Claim Missing Document
Check
Articles

Found 17 Documents
Search

RANCANG BANGUN ALAT PEMARUT DAN PEMERAS SANTAN KELAPA DENGAN MENGGUNAKAN 1 MOTOR PENGGERAK UNTUK MENINGKATKAN EFEKTIFITAS Syakhroni, Akhmad; Utomo, Sukarno Budi
Infotekmesin Vol 9, No 02 (2018): Infotekmesin, Juli 2018
Publisher : Politeknik Negeri Cilacap

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1162.056 KB) | DOI: 10.35970/infotekmesin.v9i02.15

Abstract

There are many of food processing of raw materials are still using a separate tools of coconut grater and squeezer, which causes a long production process. Basically the grater machines on the market only can be used to scrape away the coconut meat. While the tool for extracting the coconut milk is still using coconut sieve and squeezed by hand. The Research initiated with a survey into traditional markets and entrepreneurs of coconut grater services around Semarang. The survey aimed to identify the tools used in the market and the needs of potential users. The survey obtained data of customer’s need that will be used as a reference for developing the concept of making tools. Anthropometric data needed to design the dimensions of the tool, with the purpose of the tool made will be ergonomics and comfortable to be used by the operator. Grater and Squeezer of Coconut Milk Tool which designed has dimensions of 105 cm height and 74 cm width. It has parts: the framework, grater, bleeder screw, motor, gear box, water container, and a pulley / wheel.
Perancangan Ulang (Re-layout) Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Metode BLOCPLAN Bukhori, Nabhan; Fatmawati, Wiwiek; Syakhroni, Akhmad
Jurnal Teknik Industri Vol 3, No 1 (2024)
Publisher : Fakultas Teknologi Industri, UNISSULA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30659/jurti.3.1.36-42

Abstract

Dunia saat ini sedang menghadapi era pasar bebas dimana terjadi persaingan yang ketat, salah satu cara yang dapat dilakukan adalah dengan memaksimalkannya tata letak fasilitas produksi. Perancangan tata letak fasilitas pada proses produksi merupakan salah satu hal penting untuk meningkatkan efisiensi supaya proses produksi berjalan dengan lancar. Proses produksi UD. SJ Pratama memiliki 8 stasuin kerja yang meliputi stasiun gudang bahan baku, stasiun pemotongan, stasiun pengeringan menggunakan oven, stasiun pembentukan, stasiun perakitan, stasiun quality control, stasiun finishing, dan stasiun gudang barang jadi. Tata letak fasilitas pada UD. SJ Pratama memerlukan perbaikan, sehingga diharapkan setelah dilakukan usulan layout dapat mengatasi masalah yang terjadi dan meminimasi jarak perpindahan material produk dan manusia sehingga dapat meminimasi material handlingnya. Dari hasil pengolahan software blocplan usulan tata letak fasilitas yang baik digunakan agar proses produksi berjalan dengan efisien dan lancar adalah layout usulan satu karena layout tersebut memiliki total jarak material handling yang lebih pendek sebesar 318,55 meter dibandingkan layout awal sebesar 763,2 meter. Sehingga mengalami pengurangan total jarak material handling sebesar 529,09 meter, kemudian untuk total ongkos material handling layout usulan sebesar Rp 930.009,91 lebih kecil dibandingkan total ongkos material handling pada layout awal sebesar Rp 2.478.487,18.
Analysis of the Age Replacement Method to Reduce Tool Downtime Sukendar, Irwan; Syakhroni, Akhmad; Prawira, Muhammad Reza
International Journal of Education, Science, Technology, and Engineering (IJESTE) Vol 3 No 1 (2020)
Publisher : Lamintang Education and Training Centre, in collaboration with the International Association of Educators, Scientists, Technologists, and Engineers (IA-ESTE)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36079/lamintang.ijeste-0301.41

Abstract

A manufacturing company engaged in the manufacturing of diesel engines in Indonesia has a problem with high downtime. The most frequent replacement frequency is in the cylinder liner line which in April - June 2018 has 1254 units of replacements, besides that the cylinder liner line also has the highest downtime of 7243.94 minutes. To overcome this problem, it is necessary to schedule tool replacement using the Age Replacement method, where this method is to determine the tool replacement schedule with the least downtime. After that the calculation is done using the Availability method, where the higher the Availability value of a tool, the better the condition of the tool to operate according to its function. And finally the calculation is done using the Reliability method, where the higher the value of the reliability of a tool, the less likely the damage will occur to the tool.
Machine Maintenance Design using Markov Chain Method to Reduce Maintenance Costs Syakhroni, Akhmad; Adi Darmawan, Rizka Fajar; Marlyana, Novi
International Journal of Education, Science, Technology, and Engineering (IJESTE) Vol 4 No 1 (2021)
Publisher : Lamintang Education and Training Centre, in collaboration with the International Association of Educators, Scientists, Technologists, and Engineers (IA-ESTE)

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36079/lamintang.ijeste-0401.224

Abstract

PT. XYZ is a company that focuses on construction with ready mix concrete product (cast). The problem faced by the company is that the schedule is not suitable for machine maintenance activities so that it still results in high maintenance costs incurred by the company. By using the markov chain method can plan maintenance time in order to reduce downtime so as to minimize maintenance costs. The results obtained by the proposal for the company are for proposal I it takes 49.78 hours = 50 hours at a cost of Rp. 16,984,605, the cost savings of Rp. 73,545,395 (81.24%). Schedule for each machine such as wheel loaders every 14,009 hours, batching plant machines every 16,604 hours, truck mixer machines every 19,168 hours. Scheduling the second proposal will take 26.62 hours = 27 hours at a cost of Rp. 9,080,664, the cost savings of Rp. 81,449,336 (89.97%). Schedule for every machine such as wheel loaders every 7,490 hours, batching plant machines every 8,877 hours, mixer truck machines every 10,248 hours. Judging from the results obtained, the recommendation given is
Pemanfaatan Teknologi Tepat Guna Mesin Pemarut Kelapa Untuk IKM. Wingko Babat Cap Pohon Kelapa Syakhroni, Akhmad; Khoiriyah, Nuzuia; Ulin Adira P
Jurnal Sains Teknologi dalam Pemberdayaan Masyarakat Vol. 5 No. 1 (2024): Juli 2024
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Bhayangkara Jakarta Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31599/qtfs1797

Abstract

Wingko Babat Cap Pohon Kelapa is a micro business that is already 6 years old. This wingko is still produced traditionally and today.  Since improvements were made to the wingko packaging design, the demand for Coconut Tree wingko stamp sold in stores by Semarang City has increased. But the obstacle faced by owners is the speed in meeting consumer demand. The problem experienced is an obstacle in the process of doing coconut shredding. The coconut shredding process carried out independently by SMIs is not carried out in shredding services such as those in the market, because SMIs want to ensure that the process carried out is clean and hygienic. The current machine is an old machine with a capacity of 3 kg / 30 minutes and must be carried out a 2x shredding process in order to get good results, thus making the production process run longer. The scar tool owned by IKM is currently very simple and less safe in use because it does not have a scar safety standard.  SMIs need to carry out the process of repairing production equipment in order to increase production speed and capacity to meet customer demand and also to improve user safety. Procurement of tools needs to be done so that SMEs are able to increase their productivity, work safety and security.
Pelatihan dan Pendampingan Pembuatan Kemasan Onde–onde Ketawa untuk Meningkatkan Daya Jual Produk pada UMKM Mugi Berkah Syakhroni, Akhmad; Khoiriyah, Nuzulia; Marlyana, Novi; M Maknun; Mas'ud, Ahmad Afifudin
Jurnal Sains Teknologi dalam Pemberdayaan Masyarakat Vol. 5 No. 2 (2024): Desember 2024
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Bhayangkara Jakarta Raya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31599/xs0n9891

Abstract

Competition in the world of Micro, Small, and Medium Enterprises (MSMEs) is currently very tight, requiring business players to constantly innovate to survive, not only in terms of product quality but also in packaging. Product packaging in MSME competition is a significant challenge that must be faced by MSMEs in marketing their products. UMKM Mugi Berkah is a home industry that produces snacks called "Onde-onde Ketawa." The products from this home industry are marketed directly around the Penggaron-Semarang area and also through social media. The current packaging uses plain plastic, which cannot be resealed once opened. The existing packaging and label are perceived as less attractive in some parts, especially the back of the packaging, which still looks plain or empty, without product information such as product net weight, expiration date, and other important information about the product. MSMEs need to be equipped not only with an understanding of the importance of having competitive packaging in the market but also with skills in making packaging, so they can have their own more attractive packaging to market their products.Community service activities are carried out through: Education on the concept of packaging, Training in packaging design, Assistance in making packaging. These community service activities not only provide MSME owners with an understanding of the importance of competitive packaging but also produce three types of packaging in blue, purple, and yellow. Consumer survey results on the new packaging model indicate that the packaging is attractive, informative, safe to carry while traveling, and more durable.
USULAN PENERAPAN GREEN PRODUCTIVITY PADA PROSES PRODUKSI TAHU (STUDI KASUS : UD TAHU PAK MAT RODLI) Fitri, Lailatul; Syakhroni, Akhmad; Bernadhi, Brav Deva
JURNAL LOGISTICA Vol. 3 No. 1 (2024): VOL.3.NO.1. DESEMBER 2024
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v3i1.373

Abstract

UD Tahu Pak Mat Rodli merupakan slah satu UD yang bergerak pada industri olahan makanan. Banyaknya air yang digunakan pada proses produksi memicu timbulnya limbah cair, dimana limbah ini apabila tidak dikelola dengan baik dapat menimbulkan pencemaran lingkungan seperti munculnya bau tidak sedap. Dengan menggunakan metode green productivity dapat mengatasi masalah yang timbul akibat pencemaran lingkungan. Diketahui produktivitas total dari bulan Januari-Desember 2023 nilainya >1 dengan jumlah produktivitas total 16,37 dengan rata-rata 1,37 yang berarti efisiensi produksi perusahaan melebihi standar yang ditetapkan. Dari hasil uji lab limbah cair tahu terdapat 4 parameter yang diujikan yaitu TSS, pH, BOD dan COD. Pada perhitungan indeks EPI diketahui nilai akhir 9,4 yang termasuk dalam kategori kurang baik. Dari penyusunan alternatif dapat diberikan usulan dengan menerapkan IPAL yaitu pompa NANO Smart Filter Advacnce Model NSF 4500. Kata kunci: Environmental Performance Indikator (EPI); Green Productivity; 5W+1H
UPAYA PENINGKATAN KUALITAS PRODUK TAS ANYAM MENGGUNAKAN METODE PLAN, DO, CHECK, ACTION (PDCA) DAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA), DAN 5W+ 1H (Studi Kasus: CV. SYAM’S INDONESIAN HANDICRAFT) Awalia, Risma Maulidina; Syakhroni, Akhmad; Sukendar, Irwan
JURNAL LOGISTICA Vol. 3 No. 1 (2024): VOL.3.NO.1. DESEMBER 2024
Publisher : LPPM-ITEBA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.62375/logistics.v3i1.435

Abstract

CV. Syam’s Indonesian Handicraft merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang Fashion dengan memanfaatkan hasil olahan limbah plastik dengan hasil produk yakni Tas Anyam. Namun, terdapat kendala yang dihadapi perusahaan yakni mengenai kualitas, dimana terdapat produk yang tidak sesuai atau mengalami kecacatan sehingga perlu dilakukan kegiatan pengendalian kualitas untuk dapat menjamin mutu yang ada serta menjaga kepercayaan dari konsumen dengan memberikan pelayanan yang terbaik. Melakukan pengolahan data dengan menggunakan metode Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Dengan menggunakan metode PDCA dapat mengidentifikasi jenis serta faktor penyebab terjadinya kecacatan pada produk Tas Anyam yang dilakukan pada tahap Plan, yang selanjutnya pada tahap Do adalah melakukan pencarian usulan perbaikan, dan metode FMEA yang ada pada tahap Check dilakukan untuk menentukan perhitungan prioritas untuk dilakukannya perbaikan, sehingga ditahap terakhir adalah Action dengan melakukan standarisasi. Dan dilihat dari hasil perhitungan RPN pada tahap Check mendapatkan nilai tertinggi adalah 224 pada jenis kecacatan aksessories, untuk itu diberikan usulan perbaikan dengan memberikan sosialisasi kepada pengrajin dalam melakukan pengelolaan waktu istirahat dan bekerja yang efektif dengan harapan produk yang dihasilkan dengan kualitas baik dan mampu meminimalisir kecacatan, serta memberikan penjadwalan waktu istirahat.
ANALYSIS OF RAW MATERIAL INVENTORY ABC CLASSIFICATION USING CONTINUOUS REVIEW SYSTEM AND PERIODIC REVIEW SYSTEM METHODS TO OPTIMIZE PRODUCTION COSTS Rahmadani, Latifah; Sagaf, Muhammad; Syakhroni, Akhmad
Jurnal Disprotek Vol 16, No 1 (2025)
Publisher : Universitas Islam Nahdlatul Ulama Jepara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.34001/jdpt.v16i1.7427

Abstract

UD. Betty Meubel is a furniture company that has not implemented a good policy on the raw material procurement system. This causes waste in raw material storage costs, which makes the company spend more money. The purpose of this study is to plan material inventory and optimize raw material inventory costs. The Always Better Control (ABC) classification method was used in this study. The results for category A will then be calculated using the Continuous Review System Q method, while the results for categories B and C will be calculated using the Periodic Review System P method. Based on the ABC analysis, wood raw materials are group A by utilizing 96,385 of the total inventory, while for group B, namely glue raw materials, there is a budget of 2.41% of the total raw material inventory, and for group C, namely polish and nails, there is a budget of 1.21% of the total raw materials. The results of the Continuous Review System Q method are Rp. 32,813,004 for one order with a reorder point of 12,155, an order interval of 45 days, and an order frequency of 22.5 times in July-December 2023, while the TC for July-December 2024 is Rp. 738,295,198. The Periodic Review System method yielded a total initial inventory of Rp. 18,700,425 for glue raw materials, Rp. 9,169,740 for polish raw materials, and Rp. 298,887.58 for nail raw materials. The results obtained are total inventory cost savings with a cost savings percentage of around 1.31% for wood raw materials, 83.25% for glue, 83.79% for polish, and 90.37% for nails. ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU KLASIFIKASI ABC DENGAN METODE CONTINUOUS REVIEW SYSTEM DAN PERIODIC REWIEW SYSTEM UNTUK MENGOPTIMALKAN BIAYA PRODUKSIUD. Betty Meubel merupakan perusahaan yang bergerak dibidang furniture yang selama ini belum menerapkan kebijakan yang baik terhadap sistem pengadaan bahan baku. Hal ini yang mengakibatkan pemborosan pada biaya penyimpanan bahan baku yang membuat perusahaan mengeluarkan biaya lebih. Tujuan dari penelitian ini untuk merencanakan persediaan material dan mengoptimalkan bisaya persediaan bahan baku. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu klasifikasi Always Better Control (ABC) yang kemudian hasil pada kategori A akan dilanjutkan dengan perhitungan metode Continuous Review System Q sedangkan untuk kategori B dan C akan dilakukan perhitungan dengan metode Periodic Review System P. Berdasarkan analisis ABC bahan baku kayu merupakan kelompok A dengan memanfaatkan 96,385 dari seluruh persediaan, sedangkan untuk kelompok B yaitu bahan baku lem dengan anggaran 2,41% dari total persediaan bahan baku, untuk kelompok C yaitu plitur dan paku dengan anggaran 1,21% dari keseluruhan bahan baku. Hasil dari metode Continous Review System Q adalah Rp. 32.813.004 untuk satu kali pemesanan dengan titik pemesanan kembali di angka 12,155 , interval pemesanan selama 45 hari dan frekuensi pemesanan 22,5 kali dalam Juli – Desember 2023, sedangkan TC per Juli – Desember 2024 adalah Rp. 738.295.198. Hasil dari Pada metode Periodic Review System total persediaan awal dari bahan baku lem yaitu sebesar RP.18.700.425 untuk bahan baku plitur dengan perhitungan awal Rp.9.169.740 dan untuk bahan baku paku dengan perhitungan awal RP. 298.887,58. Hasil yang didapat memiliki pengehematan total biaya persediaan dengan presentase pengehamatan biaya sekitar 1,31%% pada bahan baku kayu,83,25% untuk lem, 83,79% untuk plitur dan  90,37%untuk paku. 
Usulan Perbaikan Tata Letak Fasilitas Dengan Menggunakan Metode Block Layout Overview with Layout Planning (BLOCPLAN) Restu Ibunda, Chindy; Syakhroni, Akhmad
Jurnal Teknik Industri Vol 3, No 2 (2024)
Publisher : Fakultas Teknologi Industri, UNISSULA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30659/jurti.3.2.48-55

Abstract

Perancangan tata letak fasilitas pada sebuah pabrik merupakan salah satu hal yang paling penting untuk meningkatkan efesiensi supaya proses pada setiap kegiatan di pabrik berjalan dengan lancar dan memiliki waktu yang efesien. Penelitian dilakukan di UMKM Morococo, seuah perusahaan di bidang minuman yang memproduksi nata de coco, UMKM Morococo memiliki 10 ruangan terdiri dari gudang bahan baku, area material bahan baku, ruang cutting, ruang packing produk mentah, gudang barang jadi, area penerimaan barang, ruang produksi, kantor, mushola, dan toilet. Dengan demikian tata letak fasilitas UMKM Morococo ini memerlukan perbaikan, sehingga dapat memperbaiki tata letak pada perusahaan dan dapat mendekatkan jarak antar ruangan satu ke ruangan lainnya. Hasil dari penelitian yang telah dilakukan, usulan tata letak fasilitas yang baik digunakan agar proses produksi berjalan dengan lancar dan efesien adalah pada layout usulan 4 dari hasil pengolahan software blocplan karena layout tersebut memiliki total jarak material handling yang lebih pendek sebesar 456,1 meter dibandingkan layout awal sebesar 1.309,6 meter. Sehingga mengalami pengurangan total jarak material handling sebesar 853,5 meter. Total ongkos material handling permeter layout usulan sebesar Rp. 130.403,54 meter perhari lebih kecil dibandingkan layout awal sebesar Rp. 374.427,74 meter perhari. Sehingga perusahaan dapat menghemat ongkos material handling permeter sebesar Rp. 244.024,2.Kata kunci: Blocplan, Ongkos Material Handling, Tata Letak Fasilitas