Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

p-Index From 2021 - 2026

1.36

P-Index

This Author published in this journals

All Journal PROSIDING SEMINAR NASIONAL CENDEKIAWAN JURNAL TEKNIK INDUSTRI Media Riset Bisnis & Manajemen

Parwadi Moengin

Unknown Affiliation

Author-ID : 2618364

Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Industrial & Manufacturing Engineering

Published : 38 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

Title

1 2 3 4

PERBAIKAN TATA LETAK DAN MATERIAL HANDLING LANTAI PRODUKSI PT. HAMSON INDONESIA UNTUK MENCAPAI TARGET PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE PAIRWISE EXCHANGE DAN SIMULASI Sucipto Adisuwiryo; Parwadi Moengin; Yudhistira Lionel
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 4 No. 3 (2014): Volume 4 No. 3 November 2014
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

PT. Hamson Indonesia is a national company that manufactures dredger and its components.The problems that arise on the production floor is the production target is not achieved at thespecified time. This problem is caused by the layout of the production floor is irregular and also theuse of material handling is not optimal. Average production Winches, Cutter, and Steering Gearproduced today are each 1 unit in 42.33 hours while the production target set is 1 unit in 40 hours.The first methodology used is criteria of layout, material handling checklist and applicationtype layout. Criteria layout and material handling checklist is used as an analysis of the condition ofthe layout and material handling this time on the production floor and also to identify the cause offailure to achieve production targets. The application type layout is one approach to implement thetype of layout in accordance with the conditions of production floor layout in PT. Hamson Indonesia.Then evaluate the layout and material handling system using pairwise exchange method andsimulation in order to get the design layout and material handling systems are best in order toachieve production targets.It can be concluded that the issues affecting the achievement of production targets are notlaying irregular departments and the use of material handling equipment that is not optimal, so itneeds a revision of the layout and material handling systems. Application of an appropriate type oflayout is the process layout. Then evaluate the layout by using the pairwise exchange method with theresults of the exchange of 3 and 4 departments namely milling machines and drilling machines. Thenew layout of the data results of these evaluations are used as a model to be re-evaluated by usingsimulation method in order to meet the production target which is completed within 40 hours. Thereare 3 models of the proposed model first proposed by replacing the manual material handling withtrolley, the proposed model 2 with the addition of 1 machine cutting and 1 drilling machine , and 3with the incorporation of the 2 models previously proposed. Proposed model 3 is the best model thatrequires a minimum production time which is 38 hours 57 minutes.

USULAN PENERAPAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) DENGAN PENGUKURAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) UNTUK PERENCANAAN PERAWATAN PABRIK BAR MILL PADA PT. KRAKATAU WAJATAMA Annisa Mersita Majid; Parwadi Moengin; Amal Witonohadi
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 4 No. 3 (2014): Volume 4 No. 3 November 2014
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

PT. Krakatau Wajatama merupakan perusahaan yang bergerak pada bidangpembuatan baja. Penelitian dilakukan di pabrik bar mill (baja tulangan). Permasalahanyang terjadi saat ini adalah perusahaan tidak melakukan perawatan dengan optimal danmenyebabkan mesin breakdown, sehingga nilai downtime menjadi tinggi. Dengandilakukannya penelitian ini maka akan memberikan solusi dalam melakukan perawatanpada equiment di lini bar mill dengan menggunakan pendekatan total productivemaintenance (TPM) dengan pengukuran overall equipment effectiveness.Upaya untukmempersiapkan penerapan TPM dilakukan dengan menghitung nilai OEE untukmengetahui indikator yang menjadi penyebab permasalahan pada PT. KrakatauWajatama, dengan nilai OEE 21,17%. Dengan indikator performance efficiency danavailability yang rendah.Menentukan mesin kritis dan komponen kritis. Langkahselanjutnya adalah menghitung Index of Fit untuk mengetahui distribusi yang sesuai untukdilakukan Goodness of Fit Test, menghitung parameter Mean Time To Failure (MTTF)dan Mean Time To Repair (MTTR) pada distribusi yang terpilih, menghitung intervalpencegahan dan interval pemeriksaan untuk mendapatkan penjadwalan perawatan dannilai availability, serta menghitung nilai reliability. Tahap selanjutnya adalah melakukananalisa six big losses guna mencari akar permasalahan. Kemudian dilakukan usulanperbaikan berdasarkan 8 pilar TPM, dimana yang menjadi fokus adalah PlannedMaintenance dengan usulan preventive maintenance, Autonomous Maintenance denganpembuatan SOP dan Trainning untuk usulan pelatihan pada operator di lantai produksi.

PERBAIKAN LINI PRODUKSI DENGAN PERANCANGAN MODEL SIMULASI UNTUK MENGURANGI OVERTIME DI PT.EBARA INDONESIA Sucipto Adisuwiryo; Parwadi Moengin; Obriga Nathaniel Menayang
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 5 No. 3 (2015): Volume 5 No 3 Novemberi 2015
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

PT Ebara Indonesia is a company that manufactures centrifugal pump. One of the type thatthe company makes is the FS Pump. These pumps are getting requests from customers who requirethese products produced faster. The problems that arise on the production floor is the imbalance ofproduction line which causes additional work time. The goal is to reduce overtime on the productionfloor.The study was conducted by calculating the operator utilization and TOC using the dataprocessing time from 10 observations as input, in which uniformity and adequacy of the data has beentested. After calculation, it is known that the sandblast and inspection work station requires one moreoperator. Production time in the simulation will be used as an indicator in validation.Simulation approach is done by making the initial model representing the real situation. Thenthe model will be verified, validated and replicated. After that, experiments will be made to achieve thegoal. Then from those experiment, the best scenario was obtained. The best scenario proposed thatsandblasting and inspection operator increase by one and one sand mold BC operator was moved.Completion time obtained was reduced from 506.66 hours to 344.07 hours, so there is no overtimeneeded.

MODEL SISTEM PEMILIHAN MATERIAL BAKER DENGAN METODE TOPSIS DI PT. MULTI KREASI MANDIRI Hafid Usman; Parwadi Moengin
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 1 (2016): Volume 6 No 1 Maret 2016
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Football is the most popular sport in the world and it has been an amusent almost for all peoplein the world. At the same time Adidas still leads the market share in the world of soccer reaching almostto 38% then followed by the closest competitor “Nike” reaching 36% market share (Rohlman, 2013).More than 18 years of PT. Panarub industri joins adidas as a production partner of soccer shoes. Inmaintaining consistence of PT. Panarub industry has responsibility seriously for either quality orshipment. In this way if there is a delay for the shipment of subcon company, PT. Panarub industri hasthe charge to give penalty. The success of OSE of each subcon company can be viewed from theperformance of RFT process and press process in PT MKM is a process which become the troubleprocess in the responsibility for OSE of PT. panarub approximately RFT monthly reaching 74,03% of95%.There are 17 kinds of defections causing the RFT process press doesn’t reach to 95%. Basedon the method of pareto we can get the biggest defect reaching defect open bonding approximatelydefecting monthly 9.911,8 prs (RFT80,06%). That’s way we make a systematically choice model ofTOPSIS and the result of data process we get the best material baker for the best solution in CanvasCoklat having preference value up to 0,7783.

EVALUASI DAN USULAN PERBAIKAN KAPASITAS PRODUKSI UNTUK MENCAPAI TARGET PRODUKSI MENGGUNAKAN METODE THEORY OF CONSTRAINTS DAN SIMULASI Jessica Paune; Parwadi Moengin
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 2 (2016): Volume 6 No 2 Juli 2016
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

PT. Topjaya Antariksa Electronics merupakan perusahaan yang bergerak dalam industrimanufaktur dan distribusi peralatan rumah tangga. Produk yang diteliti adalah produk utama yangdihasilkan PT. Topjaya Antariksa Electronics yaitu lemari es (refrigerator). Permasalahan yangdialami oleh perusahaan adalah kapasitas produksi yang kurang memadai untuk mencapai targetproduksi yang ditentukan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk melakukan evaluasi dan memberikanusulan perbaikan kapasitas produksi untuk mencapai target produksi pada divisi final shop. Targetproduksi untuk produk lemari es (refrigerator) perminggunya adalah sebanyak 6890 unit, sedangkanhasil produksi pada saat ini adalah sebanyak 5671 unit/minggu.Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Theory Of Constraints dan Simulasi. Data– data yang digunakan didapat dari hasil pengamatan dan wawancara yang telah dilakukan di divisifinal shop. Data hasil pengamatan yang ada diuji keseragaman dan kecukupan data sehinggadihasilkan 15 data waktu pengamatan untuk waktu proses produksi. Data waktu tersebut digunakanpada perhitungan Theory Of Constraints yaitu untuk mengetahui area/stasiun kerja yang mengalamibottleneck. Dari hasil perhitungan Theory Of Constraints menunjukkan area bending, area caping,area relay dan area ass door mengalami bottleneck yaitu dengan kurangnya 1 operator pada masing– masing area tersebut, sedangkan area compressor dan area capilary yang merupakan area nonbottleneckmemiliki kelebihan 2 operator dan 1 operator. Hasil perhitungan Theory Of Constraintsakan menjadi dasar dalam membangun model usulan dengan menggunakan simulasi.Dalam simulasi langkah awal yang dilakukan adalah membangun model yangmenggambarkan kondisi awal lantai produksi. Hasil output simulasi model awal menghasilkan 5671unit/minggu. Setelah itu dilakukan pengembangan model-model scenario dari semua kemungkinansebagai pertimbangan model usulan. Dari 11 skenario yang ada didapat 5 model usulan. Dari kelimamodel usulan yang ada dilakukan uji bonferroni untuk mengetahui apakah hasil output dan persentaseutilitas antara model usulan yang ada berbeda signifikan atau tidak. Dari hasil tersebut dapatdisimpulkan model usulan terbaik yaitu model usulan V yaitu dengan melakukan penambahan 1operator baru pada area bending dan melakukan pemindahan 2 operator pada area compressor yaitu1 operator pada area caping dan 1 operator pada area relay serta melakukan pemindahan 1 operatordari area capillary ke area ass door. Pada model usulan V ini menghasilkan output produksi sebanyak8387 unit/minggu dengan persentase utilitas operator sebesar 78.01%.

RANCANGAN PERBAIKAN TATA LETAK MESIN PADA LANTAI PRODUKSI PRODUK CABLE NFA2XSY-T MENGGUNAKAN PAIRWISE EXCHANGE UNTUK MEMINIMASI WAKTU PRODUKSI DAN BIAYA MATERIAL HANDLING DI PT. SUCACO Nenis Yuniarti; Sumiharni Batubara; Parwadi Moengin
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 6 No. 2 (2016): Volume 6 No 2 Juli 2016
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

PT. SUCACO Tbk is one of the biggest corporations that produces various types of cable thatis one of them cable medium / the high voltage. In the floor production medium / the high voltage therethere are problem that appeared after evaluated using the layout checklist and material handlingchecklist sheet at PT. SUCACO Tbk those are the rising of material handling costs and the productiontime. These problem caused by the layout the floor production strategy and also the use of materialhandling who has not yet been optimized. To solve the issues then the layout have to repaired by usingpairwise exchange method. So that will get the best layout in other word, the stranding machines willbe changed by cabling machines. By using the best layout proposal, promoted model will be simulatedthen. The results that gained by production time are decrease to 696 hour which is equal to 29 workingdays and for material handling costs which was originally have amount Rp. 482.268,53 decrease to Rp.414.662,93 after layout had been restoration. At the end after repair proposal was used, the issues thathappens at production floor medium/high voltage PT.SUCACO.Tbk. has been resolved. Furthermorethe addition of repairs proposal are used as company’s consideration and evaluation, which are thesecond proposal by adding 1 unit forklift material handling and replacing manual operator with trolley,the third proposal adding 2 unit drawing machines, 1 unit stranding machine and 2 unit extrudermachines in accordance with routing sheet calculation. The last proposal or the fourth, is combiningall of the proposal becoming the one.

PERBAIKAN KESEIMBANGAN LINTASAN PRODUKSI GASKET DI PT. JEIL FAJAR INDONESIADENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN SIMULASI Ery Achmad Farid Setya; Parwadi Moengin; Sucipto Adisuwiryo
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 4 No. 2 (2014): Volume 4 No 2 Juli 2014
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Jeil Fajar Indonesiaadalah perusahaan nasional yang memproduksi Gasket. Permasalahanyang muncul pada lantai produksi adalah sering terjadi kesulitan dalam pencapaian target produksitepat pada waktu yang ditentukan. Masalah ini diduga disebabkan oleh tidak seimbangnya lintasanproduksi. Hasil produksi rata-rata Gasket yang dihasilkan saat ini adalah 358 unit per minggu,sedangkan target produksi yang ditetapkan adalah 375 unit per minggu.Metodologi yang digunakan adalah dengan menggunakan simulasi. Data yang didapatkankemudian dihitung dan dianalisis beban kerja tiap stasiun. Utilitas stasiun kerja terbesar saat iniadalah utilitas yang ada pada stasiun kerja packaging dengan persentase sebesar 99,57%. Untukstasiun kerja yang utilitas terkecil adalah stasiun kerja cleaning dengan persentase sebesar10,65%.Hal ini dapat diatasi dengan 6 model usulan yang diberikan. Model usulan terbaik adalahpemindahan 6 operator assembling ke stasiun kerja packaging.

PENINGKATAN KAPASITAS PRODUKSI PADA DIVISI CUTTING DI PT BINA BUSANA INTERNUSA DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIMULASI Annisa Eka Kurniawati; Parwadi Moengin; Sucipto Adisuwiryo
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 4 No. 1 (2014): Volume 4 No 1 Maret 2014
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Pada saat ini PT Bina Busana Internusa kurang dapat memenuhi kebutuhan pasaryang terus meningkat. Hal ini disebabkan karena keterlambatan Divisi Cutting mengirimpotongan kain ke Divisi Sewing yang menyebabkan target produksi tidak tercapai.Berdasarkan fokus pada masalah tersebut, PT Bina Busana Internusa membutuhkanperbaikan di lini produksi, khususnya di Divisi Cutting, agar target produksi kemeja dapattercapai, sehingga kebutuhan konsumen bisa terpenuhi. Tujuan penelitian ini adalahmengevaluasi aktivitas di lini produksi pada Divisi Cutting PT Bina Busana Internusa untukkemudian diidentifikasi penyebab keterlambatannya.Pada bulan Maret 2012, PT Bina Busana Internusa memproduksi kemeja Valinolengan panjang sebanyak 2598 unit/minggu, kemeja Valino lengan pendek sebanyak 241unit/minggu, kemeja Van Hausen lengan panjang 1166 unit/minggu, dan kemeja HarryMartin 579 unit/ minggunya. Data-data yang digunakan dalam penelitian ini diperoleh darihasil wawancara dan pengamatan langsung di lantai produksi. Pengamatan dilakukansebanyak 25 kali. Data hasil pengamatan kemudian diuji keseragaman dan kecukupannya.Salah satu alternatif pemecahan masalah di PT Bina Busana Internusa digunakanmetode simulasi. Langkah awal adalah dengan membangun model konseptual. Tujuannyaadalah agar mempermudah pemodel untuk mendeklarasikan sistem yang ada agar sesuaidengan keadaan yang sebenarnya. Selanjutnya adalah membuat model simulasi. Dari hasilsimulasi didapatkan output yaitu kemeja Valino lengan panjang sebanyak 2595 unit, kemejaValino lengan pendek sebanyak 239 unit, kemeja Van Hausen lengan panjang 1165 unit, dankemeja Harry Martin 579 unit. Untuk menghasilkan output/keluaran optimal digunakansimRunner, tujuannya untuk mengetahui jumlah optimal dari indikator-indikator yangmenyebabkan masalah. Indikator tersebut dapat misalnya kapasitas produksi dari tiap mesin,utilitas operator, dan sebagainya. Pada penelitian ini, indikator yang digunakan adalahkapasitas mesin dan jumlah operator.Setelah simRunner dijalankan, diketahui bahwa dari 78 eksperimen terdapat 5 usulanterbaik untuk memperbaiki performansi di Divisi Cutting. Usulan pertama yaitu denganmenempatkan 16 operator dan 3 unit mesin, usulan kedua menempatkan 16 operator dan 5unit mesin, usulan ketiga menempatkan 16 operator dan 2 unit mesin, usulan keempatmenempatkan 16 operator dan 1 unit mesin, usulan kelima menempatkan 16 operator dan 4unit mesin. Selanjutnya, usulan tersebut disimulasikan kembali pada model awal (kondisiawal). Dari masing-masing usulan akan menghasilkan general report. Melalui output generalreport tersebut dibandingkan dengan output model awal, dengan cara menghitung selisihoutput dari setiap replikasi pada model awal dan model usulan, selanjutnya dilakukan ujiBonferroni untuk melihat seberapa besar pengaruh yang diberikan pada pengembanganmodel yang diusulkan. Pada penelitian ini, model usulan yang memberikan pengaruh berbedanyata adalah usulan 2 dan usulan 5. Sehingga, usulan yang bisa diberikan pada divisi cuttingadalah dengan menepatkan 16 operator dan 5 unit mesin.

EVALUASI DAN USULAN ALOKASI SUMBER DAYA UNTUK MENGURANGI OVERTIME DENGAN PENDEKATAN SIMULASI PADA DIVISI PUMPING UNIT DI PT FACO GLOBAL ENGINEERING Deodatus Difta; Parwadi Moengin; Sucipto Adisuwiryo
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 3 No. 3 (2013): Volume 3 No 3 November 2013
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

Salah satu tujuan alokasi sumber daya manusia adalah untuk melakukan penyeimbangan liniproduksi untuk mengurangi overtime. Overtime dilakukan untuk mencegah keterlambatan dalampenyelesaian produksi. Hal ini terjadi di PT. Faco Global Engineering divisi pumping unit. Tujuanpenelitian yang ingin dicapai adalah mengurangi overtime dengan melakukan alokasi sumber daya dilantai produksi.Penelitian dilakukan dengan menggunakan perhitungan line balancing dan pendekatansimulasi. Data-data yang digunakan dalam penelitian ini sebanyak 10 waktu pengamatan produksidan transportasi yang diuji keseragaman dan kecukupan. Setelah dilakukan perhitungan makadidapakan beban kerja terbesar dan nilai efisiensi tertinggi adalah saat welding.Pendekatan simulasi dilakukan dengan membuat model awal dan usulan dimana model awalharus diverifikasi dan divalidasi terlebih dahulu kemudian direplikasi. Setelah dilakukan perhitunganmaka didapatkan replikasi sebanyak 12 untuk 10 model usulan. Model usulan terbaik adalah yangkedelapan yaitu penambahan 1 operator baru pada area welding dan pemindahan 2 operator dariarea setting ke area welding.

EVALUASI DAN USULAN PERBAIKAN KESEIMBANGAN LINTASAN PRODUKSI UNTUK MENCAPAI TARGET PRODUKSI DENGAN PENDEKATAN SIMULASI PADA WORKSHOP 3 DI PT. FACO GLOBAL ENGINEERING Reza Primadhana; Parwadi Moengin; Sucipto Adisuwiryo
JURNAL TEKNIK INDUSTRI Vol. 3 No. 2 (2013): Volume 3 No 2 Juli 2013
Publisher : Jurusan Teknik Industri, Fakultas Teknologi Indusri Universitas Trisakti

PT. FACO Global Engineering is a national company that manufactures Transformer Tank.The problems that arise on the production floor in Workshop 3 is a common difficulty in achievingproduction targets precisely at the appointed time this problem may be related to its unbalancedproduction line .. Average yield Transformer Tank produced today is 1 unit per week, while theproduction target set is 2 units per week.The methodology used is to use the simulation. The data obtained was then calculated andanalyzed the workload of each station. Utility work station is currently the largest existing utilities inthe workstation and welding with a cutting wheel percentages respectively 91.65% and 76.45%. Forutility work station is the smallest percentage of work stations fullfitting with 3.76%. This can beovercome by the proposed model are given 6. Model 2 the best proposal is the transfer station operatorto work painting and cutting wheel 1 fullfitting operator work station to drilling.

Co-Authors A.A. Ketut Agung Cahyawan W Adi Sucipto, Adi Alifia Syachrany Amal Witonohadi Anggun Hapsari BS Annisa Eka Kurniawati Annisa Mersita Majid Arsinta Maissy Rantung Buana Ramadhan Caecilia Dewi Cindy Angelia Fienta Purba Dadan Umar Daihani Dadang Surjasa, Dadang Debbie Kemala Sari Deodatus Difta Dian Mardi Safitri Eka Rahma Saputri Ery Achmad Farid Setya Fani Puspitasari Felia Indah Kusuma Hafid Usman Ilyas Noor Firdaus Indira Larasati Iveline Anne Marie Jessica Paune M. Gifari Ramadhan Michael Yonatan Kristanto Nadhifa Ayunda Nadira Iswari Narulita Nadya Adira Fabiani Nenis Yuniarti Nilla Nilla Nissyia Mazhaly Nue Jihan Widayanti Obriga Nathaniel Menayang PUDJI ASTUTI Rafly Dwinanto Rahmatika Renanda Riyadina Rahmi Khairunisa Reza Primadhana Rina Fitriana Rio Pratama Simanungkalit Rizky Ade Indriawan Siti Wardah Sumiharni Batubara Tiena Gustina Amran Yudhistira Lionel

Title Search

Found 35 Documents Search Journal : JURNAL TEKNIK INDUSTRI

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 35 Documents
Search
Journal : JURNAL TEKNIK INDUSTRI