic Order Quantity (EOQ) method. Where, the lead time is known with certainty and the arrival of Soybean raw materials at once. The results showed that the optimal order quantity of Soybeans in one order was 3117.31 kg. Soybean raw material ordering is carried out every seven days and eight hours. The minimum amount of Soybean inventory in the warehouse is 978.56 kg. Based on these points, the total cost of Soybean raw material inventory is Rp 176,287,365.
Analisa Kualitas Produk Staple Fiber Reguler Dengan Metode Six Sigma DMAIC Di PT. Asia Pacific Fibers Shandy Dwiguna; Akhsani Nur Amalia
Metode : Jurnal Teknik Industri Vol. 9 No. 2 (2023): Jurnal Metode
Publisher : Universitas Muhammadiyah Sorong

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. Asia Pacific Fibers adalah salah satu perusahaan penghasil poliester ternama di Indonesia, perusahaan ini sedang mengalami suatu masalah dalam pengendalian kualitas produksi staple fiber reguler yang menyebabkan biaya jual produk menjadi rendah. Sehingga tujuan penelitian ini adalah bagaimana cara mengendalikan produk yang efektif dan efisien sehingga tidak terjadinya produk off grade kembali. Dalam penelitian ini melakukan pengamatan secara langsung dengan melakukan wawancara, dan pengambilan dokumentasi kepada pihak perusahaan. Metode penelitian yang digunakan adalah Six Sigma dengan konsep DMAIC (Define-Measure-Analyze-Improve-Control). Tahap define akan dilakukan identifikasi masalah dalam proses yang sedang berlangsung. Pada tahap measure dilakukan sebuah pengukuran kinerja dari proses produksi. Tahap analyze dilakukan penentuan pada kriteria, kemudian mengidentifikasi penyebab produk tersebut off grade, tahap improve ini dilakukan penentuan tindakan perbaikan. dan tahap control dilakukan validasi dengan menanyakan secara langsung kepada pihak perusahaan. Hasil dari penelitian ini diketahui nilai level sigma yang dihasilkan perusahaan pada bulan Mei 2022 hingga April 2023 yaitu memilki nilai rata-rata sebesar 4,1811. Berdasarkan hasil FMEA diketahui kriteria Fused Fiber diakibatkan dari faktor mesin crimper bermasalah memiliki nilai RPN tertinggi sebesar 168, untuk kriteria Denier Tenacity Elongation diakibatkan dari faktor mesin press roll bermasalah memiliki nilai RPN sebesar 224, dan untuk kriteria Overlength diakibatkan dari faktor penarikan roll tidak sesuai memiliki nilai RPN sebesar 256.
Co-Authors Agung Gumelar Agung Gumelar Anisa Agustina Anwar Maulana Arum Sari Asep Hermawan Daffa Pratama Akmal Darmawan Yudhanegara Destian Ramdhani Farliana Sutartiah Febrian, Angga Arisandi Firdaus, Muhammad Fauzan Firdaus, Reyhan Hady Sofyan Hady Soyan Haerudin, Yayan Heru Hajjijah, Almira Istiqomah, Mutiara jabbar burhan, anwar abdul Kosim, Komara Mirinda Lestariana Muhamad Zulhamsyah Ridwanulloh Muhammad Fauzan Firdaus Nur Sany, Yansa Oetomo, Dedy Setyo Ramdhani, Destian Rizky Fajar Ramdhani Shandy Dwiguna Sofyab, Hady Sutartiah, Farliana Widarman, Agung Yudha, Haris Sandi Yudhanegara, Darmawan