Garuda - Garba Rujukan Digital

Perbaikan Desain Mesin Pencacah Daun Pelawan Untuk Meningkatkan Kemampuan Proses Pencacahan Suhdi, Suhdi; Damayanti, Lutiya; Saparin, Saparin
Jurnal Inovasi Teknologi Terapan Vol. 2 No. 1 (2024): Jurnal Inovasi Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/jitt.v2i1.220

The Pelawan leaf chopper machine is an annual product of LPPM Universitas Brawijaya Malang and in collaboration with several universities, one of which is Bangka Belitung University which is focused on the Pelawan forest, Namang village, Central Bangka Regency. The chopping machine used has dimensions of 30 x 30 x 3 mm, and uses a 200-watt electric motor drive with a voltage of 220 V/150 Hz, with Rpm 2800 and 2 blades in the hopper. During the machine testing process, there were still deficiencies in the tool components which caused the results of the chopping to not be chopped properly. Therefore, it is necessary to identify existing problems and make design improvements to the pelawan leaf chopper machine to increase the capability of the chopping process. Identification was carried out on a pelawan leaf chopper machine in the Mechanical Engineering Laboratory at Bangka Belitung University. From the identification it is obtained; Firstly, the number of blades is 2, which causes the chopping process to not be optimal. Second, the distance between the hopper wall gaps is too wide, which affects the level of fineness of the chopped results. For this reason, design improvements were carried out to provide several alternative concepts (sketches) for the number of blades from various constructions on the machine. The alternatives given are 3 concept variants, the first is a 90° tilt propeller concept variant, the second is a 45° tilt screw layout concept variant and the third is a straight concept variant and a 90° tilt layout. In this research, variations of the concept following the assessment criteria and a distance between the blades of 45° enabled maximum results to be obtained.

Pengaruh Diameter Lubang Nozel Terhadap Karakteristik Api Dan Waktu Pemanasan Air Pada Kompor Multifuel Saparin, Saparin; Harahap, Fahmi; Setiawan, Yudi; Sari Wijianti, Eka; Ariksa, Jeri
Jurnal Inovasi Teknologi Terapan Vol. 2 No. 2 (2024): Jurnal Inovasi Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/jitt.v2i2.226

Stoves have experienced developments from time to time. One of the stove developments is a multifuel stove which is a type of stove that can use many types of fuel as fuel. Multifuel stoves have many important components that function to support the combustion process, one of which is the stove nozzle which functions to flow air into the combustion tube. In this study, tests will be conducted to find out the effect of variations in the diameter of the stove nozzle holes on the characteristics of the fire and water temperature during the water heating process. The method used in this test is a combination of experimental studies and literature studies. There are 5 variations of nozzle hole diameter that will be tested, namely 1.5 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 3.0 mm, and 3.5 mm. The fuel used is used cooking oil. The desired fire characteristic is the longest flame length. The results of the tests that have been carried out are based on the highest average fire temperature is 716°C found in nozzles with a hole diameter of 2.5 mm, and the lowest average fire temperature is 557°C found in nozzles with a hole diameter of 1.5 mm. The longest flame duration was 1,295 seconds at the nozzle hole diameter of 1.5 mm, while the fastest flame duration was 832 seconds at the nozzle hole diameter of 3.5 mm. The variation of nozzle hole diameter has no effect on the color of the flame, which produces a blue color with a yellowish flame tongue. The longest water boiling time was 180 seconds for nozzle hole diameters of 1.5 mm, 3.0 mm, and 3.5 mm, while the fastest water boiling time was 150 seconds for nozzle hole diameters of 2.0 mm and 2.5 mm.

PENGARUH PENDINGINAN PANEL SURYA TERHADAP EFISIENSI DAYA KELUARAN Ariksa, Jeri; Forestico, Abraham Sahat Salano; Setiawan, Yudi; Saparin, Saparin; Wijianti, Eka Sari
Machine : Jurnal Teknik Mesin Vol 10 No 1 (2024): Machine : Jurnal Teknik Mesin
Publisher : Jurusan Teknik Mesin Fakultas Sains dan Teknik Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33019/jm.v10i1.5055

Solusi pemenuhan energi listrik di daerah pedalaman dapat terselesaikan dengan menggunakan sumber energi terbarukan seperti panel surya yang dapat dibangun pada daerah terpencil dan minim infrastruktur. Penggunaan panel surya sendiri membutuhkan suhu optimal pada 25⁰C, sementara itu pada saat siang hari suhu pada panel surya bisa mencapai 45⁰C suhu optimal tersebut, dengan itu perlu adanya pengoptimalan suhu kerja pada panel surya dengan diberikan pendinginan untuk meningkatkan daya keluaran pada panel surya. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh pendinginan pada panel surya yang menggunakan variasi pendinginginan air pada suhu 25-70⁰C. Hasil dari penelitian didapatkan rerata efisiensi pada panel surya yang bersuhu air 60-70°C 11,42,% dengan rerata daya keluaran 19,58W, rerata efisiensi panel surya dengan air bersuhu 25-28°C adalah 12,40% rerata daya keluaran 21,26W dan rerata efisiensi panel surya tanpa air adalah 11,86% dengan rerata daya keluaran 20,34W. Dan untuk pengujian panel surya dengan penambahan pendinginan memberikan pengaruh terhadap daya keluaran dan efisiensi yang dihasilkan oleh panel surya.

Rancang bangun mesin screw extruder pencetak briket Saparin, Saparin; Nurdiansyah, Rahmat; Setiawan, Yudi; Wijianti, Eka Sari
Sultra Journal of Mechanical Engineering Vol 3 No 2 (2024): Sultra Journal of Mechanical Engineering
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sulawesi Tenggara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.54297/sjme.v3i2.736

Mesin pencetak briket adalah alat yang dirancang untuk memudahkan proses pencetakan briket. Dalam proses pencetakan briket mengunakan banyak sistem proses pencetakan dari dengan manual, hidrolik dan molding. Kebanyakan dari sistem tersebut masih mempunyai banyak kekurangan baik dari segi produktivitas, tenaga operator dan waktu yang lama. Pada penelitian rancang bangun sebuah mesin screw extruder yang dirancang khusus untuk mencetak briket, Pemilihan sistem screw extruder pada mesin pencetak briket karena sistem ini karena paling efesien untuk mengatasi masalah masalah pada sistem lainnya. Mesin ini memiliki dimensi panjang 100 cm, lebar 46 cm dan tinggi 43 cm dengan kepala corong pencetak 3 cm x 3 cm dan panjang 10 cm berbentuk persegi panjang dengan Prinsip kerja mesin adonan dimasukkan ke dalam hopper, lalu dipadatkan oleh ulir yang mendorongnya ke dalam cetakan. Mesin ini diujicobakan dalam tiga pengujian mencetak dengan massa adonan berbeda untuk mengevaluasi kinerjanya dalam memproduksi briket dengan bahan uji beban di 500 gram, 1000 gram, dan 1500 gram. Didapatkan dalam dari 3 kali pengujian briket berhasil tercetak 12 batang briket tercetak sempurna sesuai ukuran 3 cm x 3 cm dengan panjang 10 cm. Dengan adonan tertinggal dan tidak sesuai ukuran cetaknya yaitu 346,6 gram. rata rata waktu 3,34 detik. Dan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa mesin screw extruder pencetak briket dapat berfungsi dengan baik.

Modifikasi Mesin Pencacah Rumput Gajah Menghasilkan Bahan Baku Kompos Sianturi, Tulus Lamganda; Saparin, Saparin; Rodiawan, Rodiawan; Setiawan, Yudi; Sari Wijianti, Eka
Jurnal Inovasi Teknologi Terapan Vol. 3 No. 1 (2025): Jurnal Inovasi Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/jitt.v3i1.337

The increase in the area of agricultural land in Indonesia makes the need for fertilisers continue to increase. Compost is one type of natural organic that is widely known by farmers that comes from organic materials that undergo weathering processes due to interactions between microorganisms (decaying bacteria) that work in it. Elephant grass is one of the plants that can be used as compost and has enormous potential. The existing elephant grass chopping machine still uses a serrated blade. So that the chopping cannot be chopped properly. In this study, the elephant grass chopping machine will be modified into an elephant grass chopping machine that uses HSS (High Speed Steel) material blades and the machine is driven by a 1 hp electric motor. The purpose of this research is to change the elephant grass chopping machine with HSS (High Speed Steel) blades and to make cutting faster. The research method used is experimental research using the French method and the Reverse Enginering Method The design process of the elephant grass chopping machine uses the Solidwork application. The test material used is 1000gr for one test. The resulting average is perfectly chopped as much as 897 gr, not perfectly chopped as much as 17.7 gr left / in the tube 84 gr, with a time of 60.08 seconds. The production capacity of the machine is 56.06 kg/hour. The machine that has been made is able to chop elephant grass with product efficiency.

PENINGKATAN PRODUKTIVITAS PAKAN TERNAK BERBASIS TEKNOLOGI TEPAT GUNA MESIN PENCACAH SAMPAH ORGANIK DI PETERNAKAN TARET JAYA DESA AIR ANYIR KABUPATEN BANGKA Saparin, Saparin; Rodiawan, Rodiawan; Pratama, Deni
Dharma Pengabdian Perguruan Tinggi (DEPATI) Vol 5 No 1 (2025): Mei 2025
Publisher : Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Jurusan Teknik Mesin pada tahun 2023 telah melaksanakan pengabdian kepada masyarakat di desa Air Anyir kecamatan Merawang Kabupaten Bangka. Mitra pengabdiannya adalah kelompok ternak Taret Jaya. Kelompok tersebut beternak bebek pedaging dan itik. Dalam membuat pakan, proses pencacahan bahan pakan masih dilakukan secara manual menggunakan golok atau pisau dan juga proses pengadukan untuk mencampur bahan pakan menggunakan cangkul yang membutuhkan waktu sekitar 30 menit untuk bahan adukan 50-60 kg. Berdasarkan diskusi bersama dengan kelompok ternak Taret Jaya dan pihak desa Air Anyir, Mereka membutuhkan mesin pengaduk bahan pakan. Untuk itu, tim pengabdian dari jurusan Teknik Mesin tahun 2023 telah menyerahkan satu unit mesin pengaduk pakan. Mesin tersebut mampu mengaduk pakan 6 kali lebih cepat dibandingkan dengan mengaduk secara manual. Pengabdian lanjutan pada tahun 2024, berdasarkan hasil diskusi dengan kelompok ternak Taret Jaya dan Sekretaris desa Air Anyir, mereka membutuhkan mesin pencacah sampah organik. Mesin tersebut diharapkan dapat digunakan untuk mencacah bahan pakan ternak dan juga dapat mencacah bahan organik untuk bahan pembuatan pupuk kompos. Pelaksanaan pengabdian telah dilaksanakan di kelompok ternak Taret jaya. Telah dilakukan serah terima mesin sebanyak satu unit mesin pencacah kepada mitra PkM. Mesin tersebut membantu mitra dalam memproduksi pakan secara mandiri.

PEMANFAATAN MESIN IRAT BAMBU UNTUK MENINGKATKAN PENDAPATAN PENGRAJIN ANYAMAN BAMBU MASYARAKAT DESA PERGAM KECAMATAN AIRGEGAS KABUPATEN BANGKA SELATAN Saparin, Saparin; Wijianti, Eka Sari; Setiawan, Yudi; Rodiawan, Rodiawan; Ariksa, Jeri; Suhdi, Suhdi; Rosa, Firlya; Adib, Adam Zuyyinal
Dharma Pengabdian Perguruan Tinggi (DEPATI) Vol 5 No 1 (2025): Mei 2025
Publisher : Fakultas Sains dan Teknik, Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33019/depati.v5i1.6185

Desa Pergam merupakan salah satu desa yang terletak di Kecamatan Air Gegas Kabupaten Bangka Selatan Provinsi Bangka Belitung dengan luas wilayah 176,36 km2. Mata pencaharian penduduk antara lain sebagai petani, penambang, wiraswasta, pedagang, buruh bangunan, nelayan, dan ASN. Potensi desa Pergam sangat banyak, salah satunya adalah kerajinan tangan, anyaman berbahan bambu. Berdasarkan diskusi dengan calon mitra pengabdian, ketua PKK Desa Pergam, dan Kepala Desa Pergam didapatkan beberapa permasalahan mitra pengrajin anyaman bambu dalam menjalankan usahanya, antara lain: 1) pemotongan bambu dilakukan dengan gergaji secara manual; 2) pembelahan bambu dilakukan secara konvensional menggunakan golok; 3) mengiratkan bambu dilakukan secara konvensional menggunakan pisau. Diantara tiga permasalahan tersebut, proses yang paling rumit adalah mengirat bambu. Untuk mengiratkan satu ruas bambu berukuran panjang sekitar 80 cm memerlukan waktu 60 menit dan menghasilkan sekitar 50 lembar bahan anyaman. Proses ini tidak efsiensi karena memerlukan waktu yang cukup lama. Berdasarkan uraian diatas, mitra pengabdian mengusulkan pemanfaatan mesin irat bambu untuk meningkatkan produktivitas usaha mereka. Tim pengabdian kepada masyarakat prodi Teknik Mesin telah menyerahkan satu unit mesin irat bambu, yang diserahkan langsung kepada kepala Desa Pergam. Mesin tersebut mampu mengirat bambu berkisar 30 s.d 35 lembar dalam waktu 1 menit. Penggunaan mesin irat bambu lebih efisien dibandingkan dengan cara konvensional sehingga dapat meningkatkan produktivitas produk anyaman bambu.

THE ANALYSIS OF ELVIRA EV-1 CHASSIS MECHANICAL PERFORMANCE WITH VARIOUS BEAM CROSS-SECTION Wijianti, Eka Sari; Sarwono, Agus; Ariksa, Jeri; Saparin, Saparin; Adib, Adam Zuyyinal
Machine : Jurnal Teknik Mesin Vol 11 No 1 (2025): Machine : Jurnal Teknik Mesin
Publisher : Jurusan Teknik Mesin Fakultas Sains dan Teknik Universitas Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33019/jm.v11i1.6413

Elvira EV-1, as an electric vehicle (EVs) has become one of the latest developments that contributes to achieving sustainable and reliable transportation. These EVs were built to serve as a relevant solution for campus operational mobility. However, at the core of its framework system, Elvira EV-1 still uses a ladder-type chassis, which is inferior to other types of chassis in terms of torsional rigidity. Therefore, to enhance its mechanical performance, this study determined the best option of beam cross-section for the Elvira EV-1 chassis. There were three types of the selected beam section, namely rectangular, I-beam, and C-channel. The mechanical performance of each type of chassis was examined using the Frame Analysis module provided by Autodesk Inventor. The results show that the rectangular chassis experienced the highest bending stress of the other types of chassis due to its low moment of inertia, which is almost 26.27% higher. Nonetheless, with the same setup, the shear stress that occurred at the C-channel type of chassis was greater than its material. The chassis would fail under the load subjected to it. Similarly, I-beam chassis has the maximum torsional stress greater than the yield strength of the material due to low torsional rigidity. In addition, the mass of the chassis with rectangular section provided a more lightweight structure, about 36,92% lower than the other type of chassis. According to these findings, it can be concluded that the chassis with a rectangular section has promising performance to be an option as the Elvira EV-1 chassis.

Modifikasi Mesin Pembelah Bambu Dengan Menambah Fungsi Menjadi Mesin Pengirat Dan Perajang Bambu Vitrio Sendika, Lukas; Saparin, Saparin; Sari Wijianti, Eka; Setiawan, Yudi; Rodiiawan, Rodiawan
Jurnal Inovasi Teknologi Terapan Vol. 3 No. 2 (2025): Jurnal Inovasi Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/jitt.v3i2.348

Bamboo processing is one of the activities in the home industry in many rural areas. Currently, bamboo craftsmen in Indonesia still slice and chop bamboo manually. The process of slicing and chopping bamboo manually often faces problems, including poor production quality. Modifying the bamboo splitting machine by adding slicing and chopping functions aims to increase the production efficiency of bamboo processing for skewer production and make the machine more optimal and multifunctional. The modification of the bamboo splitting machine with additional functions as a slicing and chopping machine uses two blades, namely a slicing blade designed to thin the bamboo to 3-4 mm and a chopping blade to chop or split the bamboo into several small sticks with a square profile of 3-4 mm, and an input hopper that adjusts to the average width of the test material. The results of bamboo slicing using the machine obtained 2 to 3 slices that meet the desired size, and the rest are residual slices that do not meet the desired size from one bamboo split. The results of bamboo chopping using the machine obtained 3 to 4 chopped bamboo that meet the desired size, and a few residual chopped bamboo that do not meet the size and defective chopped bamboo due to the bamboo entering the input hopper in a tilted position. The production capacity of the bamboo slicer is 1,816 slices/hour, and the production capacity of the bamboo chopper is 7,513 sticks/hour.

Rancang bangun mesin screw extruder pencetak briket Saparin, Saparin; Nurdiansyah, Rahmat; Setiawan, Yudi; Wijianti, Eka
Sultra Journal of Mechanical Engineering Vol. 3 No. 2 (2024): Sultra Journal of Mechanical Engineering
Publisher : Program Studi Teknik Mesin, Universitas Sulawesi Tenggara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Mesin pencetak briket adalah alat yang dirancang untuk memudahkan proses pencetakan briket. Dalam proses pencetakan briket mengunakan banyak sistem proses pencetakan dari dengan manual, hidrolik dan molding. Kebanyakan dari sistem tersebut masih mempunyai banyak kekurangan baik dari segi produktivitas, tenaga operator dan waktu yang lama. Pada penelitian rancang bangun sebuah mesin screw extruder yang dirancang khusus untuk mencetak briket, Pemilihan sistem screw extruder pada mesin pencetak briket karena sistem ini karena paling efesien untuk mengatasi masalah masalah pada sistem lainnya. Mesin ini memiliki dimensi panjang 100 cm, lebar 46 cm dan tinggi 43 cm dengan kepala corong pencetak 3 cm x 3 cm dan panjang 10 cm berbentuk persegi panjang dengan Prinsip kerja mesin adonan dimasukkan ke dalam hopper, lalu dipadatkan oleh ulir yang mendorongnya ke dalam cetakan. Mesin ini diujicobakan dalam tiga pengujian mencetak dengan massa adonan berbeda untuk mengevaluasi kinerjanya dalam memproduksi briket dengan bahan uji beban di 500 gram, 1000 gram, dan 1500 gram. Didapatkan dalam dari 3 kali pengujian briket berhasil tercetak 12 batang briket tercetak sempurna sesuai ukuran 3 cm x 3 cm dengan panjang 10 cm. Dengan adonan tertinggal dan tidak sesuai ukuran cetaknya yaitu 346,6 gram. rata rata waktu 3,34 detik. Dan hasil penelitian dapat disimpulkan bahwa mesin screw extruder pencetak briket dapat berfungsi dengan baik.

Title

Found 52 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 52 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 52 Documents
Search