cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Isma Masrofah
Contact Email
isma.masrofah@unsur.ac.id
Phone
+62263-283578
Journal Mail Official
jmtsi@unsur.ac.id
Editorial Address
Universitas Suryakancana, Gd. Fakultas Teknik Jl. Pasir Gede Raya, Cianjur 43216 Tel / fax : (0263) 283 578
Location
Kab. cianjur,
Jawa barat
INDONESIA
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri
Published by Universitas Suryakancana
ISSN : 25810561     EISSN : 25810529     DOI : https://doi.org/10.35194/jmtsi.v4i1.844
Core Subject : Science, Engineering,
Decision Sciences, Operations Research & Management Industrial & Manufacturing Engineering
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri (JMTSI) is a publication media for papers with the scope of industrial-engineering field and other relevant fields such as and not limited to: Industrial systems Manufacturing systems Systems Engineering & Ergonomics Industrial Management Supply Chain and Logistics
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 129 Documents
 8   9   10   11   12 
Penerapan Jig & Fixture pada Produksi Massal di Industri Manufaktur Setiawan, Indra; Setiawan, Rohmat; Zahabiyah, Rifdah; Lestari, Tri Darma; Triantoro, Viko Wahyu; Farrel, Vincensius; H., Yoga Andriko; Puspita, Windy Yuliana
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 7, No 2 (2023)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v7i2.3165

Abstract

The development of the manufacturing industry in the current era of globalization is growing very rapidly as demonstrated by technological advances applied to the modern manufacturing industry. High demand from consumers requires consistency in the quantity, shape and size of a product or component to be evenly distributed in terms of quality. Other problems faced are high production costs, long processing times and unachieved productivity. In line with this, the manufacturing industry, especially mass production, requires a tool to be able to overcome these problems. Jigs & fixtures are one solution that can be used to overcome this problem. This research aims to review papers regarding the application of jigs & fixtures used in mass production systems in the manufacturing industry. This research was carried out using a systematic literature review (SLR), starting from searching, collecting, grouping and gap analysis. As a result of identifying several papers, information was obtained that jigs & fixtures can be applied to reduce production time, reduce production costs, increase productivity and improve product quality. The use of jigs & fixtures also helps reduce preparation time and allows for reduced machining time. Perkembangan industri manufaktur pada era globalisasi saat ini berkembang sangat pesat yang ditunjukkan dengan kemajuan teknologi yang diterapkan pada industri manufaktur modern. Tingginya permintaan dari konsumen mengharuskan konsistensi jumlah, bentuk, dan ukuran suatu produk atau komponen harus merata dari segi kualitas. Permasalahan lainnya yang dihadapi yaitu tingginya biaya produksi, waktu proses yang panjang dan produktivitas yang tidak tercapai. Sejalan dengan hal itu, industri manufaktur khususnya pada produksi massal diperlukan sebuah alat untuk dapat mengatasi permasalahan tersebut. Jig & fixture adalah salah satu solusi yang dapat digunakan untuk mengatasi masalah tersebut. Penelitian ini bertujuan untuk meninjau artikel mengenai penerapan jig & fixture yang digunakan pada sistem produksi massal di industri manufaktur beserta manfaatnya. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan sistematic literature review (SLR) berbasis statistik deskriptif yaitu dimulai dari penelusuran, pengumpulan, pengelompokan dan analisis kesenjangan. Hasil dari identifikasi beberapa artikel didapatkan informasi bahwa jig & fixture dapat diaplikasikan untuk mengurangi waktu produksi, mengurangi biaya produksi, meningkatkan produktivitas, dan meningkatkan kualitas produk. Penggunaan jig & fixture juga membantu mengurangi waktu persiapan dan memungkinkan pengurangan waktu permesinan.
Implementasi Metode Six Sigma Untuk Mereduksi Cacat Pada Produksi Sendok Premium (Studi Kasus PT. ABC) Wirakusuma, Kadex Widhy; Kadriadi, Kadriadi; Primisa Purba, Ari Pranata
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 7, No 2 (2023)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v7i2.2728

Abstract

PT ABC is a company in the manufacturing industry that produces premium spoons. The raw material used is 304 stainless steel. The high volume of defective production impacts reducing the level of customer satisfaction so that it indirectly causes losses to the company. The maximum defect rate determined and allowed by the company is 4.25% of total production. This study aims to determine critical defects and provide alternative improvements to reduce the level of product defects and increase the sigma level in making premium spoons. In this study, the Six Sigma method is used to determine the sigma level to be used as a reference in making corrective actions; the existing condition shows that the sigma level is 4.29, indicating that corrective steps need to be taken. The results showed that by analyzing Pareto diagrams, three critical defects occurred in spoon products: warping 98 pieces, freckles 102 pieces, and Discoloration 99 pieces. The root Cause Analysis method is used to identify factors that cause defects in spoons. The FMEA method is used to provide alternative improvements by reducing the potential for failure by considering the RPN value, where the RPN value of warping defects is 60, the RPN value of freckles defects is 60, and the highest RPN value obtained by Discoloration defects is 64. At the improvement stage, alternative improvements are given; from the proposed improvements, a decrease in the number of defects is obtained, which for warping defects is 15.5%, freckles are 16%, and Discoloration is 12.8% with a total decrease in the number of defects is 44.3%. From the results of the improvements that have been implemented, the DPMO value is 7,800 with a sigma level of 4.74. PT ABC adalah sebuah perusahaan dibidang industri manufaktur yang memproduksi sendok premium. Bahan baku yang digunakan yaitu stainless steel 304. Tingginya volume produksi yang cacat berdampak pada menurunnya tingkat kepuasan konsumen sehingga secara tidak langsung menimbulkan kerugian bagi perusahaan. Tingkat kecacatan maksimum yang telah ditentukan dan diizinkan perusahaan adalah 4,25% dari total produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui cacat kritis dan memberikan alternatif perbaikan yang dilakukan sebagai upaya untuk menurunkan tingkat cacat produk serta meningkatkan level sigma pada proses pembuatan sendok premium. Pada penelitian ini metode Six Sigma digunakan untuk mengetahui level sigma sehingga dapat dijadikan sebagai acuan dalam membuat tindakan perbaikan, kondisi eksisting menunjukkan bahwa level sigma bernilai 4,29, kondisi ini menunjukkan perlu dilakukan langkah perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dengan melakukan analisis diagram pareto terdapat 3 jenis cacat kritis yang terjadi pada produk sendok: warping 98 buah, freckles 102 buah, dan Discoloration 99 buah. Metode Root Cause Analysis digunakan untuk mengidentifikasi faktor yang menjadi penyebab terjadinya cacat pada sendok. Metode FMEA digunakan untuk memberikan alternatif perbaikan dengan mereduksi potensi terjadinya kegagalan dengan mempertimbangkan nilai RPN, di mana nilai RPN cacat warping adalah sebesar 60, nilai RPN cacat freckles adalah sebesar 60 dan nilai RPN tertinggi diperoleh oleh cacat Discoloration adalah sebesar 64. Pada tahapan improve diberikan alternatif perbaikan, dari usulan perbaikan diperoleh tingkat penurunan jumlah cacat yang di mana untuk cacat warping sebesar 15,5%, freckles adalah sebesar 16%, dan Discoloration sebesar 12,8% dengan total nilai penurunan jumlah cacat adalah 44,3%. Dari hasil perbaikan yang sudah diterapkan, diperoleh nilai DPMO sebesar 7.800 dengan level sigma bernilai sebesar 4.74.
Analisis Penerapan Health Safety and Environment dengan Metode Fault Tree Analysis dalam Meningkatkan Produktivitas Kerja di Laboratorium PT. XYZ Roswandi, Iwan; Pratama, Oki; Junaedi, Didi
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 7, No 2 (2023)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v7i2.2435

Abstract

Abstrak— Pesatnya perkembangan perindustrian saat ini menuntut perusahaan harus memiliki karyawan yang banyak sehingga harus memperhatikan kondisi keselamatan dan kesehatan kerja para karyawannya agar kecelakaan kerja dapat di minimalisir. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui apakah tingkat kecelakaan kerja yang berpengaruh pada tThe current rapid development of the industry requires companies to have a large number of employees so that they must pay attention to the occupational health and safety conditions of their employees so that work accidents can be minimized. The purpose of this research is to find out whether the level of work accidents has an effect on the level of employee productivity using the fault tree analysis method. From the research results obtained, the frequency rate of work accidents in 2019-2021, where accidents did not increase but decreased, but productivity decreased in 2020, namely 99,95% , this was influenced by the level of the number of hours worked which increased but rose again in in 2021 of 99,98%. Meanwhile, productivity in 2019 was 99,97%. The results of this study are that work productivity increases when the number of work accidents is getting smaller. However, overall the implementation of HSE in this company has been quite good, seen from the relatively small number of work accidents that have occurred in the last 3 years. Pesatnya perkembangan perindustrian saat ini menuntut perusahaan harus memiliki karyawan yang banyak sehingga harus memperhatikan kondisi keselamatan dan kesehatan kerja para karyawannya agar kecelakaan kerja dapat di minimalisir. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui apakah tingkat kecelakaan kerja yang berpengaruh pada tingkat produktivitas karyawan dengan metode fault tree analysis. Dari hasil penelitian yang didapat , tingkat frekuensi kecelakaan kerja pada tahun 2019-2021, dimana kecelakaan tidak mengalami kenaikan namun mengalami penurunan, namun produktivitas mengalami penurunan ditahun 2020 yaitu 99,95% hal ini di pengaruhi oleh tingkat jumlah jam kerja yang meningkat namun kembali naik di tahun 2021 sebesar 99,98%. Sedangkan produktivitas di tahun 2019 yaitu 99,97%. Hasil dari penelitian ini adalah produktivitas kerja semakin meningkat apabila angka kecelakaan kerja semakin kecil. Namun secara keseluruhan penerapan HSE di perusahaan ini sudah cukup baik dilihat dari jumlah kecelakaan kerja yang terjadi cukup kecil dalam 3 tahun terakhir.
Desain Ergonomis Kursi Kuliah Untuk Mahasiswa Kidal: Integrasi Analisis Antropometri dan Rapid Upper Limb Assesment Yuselin, Nensi; Setiawan, Indra; Zahabiyah, Rifdah; Rosyidi, Edwar; Aisa, Neilinda Novita; Sidik, Pramana; Faizin, Deni Nur; Dewani, Thalita
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 8, No 2 (2024)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v8i2.4409

Abstract

Learning facilities such as chairs are learning tools that must be available to facilitate teaching activities. This can affect concentration and productivity in the learning process in the classroom. Astra Polytechnic is a private vocational college that implements a lecture time system of 8 hours per day. The length of the learning process is not supported by adequate facilities such as not having chairs specifically designed for left-handed students. In fact, the number of left-handed people reached 20 people in 2023 or 2.5% of the total students. Based on initial observations through sampling interviews with several left-handed students, this makes it difficult for students to write. In addition, the existing chairs do not match the dimensions of the students' body posture. The purpose of this study is to improve the ergonomic value of lecture chairs for left-handed students by considering the components and dimensions of the appropriate product. Improvements were made by creating an ergonomic chair design and making a prototype. After that, the process was evaluated using the Rapid Upper Limb Assessment (RULA) method. The results of the study were in the form of a prototype ergonomic design of a lecture chair for left-handed students with dimensions that had been adjusted by considering replacing the backrest and seat to be softer. The evaluation results show a value of 3 or are included in the "Medium" category so that they are worthy of being produced and used for the learning process at Astra Polytechnic. Fasilitas pembelajaran seperti kursi adalah sarana pembelajaran yang harus tersedia untuk melancarkan kegiatan pengajaran. Hal ini dapat mempengaruhi konsentrasi dan produktivitasnya dalam proses belajar di kelas. Politeknik Astra merupakan perguruan tinggi swasta berbasis vokasi yang menerapkan sistem waktu perkuliahan selama 8 jam per hari. Lamanya proses pembelajaran belum didukung oleh fasilitas yang memadai seperti belum memiliki kursi yang didesain khusus untuk mahasiswa kidal. Padahal jumlah penyandang kidal mencapai 20 orang di tahun 2023 atau sebesar 2,5% total mahasiswa keseluruhan. Berdasaran observasi awal melalui wawancara sampling terhadap beberapa mahasiswa kidal, hal tersebut membuat mahasiswa mengalami kesulitan dalam menulis. Selain itu, kursi yang sudah ada belum sesuai dengan ukuran dimensi postur tubuh mahasiswa. Tujuan dari penelitian ini adalah meningkatkan nilai ergonomis pada kursi kuliah untuk mahasiswa kidal dengan mempertimbangkan komponen penyusun dan dimensi produk yang sesuai. Perbaikan dilakukan dengan membuat rancangan desain kursi ergonomis dan membuat prototipenya. Setelah itu, proses dievaluasi menggunakan metode Rapid Upper Limb Assessment (RULA). Hasil penelitian berupa prototipe desain ergonomis kursi kuliah untuk mahasiswa kidal dengan dimensi yang telah disesuaikan dengan mempertimbangkan penggantian sandaran dan tempat duduk menjadi lebih empuk. Evaluasi hasil menunjukkan nilai 3 atau termasuk dalam kategori “Sedang” sehingga layak diproduksi dan digunakan untuk proses pembelajaran di Politeknik Astra.
Penerapan Data Mining Menggunakan Algoritma K- Nearest Neighbor untuk Penentuan Penerimaan Proposal Hibah Widaningsih, Sri; Suheri, Agus; Fauziyana, Tiara Tsaniya
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 8, No 1 (2024)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v8i1.2696

Abstract

The grant program for farmers is one of the government programs provided by the Cianjur Regency Agriculture Office. To accept the program, farmers submit proposals which will be reviewed by the proposal reviewer analyst. In making a decision to accept a grant proposal, it is necessary to make a quick and accurate decision. With quite a lot of proposal data that has been submitted, it can be used data patterns that have been stored with data mining methods to predict proposals that are accepted with proposals that are rejected. The algorithm used is K-Nearest Neighbor where the determination of acceptance of new proposal data is based on the closest distance to the acceptance of the previous proposal. There are six predictor variables used, namely assets, capital, business scale, length of business, cost plan and completeness of documents. The stages of data mining use the stages in Knowledge Discovery in Databases (KDD). Calculations use the weight of the assessment for each proposal criteria that have been determined. The results of the evaluation of the calculation of the kNN algorithm obtained a real accuracy of 76% and an error rate of 24%. From the calculation results, the kNN algorithm can be used as a model to determine recipients of agricultural grant programs. Program pemberian dana hibah untuk para petani merupakan salah satu program pemerintah yang diberikan oleh Dinas Pertanian Kabupaten Cianjur. Untuk menerima program tersebut petani mengajukan proposal yang akan diperiksa oleh analis pemeriksa proposal. Dalam mengambil keputusan penerimaan proposal hibah perlu adanya keputusan yang cepat dan akurat. Dengan cukup banyaknya data proposal yang telah diajukan , maka dapat digunakan pola data yang telah tersimpan dengan metode data mining untuk memprediksi proposal yang diterima dengan proposal yang ditolak. Algoritma yang digunakan yaitu K-Nearest Neighbor di mana penentuan penerimaan data proposal baru berdasarkan pada jarak terdekat dengan penerimaan proposal sebelumnya. Terdapat enam variabel prediktor yang digunakan yaitu aset, modal, skala usaha, lama usaha, rencana biaya dan kelengkapan dokumen. Tahapan  data mining menggunakan tahapan dalam knowledge Discovery in Databases (KDD) . Perhitungan menggunakan bobot penilaian untuk setiap kriteria proposal yang sudah ditentukan. Hasil evaluasi perhitungan algoritma kNN diperoleh akurasi sebenar 76% dan tingkat error sebesar 24%. Dari hasil perhitungan, algoritma kNN ini dapat digunakan sebagai model untuk menentukan penerima program hibah pertanian.
Perancangan Troli Ergonomis sebagai Alat Bantu Angkut Karung dengan Quality Function Deployment pada Penggilingan Padi Sri Rezeki di Banyumas Nashida, Aulia Annai; Nuriyadi, Difani Ayu; Prameswari, Namira Sekar; Senthika, Islah Putri; Rahma, Zira Naelawati; Imran, Rani Aulia
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 8, No 1 (2024)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v8i1.1715

Abstract

Manual Material Handling (MMH) is an activity that is carried out every day because of the flexibility of the movements performed. However, MMH activity has the potential for accidents and can result in muscle overstrain. Therefore, the availability of tools is important in MMH. MMH is still carried out at Sri Rezeki, Kramat Village, Banyumas Region, during the rice mill's drying process and the loading, transporting, and unloading operations. This study aims to measure the risk of workers and redesign the handling equipment in moving materials. Measurements were made using the Rapid Entire Body Assessment (REBA) before and after the design and the design using Quality Function Deployment (QFD). Based on the observations, the loading activity has a score of 9, the transportation activity has a score of 8, the unloading activity has a score of 11, and the interpretation of the three activities is classified as high and very high-risk levels. The results are a proposed tool design for the grain sack in a trolley that considers anthropometry and ergonomics principles. Ergonomic trolley design was concluded with a trolley height measuring 185, handle position height of 106 cm, length of 100 cm, width of 65, the diameter of a hand-gripped trolley of 3.3 cm, and pulleys. The results of the design evaluation showed a decrease in the REBA value to a score of 3 (low). In addition, there was an increase in labor productivity to 40%, with production increasing the amount of grain every 8 hours to 5 tons. Further research is needed to evaluate the tool's material for maintenance and commercialization. Manual Material Handling (MMH) merupakan aktivitas yang setiap hari dilakukan karena fleksibilitas gerakan yang dilakukan. Namun aktivitas MMH mempunyai potensi kecelakaan dan dapat mengakibatkan overstrain pada otot. Oleh karena itu, ketersediaan alat bantu menjadi hal yang penting pada aktivitas MMH. MMH masih dilakukan pada saat proses penjemuran di penggilingan padi Sri Rezeki, Desa Kramat Kab. Banyumas, yakni proses loading, pengangkutan, dan unloading karung. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur risiko pekerja dan merancang ulang alat handling dalam pemindahan material. Pengukuran dilakukan menggunakan Rapid Entire Body Assesment (REBA) sebelum dan sesuadah perancangan, serta perancangan dengan Quality Function Deployment (QFD). Berdasarkan observasi diperoleh aktivitas loading bernilai skor 9, aktivitas pengangkutan bernilai skor 8, aktivitas unloading bernilai skor 11, dan interpretasi ketiga kegiatan tergolong level risiko tinggi dan sangat tinggi. Hasil usulan perancangan alat bantu angkut berupa troli yang mempertimbangkan antropometri dan prinsip ergonomi. Perancangan troli ergonomi diperoleh dengan ukuran tinggi troli 185, tinggi handle 106 cm, panjang 100 cm, lebar 65, diameter genggam tangan troli 3,3 cm, dan penggunaan katrol. Hasil evaluasi rancangan diperoleh penurunan nilai REBA menjadi skor 3 (rendah). Selain itu, adanya peningkatan produktivitas tenaga kerja menjadi 40% dengan produksi meningkatnya jumlah gabah setiap 8 jam menjadi 5 ton. Perlu penelitian lebih lanjut pada evaluasi material dari alat bantu untuk pertimbangan perawatan dan komersialisasi.
Evaluasi Pemasaran Berbasis 4P terhadap Kepuasan Konsumen dengan SEM-PLS (Structural Equation Modelling-Part Least Square) Jufriyanto, Moh.; Muslimah, Tsaqofi Bintang; Setiawan, Agus
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 8, No 2 (2024)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v8i2.4242

Abstract

Ikhtiar MSMEs are MSMEs engaged in the production and sale of taro chips. The existence of similar MSMEs selling chips makes the competition even tighter. Consumer behavior has also changed, due to the variety of types of chips available and by consumer wishes. In addition, Ikhtiar MSMEs want to know the characteristics of consumers to provide good product output, so that consumers feel satisfied with the product. From these problems, Ikhtiar MSMEs implement marketing strategies. The strategy used is through four variables, namely product, price, promotion, and location. Each variable has sub-variables. From the results of the implementation, Ikhtiar MSMEs want to know the factors that affect consumer satisfaction. The method used is SEM-PLS (Structural Equation Modelling-Part Least Square).  The SEM-PLS method not only explains the presence or absence of relationships between latent variables (prediction) but SEM-PLS can also be used to confirm the theory. From the results of the study, based on the evaluation of the measurement model, the research model was declared valid and reliable. From the evaluation of the structural model, the research model of the implementation of the MSME marketing strategy Ikhtiar towards consumer satisfaction is declared feasible and valid. The level of customer satisfaction from the implementation results was 89.2%. Variables that contribute to consumer satisfaction are products and promotions.
Analisis Pengendalian Kualitas Produk Ayam Marinasi dengan Menggunakan Metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) dan 5W+1H (Studi Kasus: PT. QL Trimitra) Hayuni, Anggita; Ilmaniati, Anita; Masrofah, Isma
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 8, No 1 (2024)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v8i1.4064

Abstract

PT. QL Trimitra is a private company operating in the poultry slaughtering industry or poultry slaughterhouse (RPH-U). PT. QL Trimitra produces various processed chicken products, one of which is marinated chicken products. This product is intended for fast food customers with special specifications. Marinated chicken products produce the highest number of rejects compared to other products produced by PT. QL Trimitra is an average reject of 1.3% of the average total production of 1,374,465.18 kg, while PT. QL Trimitra has a rejection requirement of no more than 1%. This research aims to identify the causes of rejects in marinated chicken products using a cause and effect diagram. Then look for the root cause of the reject and the highest RPN value using the Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) method. Next, make suggestions for improvements that the company must make in order to minimize rejects using the 5W+1H method. The results of research using cause and effect diagrams produce factors that cause rejects in each type of reject for marinated chicken products. Meanwhile, the results of research using the FMEA method obtained the highest RPN value of 810 on the potential effects of failure to catch live chickens and the environment, which was then used as a reference for proposed improvements using the 5W+1H method. From the results of the 5W+1H method, companies must improve or renew contractual agreements with suppliers, carry out workload analysis, review SOPs, recruit and provide training to workers. PT. QL Trimitra merupakan perusahaan swasta yang bergerak di bidang industri pemotongan unggas atau rumah potong hewan unggas (RPH-U). PT. QL Trimitra memproduksi berbagai produk ayam olahan salah satunya produk ayam marinasi. Produk ini ditujukan untuk salah satu pelanggan fast food dengan spesifikasi khusus. Produk ayam marinasi menghasilkan jumlah reject tertinggi dibandingkan dengan produk lain yang di hasilkan oleh PT. QL Trimitra yaitu rata-rata reject 1,3% dari rata-rata total produksi sebesar 1.374.465,18 kg, sedangkan PT. QL Trimitra memiliki ketentuan reject tidak boleh lebih dari 1%. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya reject pada produk ayam marinasi menggunakan diagram sebab akibat. Kemudian mencari akar penyebab terjadinya reject dan nilai RPN tertinggi dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Selanjutnya membuat usulan perbaikan yang harus perusahaan lakukan agar dapat meminimalisir reject menggunakan metode 5W+1H. Hasil penelitian dengan diagram sebab akibat menghasilkan faktor-faktor penyebab terjadinya reject pada setiap jenis reject produk ayam marinasi. Sedangkan untuk hasil penelitian dengan metode FMEA didapat nilai RPN tertinggi sebesar 810 pada potensi efek kegagalan penangkapan ayam hidup dan lingkungan, yang kemudian digunakan sebagai acuan usulan perbaikan dengan metode 5W+1H. Dari hasil metode 5W+1H perusahaan harus memperbaiki atau memperbaharui kontrak perjanjian dengan pihak pemasok, melakukan analisis beban kerja, peninjauan ulang SOP, melakukan rekrutmen dan memberikan pelatihan pada pekerja.
Pembuatan Alat Scaling Cooling dengan Metode Quality Function Deployment (QFD) Untuk Menurunkan Trouble Cooling Tersumbat Pada Mold Plastic Injection Aisa, Neilinda Novita; Lestari, Tri Darma
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 8, No 2 (2024)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v8i2.3932

Abstract

A company in the automotive industry that manufactures motorcycles requires covers made through a plastic injection process. One of the main problems in the plastic injection process, based on the eight steps, is the occurrence of clogged mold cooling lines because the cooling system in injection molding is crucial to the production process. An optimal cooling system will produce an even heat transfer gradient and will have an effect on the resulting product. Currently, the problem of clocked cooling pathways in the mold is handled manually using brushes and air spray, so it is less than optimal because it cannot reach all the cooling pathways in the mold. The aim of this research is to reduce the number of mold cooling-clocked problems by creating a scaling  cooling tool. The scaling  cooling method is a method used to clean the mold cooling channels using chemicals in the form of acid compounds. The cooling scaling  tool is made using House of Quality (HoQ), which is a tool from the Quality Function Deployment (QFD) method for developing a product. This research uses the eight steps method as a problem-solving method. Eight steps are included in the Plan, Do, Check, and Action (PDCA) cycle. The PDCA cycle is an iterative and continuous activity of continuous improvement. The results of using the mold cooling scaling  tool, which was successfully created in this research, were able to reduce the number of mold cooling blockage problems to zero over a period of time, starting from the trial use of the cooling scaling  tool up to the mold preventive maintenance standard, namely 40,000 ± 5000 shoots. The cooling mold channel maintenance time is 71.4% faster than before the scaling  tool. Sebuah perusahaan di bidang otomotif yang memproduksi sepeda motor memerlukan cover yang dibuat melalui proses injeksi plastik. Salah satu masalah yang menjadi perhatian pada proses injeksi plastik di adalah terjadinya penyumbatan pada jalur pendingin mold. Tersumbatnya jalur pendingin mold dapat mengganggu produktivitas dan kualitas produk karena sistem pendinginan pada injeksi molding sangat memegang peranan dalam proses produksi khususnya pada industri plastik. Sistem pendinginan yang optimal akan menghasilkan gradien perpindahan panas yang merata dan akan berpengaruh pada produk hasil . Saat ini, masalah tersumbatnya jalur pendingin pada mold ditangani secara manual dengan menggunakan sikat dan penyemprotan angin sehingga kurang optimal karena tidak bisa menjangkau pada semua jalur pendingin di dalam mold. Tujuan dari penelitian ini adalah menurunkan angka masalah tersumbatnya pendingin mold dengan membuat sebuah alat scaling  pendingin. Metode scaling  pendingin adalah metode yang digunakan untuk membersihkan saluran pendingin mold dengan menggunakan bantuan bahan kimia berupa senyawa asam. Alat scaling  pendingin dibuat menggunakan House of Quality (HOQ) yang merupakan alat dari metode Quality Function Deployment (QFD) dalam mengembangkan sebuah produk.  Penelitian ini menggunakan metode eight steps sebagai metode pemecahan masalah. Eight steps termasuk ke dalam siklus Plan, Do, Check, dan Action (PDCA). Siklus PDCA adalah kegiatan berulang dan terus menerus dari perbaikan berkelanjutan. Hasil dari penggunaan alat scaling  pendingin mold  yang berhasil dibuat pada penelitian ini dapat menurunkan angka masalah tersumbatnya pendingin mold menjadi 0 dengan jangka waktu mulai dari trial penggunaan alat scaling  pendingin sampai dengan standar preventive maintenance mold yaitu 40.000±5000 shoot. Waktu perawatan saluran cooling mold menjadi lebih cepat 71.4% dibandingkan sebelum adanya alat scaling.
Identifikasi Area Kerja Kritis dan Faktor yang Mempengaruhi Terjadinya Kecelakaan Kerja di PT. Gizindo Primanusantara Arifin, Dadang; Suryana, Hendy; Puspawardhani, Gianti
Jurnal Media Teknik dan Sistem Industri Vol 8, No 2 (2024)
Publisher : Universitas Suryakancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.35194/jmtsi.v8i2.3541

Abstract

This paper contains a methodology for determining work areas with a high risk of work accidents and identifying the leading causes of work accidents in the area as an evaluation material and company policies to prevent work accidents. The research was conducted at a food company, PT Gizindo Primanusantara. This study is quite important, especially for companies carrying out prevention before a fatal accident occurs, as it is an essential resource for the safety and lives of employees. The observation showed that the company had several work areas with a relatively high risk of work accidents, including Workshop/Technique (utility), Boiler, Chiller, Milling, Fluidized Bed Dryer, and Cartoning. On this basis, the company and researchers desire to determine which work areas have the highest risk of accidents and what factors have the most influence on the occurrence of accidents. From the results of this study, the company will be able to determine the priority of prevention for the Environment or physical facilities and those related to the psychological aspects of employees. To determine the level of accident risk in the work area, researchers used the HAZOPs (Hazard and Operability Study) method, while to find out the main factors causing accidents, they used a survey method by distributing questionnaires by exploring several dimensions that could cause work accidents. The analysis shows six workstations with a high level of accident risk, namely in sequence starting from the Workshop/Technique (utility), Boiler, Chiller, Milling, Fluidized Bed Dryer, and Cartoning. In addition, based on the Factor Analysis, it was identified that there were two leading causes of work accidents, namely employee behaviour and work system  factors 66.781%. In contrast, 32.219% came from external factors not identified in the research model. Tulisan ini berisi metodologi untuk menentukan area kerja yang memiliki risiko terjadinya kecelakaan kerja tinggi dan mengidentifikasi faktor yang menjadi penyebab utama terjadinya kecelakaan kerja pada area tersebut sebagai bahan evaluasi dan kebijakan perusahaan dalam rangka pencegahan terhadap terjadinya kecelakaan kerja. Penelitian dilakukan di salah satu perusahaan makanan, tepatnya di PT Gizindo Primanusantara. Penelitian ini cukup penting terutama bagi perusahaan dalam melakukan pencegahan sebelum terjadi kecelakaan yang lebih fatal terhadap keselamatan dan nyawa karyawan sebagai sumber daya penting bagi perusahaan.   Hasil pengamatan diketahui bahwa perusahaan tersebut memiliki beberapa area kerja yang memiliki risiko kecelakaan kerja cukup tinggi, di antaranya Workshop/Teknik (utility), Boiller, Chiller, Milling, Fulidized Bed Dryer, dan Cartoning. Atas dasar tersebut ada keinginan dari perusahaan dan peneliti untuk menentukan area kerja mana yang paling memiliki risiko kecelakaan tertinggi dan faktor apa saja yang paling berpengaruh terhadap terjadinya kecelakaan. Dari hasil penelitian ini perusahaan akan mampu menentukan prioritas pencegahan baik terhadap lingkungan atau fasilitas fisik maupun yang berkaitan dengan aspek psikologi karyawan. Untuk menentukan tingkat risiko kecelakaan pada area kerja  peneliti menggunakan metode HAZOPs (Hazard and Operability Study) sedangkan untuk mengetahui faktor utama penyebab terjadinya kecelakaan menggunakan metode survey dengan menyebarkan kuesioner dengan mengeksplorasi beberapa dimensi yang berpotensi menjadi penyebab kecelakaan kerja. Dari hasil analisis diketahui terdapat 6 stasiun kerja dengan tingkat risiko kecelakaan yang tinggi yaitu secara berurutan dimulai dari Workshop/Teknik (utility), Boiller, Chiller, Milling, Fulidized Bed Dryer, dan Cartoning. Selain itu berdasarkan Analisis Faktor teridentifikasi bahwa ada dua penyebab utama terjadinya kecelekaan kerja yaitu perilaku karyawan dan faktor sistem kerja sebesar 66,781 %, sedangkan 32,219% berasal dari faktor luar yang tidak teridentifikasi dalam model penelitian. 

Page 10 of 13 | Total Record : 129

 8   9   10   11   12 

Filter by Year

2017 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 10 No. 1 (2026) Vol 9, No 2 (2025) Vol 9, No 1 (2025) Vol 8, No 2 (2024) Vol 8, No 1 (2024) Vol 7, No 2 (2023) Vol 7, No 1 (2023) Vol 6, No 2 (2022) Vol 6, No 1 (2022) Vol 5, No 2 (2021) Vol 5, No 1 (2021) Vol 4, No 2 (2020) Vol 4, No 1 (2020) Vol 3, No 2 (2019) Vol 3, No 1 (2019) Vol 2, No 2 (2018) Vol 2, No 1 (2018) Vol 1 (2017) More Issue