Claim Missing Document
Check
Articles

Found 11 Documents
Search

MODEL KONSEPTUAL PENINGKATAN KUALITAS LAYANAN INDUSTRI PARIWISATA DI JAWA TENGAH MENGGUNAKAN TOURSERVQUAL Marlyana, Novi; Khoiriyah, Nuzulia
Jurnal Kawistara Vol 5, No 2 (2015)
Publisher : Sekolah Pascasarjana UGM

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (307.548 KB)

Abstract

Several previous studies have found factors or dimensions that affect the quality services of tourism and measures the perceived level of tourists as consumers. However, these studies have not been able to develop a practical model of a system as a simple overview of the tourism industry by involving various factors / dimensions that influence. This research will make a conseptual model of the service quality improvement of the tourism industry in the province of Central Java. The method used in this paper is Tourservqual, which is the Service Quality methods applied in the field of tourism. The resulting conceptual model consists of sixteen (16) dimension of the quality of tourism services that will affect or have a positive relationship with customer satisfaction (tourists). Customer satisfaction has a positive influence on destination competitiveness. Destination competitiveness measured in 36 indicators. This conceptual model expected to measure tourist satisfaction who becomes the object of the tourist areas, also measure the level of competitiveness of each of these objects, as well as knowing what factors most affect the competitiveness of tourist destinations.
ANALISIS HUMAN ERROR PADA PROSES PEMINTALAN BENANG DI RING SPINNING FRAME MENGGUNAKAN METODE HUMAN ERROR ASSESMENT AND REDUCTION TECHNIQUE (HEART) DAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) ( Studi Kasus : PT. Delta Dunia Sandang Tekstil ) Qotrunnada, Lisa; Marlyana, Novi; Khoiriyah, Nuzulia
JISO : Journal of Industrial and Systems Optimization Vol. 5 No. 1 (2022): Juni 2022
Publisher : Universitas Maarif Hasyim Latif

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51804/jiso.v5i1.47-53

Abstract

PT Delta Dunia Sandang Tekstil merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri tekstil, yang berfokus pada proses pemintalan benang. Penelitian ini berfokus pada proses produksi ring spinning frame. Proses produksi ring spinning frame tidak terlepas dari adanya produk cacat, jenis cacat yang terjadi seperti benang tidak rata, benang tipis, benang tebal dan benang gembos. Berdasarkan hasil observasi kesalahan dapat terjadi pada manusia ataupun pada mesin. Berdasarkan hasil perhitungan menggunakan metode HEART menunjukkan bahwa probabilitas kesalahan manusia dengan nilai HEP sebesar 0,135. Selanjutnya diterapkan metode RCA dengan bantuan tools 5 why methods untuk mencari akar penyebab masalah untuk meminimalisir terjadinya human error. Berdasarkan hasil RCA diperoleh faktor penyebab human error adalah Para operator kurang memiliki pengatahuan dan pengalaman yang cukup dalam melakukan proses penyambungan benang, operator belum terbiasa menyambung benang dari depan dan kurang memahami posisi badan dalam menyambung benang dengan benar, operator kurang fokus dan tidak teliti saat menyambung benang karena banyaknya benang yang putus, belum adanya sop perusahaan dalam hal menyambung benang secara detail, kurang training secara berkala yang dilakukan oleh perusahaan, belum terdapat prosedur disetiap line produksi untuk mengurangi kesalahan pada proses kerja, Tidak ada peringatan kesalahan menyambung benang. Berdasarkan hasil dari pengolahan data menggunakan metode HEART dan RCA didapatkan usulan perbaikan dalam proses produksi ring spinning frame yaitu perusahaan perlu memberikan training secara berkala kepada karyawan tentang bagaimana bekerja secara tepat untuk meminimalisir human eror, perusahaan perlu memberikan prosedur disetiap line produksi untuk mengurangi kesalahan pada proses kerja, perusahaan perlu membuat peringatan kepada karyawan sehingga karyawan tidak melewati batas prosedur yang ditentukan perusahaan, perusahaan perlu memberikan alat peredam kebisingan. ABSTRACT PT Delta Dunia Sandang Tekstil is a company engaged in the textile industry, which focuses on the yarn spinning process. This research focuses on the production process of ring spinning frames. The production process of ring spinning frames is inseparable from the existence of defective products, types of defects that occur such as uneven yarn, thin yarn, thick yarn and loose yarn. Based on the results of observations, errors can occur in humans or in machines. Based on the results of calculations using the HEART method, it shows that the probability of human error with the HEP value is 0.135. Furthermore, the RCA method is applied with the help of the 5 why methods tools to find the root cause of the problem to minimize the occurrence of human error. Based on the results of the RCA, the factors causing human error were the operators lacked sufficient knowledge and experience in the process of connecting threads, operators were not used to connecting threads from the front and did not understand the body position in connecting threads correctly, operators were less focused and not careful when connecting. thread due to the large number of broken threads, the absence of a company soup plan in terms of connecting threads in detail, lack of regular training carried out by the company, there is no procedure in each production line to reduce errors in the work process, There is no warning of thread connecting errors. Based on the results of data processing using the HEART and RCA methods, it is found that the proposed improvement in the ring spinning frame production process is that the company needs to provide regular training to employees on how to work properly to minimize human errors, the company needs to provide procedures in each production line to reduce errors in the process. At work, companies need to make warnings to employees so that employees do not cross the limits of the procedures specified by the company, companies need to provide noise suppression devices
ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL DAN FISIK MENGGUNAKAN METODE NATIONAL AERONAUTICS AND SPACE ADMINISTRATION TASK LOAD INDEX (NASA-TLX) DAN CARDIOVASCULAR (CVL) (STUDI KASUS : CV. GRIYA SERASI PRODUKUTAMA) Prasandi, Farhan Naufal; Marlyana, Novi; Sukendar, Irwan
Journal of Industrial Engineering and Technology Vol 3, No 2 (2023): Juni 2023
Publisher : Universitas Muria Kudus

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24176/jointech.v3i2.9766

Abstract

CV. Griya Serasi Produkutama merupakan perusahaan dibidang advertising. Perusahaan ini memiliki 9 karyawan, dibagian indoor dan outdoor, pada proses produksinya karyawan dituntut melakukan semua proses produksi secara bersamaan dan tidak terpaku pada satu proses produksi saja. Kondisi ini menyebabkan karyawan mengalami beban mental dan fisik berlebih karena melebihi jam kerja normal. Selain itu karyawan mengalami tekanan sampai kewalahan jika terjadi lonjakan pesanan secara tiba-tiba dikarenakan adanya event tertentu yang bersamaan dengan adanya proses produksi lainnya. Hal itu akan menimbulkan kelelahan berlebih dan akan mengganggu kesehatan. Beban kerja yang diukur adalah beban kerja mental dan fisik untuk mengetahui beban mental pada karyawan diukur dengan metode NASA-TLX dan beban kerja fisik diukur menggunakan metode CVL. Berdasarkan masalah tersebut analisa metode NASA-TLX memiliki rata-rata beban kerja mental 69,68% kategori sedang. Terdapat satu karyawan mempunyai WWL berat > 80 % yaitu Mamat 83,13%. Hasil analisa CVL diperoleh rata-rata 19,87% kategori tidak terjadi kelelahan. Dan dua karyawan diperlukan perbaikan yaitu Aris 36,48% CVL dan Budi 32,10% CVL. Berdasarkan analisa peneliti mengusulkan makanan nutrisi, peningkatan semangat kerja memberikan pelatihan, pemberian reward tiap bulannya. meningkatkan skill, memperhatikan kesehatan dengan memberikan check-up minimal satu kali dalam setahun.
Penilaian Postur Kerja Pada Aktivitas Pekerja Pembuatan Roster Dengan Menggunakan Metode Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) Azka Pratama, Achmad Kamaluddin; Khoiriyah, Nuzulia; Marlyana, Novi
Jurnal Teknik Industri Vol 3, No 1 (2024)
Publisher : Fakultas Teknologi Industri, UNISSULA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30659/jurti.3.1.19-26

Abstract

CV. Sinar Batu Alam merupakan industri pembuatan roster. Dalam melakukan pengerjaannya masih dilakukan secara manual dengan kondisi tersebut dapat menyebabakan keluhan saat bekerja, dengan identifiksi kusioner Nordic Body Map (NBM). Analisis data yang dilakukan dengan menggunakan metode Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA). Setelah dilakukan pengolahan data dari pengisian kuesioner NMB di dapatkan hasil skoring sebesar 69 untuk pekerja 1 dimana artinya resiko terjadinya cidera otot dalam kategori sedang, dan 73 untuk pekerja 2, yang dimana artinya resiko terjadinya cidera otot dalam kategori tinggi. Pengambilan data dilakukan oleh peneliti. Dengan hasil mengunakan metode Workplace Ergonomic Risk Assessment menggunakan empat postur kerja dengan 2 orang dalam pekerjaan membuat roster. Postur penyaringan dari ke 2 sampel mendapatkan score WERA sebesar 28 dengan kategori sedang maka diperlukanya investigasi lebih lanjut dan butuh perbaikan. Postur pencampuran dari ke 2 sampel mendapatkan score WERA sebesar 28 dengan kategori sedang maka diperlukanya investigasi lebih lanjut dan butuh perbaikan. Postur pencetakan dari ke 2 sampel mendapatkan score WERA sebesar 38 dengan kategori sedang maka diperlukanya investigasi lebih lanjut dan butuh perbaikan. Postur pelepasan pencetakan serta pengeringan dari ke 2 sampel mendapatkan score WERA sebesar 36 dengan kategori sedang maka diperlukanya investigasi lebih lanjut dan butuh perbaikan. Usulan perbaikan yang berikan dengan mengunakan metode WERA yaitu untuk bagian back, dan leg dengan menambahkan meja tatakan pada proses pencetakan dan meja untuk pengeringan pada proses pelepasan pencetakan serta pengeringan. Kemudian untuk faktor risiko contact stress dengan pemberian sarung tangan sarung tangan safety berbahan katun dan terdapat lapisan bintik karet yang berfungsi untuk melindungi tangan dari goresan atau gesekan serta meminimalisir potensi slip dan memberikan cengkeraman yang lebih baik. Hasil perbadingan nilai WERA sebelum dan sesudah perbaikan, hasilnya cukup bagus karena dapat mengurangi nilai faktor risiko fisik pada back, leg, forcefull,dan contact stress sehingga yang semula nilai WERA pada proses pencetakan adalah 38 menjadi 26, kemudian pada proses pelepasan cetakan serta pengeringan adalah 36 menjadi 26. Maka dapat dikatakan tugas ini dapat diterima.
Machine Maintenance Design using Markov Chain Method to Reduce Maintenance Costs Syakhroni, Akhmad; Adi Darmawan, Rizka Fajar; Marlyana, Novi
International Journal of Education, Science, Technology, and Engineering (IJESTE) Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Lamintang Education and Training Centre, in collaboration with the International Association of Educators, Scientists, Technologists, and Engineers (IA-ESTE)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36079/lamintang.ijeste-0401.224

Abstract

PT. XYZ is a company that focuses on construction with ready mix concrete product (cast). The problem faced by the company is that the schedule is not suitable for machine maintenance activities so that it still results in high maintenance costs incurred by the company. By using the markov chain method can plan maintenance time in order to reduce downtime so as to minimize maintenance costs. The results obtained by the proposal for the company are for proposal I it takes 49.78 hours = 50 hours at a cost of Rp. 16,984,605, the cost savings of Rp. 73,545,395 (81.24%). Schedule for each machine such as wheel loaders every 14,009 hours, batching plant machines every 16,604 hours, truck mixer machines every 19,168 hours. Scheduling the second proposal will take 26.62 hours = 27 hours at a cost of Rp. 9,080,664, the cost savings of Rp. 81,449,336 (89.97%). Schedule for every machine such as wheel loaders every 7,490 hours, batching plant machines every 8,877 hours, mixer truck machines every 10,248 hours. Judging from the results obtained, the recommendation given is
PENERAPAN LEAN MANUFACTURING UNTUK MENINGKATKAN EFISIENSI PADA PROSES PRODUKSI GARMEN PT.XYZ Rahman, Aulia Dwijayanti; Marlyana, Novi; Mas'idah, Eli
Jurnal Ilmiah Penelitian Mahasiswa Vol 3, No 3 (2024): September 2024
Publisher : Jurnal Ilmiah Sultan Agung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. XYZ adalah perusahaan garment manufacturing di Kawasan Industri Wijayakusuma Semarang, yang memproduksi baju seragam medis, sport wear, seragam pemadam kebakaran, dan dress anak-anak. Proses produksi melibatkan tahapan fabric receive, inspection, relax, spreading, cutting, bundling, secondary process, accessories receive, inspection, supermarket, sewing, dan packing. Permasalahan yang dihadapi adalah adanya kegiatan non-value added yang menyebabkan pemborosan dan menurunkan efisiensi produksi. Produk dengan order terbesar adalah short pants untuk produksi Non Nagai. Sehingga penelitian berfokus pada kategori short pants. Penelitian ini menggunakan alat lean manufacturing seperti value stream mapping, waste assessment model, value stream analysis tools, root cause analysis, dan failure mode and effect analysis untuk mengurangi pemborosan. Dari current state mapping, didapatkan nilai VA (value added) sebesar 16.472 detik, NVA (non-value added) sebesar 21.061 detik, dan NNVA (necessary but non value added) sebesar 86.185 detik. Identifikasi waste menunjukkan bahwa waste defect adalah yang terbesar (17,94%), sedangkan waste overprocess adalah yang terkecil (10,91%). Metode value stream mapping mengungkapkan bahwa delay (18,5% atau 21.061 detik) dan aktivitas transportasi (10,7% atau 12.195 detik) berkontribusi besar terhadap NVA. Perbaikan dilakukan melalui implementasi autonomous maintenance, mengatur alokasi manpower proses sewing, training critical process sebelum CO, memberlakukan kalibrasi mesin heat transfer setiap akan digunakan, implementasi sistem perencanaan / planning produksi, melakukan stock opname fabric yang tidak digunakan, relayout line sesuai production methodology, mengimplementasi digitalisasi testing inspection system, membuat form serah terima aksesoris dari gudang dan pengadaan proses embroidery inhouse dan pencarian 3rd party printing. Setelah perbaikan, future state mapping menunjukkan nilai VA 16.472 detik, NVA 1.158 detik, dan NNVA 13.848 detik, dengan pengurangan waktu NVA sebesar 95% dan NNVA sebesar 82%. Nilai MCE meningkat dari 6% menjadi 52,3%.Kata Kunci: Lean Manufacturing, WAM, VALSAT, RCA, FMEA. 
ANALISIS KELAYAKAN INVESTASI SECARA EKONOMI TERHADAP PENGGANTIAN PENGGERAK MAIN PUMP (STUDI KASUS: PT. PERTAMINA PATRANIAGA FUEL TERMINAL LOMANIS) Prasetyo, Dian; Marlyana, Novi
Jurnal Ilmiah Penelitian Mahasiswa Vol 3, No 4 (2024): Desember 2024
Publisher : Jurnal Ilmiah Sultan Agung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. Pertamina Patraniaga Fuel Terminal Lomanis adalah terminal yang menyalurkan BBM ke seluruh depot penerima di area Jawa Barat, Jawa Tengah, dan Yogyakarta. Pada proses penyaluranya menggunakan pompa sebagai pendorong BBM untuk sampai di depot tujuan, untuk pemompaanya menggunakan Gas Turbine Engine sebagai penggerak utamanya dalam operasionalnya Gas Turbine Engine ini menghabiskan anggaran biaya sebesar Rp. 814.493.517/bulan. Seiring bertambahnya umur pemakaian Gas Turbine Engine ini menimbulkan masalah yang timbul seperti harus sering maintenance rutin dan penggantian part agar bisa digunakan operasional dengan baik, hal tersebut membuat anggaran biaya besar dalam operasionalnya sehingga perlu adanya investasi penggerak pompa baru yang dapat menghasilkan tenaga yang lebih besar dan lebih efisien yaitu dengan mengganti dengan penggerak pompa Electro Motor untuk investasi ini perlu menghabiskan rencana anggaran biaya sebesar Rp. 19.008.000.000,-. Sebelum dilakukan investasi sebaiknya dilakukan perhitungan nilai investasi secara ekonomi terhadap investasi penggantian penggerak pompa menggunakan Electro Motor sehingga akan didapatkan kesimpulan layak atau tidaknya investasi ini dilakukan oleh Fuel Terminal Lomanis. Dari hasil perhitungan analisis secara ekonomi didapatkan bahwa secara ekonomi investasi investasi penggantian penggerak pompa menggunakan Electro Motor ini layak untuk dilaksanakan oleh Fuel Terminal Lomanis. Hal ini dapat dilihat dari analisis investasi secara ekonomi yang didapat dengan metode Net Present Value, Payback Periode, dan Internal Rate Of Return. Setelah melakukan perhitungan didapatkan nilai Net Present Value diperoleh hasil positif sebesar Rp. 18.564.092.476, pada perhitungan nilai Payback Periode diperoleh hasil pengembalian nilai investasi selama 3,059 Tahun nilai ini lebih kecil dari nilai ekonomis investasi perusahaan yaitu 10 Tahun, dan untuk hasil perhitungan nilai Internal Rate Of Return diperoleh hasil 29,06% dimana nilai ini lebih besar dari suku bunga ekonomi sebesar 10%. Kata Kunci: Electro Motor, Gas Turbine Engine, Internal Rate Of Return, Net Present Value, dan Payback Periode. 
Pelatihan dan Pendampingan Pembuatan Kemasan Onde–onde Ketawa untuk Meningkatkan Daya Jual Produk pada UMKM Mugi Berkah Syakhroni, Akhmad; Khoiriyah, Nuzulia; Marlyana, Novi; M Maknun; Mas'ud, Ahmad Afifudin
Jurnal Sains Teknologi dalam Pemberdayaan Masyarakat Vol. 5 No. 2 (2024): Desember 2024
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Bhayangkara Jakarta Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31599/xs0n9891

Abstract

Competition in the world of Micro, Small, and Medium Enterprises (MSMEs) is currently very tight, requiring business players to constantly innovate to survive, not only in terms of product quality but also in packaging. Product packaging in MSME competition is a significant challenge that must be faced by MSMEs in marketing their products. UMKM Mugi Berkah is a home industry that produces snacks called "Onde-onde Ketawa." The products from this home industry are marketed directly around the Penggaron-Semarang area and also through social media. The current packaging uses plain plastic, which cannot be resealed once opened. The existing packaging and label are perceived as less attractive in some parts, especially the back of the packaging, which still looks plain or empty, without product information such as product net weight, expiration date, and other important information about the product. MSMEs need to be equipped not only with an understanding of the importance of having competitive packaging in the market but also with skills in making packaging, so they can have their own more attractive packaging to market their products.Community service activities are carried out through: Education on the concept of packaging, Training in packaging design, Assistance in making packaging. These community service activities not only provide MSME owners with an understanding of the importance of competitive packaging but also produce three types of packaging in blue, purple, and yellow. Consumer survey results on the new packaging model indicate that the packaging is attractive, informative, safe to carry while traveling, and more durable.
Analisis Kelayakan Investasi Secara Ekonomi Terhadap Penggantian Penggerak Main Pump (Studi Kasus : PT. Pertamina Patraniaga Fuel Terminal Lomanis) Prastyo, Dian; Marlyana, Novi
Journal of Engineering Environtmental Energy and Science Vol. 4 No. 1 (2025): January 2025
Publisher : LPPMP Universitas Bhayangkara Jakarta Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31599/5148sj68

Abstract

PT. Pertamina Patraniaga FT Lomanis adalah terminal yang menyalurkan BBM ke seluruh depot penerima. Pada penyaluranya menggunakan pompa sebagai pendorong BBM untuk sampai di depot tujuan, Gas Turbine sebagai penggerak dalam operasionalnya ini menghabiskan anggaran biaya sebesar Rp. 814.493.517/bulan. Semakin lama Gas Turbine ini menimbulkan masalah seperti harus sering maintenance rutin dan  penggantian part, hal tersebut membuat anggaran membesar sehingga perlu adanya investasi penggerak pompa baru untuk investasi ini perlu menghabiskan rencana anggaran biaya sebesar Rp. 19.008.000.000,-. Dari hasil analisis didapat penggantian penggerak pompa menggunakan Electro Motor ini layak dilaksanakan oleh FT Lomanis. Hal ini dilihat dari analisa nilai Net Present Value diperoleh hasil positif sebesar Rp. 18.564.092.476, pada nilai Payback Periode diperoleh hasil pengembalian nilai selama 3,059 Tahun nilai ini lebih kecil dari nilai ekonomis yaitu 10 Tahun, dan untuk nilai Internal Rate Of Return diperoleh hasil 29,06% dimana nilai ini lebih besar dari suku bunga ekonomi sebesar 10%.
PROMETHEE Method for Prioritization of Electrical Energy Audit In Industry Agiantoro, Gellen Twin; Haddin, Muhamad; Marlyana, Novi
Journal La Multiapp Vol. 6 No. 2 (2025): Journal La Multiapp
Publisher : Newinera Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37899/journallamultiapp.v6i2.2070

Abstract

The problem of electricity in industry is the increasing consumption of electrical energy which results in increasing electricity consumption costs. The solution is how to reduce electrical energy consumption in the factory. The first step is to conduct an electrical energy audit. This research discusses electrical energy audits in industry with the aim of providing recommendations for electrical energy efficiency. The model is determined as an industrial electrical system complete with an electrical loading system. Parameters determined: production machinery, lighting systems, office support equipment, clean water pumps and air conditioners. The PROMETHEE method was used for prioritization in selecting from several alternative energy-saving opportunities. The research stages began with an initial energy audit, calculation of energy consumption intensity (IKE), recapitulation of electrical energy consumption, determination of energy saving opportunities, and PROMETHEE calculation. The PROMETHEE method used with 3 (three) alternatives, namely energy saving opportunities at no cost, low costs energy saving opportunities and high costs energy saving opportunities. As the research object, only the production building at PT Hop Lun Indonesia (HLI), Semarang, Indonesia was determined. The results show that PROMETHEE can be used for electrical energy audits in industry. This is evidenced by the prioritisation of the best recommendation results from the three alternatives, namely the first order in low-cost energy saving opportunities by replacing the type of LED lamp that has the potential to save energy by 2,723 KWH/day, the second order of energy saving opportunities at no cost by socializing to all employees regarding energy savings and conducting periodic maintenance and the last order in high-cost energy saving opportunities by replacing AC Inverters which have the potential to save energy by 390 KWH/day and replacing motors on sewing machines using servo motors which have the potential to save energy by 38,286,400 KWH/day.