Garuda - Garba Rujukan Digital

Article Per Year (5 Year)

All

Metalurgi

metalurgi
Website

Published by Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia

ISSN : 01263188 EISSN : 24433926 DOI : -

Core Subject : Science,

Energy

METALURGI published by Research Center for Metallurgy and Materials LIPI. The objective of this journal is the online media for disseminating of RCMM results in Research and Development and also as a media for a scientist and researcher in the field of Metallurgy and Materials.

Arjuna Subject : -

Articles 240 Documents

8 9 10 11 12

Sintesis Li1,37Mn2O4 Dengan Metoda Solid-State Reaction dan Hidrothermal Wigayati, Etty; Purawiardi, Ibrahim
Metalurgi Vol 33, No 2 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 2 Agustus 2018
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Telah dilakukan sintesis senyawa Li1,37Mn2O4 melalui metoda solid state reaction(SSR) dan metoda hidrotermal(HT). Bahan awal yang dipergunakan adalah Li2CO3 dan MnO2 untuk metoda solid state reaction, dengan temperatur kalsinasi 700oC dan temperatur sintering 900oC, Sedang untuk metoda hidrotermal bahan yang dipergunakan adalah LiOH dan MnO2, pada temperatur 200oC selama 90 jam. Li1,37Mn2O4 yang terbentuk akan dipergunakan sebagai katoda pada baterai Lithium ion. Dari pola difraksi XRD menunjukkan bahwa pada sintesis dengan metoda SSR fasa yang terbentuk menyerupai fasa Li1,33Mn1,667O4 dengan struktur kubik spinel dan dan FCC LiMn2O4. Hasil analisis sampel metoda HT menunjukan bahwa terbentuk fasa Li1,37Mn2O4 dengan struktur kubik spinel dan fasa Mn3O4. Dari gambar TEM metode sintesis SSR bentuk kristalit struktur spinel menyerupai multiwalled nanofiber memanjang, sedang sintesis HT membentuk multiwalled ring. Hasil analisis SEM menunjukkan bahwa morphologi partikel berbentuk pipih memanjang, dengan sebaran yang homogen. Dari analisis PSA dapat diketahui bahwa untuk sampel dengan metoda SSR mempunyai ukuran partikel 1278,3 nm, sedang sampel HT mempuyai ukuran partikel 643,7 nm. Uji baterai katoda Li1,37Mn2O4 dengan battery cycler ditunjukan dengan kurva siklik voltametrik, adanya proses oksidasi dan reduksi. Hasil pengukuran charge-discharge didapatkan kapasitas charge sekitar 86,63 mAh/gr, kapasitas discharge 85,98 mAh/gr pada Li1,37Mn2O4 (SSR) lebih tinggi dari kapasitas charge 66,7 mAh/gr kapasitas discharge 59,8 mAh/gr pada sampel Li1,37Mn2O4 (HT).

PERILAKU PELARUTAN LOGAM NIKEL DAN BESI DARI BIJIH NIKEL KADAR RENDAH SULAWESI TENGGARA Solihin, Solihin; firdiyono, F
Metalurgi Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PERILAKU PELARUTAN LOGAM NIKEL DAN BESI DARI BIJIH NIKEL KADAR RENDAHSULAWESI TENGGARA. Indonesia memiliki cadangan bijih nikel laterit kadar rendah yang besar tetapibelum ada proses pengolahan yang khusus hanya menggunakan bahan baku bijih nikel kadar ini. Kebutuhanlogam nikel yang diperkirakan akan meningkat di masa depan mendorong dilakukannya usaha penelitianpengolahan bijih nikel kadar rendah ini. Salah satu cara pengolahan yang dapat dilakukan adalah pengolahanpada jalur proses hidrometalurgi. Tahap yang penting pada jalur proses ini adalah pelarutan bijih. Dalam tahapanleaching, besi dan nikel diekstrak dari bijihnya melalui pelarutan di dalam media asam. Variabel yang dikajidalam penelitian ini adalah karakteristik bijih, konsentrasi asam dan temperatur proses. Umpan bijih yang lebihkompleks akan menurunkan persen ekstraksi karena memerlukan konsumsi asam yang lebih tinggi. Kenaikankonsentrasi asam meningkatkan persen ekstraksi melalui peningkatan arah reaksi menuju reaksi pelarutan,sementara kenaikan temperatur meningkatkan persen ekstraksi melalui peningkatan koefisien reaksi kimia dandifusi. Pada konsentrasi asam sulfat 30 % dan temperatur proses 90 oC persen ekstraksi besi dan nikel masingmasingadalah sekitar 100 dan 82 %.

Pengaruh Anneal Hardening Dan % Reduksi Warm Rolling Terhadap Sifat Mekanik Paduan Cu-Zn 70/30 [Influence of Anneal Hardening And Warm Rolling % Reduction To Mechanical Properties of Cu-Zn 70/30] Febriyanti, Eka; Priadi, Dedi; Riastuti, Rini
Metalurgi Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Copper alloy has many uses in industry. However, in its application requires high mechanical properties. Therefore, copper alloys has been hardened conventionally by solution and/or precipitation hardening and dispersion hardening then is experienced with anneal hardening mechanism through an annealing process at 150-300 °C. In this research, Cu-Zn 70/30 alloys was subjected to warm rolling with 50% and 60% in reduction percentage followed by annealing. Several examinations was done after warm rolling such as microhardness testing, tensile testing, metallography, and FESEM (field emission scanning electron microscope). The results show that anneal hardening was occured at 300 °C followed by increasing of hardness value, tensile strength, and decreasing of elongation. Anneal hardening mechanism in Cu-Zn 70/30 was obtained by increasing % reduction during warm rolling and anneal process. This is caused by Zn element which is segregated into dislocation and observed with FESEM analysis as deformation band. With increasing of % reduction to Cu-Zn 70/30 alloy will also results denser and thicker deformation bands.AbstrakPaduan tembaga memiliki banyak kegunaan dalam bidang industri. Namun, dalam aplikasinya membutuhkan sifat mekanis yang tinggi. Oleh karena paduan tembaga sulit dilakukan pengerasan secara konvensional seperti alloying, precipitation hardening, dan dispersion hardening maka yang dilakukan adalah dengan mekanisme anneal hardening melalui proses anil pada suhu 150-300 °C. Pada penelitian ini, paduan Cu-Zn 70/30 dilakukan warm rolling pada suhu 300 °C dengan presentase reduksi 50% dan 60%. Karakterisasi yang dilakukan setelah proses di atas adalah uji kekerasan secara mikro, uji tarik, pengamatan metalografi, dan analisa dengan FESEM (field emission scanning electron microscope). Hasil pemeriksaan menunjukkan bahwa efek anneal hardening muncul pada suhu 300 °C yang diikuti dengan peningkatan nilai kekerasan dan kekuatan tarik, namun persen elongasinya menurun. Dengan semakin besarnya % reduksi warm rolling diikuti dengan proses anneal yang dilakukan terhadap paduan Cu-Zn 70/30 mengakibatkan terjadinya anneal hardening. Hal ini disebabkan karena adanya unsur Zn yang tersegregasi dalam dislokasi dan teramati dengan FESEM sebagai pita-pita deformasi (deformation band). Dengan meningkatnya % reduksi yang diberikan pada paduan juga akan menghasilkan pita-pita deformasi yang semakin rapat dan tebal.

cover, daftar isi, abstrak Jurnal Metalurgi, Redaksi
Metalurgi Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.14203/metalurgi.v27i2.388

KONSEP DAN APLIKASI SIMULATOR TANUR PUTAR[The Concept and Application of Rotary Kiln Simulator] Binudi, Rahardjo
Metalurgi Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

KONSEP DAN APLIKASI SIMULATOR TANUR PUTAR. Pengambilan sampel dari material untukmengetahui kondisinya pada setiap posisi sepanjang tanur pada pengujian dalam operasi tanur putar (rotary kiln)sulit untuk dilakukan. Untuk mengatasinya telah dikembangkan konsep penggunaan simulator tanur putardengan ukuran lebih kecil yang mengikuti prinsip fenomena perpindahan (transport phenomena) masa danenergi. Konsep penggunaan simulator tanur putar pada ukuran yang lebih kecil (percobaan laboratorium)diharapkan dapat mengamati kejadian seperti pada operasi tanur putar sebenarnya. Pengamatan hasil prosespemanasan suhu tinggi terhadap material seperti tingkat reduksi, metalisasi, bentuk dan ukuran metalisasi, jenisslag yang disebabkan oleh perubahan parameter-parameter seperti kecepatan putar, laju material masuk,temperatur operasi, laju gas pemanas dapat dipelajari lebih akurat dan lebih mudah. Simulator ini terdiri dari tigakomponen utama yaitu komponen pembakaran, komponen pemanas, dan komponen stack dan dilengkapi dengantempat pengumpan bahan baku dan pengeluaran sampel, instrumentasi dan peralatan pengendalian. AbstractThe sampling of the material to know it condition at any position along of the rotary kiln during operation isdifficult to carry out. To overcome the concept for using such like small size (laboratory scale) which basis onmass and energy transport phenomena have been developed.. The concept of the use of rotary kiln simulatoron the smaller size (laboratory experiments) are expected to observe the event as the actual rotary kilnoperation. Observation of high temperature heating process results against such material, the level ofreduction, metallized, metallized shapes and sizes, types of slag caused by changing parameters such asrotation speed, rate of incoming material, operating temperature, the rate of gas heaters can be studied moreaccurately and more easily . This simulator consists of three main components, namely combustioncomponents, component heaters, and stack components and equipped with a feeder of raw materials andexpenses sample, instrumentation and control equipment.

PENGARUH KOMPOSISI LARUTAN TERHADAP KANDUNGAN Mo DALAM LAPISAN PADUAN Ni-Mo SECARA ELEKTROPLATING Mulyaningsih, Sri; Priyono, Budi
Metalurgi Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Telah dilakuka n penelitian tentang pembuatan lapisan paduan Ni-Mo yang akan digunakan sebagai lapisan bond coat untuk lapisan tahan temperatur tinggi (TBC). Penelitian dilakukan dengan menggunakan bahan dasar plat nikel 99% yang diroll dan dibentuk sampel berukuran 25 x 50 x 2 mm. Sampel kemudian diberi lapisan dengan cara elektroplating menggunakan larutan yang terdiri dari NiSO4 , Na2MoO4 , C8H8O7. Komposisi larutan divarisikan menjadi 5 jenis larutan dengan perbandingan; I. 0,1 : 0,1: 0,1 mol, II. 0,075 : 0,125 : 0,1 mol, III. 0,050 : 0,100 ,0,1 mol, IV. 0,025 : 0,125: 0,1 moll dan V. 0,001 : 0,2 : 0,1 mol. Proses dilakukan pada suhu ruang dengan rapt arus 0,1 A/dm2. Dari hasil percobaan diperoleh bahwa larutan III menghasilkan lapisan dengan kadar Mo terbaik yaitu 21,19%. AbstractThere has been done the experiment about electro deposition Ni-Mo alloy as a bond coat layer for high temperature resistance coating, known as Thermal barrier coating (TBC). The sample is made from Nickel 99%. Roll process was done to thinning the samples and then cut the material into 25 x 50 x 2 mm shape. Electroplating process was done on the surface of materials by mixed NiSO4, Na2MoO4 and C8H8O7 for the solution. Electroplating process was carried out at 0,1-0,6 A/dm2 at room temperature. Composition of the solution was varied within I. 0,1 : 0,1: 0,1 mol, II. 0,075 : 0,125 : 0,1 mol, III. 0,050 : 0,100 , 0,1 mol, IV. 0,025 : 0,125: 0,1 moll and V. 0,001 : 0,2 : 0,1 mol. The best Mo content from the experiment is NiMo coating from solution III, it was 21,19 %.

indeks, panduan Jurnal Metalurgi, Redaksi
Metalurgi Vol 31, No 3 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 3 Desember 2016
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (379.531 KB)

PERBANDINGAN KEKERASAN DAN KETAHANAN ABRASI PROSES PELAPISAN KROMISASI, BORONISASI DAN VANADISASI PADA BESI COR KELABU[Comparison of Hardness And Abrassion Resistant of Boronizing Vanadizing and Chromizing Coated Gray Cast Iron] Romijarso, Toni Bambang
Metalurgi Vol 28, No 3 (2013): Metalurgi Vol.28 No.3 Desember 2013
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

PERBANDINGAN KEKERASAN DAN KETAHANAN ABRASI PROSES PELAPISANKROMISASI, BORONISASI DAN VANADISASI PADA BESI COR KELABU. Untuk meningkatkankekerasan dan ketahanan abrasi pada besi cor kelabu dilakukan proses diffusion coating pada suhu 875 °C didalam media padat dari kromisasi, vanadisasi dan boronisasi dengan waktu penahanan bervariasi selama 1; 3dan 5 jam. Proses pelapisan boronisasi, vanadisasi dan kromisasi menghasilkan lapisan putih (white layer)pada permukaan material, dimana ketebalan lapisan tersebut meningkat seiring dengan meningkatnya waktupenahanan proses. Pada proses kromisasi selama 5 jam, lapisan putih yang terbentuk adalah karbida khrom(CrxCy) dengan ketebalan mencapai 85 μm dan harga kekerasan 1250 VHN serta ketahanan abrasi 0,0029g/m. Lapisan putih pada permukaan besi cor kelabu hasil proses vanadisasi dan boronisasi dengan waktupenahanan proses selama 5 jam adalah berupa ferrovanadida (Fe2V) dan ferroboronida (Fe2B) denganketebalan mencapai 19,26 μm dan 50 μm. Harga kekerasan proses vanadisasi dan boronisasi adalah 742 dan810,5 VHN, sedangkan ketahanan abrasi untuk proses tersebut berturut-turut mencapai 0,0061 g/m dan0,0102 g/m. Laju difusi paling tinggi diperoleh pada proses kromisasi mencapai 1,254x10-9 cm2/detik,sedangkan laju difusi yang diperoleh pada vanadisasi dan boronisasi mencapai 1,034x10-10 dan 1,157x10-9cm2/detik. Dari ketiga proses diffusion coating yang dilakukan, proses kromisasi menghasilkan kekerasan danketahanan abrasi yang lebih tinggi dibandingkan proses lainnya. AbstractIn order to increase the hardness and abrassion resistance of gray cast iron, chromizing, vanadizing andboronizing treatments were carried out at 875°C and holding time variously for 1; 3 and 5 h. Chromizing,vanadizing and boronizing treatments obtained white layer on the surface of gray cast iron. This layerincrease due to increasing holding time. A thickness for chromizing layer that contain of chromium carbide(CrxCy) is 85 μm with hardness value 1250 VHN and abrassion resistant 0.0029 g/m. The layer thickness ofvanadizing and boronizing that contain of ferrovanadida (Fe2V) and ferroboronida (Fe2B) were 19.26 μmand 50 μm for 5 h holding time, respectively. Hardness values of vanadizing and boronizing were 742 and810.5 VHN, while abrassion resistant for both of these processes were 0.0061 g/m and 0.0102 g/m.Chromized has higher diffusion rate compared to vanadizing and boronizing. Diffusion rates reachedapproximately 1,254x10-9; 1,034x10-10 and 1,157x10-9 cm2s-1, respectively. The results showed thatchromizing obtained hardness and abrassion resistance more higher than others.

PENGARUH PENAMBAHAN MULTIWALLED KARBON NANOTUBE PADA SIFAT MAGNET BAHAN KOMPOSIT Fe0,8-C0,2[Effect of Magnetic Properties in the Addition of Multiwalled Carbon Nanotube to Material Composite Fe0,8- C0,2] Mashadi, Mashadi; Purwanto, Setyo
Metalurgi Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

Telah dilakukan karakterisasi sifat magnetik Fe0,8C0,2 setelah dilakukanpenambahan 1% MWNT (multiwalled karbon nanotube) dan waktu milling. Fe0,8-C0,2 MWNT dibuat melaluiproses milling dangan menggunakan teknik ball milling dengan perbandingan berat bola dan cuplikan 5:1 selama30 menit, 4,5 jam, 25 jam dan 50 jam. Serbuk Fe0,8-C0,2 MWNT dikarakterisasi sifat magnetiknya dengan VSM(vibrating sampel magnetometer), struktur kristalnya dengan teknik difraksi sinar-X dan sifat listriknya denganLCR meter. Hasil pengukuran sifat magnetik dengan VSM menunjukkan bahwa sifat magnetik: magnetisasijenuh (Ms), magnetisasi remanent (Mr) dan kuat medan magnet koersif (Hc) mengalami penurunan denganpenambahan waktu milling. Hasil karakterisasi dengan XRD, pola difraksi MWNT mempunyai intensitas lebihtinggi dibandingkan pada komposit Fe0,8-C0,2 setelah penambahan MWNT. Hasil pengukuran sifat listrik denganLCR meter menunjukkan adanya kenaikan konduktansi seiring dengan penambahan waktu milling, kecuali untukwaktu milling 25 jam. Penambahan MWNT tidak berpengaruh pada struktur kristal komposit Fe0,8-C0,2. AbstractCharacterization of magnetic properties has been carried out to the Fe0,8-C0,2 after addition of 1% MWNTand varying the milling time. Fe0,8-C0,2 MWNT has been created through a process of milling using ballmilling technique and with a weight rasio of ball and sample of 5:1 for 30 minutes, 4.5 hours, 25 hours and50 hours of milling time. The magnetic properties of Fe0,8-C0,2 MWNT powder were characterized by VSM(Vibrating Sample Magnetometer), the crystalline structure was characterized by X-ray diffraction techniqueand the electrical properties was measured by the LCR meter. The results of measurements of magneticproperties by VSM show that the magnetic properties: saturation magnetization (Ms), remanentmagnetization (Mr) and coercive Strong magnetic field (Hc) decreased with the addition of milling time. Theresults of the XRD showed that the diffraction pattern of MWNT has higher intensity than in the FeC afteraddition of MWNT. The results of measurement of electrical properties with LCR meter showed aconductance increasing with the increasing of milling time, except at 25 hours milled sample. The additionof MWNT no effect on the crystal structure of the composite Fe0,8-C0,2 .

Pengaruh Waktu Milling Terhadap Mikrostruktur dan Sifat Magnetik Komposit NiFe2O4-NdFeO3 [Influence Of Milling Time on Microstructure and Magnetic Properties of NiFe2O4-NdFeO3 Composite] Mulyawan, Ade; Yunasfi, Yunasfi; Adi, Wisnu Ari
Metalurgi Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017
Publisher : Pusat Penelitian Metalurgi dan Material - LIPI

The development of electromagnetic wave and microwave absorbing materials was important to overcome the electromagnetic wave interference in communication technology and in the development of radar materials for military purposes. In this study the composite which contained two different phases of NiFe2O4-NdFeO3 has successfully synthesized using Fe2O3, NiO, and Nd2O3 as starting materials through solid state reaction method. The composites were made by varying milling times from 10, 15, 20, and 25 hours then followed by sintering process at 1200 °C for 3 hours. Phase identification was performed using XRD (x-ray diffractometer) which revealed only NiFe2O4 and NdFeO3 phases. The crystallite size of the NiFe2O4 phase is in the range of 59-68 nm, and NdFeO3in the range of 62-65 nm. The agglomeration of particles was observed by using SEM (scanning electron microscope). Referring to the characterization result of the magnetic properties by using VSM (vibrating sample magnetometer), it is known that the parameters of the magnetic properties such as magnetization saturation (Ms), magnetization remanence (Mr), and coercivity (Hc) are highly dependent on the mass fraction, crystallite size,and the homogenity of the phase composition.AbstrakPengembangan bahan penyerap gelombang elektromagnetik dan gelombang mikro sangat penting dilakukan untuk mengatasi masalah interferensi gelombang elektromagnetik pada teknologi komunikasi serta pada material radar untuk tujuan militer. Pada penelitian ini berhasil dilakukan pembuatan material penyerap gelombang elektromagnetik komposit fasa NiFe2O4-NdFeO3 dengan menggunakan Fe2O3, NiO, dan Nd2O3 melalui reaksi padatan. Sampel komposit dimilling dengan variasi waktu 10, 15, 20, dan 25 jam dan selanjutnya disinter pada suhu 1200 oC selama 3 jam. Identifikasi fasa dilakukan dengan X-ray Diffractometer (XRD) menunjukan bahwa komposit hanya terdiri dari fasa NiFe2O4 dan NdFeO3. Ukuran kristalit fasa NiFe2O4 berada pada kisaran 59-68 nm, sedangkan fasa NdFeO3 pada kisaran 62-65 nm. Pengamatan morfologi permukaan dilakukan menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM). Berdasarkan nilai parameter sifat magnetik yang dihasilkan menggunakan Vibrating Sample Magnetometer (VSM) seperti magnetisasi saturasi(Ms), magnetisasi remanen (Mr), dan koesivitas (Hc) sangat bergantung pada fraksi massa, ukuran kristalit, dan homogenitas fasa yang terbentuk.

Page 10 of 24 | Total Record : 240

8 9 10 11 12

Filter by Year

2011 2019

Filter By Issues

All Issue Vol 34, No 3 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 3 Desember 2019 Vol 34, No 2 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 2 Agustus 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 34, No 1 (2019): Metalurgi Vol. 34 No. 1 April 2019 Vol 33, No 3 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 3 Desember 2018 Vol 33, No 2 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 2 Agustus 2018 Vol 33, No 1 (2018): Metalurgi Vol. 33 No. 1 April 2018 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 3 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 3 Desember 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 2 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 2 Agustus 2017 Vol 32, No 1 (2017): Metalurgi Vol. 32 No. 1 April 2017 Vol 31, No 3 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 3 Desember 2016 Vol 31, No 2 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 2 Agustus 2016 Vol 31, No 1 (2016): Metalurgi Vol. 31 No. 1 April 2016 Vol 30, No 3 (2015): Metalurgi Vol. 30 No. 3 Desember 2015 Vol 30, No 2 (2015): Metalurgi Vol.30 No.2 Agustus 2015 Vol 30, No 1 (2015): Metalurgi Vol.30 No.1 APRIL 2015 Vol 29, No 3 (2014): Metalurgi Vol.29 NO.3 Desember 2014 Vol 29, No 2 (2014): Metalurgi Vol.29 No.2 Agustus 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 29, No 1 (2014): Metalurgi Vol.29 No.1 April 2014 Vol 28, No 3 (2013): Metalurgi Vol.28 No.3 Desember 2013 Vol 28, No 2 (2013): Metalurgi Vol.28 No.2 Agustus 2013 Vol 28, No 1 (2013): Metalurgi Vol.28 No.1 April 2013 Vol 27, No 3 (2012): Metalurgi Vol.27 No.3 Desember 2012 Vol 27, No 2 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 2 Agustus 2012 Vol 27, No 1 (2012): Metalurgi Vol. 27 No. 1 April 2012 Vol 26, No 3 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 3 Desember 2011 Vol 26, No 2 (2011): Metalurgi Vol.26 No.2 Agustus 2011 Vol 26, No 1 (2011): Metalurgi Vol. 26 No. 1 April 2011 More Issue

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Home Page

OAI Link

Editorial Team

Contact

Reviewer

Google Scholar

Contact Name -

Contact Email -

Phone -

Journal Mail Official -

Editorial Address -

Location Kota adm. jakarta selatan, Dki jakarta INDONESIA

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Contact Name
-

Contact Email
-

Phone
-

Journal Mail Official
-

Editorial Address
-

Location
Kota adm. jakarta selatan,

Dki jakarta

INDONESIA